Pag-drill, pagbira, pag-reaming, paglaay… Unsay buot ipasabot niini? Ang mosunod magtudlo kanimo nga daling masabtan ang kalainan tali niini nga mga konsepto.
Kung itandi sa pagproseso sa gawas nga nawong, ang mga kondisyon sa pagproseso sa lungag labi ka grabe, ug mas lisud ang pagproseso sa mga lungag kaysa pagproseso sa mga eksternal nga lingin. Kini tungod kay:
1) Ang gidak-on sa himan nga gigamit alang sa lungag machining limitado sa gidak-on sa lungag nga machined, ug ang rigidity mao ang kabus, nga mao ang prone sa bending deformation ug vibration;
2) Sa diha nga machining sa usa ka lungag sa usa kafixed-size nga himan, ang gidak-on sa lungag sagad direktang gitino sa katugbang nga gidak-on sa himan, ug ang kasaypanan sa paggama ug pagsul-ob sa himan direktang makaapekto sa katukma sa machining sa lungag;
3) Kung ang mga lungag sa machining, ang lugar sa pagputol naa sa sulod sa workpiece, ang pagtangtang sa chip ug mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit dili maayo, ug ang katukma sa machining ug kalidad sa nawong dili dali makontrol.
1. Pag-drill ug reaming
1. Pag-drill
Ang pag-drill mao ang una nga proseso sa mga lungag sa machining sa solid nga mga materyales, ug ang diyametro sa mga lungag kasagaran dili moubos sa 80mm. Adunay duha ka paagi sa drilling: ang usa mao ang rotation sa drill; ang lain mao ang rotation sa workpiece. Ang mga kasaypanan nga namugna sa ibabaw sa duha ka mga pamaagi sa drilling lahi. Sa pamaagi sa pag-drill nga ang drill bit nagtuyok, kung ang drill bit natipas tungod sa asymmetry sa cutting edge ug ang dili igo nga rigidity sa drill bit, ang sentro nga linya sa machined hole mahimong skewed o gituis. Dili kini tul-id, apan ang diametro sa lungag sa batakan wala mausab; sa sukwahi, sa pamaagi sa pag-drill diin ang workpiece gipatuyok, ang pagtipas sa drill bit hinungdan sa pag-usab sa diametro sa lungag, samtang ang lungag centerline tul-id pa.
Ang kasagarang gigamit nga mga himan sa drilling naglakip sa: twist drill, center drill, deep hole drill, ug uban pa.
Tungod sa mga limitasyon sa structural, ang bending rigidity ug torsional rigidity sa drill bit pareho nga ubos, inubanan sa dili maayo nga pagsentro, ang drilling accuracy ubos, kasagaran lamang sa pagkab-ot sa IT13 ~ IT11; ang roughness sa nawong dako usab, ug ang Ra kasagaran 50 ~ 12.5μm; apan ang metal removal rate sa drilling dako, ug ang cutting efficiency taas. Ang pag-drill kasagarang gigamit sa pagproseso sa mga lungag nga adunay ubos nga kalidad nga mga kinahanglanon, sama sa bolt hole, threaded bottom hole, oil hole, ug uban pa. sunod nga machining. 2. Reaming
Ang reaming mao ang dugang nga pagproseso sa mga lungag nga gi-drill, gi-cast o gi-forged gamit ang reaming drill aron mapalapad ang aperture ug mapauswag ang kalidad sa pagproseso sa mga lungag.Katapusan nga machiningsa dili kaayo gipangayo nga mga lungag. Ang usa ka reaming drill susama sa usa ka twist drill, apan adunay daghang mga ngipon ug walay chisel nga ngilit.
