Ang papel naghisgot sa mga prinsipyo sa bugnaw nga extrusion, nagpasiugda sa mga kinaiya, proseso sa dagan, ug mga kinahanglanon alang sa pagporma sa usa ka connector aluminum subong kabhang. Pinaagi sa pag-optimize sa istruktura sa bahin ug pag-establisar sa mga kinahanglanon sa pagkontrol alang sa kristal nga istruktura sa hilaw nga materyal, ang kalidad sa proseso sa bugnaw nga extrusion mahimong mapauswag. Kini nga pamaagi dili lamang makapauswag sa kalidad sa pagporma apan makapamenos usab sa mga allowance sa pagproseso ug sa kinatibuk-ang gasto.
01 Pasiuna
Ang proseso sa bugnaw nga extrusion usa ka non-cutting nga pamaagi sa pagporma sa metal nga naggamit sa prinsipyo sa plastic deformation. Sa kini nga proseso, usa ka piho nga presyur ang gipadapat sa metal sa sulod sa extrusion die cavity sa temperatura sa kwarto, nga gitugotan kini nga mapugos pinaagi sa die hole o ang gintang tali sa convex ug concave dies. Nagresulta kini sa pagporma sa gitinguha nga porma sa bahin.
Ang termino nga "cold extrusion" naglangkob sa usa ka lain-laing mga proseso sa pagporma, lakip na ang bugnaw nga extrusion mismo, paglagot, pag-stamp, pino nga pagsuntok, pag-necking, pagtapos, ug pagnipis nga pag-inat. Sa kadaghanan nga mga aplikasyon, ang bugnaw nga extrusion nagsilbi nga panguna nga proseso sa pagporma, nga sagad gidugangan sa usa o daghang mga proseso sa auxiliary aron makahimo usa ka nahuman nga bahin nga adunay taas nga kalidad.
Ang bugnaw nga extrusion usa ka advanced nga pamaagi sa pagproseso sa metal nga plastik ug labi nga nag-ilis sa tradisyonal nga mga pamaagi sama sa paghulma, pagpanday, pagdrowing, ug pagputol. Sa pagkakaron, kini nga proseso mahimong magamit sa mga metal sama sa tingga, lata, aluminyo, tumbaga, zinc ug ilang mga haluang metal, ingon man usab sa ubos nga carbon steel, medium carbon steel, tool steel, low alloy steel, ug stainless steel. Sukad sa 1980s, ang proseso sa bugnaw nga extrusion epektibo nga gigamit sa paghimo sa mga aluminyo nga haluang metal nga kabhang alang sa mga circular connectors ug sukad nahimo nga usa ka maayo nga natukod nga teknik.
02 Mga prinsipyo, mga kinaiya, ug mga proseso sa proseso sa bugnaw nga extrusion
2.1 Mga prinsipyo sa bugnaw nga extrusion
Ang press ug die nagtinabangay aron magamit ang puwersa sa deformed metal, nga nagmugna sa usa ka three-dimensional nga compressive stress state sa nag-unang deformation zone, nga makapahimo sa deformed metal nga moagi sa plastic flow sa usa ka gitino nang daan nga paagi.
Ang epekto sa three-dimensional compressive stress mao ang mosunod.
1) Ang three-dimensional nga compressive stress epektibo nga makapugong sa relatibong paglihok tali sa mga kristal, nga makapauswag sa plastik nga deformation sa mga metal.
2) Kini nga matang sa tensiyon makatabang sa paghimo sa deformed nga mga metal nga mas dasok ug epektibong pag-ayo sa nagkalain-laing micro-cracks ug structural defects.
3) Ang three-dimensional nga compressive stress makapugong sa pagporma sa mga konsentrasyon sa stress, sa ingon makunhuran ang kadaot nga gipahinabo sa mga hugaw sa sulod sa metal.
4) Dugang pa, kini makapugong sa dugang nga tensile stress tungod sa dili patas nga deformation, sa ingon mamenosan ang kadaot gikan niini nga tensile stress.
Atol sa proseso sa bugnaw nga extrusion, ang deformed nga metal nag-agay sa usa ka piho nga direksyon. Kini ang hinungdan sa dagkong mga lugas nga madugmok, samtang ang nahabilin nga mga lugas ug intergranular nga mga materyales mahimong elongated subay sa direksyon sa deformation. Ingon nga resulta, ang indibidwal nga mga lugas ug mga utlanan sa lugas nahimong lisud nga mailhan ug makita nga fibrous stripes, nga gitawag nga usa ka fibrous nga istruktura. Ang pagporma sa kini nga fibrous nga istruktura nagdugang sa deformation nga pagsukol sa metal ug naghatag direksyon sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga bugnaw nga extruded nga mga bahin.
