Mga kahanas sa pagprograma
1. Pagproseso nga han-ay sa mga bahin: Pag-drill sa dili pa pag-flatte aron malikayan ang pag-urong panahon sa pag-drill. Buhata ang dili maayo nga pagliko sa dili pa maayo ang pagliko aron masiguro ang katukma sa bahin. Iproseso ang dagkong mga lugar nga tolerance sa dili pa ang gagmay nga mga lugar nga tolerance aron malikayan ang pagkalot sa gagmay nga mga lugar ug malikayan ang pagkadaot sa bahin.
2. Pilia ang makatarunganon nga tulin, rate sa pagpakaon ug giladmon sa pagputol sumala sa katig-a sa materyal. Ang akong personal nga summary mao ang mosunod:1. Para sa carbon steel nga materyales, pilia ang high speed, high feed rate ug dako nga cutting depth. Pananglitan: 1Gr11, pagpili S1600, F0.2, pagputol giladmon 2mm2. Para sa semento nga carbide, pilia ang mubu nga tulin, mubu nga rate sa pagpakaon ug gamay nga giladmon sa pagputol. Pananglitan: GH4033, pilia ang S800, F0.08, pagputol sa giladmon 0.5mm3. Alang sa titanium alloy, pilia ang mubu nga tulin, taas nga rate sa feed ug gamay nga giladmon sa pagputol. Pananglitan: Ti6, pagpili S400, F0.2, pagputol giladmon 0.3mm.
Mga kahanas sa pagpahimutang sa himan
Ang setting sa himan mahimong bahinon sa tulo ka kategorya: setting sa tool, setting sa instrumento sa instrumento, ug setting sa direkta nga himan. Kadaghanan sa mga lathe walay instrumento sa pagpahimutang sa himan, mao nga gigamit kini alang sa direktang pagpahimutang sa himan. Ang mga teknik sa pagpahimutang sa himan nga gihulagway sa ubos mao ang direkta nga mga setting sa himan.
Una, pilia ang sentro sa tuo nga tumoy nga nawong sa bahin isip tool setting point ug ibutang kini isip zero point. Human ang himan sa makina mobalik sa gigikanan, ang matag himan nga kinahanglang gamiton ibutang nga ang sentro sa tuo nga tumoy nga nawong sa bahin mao ang zero point. Sa diha nga ang himan makahikap sa tuo nga tumoy nga nawong, isulod ang Z0 ug i-klik ang Measure, ug ang tool compensation value sa himan awtomatikong magrekord sa gisukod nga bili, nga nagpakita nga ang Z axis tool setting kompleto na.
Para sa X tool set, gigamit ang trial cut. Gamita ang himan sa pagpaliko gamay sa gawas nga lingin sa bahin, sukda ang panggawas nga lingin nga bili sa giliko nga bahin (sama sa x = 20mm), isulod ang x20, i-klik ang Sukda, ug ang bili sa kompensasyon sa himan awtomatik nga magrekord sa gisukod nga bili. Niini nga punto, ang x-axis gitakda usab. Niini nga paagi sa pag-set up sa himan, bisan kung gipalong ang tool sa makina, ang bili sa pag-set sa himan dili mausab human mabalik ang gahum ug ma-restart. Kini nga pamaagi mahimong gamiton alang sa dinagko, dugay nga paggama sa parehas nga bahin, pagwagtang sa panginahanglan nga i-set pag-usab ang himan samtang ang lathe gipalong.
Mga kahanas sa pag-debug
Human sa pag-compile sa programa ug pag-align sa himan, importante nga i-debug angmga bahin sa paghulmapinaagi sa trial cutting. Aron malikayan ang mga kasaypanan sa programa ug himan setting nga mahimong hinungdan sa pagbangga, kinahanglan una nga i-simulate ang usa ka walay sulod nga pagproseso sa stroke, pagbalhin sa himan sa tuo sa coordinate nga sistema sa himan sa makina sa 2-3 ka beses sa kinatibuk-ang gitas-on sa bahin. Dayon sugdi ang pagproseso sa simulation. Human makompleto ang simulation, kumpirmahi nga ang mga setting sa programa ug himan husto sa dili pa iproseso ang mga bahin. Kung maproseso na ang una nga bahin, susihon kini sa kaugalingon ug kumpirmahi ang kalidad niini sa wala pa magpahigayon usa ka hingpit nga pagsusi. Sa pagkumpirma gikan sa bug-os nga pagsusi nga ang bahin kuwalipikado, ang proseso sa pag-debug kompleto.
Kompletoha ang pagproseso sa mga bahin
Human makompleto ang inisyal nga pagsulay sa pagputol sa mga bahin, ang batch production ipahigayon. Bisan pa, ang kwalipikasyon sa unang bahin naggarantiya lamang nga ang tibuok batch mahimong kwalipikado. Kini tungod kay ang himan sa pagputol lahi ang gisul-ob depende sa materyal nga pagproseso. Kung nagtrabaho uban ang humok nga mga materyales, ang pagsul-ob sa himan gamay ra, samtang sa mga gahi nga materyales, mas paspas nga mahurot. Busa, ang kanunay nga pagsukod ug pag-inspeksyon gikinahanglan sa panahon sa proseso sa pagproseso, ug ang mga pag-adjust sa bili sa kompensasyon sa himan kinahanglang himoon aron maseguro ang kwalipikasyon sa bahin.