Kon itandi sa drilling, reaming adunay mosunod nga mga kinaiya: (1) ang gidaghanon sa reaming drill ngipon dako (3~8 ngipon), ang giya mao ang maayo, ug ang pagputol mao ang medyo lig-on; (2) ang reaming drill walay chisel edge, ug maayo ang pagputol sa mga kondisyon; (3) Ang machining allowance gamay ra, ang chip pocket mahimong mas mabaw, ang drill core mahimong mas baga, ug ang kalig-on ug rigidity sa cutter body mas maayo. Ang katukma sa hole reaming kasagaran IT11 ~ IT10, ug ang surface roughness Ra kay 12.5~6.3μm. Ang reaming sagad gigamit sa mga lungag sa makina nga adunay diyametro nga mas gamay kaysa . Kung ang pag-drill sa usa ka lungag nga adunay mas dako nga diyametro (D ≥ 30mm), usa ka gamay nga drill bit (diametro mao ang 0.5 ~ 0.7 ka beses ang diametro sa lungag) sagad gigamit sa pre-drill sa lungag, ug dayon ang katugbang nga gidak-on sa reaming drill. gigamit sa pag-ream sa lungag, nga makapauswag sa kalidad sa lungag. Ang kalidad sa pagproseso ug kahusayan sa produksiyon.
Dugang sa pagproseso sa mga cylindrical hole, ang reaming mahimo usab nga mogamit sa lain-laing mga espesyal nga porma nga reaming drills (nailhan usab nga countersinks) aron maproseso ang lainlaing mga lungag sa lingkuranan sa countersunk ug countersinking. Ang atubangan nga tumoy sa countersink kasagaran adunay usa ka kolum sa giya, nga gigiyahan sa machined hole.
2. Reaming
Ang reaming usa sa mga pamaagi sa pagtapos sa mga lungag, nga kaylap nga gigamit sa produksiyon. Alang sa gagmay nga mga lungag, ang reaming usa ka labi ka ekonomikanhon ug praktikal nga pamaagi kaysa sa internal nga paggaling ug maayo nga paglaay.
1. Mga reamer
Ang mga reamer kasagarang gibahin sa duha ka matang: mga hand reamers ug machine reamers. Ang kuptanan sa hand reamer usa ka tul-id nga kuptanan, ang nagtrabaho nga bahin mas taas, ug ang paggiya nga gimbuhaton mas maayo. Ang hand reamer adunay duha ka istruktura nga integral type ug adjustable outer diameter. Adunay duha ka matang sa machine reamers, shank type ug sleeve type. Ang mga reamer dili lamang makaproseso sa mga circular hole, apan ang mga taper hole mahimo usab nga maproseso gamit ang taper reamers. 2. Reaming nga proseso ug ang paggamit niini
Ang reaming allowance adunay dakong impluwensya sa kalidad sa reaming. Kung ang allowance dako kaayo, ang load sa reamer mahimong dako, ang pagputol sa ngilit dali nga maputol, dili sayon ang pagkuha sa usa ka hapsay nga makina nga nawong, ug ang dimensional nga pagtugot dili sayon nga garantiya; kung ang allowance gamay ra kaayo, Kung ang mga marka sa himan nga nahabilin sa miaging proseso dili matangtang, natural nga dili kini mapauswag ang kalidad sa pagproseso sa lungag. Kasagaran, ang kasarangan nga bisagra nga allowance mao ang 0.35 ~ 0.15mm, ug ang maayong bisagra mao ang 01.5 ~ 0.05mm.
Aron malikayan ang pagporma sa gitukod nga ngilit, ang reaming kasagarang gihimo sa mas ubos nga katulin sa pagputol (v <8m/min alang sa high-speed steel reamers alang sa steel ug cast iron). Ang bili sa feed adunay kalabutan sa aperture nga iproseso. Kon mas dako ang aperture, mas dako ang bili sa feed. Kung ang high-speed steel reamer nagproseso sa steel ug cast iron, ang feed kasagaran 0.3 ~ 1mm/r.
Kung mag-reaming sa mga lungag, kini kinahanglan nga pabugnawon, lubricated ug limpyohan sa angay nga cutting fluid aron malikayan ang natukod nga ngilit ug makuha ang mga chips sa oras. Kung itandi sa paggaling ug paglaay, ang reaming adunay taas nga produktibidad ug dali nga masiguro ang katukma sa lungag; bisan pa, ang reaming dili makatul-id sa sayup sa posisyon sa axis sa lungag, ug ang katukma sa posisyon sa lungag kinahanglan nga garantiya sa miaging proseso. Ang reaming kinahanglan dili magproseso sa mga stepped hole ug blind hole.