Dugang pa, ang oryentasyon sa lattice subay sa direksyon sa pag-agos sa metal mobalhin gikan sa usa ka disordered ngadto sa usa ka ordered state, nga nagpauswag sa kalig-on sa component ug nagdala ngadto sa anisotropic mechanical properties sa deformed metal. Sa tibuok proseso sa pagporma, lain-laing mga bahin sa component makasinati sa lain-laing mga ang-ang sa deformation. Kini nga kalainan nagresulta sa mga kalainan sa pagpagahi sa trabaho, nga sa baylo nagdala sa lahi nga mga kalainan sa mekanikal nga mga kabtangan ug pag-apod-apod sa katig-a.
2.2 Mga kinaiya sa bugnaw nga extrusion
Ang proseso sa bugnaw nga extrusion adunay mga mosunod nga mga kinaiya.
1) Ang bugnaw nga extrusion usa ka hapit-pukot nga proseso sa pagporma nga makatabang sa pagluwas sa hilaw nga materyales.
2) Kini nga pamaagi naglihok sa temperatura sa kwarto, adunay mubo nga oras sa pagproseso alang sa usa ka piraso, nagtanyag taas nga kahusayan, ug dali nga ma-automate.
3) Gisiguro niini ang katukma sa mga yawe nga sukat ug gipadayon ang kalidad sa nawong sa hinungdanon nga mga bahin.
4) Ang materyal nga mga kabtangan sa deformed nga metal gipauswag pinaagi sa bugnaw nga pagpagahi sa trabaho ug ang paghimo sa kompleto nga mga streamline sa fiber.
2.3 Cold extrusion proseso dagan
Ang nag-unang kagamitan nga gigamit sa proseso sa bugnaw nga extrusion naglakip sa usa ka bugnaw nga extrusion-forming machine, usa ka porma nga die, ug usa ka heat treatment furnace. Ang mga nag-unang proseso mao ang blangko nga paghimo ug pagporma.
(1) Blangko nga paghimo:Ang bar giporma ngadto sa gikinahanglan nga blangko pinaagi sa paggabas, pagsamok, ugpagtimbre sa metal sheet, ug unya kini annealed sa pag-andam alang sa sunod-sunod nga bugnaw extrusion pagporma.
(2) Pagporma:Ang annealed aluminum alloy nga blangko gipahimutang sa agup-op nga lungag. Ubos sa hiniusa nga aksyon sa pagporma sa press ug sa agup-op, ang aluminum alloy nga blangko mosulod sa usa ka ani nga estado ug hapsay nga nagaagay sulod sa gitudlo nga luna sa agup-op nga lungag, nga nagtugot niini sa pagkuha sa gitinguha nga porma. Bisan pa, ang kalig-on sa naporma nga bahin mahimong dili makaabot sa labing maayo nga lebel. Kung gikinahanglan ang mas taas nga kalig-on, ang dugang nga mga pagtambal, sama sa solid solution heat treatment ug pagkatigulang (ilabi na sa mga alloy nga mahimong mapalig-on pinaagi sa heat treatment), gikinahanglan.
Kung gitino ang pamaagi sa pagporma ug ang gidaghanon sa mga pass sa pagporma, hinungdanon nga tagdon ang pagkakomplikado sa bahin ug ang natukod nga mga benchmark alang sa dugang nga pagproseso. Ang dagan sa proseso alang sa J599 series plug ug socket shell naglakip sa mosunod nga mga lakang: pagputol → rough turn sa duha ka kilid → annealing → lubrication → extrusion → quenching → turning and milling → deburring. Ang Figure 1 naghulagway sa proseso nga dagan alang sa shell nga adunay flange, samtang ang Figure 2 naghulagway sa proseso nga dagan alang sa shell nga walay flange.
03 Kasagaran nga mga panghitabo sa pagporma sa bugnaw nga extrusion
(1) Ang pagpagahi sa trabaho mao ang proseso diin ang kalig-on ug katig-a sa usa ka deformed nga metal mosaka samtang ang plasticity niini mokunhod basta ang deformation mahitabo ubos sa recrystallization temperature. Kini nagpasabot nga samtang ang lebel sa deformation mosaka, ang metal mahimong mas lig-on ug mas gahi apan dili kaayo malleable. Ang pagpagahi sa trabaho usa ka epektibong paagi sa pagpalig-on sa nagkalain-laing mga metal, sama sa rust-proof aluminum alloys ug austenitic stainless steel.
