Pagtangtang sa Microburrs gikan sa Gamay

Adunay daghang debate sa mga forum sa online bahin sa labing kaayo nga mga pamaagi sa pagtangtang sa mga burr nga gihimo sa panahon sa pag-machine sa mga sinulud nga bahin. Ang sulod nga mga hilo—giputol man, giligid, o giporma nga bugnaw—kasagarang adunay mga burr sa mga entrada ug paggawas sa mga buho, sa mga tumoy sa hilo, ug ubay sa mga kilid sa slot. Ang gawas nga mga hilo sa bolts, screw, ug spindle nag-atubang sa susamang mga isyu, ilabina sa sinugdanan sa hilo.

 

Alang sa mas dako nga sinulid nga mga bahin, ang mga burr kasagarang makuha pinaagi sa pagsubay sa agianan sa pagputol; bisan pa, kini nga pamaagi nagdugang sa oras sa siklo sa matag bahin. Ang mga sekundaryong operasyon, sama sa paggamit sa bug-at nga nylon deburring nga mga himan o butterfly brush, anaa usab.

 

Ang mga hagit mahimong labi ka dako kung mag-atubang sa mga sinulud nga bahin o tapped nga mga lungag nga adunay sukod nga dili moubos sa 0.125 ka pulgada ang diyametro. Niini nga mga kaso, ang mga micro-burr gimugna nga gamay ra aron magkinahanglan og polishing imbes nga agresibo nga pag-deburring.

 

Sa gamay nga hanay, ang mga kapilian alang sa mga solusyon sa deburring mahimong limitado. Samtang ang mass finishing techniques sama sa tumbling, electrochemical polishing, ug thermal deburring mahimong epektibo, kini nga mga proseso kasagarang nanginahanglan sa pagpadala sa mga piyesa, nga moresulta sa dugang gasto ug oras.

 

Daghang mga tindahan sa makina ang gusto nga magpadayon sa mga sekondaryang operasyon sa balay, lakip ang pag-deburring, pinaagi sa pagsagop sa automation pinaagi sa mga makina sa CNC o paggamit sa mga drill sa kamot ug mga teknik sa manwal. Adunay mga gagmay nga mga brush nga magamit nga, bisan pa sa ilang gagmay nga mga punoan ug sa kinatibuk-an nga mga sukat, mahimong magamit sa mga drill sa kamot o ipahiangay alang sa paggamit sa mga kagamitan sa CNC. Kini nga mga himan adunay abrasive nylon, carbon steel, stainless steel, ug diamante-abrasive nga mga filament, nga adunay pinakagamay nga sukod nga 0.014 ka pulgada lang, depende sa klase sa filament.

 

Tungod sa potensyal sa burrs nga makaapekto sa porma, angay, o function sa usa ka produkto, ang mga stake taas alang sa mga butang nga adunay micro-threads, lakip ang mga piyesa alang sa mga relo, antipara, cell phone, digital camera, printed circuit boards, tukma nga medikal nga mga himan, ug mga sangkap sa aerospace. Ang mga risgo naglakip sa misalignment sa gidugtong nga mga piyesa, mga kalisud sa pag-assemble, ang potensyal sa mga burr nga mahimong luag ug makahugaw sa hygienic nga mga sistema, ug bisan ang pagkapakyas sa mga fastener sa uma.

 

Ang mass finishing techniques sama sa tumbling, thermal deburring, ug electrochemical polishing mahimong epektibo sa pagtangtang sa light burrs sa gagmay nga mga parte. Pananglitan, ang pagkahulog makatabang sa pagwagtang sa pipila ka mga burr, apan kini sa kasagaran dili epektibo sa mga tumoy sa mga hilo. Dugang pa, kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang pagdugmok sa mga burr sa mga walog sa hilo, nga mahimong makabalda sa asembliya.

 

Kung naa ang mga burr sa mga sulud sa sulud, ang mga pamaagi sa pagtapos sa masa kinahanglan nga makaabut sa lawom nga sulud sa sulud sa sulud. Ang thermal deburring naggamit sa init nga enerhiya nga moabot sa pipila ka libo ka degrees Fahrenheit aron makuha ang mga burr gikan sa tanang bahin. Tungod kay ang kainit dili mabalhin gikan sa burr ngadto sa ginikanan nga materyal, ang burr yano nga gisunog ngadto sa lebel sa ginikanan nga materyal. Ingon usa ka sangputanan, ang thermal deburring dili makaapekto sa mga sukat, pagkahuman sa nawong, o materyal nga mga kabtangan sa bahin sa ginikanan.

 

Ang electrochemical polishing mao ang lain nga pamaagi nga gigamit alang sa deburring, nga nagtrabaho pinaagi sa pag-level out sa mga micro-peak o burrs. Bisan kung epektibo, adunay pipila nga kabalaka nga kini nga teknik makaapekto sa mga sinulud nga lugar. Sa kasagaran, bisan pa, ang pagtangtang sa materyal nahiuyon sa porma sa bahin.

 

Bisan pa sa potensyal nga mga isyu, ang mubu nga gasto sa mass finishing naghimo niini nga madanihon alang sa pipila nga mga tindahan sa makina. Bisan pa, daghang mga tindahan sa makina ang gusto nga ipadayon ang mga sekondaryang operasyon sa balay kung mahimo.

 

Para sa sinulid nga mga parte ug machined nga mga buho nga mas gamay sa 0.125 ka pulgada, ang gagmay nga metalworking brush nagsilbing barato nga himan sa pagtangtang sa gagmay nga burr ug paghimo sa internal nga pagpasinaw. Kini nga mga brush adunay lain-laing mga gidak-on sa trim, contour, ug mga materyales, nga naghimo niini nga sulundon alang sa hugot nga pagtugot, pagsagol sa ngilit, pag-deburring, ug uban pang mga kinahanglanon sa pagtapos.

 

Isip usa ka full-line nga supplier sa mga solusyon sa pagtapos sa ibabaw, ang ANEBON naghatag og gagmay nga mga deburring brush sa nagkalain-laing klase sa filament ug tip style, nga adunay pinakagamay nga diametro nga brush nga may sukod lang nga 0.014 ka pulgada.

 

Samtang ang gagmay nga mga deburring brush mahimong gamiton pinaagi sa kamot, kini girekomendar sa paggamit sa usa ka pin vise tungod kay ang brush stem wire mga delikado ug mahimong moliko. Ang ANEBON nagtanyag og double-end pin vise sa mga kit nga naglakip sa hangtod sa 12 ka brush sa duha ka decimal (0.032 ngadto sa 0.189 ka pulgada) ug metric nga gidak-on (1 mm ngadto sa 6.5 mm).

 

Kini nga mga pin vises mahimo usab nga gamiton sa pagkupot sa gagmay nga mga brush sa diyametro, nga gitugotan sila nga i-rotate sa usa ka handheld drill o ipahiangay aron magamit sa usa ka makina sa CNC.