Ang dimensional nga katukma sa reaming hole kasagaran IT9 ~ IT7, ug ang surface roughness Ra kasagaran 3.2 ~ 0.8 μm. Alang sa medium-sized nga mga lungag nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma (sama sa IT7-level precision holes), ang drilling-expanding-reaming nga proseso usa ka tipikal nga pamaagi sa pagproseso nga sagad gigamit sa produksiyon.
3. Makalaay
Ang boring usa ka pamaagi sa pagproseso nga naggamit sa mga himan sa pagputol aron mapadako ang mga prefabricated nga mga lungag. Ang makalaay nga trabaho mahimong ipahigayon sa usa ka boring machine o usa ka lathe.
1. Laay nga paagi
Adunay tulo ka lain-laing mga pamaagi sa machining alang sa boring.
(1) Ang workpiece nagtuyok ug ang tool feed. Kadaghanan sa mga boring sa lathe nahisakop niining makalaay nga pamaagi. Ang mga bahin sa proseso mao ang: ang linya sa axis sa lungag pagkahuman sa machining nahiuyon sa rotation axis sa workpiece, ang roundness sa lungag nag-una nagdepende sa katukma sa rotation sa spindle sa tool sa makina, ug ang axial geometry error sa lungag nag-una nga nagdepende sa direksyon sa feed sa himan nga may kalabotan sa rotation axis sa workpiece. katukma sa posisyon. Kini nga makalaay nga pamaagi angay alang sa pagproseso sa mga lungag nga adunay mga kinahanglanon sa coaxiality sa gawas nga nawong.
(2) Ang himan nagtuyok ug ang workpiece naghimo sa usa ka feeding motion. Ang spindle sa boring machine nagduso sa boring tool sa pagtuyok, ug ang worktable nagduso sa workpiece sa paghimo sa feeding motion.
(3) Sa diha nga ang himan nagtuyok ug naghimo sa usa ka feeding motion, ang makalaay nga paagi gigamit alang sa makalaay. Ang overhang nga gitas-on sa boring bar giusab, ug ang force deformation sa boring bar giusab usab. Ang diametro sa lungag gamay, nga nagporma og tapered hole. Dugang pa, ang overhang nga gitas-on sa boring bar nagdugang, ug ang bending deformation sa main shaft tungod sa kaugalingon nga gibug-aton usab nagdugang, ug ang axis sa machined hole mabawog sumala niana. Kini nga makalaay nga pamaagi angay lamang alang sa mugbo nga mga lungag.
2. Diamond boring
Kung itandi sa ordinaryong boring, ang boring sa diamante gihulagway sa gamay nga kantidad sa pagputol sa likod, gamay nga feed, ug taas nga katulin sa pagputol. Makakuha kini og taas nga katukma sa machining (IT7 ~ IT6) ug hapsay kaayo nga nawong (Ang Ra mao ang 0.4 ~ 0.05 μm). Ang boring sa diamante orihinal nga giproseso gamit ang mga himan nga boring sa diamante, ug karon kini kasagarang giproseso gamit ang semento nga carbide, CBN ug mga gamit sa sintetikong diamante. Panguna nga gigamit alang sa pagproseso sa non-ferrous metal workpieces, apan alang usab sa pagproseso sa cast iron ug steel.
Ang kasagarang gigamit nga pagputol nga gidaghanon alang sa diamante boring mao ang: ang back-cut nga kantidad sa pre-boring mao ang 0.2 ~ 0.6mm, ug ang katapusan nga boring mao ang 0.1mm; ang feed rate mao ang 0.01 ~ 0.14mm / r; ang cutting speed mao ang 100 ~ 250m/min sa diha nga machining cast puthaw, ug ang machining 150 ~ 300m/min alang sa steel, 300 ~ 2000m/min alang sa pagproseso non-ferrous metal.