(2) Thermal Effect: Sa proseso sa pagporma sa bugnaw nga extrusion, kadaghanan sa enerhiya nga gigamit alang sa deformation nga buhat nakabig ngadto sa kainit. Sa mga lugar nga adunay mahinungdanong deformation, ang temperatura mahimong moabot sa taliwala sa 200 ug 300°C, ilabina sa panahon sa paspas ug padayon nga produksyon, diin ang pagtaas sa temperatura labi pa nga gipahayag. Kini nga mga thermal effect dakog impluwensya sa dagan sa mga lubricant ug deformed nga mga metal.
(3) Atol sa proseso sa pagporma sa bugnaw nga extrusion, adunay duha ka nag-unang matang sa tensiyon sa deformed metal: sukaranan nga stress ug dugang nga stress.
04 Mga kinahanglanon sa proseso alang sa bugnaw nga extrusion
Tungod sa mga isyu nga naa sa proseso sa produksiyon sa bugnaw nga extrusion alang sa 6061 aluminum alloy connector shells, ang mga piho nga kinahanglanon gitukod bahin sa istruktura, hilaw nga materyales, ug uban pa.proseso sa lathekabtangan.
4.1 Mga kinahanglanon alang sa gilapdon sa back-cut groove sa sulod nga lungag nga agianan
Ang gilapdon sa back-cut groove sa sulod nga lungag keyway kinahanglan nga labing menos 2.5 mm. Kung ang mga pagpugong sa istruktura limitahan kini nga gilapdon, ang labing gamay nga gidawat nga gilapdon kinahanglan nga labaw pa sa 2 mm. Ang Figure 3 nag-ilustrar sa pagtandi sa back-cut groove sa sulod nga lungag nga agianan sa kabhang sa wala pa ug pagkahuman sa pag-uswag. Gipakita sa Figure 4 ang pagtandi sa groove sa wala pa ug pagkahuman sa pag-uswag, labi na kung limitado sa mga konsiderasyon sa istruktura.
4.2 Single-key nga gitas-on ug porma nga mga kinahanglanon alang sa sulod nga lungag
Iapil ang back cutter groove o chamfer sa sulod nga lungag sa kabhang. Ang Figure 5 nagpakita sa pagtandi sa sulod nga lungag sa kabhang sa wala pa ug pagkahuman sa pagdugang sa back cutter groove, samtang ang Figure 6 nagpakita sa pagtandi sa sulod nga lungag sa kabhang sa wala pa ug pagkahuman ang chamfer gidugang.
4.3 Ubos nga mga kinahanglanon sa sulod nga lungag buta groove
Ang mga chamfer o back-cuts gidugang sa sulod nga lungag buta grooves. Ang Figure 7 naghulagway sa pagtandi sa usa ka rectangular shell's inner hole blind groove sa wala pa ug human idugang ang chamfer.
4.4 Mga kinahanglanon alang sa ilawom sa gawas nga cylindrical nga yawe
Ang usa ka relief groove gilakip sa ilawom sa gawas nga cylindrical nga yawe sa housing. Ang pagtandi sa wala pa ug pagkahuman sa pagdugang sa relief groove gihulagway sa Figure 8.
4.5 Hilaw nga materyal nga mga kinahanglanon
Ang kristal nga istruktura sa hilaw nga materyal nga kamahinungdanon makaapekto sa kalidad sa nawong nga nakab-ot human sa bugnaw nga extrusion. Aron masiguro nga ang mga sumbanan sa kalidad sa nawong natuman, hinungdanon nga magtukod mga kinahanglanon sa pagkontrol alang sa istruktura nga kristal sa hilaw nga materyal. Sa piho, ang labing taas nga gitugot nga dimensyon sa coarse crystal rings sa usa ka kilid sa hilaw nga materyal kinahanglan nga ≤ 1 mm.
4.6 Mga kinahanglanon alang sa giladmon-sa-diametro nga ratio sa lungag
Ang giladmon-sa-diametro nga ratio sa lungag gikinahanglan nga ≤3.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagkontakinfo@anebon.com
Ang komisyon sa Anebon mao ang pagserbisyo sa atong mga pumapalit ug mga pumapalit sa labing epektibo, maayong kalidad, ug agresibo nga mga gamit sa hardware alang sa Hot saleMga produkto sa CNC, aluminum CNC parts, ug CNC machining Delrin nga gihimo sa China CNC machineserbisyo sa lathe turning. Dugang pa, ang pagsalig sa kompanya moabut didto. Ang among negosyo kasagaran sa oras sa imong provider.
Oras sa pag-post: Dis-03-2024