Sa katingbanan, ang sukaranan nga prinsipyo sa pagproseso nagsugod sa bagis nga pagproseso aron makuha ang sobra nga materyal gikan sa workpiece, gisundan sa maayong pagproseso. Importante nga mapugngan ang pagkurog sa panahon sa pagproseso aron malikayan ang thermal denaturation sa workpiece.
Mahimong mahitabo ang vibration tungod sa lain-laing mga rason sama sa sobra nga load, machine tool ug workpiece resonance, kakulang sa machine tool rigidity, o tool passivation. Ang pagkurog mahimong mapakunhod pinaagi sa pag-adjust sa lateral feed rate ug pagproseso sa giladmon, pagsiguro sa husto nga pag-clamping sa workpiece, pagdugang o pagkunhod sa katulin sa himan aron mamenosan ang resonance, ug pagtimbang-timbang sa panginahanglan sa pag-ilis sa himan.
Dugang pa, aron masiguro ang luwas nga operasyon sa mga gamit sa makina sa CNC ug malikayan ang mga pagbangga, hinungdanon nga likayan ang sayup nga pagsabut nga kinahanglan nga pisikal nga makig-uban sa himan sa makina aron mahibal-an ang operasyon niini. Ang mga bangga sa himan sa makina mahimong makadaot sa katukma, labi na sa mga makina nga adunay huyang nga pagkagahi. Ang pagpugong sa mga pagbangga ug pag-master sa mga pamaagi sa anti-collision mao ang yawe sa pagpadayon sa katukma ug pagpugong sa kadaot, labi na sa taas nga katukma.cnc lathe machining mga bahin.
Ang mga nag-unang hinungdan sa pagbangga:
Una, ang diametro ug gitas-on sa himan gisulod nga sayop;
Ikaduha, ang gidak-on sa workpiece ug uban pang may kalabutan nga geometric nga mga dimensyon gisulod nga sayop, ug ang inisyal nga posisyon sa workpiece kinahanglan nga husto nga posisyon. Ikatulo, ang sistema sa coordinate sa workpiece sa himan sa makina mahimong mabutang sa dili husto, o ang zero point sa tool sa makina mahimong i-reset sa proseso sa pagproseso, nga moresulta sa mga pagbag-o.
Ang mga bangga sa himan sa makina kasagarang mahitabo sa panahon sa paspas nga paglihok sa himan sa makina. Ang mga bangga niining panahona hilabihan ka makadaot ug kinahanglang likayan sa hingpit. Busa, hinungdanon alang sa operator nga hatagan ug espesyal nga atensyon ang inisyal nga yugto sa himan sa makina kung gipatuman ang programa ug sa panahon sa pagbag-o sa himan. Ang mga sayup sa pag-edit sa programa, pag-input sa dili husto nga diametro ug gitas-on sa himan, ug dili husto nga han-ay sa aksyon sa pagbawi sa axis sa CNC sa katapusan sa programa mahimong moresulta sa mga bangga.
Aron mapugngan kini nga mga pagbangga, ang operator kinahanglan nga hingpit nga magamit ang ilang mga igbalati sa pag-operate sa himan sa makina. Kinahanglang mag-obserbar sila alang sa dili normal nga mga lihok, aligato, kasaba, talagsaon nga mga tingog, mga pagkurog, ug nasunog nga mga baho. Kung adunay makita nga abnormalidad, ang programa kinahanglan nga hunongon dayon. Ang himan sa makina kinahanglan lamang nga magpadayon sa operasyon human masulbad ang isyu.
Sa katingbanan, ang pag-master sa kahanas sa operasyon sa mga gamit sa makina sa CNC usa ka us aka proseso nga nanginahanglan oras. Gibase kini sa pag-angkon sa batakang operasyon sa mga himan sa makina, kahibalo sa pagproseso sa mekanikal, ug mga kahanas sa programming. Ang mga kahanas sa operasyon sa mga gamit sa makina sa CNC dinamiko, nga nanginahanglan sa operator nga makombinar ang imahinasyon ug abilidad sa kamot nga epektibo. Kini usa ka bag-ong porma sa pagtrabaho.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontakinfo@anebon.com.
Sa Anebon, mituo kami sa mga mithi sa kabag-ohan, kahusayan, ug kasaligan. Kini nga mga prinsipyo mao ang pundasyon sa among kalampusan isip usa ka mid-sized nga negosyo nga naghataggipahiangay nga mga sangkap sa CNC, pagpabalik sa mga piyesa, ug mga bahin sa paghulma alang sa lainlaing mga industriya sama sa dili standard nga mga aparato, medikal, elektroniko,cnc lathe accessories, ug mga lente sa camera. Among giabi-abi ang mga kustomer gikan sa tibuok kalibutan nga mobisita sa among kompanya ug magtinabangay sa paghimo og mas hayag nga kaugmaon.
Oras sa pag-post: Hul-03-2024