Aron masiguro nga ang boring sa diamante makab-ot ang taas nga katukma sa machining ug kalidad sa nawong, ang gamit sa makina (Diamond boring machine) nga gigamit kinahanglan adunay taas nga geometric nga katukma ug katig-a. Ang nag-unang shaft sa himan sa makina kasagaran gisuportahan sa tukma nga angular contact ball bearings o hydrostatic sliding bearings, ug high-speed rotating parts. Kini kinahanglan nga tukma nga balanse; Dugang pa, ang paglihok sa mekanismo sa pagpakaon kinahanglan nga lig-on kaayo aron maseguro nga ang worktable makahimo sa stable ug low-speed feeding movement.
Ang boring sa diamante adunay maayo nga kalidad sa pagproseso ug taas nga kahusayan sa produksiyon, ug kaylap nga gigamit sa katapusan nga pagproseso sa mga lungag sa katukma sa paghimo sa masa, sama sa mga lungag sa silindro sa makina, mga lungag sa piston pin, ug mga lungag sa spindle sa mga kahon sa spindle sa makina. Bisan pa, kinahanglan nga hinumdoman nga kung gigamit ang boring sa diamante aron maproseso ang mga produkto nga ferrous metal, ang mga boring nga himan nga gama sa semento nga carbide ug CBN ang magamit, ug ang mga boring nga himan nga gama sa diamante dili magamit, tungod kay ang mga atomo sa carbon sa diamante adunay daghang kadugtong. nga adunay mga elemento sa grupo nga puthaw. , ubos ang kinabuhi sa himan.
3. Laay nga himan
Ang mga galamiton sa boring mahimong bahinon ngadto sa single edge boring tools ug double edge boring tools.
4. Teknolohikal nga mga kinaiya ug aplikasyon range sa boring
Kung itandi sa proseso sa pag-drill-expanding-reaming, ang diametro sa lungag dili limitado sa gidak-on sa himan, ug ang boring adunay kusog nga abilidad sa pagtul-id sa sayup. Ang boring ug positioning nga mga ibabaw nagpadayon sa taas nga positional accuracy.
Kung itandi sa gawas nga lingin sa boring hole, tungod sa kabus nga rigidity ug dako nga deformation sa tool holder system, ang heat dissipation ug chip removal nga mga kondisyon dili maayo, ug ang thermal deformation sa workpiece ug ang himan medyo dako. Ang kalidad sa machining ug kahusayan sa produksiyon sa boring hole dili ingon kataas sa gawas nga lingin sa awto. .
Pinasukad sa pag-analisar sa ibabaw, makita nga ang boring adunay usa ka halapad nga sakup sa pagproseso, ug mahimo’g maproseso ang mga lungag sa lainlaing mga gidak-on ug lainlaing lebel sa katukma. Alang sa mga lungag ug mga sistema sa lungag nga adunay dagkong mga diyametro ug taas nga dimensyon ug mga kinahanglanon sa katukma sa posisyon, ang boring mao lamang ang pagproseso. pamaagi. Ang katukma sa machining sa boring mao ang IT9 ~ IT7. Ang boring mahimong ipahigayon sa mga galamiton sa makina sama sa boring machine, lathes, ug milling machine. Kini adunay mga bentaha sa pagka-flexible ug kaylap nga gigamit sa produksiyon. Sa mass production, aron mapalambo ang boring efficiency, ang boring dies sagad gigamit.
