Kinahanglan ba nga painiton ang makina sa CNC matag buntag kung kini gi-on?

Ang mga pabrika nga wala’y kasinatian sa pag-machining sa katukma kanunay nga gibasol ang kalidad sa mga kagamitan alang sa dili lig-on nga katukma. Ug ang mga pabrika nga adunay kasinatian sa precision machining maghatag ug dakong importansya sa thermal balance tali sa ambient temperature ug sa machine tool. Tin-aw kaayo sila nga bisan ang high-precision nga mga himan sa makina makakuha lamang og stable nga katukma sa machining ubos sa usa ka stable nga temperatura nga palibot ug thermal equilibrium. Ang pag-preheating sa himan sa makina mao ang labing sukaranan nga komon nga pagbati sa tukma nga machining kung gikinahanglan nga mamuhunan sa high-precision machining human ma-on ang makina.
1. Ngano nga ang himan sa makina kinahanglan nga preheated?aluminum cnc machining nga bahin
Ang kainit nga mga kinaiya sa mga himan sa makina sa CNC adunay hinungdanon nga epekto sa katukma sa machining, nga nagkantidad sa labaw sa katunga sa katukma sa machining.
Ang spindle sa makina nga himan, ang mga riles sa giya, mga lead screw ug uban pang mga sangkap nga gigamit sa XYZ motion shaft magpainit ug mag-deform tungod sa load ug friction sa panahon sa paglihok, apan ang thermal deformation error chain nga sa katapusan makaapekto sa machining accuracy mao ang spindle ug ang XYZ motion shaft. Ang pagbalhin sa lamesa.
Ang pagkasibu sa makina sa himan sa makina sa estado sa dugay nga paghunong sa operasyon ug ang kahimtang sa thermal equilibrium lahi ra. Ang hinungdan mao nga ang temperatura sa spindle ug ang matag motion axis sa CNC machine tool medyo gipadayon sa usa ka lebel pagkahuman sa pagdagan sa usa ka yugto sa panahon, ug Uban sa pagbag-o sa oras sa pagproseso, ang katukma sa thermal sa mga himan sa makina sa CNC lagmit nga mahimong lig-on, nga nagpakita nga gikinahanglan kaayo nga ipainit ang spindle ug mga bahin sa paglihok sa dili pa iproseso.
Bisan pa, ang "pagpainit nga ehersisyo" sa himan sa makina wala tagda o wala mahibal-an sa daghang mga pabrika.
2. Giunsa pagpainit ang himan sa makina?
Kung ang himan sa makina gipugngan sulod sa sobra sa pipila ka mga adlaw, girekomenda nga mag-preheat sa sobra sa 30 ka minuto sa dili pa ang high-precision machining; kung ang makina gipugngan sulod lamang sa pipila ka oras, girekomenda nga magpainit una sulod sa 5-10 ka minuto sa dili pa ang high-precision machining.
Ang proseso sa preheating mao ang pagtugot sa himan sa makina nga moapil sa balik-balik nga paglihok sa axis sa machining. Labing maayo ang paghimo sa multi-axis linkage. Pananglitan, himoa nga ang XYZ axis mobalhin gikan sa ubos nga wala nga suok sa coordinate system ngadto sa ibabaw nga tuo nga suok, ug balika ang diagonal nga linya.cnc machining nga bahin
Kung nag-execute, mahimo kang magsulat og macro program sa machine tool aron tugotan ang machine tool nga balik-balikon ang pagbuhat sa preheating action. Pananglitan, sa diha nga ang CNC machine tool mohunong sa pagdagan sa usa ka hataas nga panahon o sa wala pa pagproseso sa mga high-precision nga mga bahin, sumala sa mathematical 3D ellipse parameter curve ug ang preheated machine tool space range, t gigamit ingon nga independent variable, ug ang mga coordinate sa ang tulo ka motion axes sa XYZ gigamit isip mga parameter. Uban sa usa ka piho nga incremental nga gilay-on nga lakang, ang labing taas nga sakup sa gitakda nga XYZ motion axis gigamit ingon ang utlanan nga kondisyon sa parameter curve, ug ang spindle speed ug ang XYZ motion axis feed rate nalangkit sa independent variable t, aron kini mausab. padayon sa sulod sa gitakda nga range, pagmugna Ang numerical control program nga mailhan sa numerical control machine tool gigamit sa pagmaneho sa mga motion axes sa machine tool aron makamugna og synchronous no-load motion, ug giubanan sa control transformation sa spindle speed ug feed rate sa panahon sa paglihok.
Human sa bug-os nga pagpainit sa makina, ang dinamikong makina mahimong ibutang sa high-precision machining production, ug makakuha ka og lig-on ug makanunayon nga katukma sa machining.