4. pagpahait sa mga lungag
1. Pagpahait sa prinsipyo ug pagpahait sa ulo
Ang pagpahait usa ka paagi sa pagtapos sa usa ka lungag nga adunay usa ka pagpahait sa ulo gamit ang usa ka grinding stick (whitstone). Atol sa pagpahait, ang workpiece giayo, ug ang pagpahait sa ulo gipatuyok sa spindle sa makina aron sa pagtuyok ug paghimo sa usa ka reciprocating linear motion. Sa proseso sa honing, ang grinding bar naglihok sa ibabaw sa workpiece nga adunay usa ka piho nga presyur, ug giputol ang usa ka nipis kaayo nga layer sa materyal gikan sa nawong sa workpiece, ug ang cutting trajectory usa ka crossed mesh. Aron dili masubli ang trajectory sa paglihok sa abrasive grains sa sand bar, ang mga rebolusyon kada minuto sa rotary motion sa honing head ug ang gidaghanon sa reciprocating stroke kada minuto sa honing head kinahanglan nga prime number sa usag usa.
Ang anggulo sa intersection sa honing track nalangkit sa reciprocating speed ug peripheral speed sa honing head. Ang gidak-on sa anggulo makaapekto sa kalidad sa pagproseso ug kaepektibo sa pagpahait. Sa kinatibuk-an, kini gikuha ingon nga ° alang sa bagis nga pagpahait ug alang sa maayong pagpahait. Aron mapadali ang pag-discharge sa mga nabuak nga abrasive nga mga partikulo ug mga chips, pagpakunhod sa temperatura sa pagputol ug pagpauswag sa kalidad sa pagproseso, igo nga pagputol sa fluid kinahanglan gamiton sa panahon sa pagpahait.
Aron mahimo ang bungbong sa lungag nga maproseso nga parehas, ang hampak sa sand bar kinahanglan nga molapas sa sobra nga kantidad sa duha ka tumoy sa lungag. Aron maseguro ang uniporme nga pagpahait sa allowance ug makunhuran ang impluwensya sa machine tool spindle rotation error sa machining accuracy, kadaghanan sa honing heads ug machine tool spindles konektado pinaagi sa paglutaw.
Ang radial expansion ug contraction adjustment sa honing head grinding bar adunay lain-laing structural forms sama sa manual, pneumatic ug hydraulic.
2. Ang proseso nga mga kinaiya ug aplikasyon range sa honing
1) Ang pagpasidungog mahimong makakuha og taas nga dimensyon nga katukma ug katukma sa porma. Ang katukma sa machining mao ang IT7 ~ IT6, ug ang pagkalingin ug cylindricity nga mga sayup sa mga lungag mahimong makontrol sa sulud sa , apan ang pagpahait dili makapauswag sa katukma sa posisyon sa mga gigama nga mga lungag.
2) Ang pagpahait mahimong makakuha og taas nga kalidad sa nawong, ang kabangis sa nawong Ra mao ang 0.2 ~ 0.25μm, ug ang giladmon sa metamorphic defect layer sa ibabaw nga metal hilabihan ka gamay nga 2.5 ~ 25μm.
3) Kung itandi sa katulin sa paggiling, bisan kung ang katulin sa peripheral sa pagpahait sa ulo dili taas (vc = 16 ~ 60m / min), apan tungod sa dako nga lugar sa pagkontak tali sa sand bar ug sa workpiece, ang reciprocating speed medyo taas. (va=8~20m/min). min), busa ang pagpahait adunay taas nga produktibidad.
Ang honing kaylap nga gigamit sa machining sa engine cylinder hole ug precision hole sa nagkalain-laing hydraulic device sa mass production. Bisan pa, ang pagpahait dili angay alang sa pagproseso sa mga lungag sa non-ferrous nga metal nga mga workpiece nga adunay dako nga plasticity, ni mahimo kini nga pagproseso sa mga lungag nga adunay yawe nga mga grooves, spline hole, ug uban pa.
5. Ibira buslot
1. Broaching ug broaching
Ang pagbuak sa lungag usa ka labi ka produktibo nga pamaagi sa pagtapos nga gihimo sa usa ka makina nga broaching nga adunay espesyal nga broach. Adunay duha ka matang sa broaching bed: horizontal broaching bed ug vertical broaching bed, nga ang pinahigda nga broaching bed mao ang kasagaran.
Kung nag-broaching, ang broach naghimo lamang og ubos nga tulin nga linear motion (main motion). Ang gidaghanon sa mga ngipon sa broach nga nagtrabaho sa parehas nga oras kinahanglan sa kasagaran dili moubos sa 3, kung dili ang broach dili molihok nga hapsay, ug dali nga makahimo og annular ripples sa ibabaw sa workpiece. Aron mapugngan ang broach nga mabuak tungod sa sobra nga broaching force, kung ang broach nagtrabaho, ang gidaghanon sa nagtrabaho nga ngipon sa kasagaran dili molapas sa 6 hangtod 8.
Adunay tulo ka lain-laing mga pamaagi sa broaching alang sa broaching, nga gihulagway ingon sa mosunod:
1) Layered broaching Ang kinaiya niini nga broaching nga pamaagi mao nga ang broach nagputol sa workpiece machining allowance layer sa layer nga sunud-sunod. Aron mapadali ang pagbuak sa chip, ang mga ngipon sa cutter gigaling gamit ang staggered chip separation grooves. Ang broach nga gidisenyo sumala sa layered broaching nga pamaagi gitawag og ordinary broach.
2) Block broaching Ang kinaiya niini nga pamaagi sa broaching mao nga ang matag layer sa metal sa machined surface naglangkob sa usa ka grupo sa mga ngipon nga adunay parehas nga gidak-on apan staggered nga mga ngipon (kasagaran ang matag grupo naglangkob sa 2-3 nga mga ngipon) nga gitangtang. Ang matag ngipon moputol lang ug bahin sa usa ka layer sa metal. Ang broach nga gidisenyo sumala sa block broaching nga pamaagi gitawag nga wheel-cut broach.
3) Comprehensive broaching Kini nga pamaagi nagkonsentrar sa mga bentaha sa layered ug segmented broaching. Ang bagis nga bahin sa ngipon nagsagop sa gibahin nga broaching, ug ang maayong bahin sa ngipon nagsagop sa layered broaching. Niining paagiha, ang gitas-on sa broach mahimong mub-an, ang pagka-produktibo mahimong mapauswag, ug mas maayo nga kalidad sa nawong ang makuha. Ang broach nga gidisenyo sumala sa komprehensibong pamaagi sa broaching gitawag nga comprehensive broach.
2. Mga kinaiya sa proseso ug sakup sa aplikasyon sa pagbira sa lungag
1) Ang broach usa ka multi-blade nga himan, nga sunod-sunod nga makompleto ang roughing, pagtapos ug pagtapos sa lungag sa usa ka broaching stroke, nga adunay taas nga kahusayan sa produksiyon.
2) Ang katukma sa broaching nag-una nagdepende sa katukma sa broach. Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang broaching katukma makaabot sa IT9 ~ IT7, ug ang ibabaw nga roughness Ra mahimong moabot sa 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Kung gibira ang lungag, ang workpiece gipahimutang sa machined hole mismo (ang nanguna nga bahin sa broach mao ang positioning element sa workpiece), ug dili sayon ang pagsiguro sa mutual positional accuracy sa lungag ug uban pang mga ibabaw; Sa pagproseso sa mga bahin sa lawas, ang mga lungag sagad una nga giguyod, ug dayon ang uban nga mga ibabaw gigamit gamit ang mga lungag ingon nga reperensiya sa pagposisyon. 4) Ang broach dili lamang makaproseso sa mga lingin nga mga buho, apan mahimo usab nga mga lungag ug mga lungag sa spline.
5) Ang broach usa ka fixed-size nga himan nga adunay komplikado nga porma ug taas nga presyo, nga dili angay alang sa machining nga dagkong mga lungag.
Ang mga buho sa pagbira sagad nga gigamit sa paghimo sa masa aron maproseso pinaagi sa mga lungag sa gagmay ug medium nga kadako nga mga bahin nga adunay diyametro nga Ф10 ~ 80mm ug usa ka giladmon sa lungag nga dili molapas sa 5 ka beses ang diametro sa lungag.
Oras sa pag-post: Ago-29-2022