Pinaagi sa paghiusa sa end-face grooving cutter uban sa bridge boring cutter body, ang usa ka espesyal nga himan alang sa end-face grooving gidisenyo ug gigama aron ilisan ang end milling cutter, ug ang end-face grooves sa dagkong structural parts giproseso pinaagi sa boring imbes sa paggaling sa CNC double-sided boring ug milling machining center.
Pagkahuman sa pag-optimize sa proseso, ang oras sa pagproseso sa groove sa katapusan sa nawong labi nga pagkunhod, nga naghatag usa ka episyente nga pamaagi sa pagproseso alang sa pagproseso sa mga grooves sa katapusan nga nawong sa daghang mga bahin sa istruktura sa boring ug milling machining center.
01 Pasiuna
Sa dagkong mga sangkap sa istruktura sa makinarya sa engineering (tan-awa ang Figure 1), kasagaran nga makit-an ang mga grooves sa nawong sa katapusan sa sulod sa kahon. Pananglitan, ang end face groove nga gihulagway sa "Ⅰ enlarged" view sa GG section sa Figure 1 adunay espesipikong mga dimensyon: usa ka sulod nga diametro nga 350mm, usa ka gawas nga diametro sa 365mm, usa ka groove gilapdon sa 7.5mm, ug usa ka groove giladmon sa 4.6mm.
Gihatag ang hinungdanon nga papel sa tumoy sa nawong sa groove sa pagbugkos ug uban pang mga mekanikal nga gimbuhaton, hinungdanon nga makab-ot ang taas nga pagproseso ug katukma sa posisyon [1]. Busa, ang pagproseso sa post-weld sa mga structural nga mga sangkap gikinahanglan aron maseguro nga ang end face groove makatagbo sa mga kinahanglanon sa gidak-on nga gilatid sa drowing.
Ang end-face groove sa usa ka rotating workpiece kasagarang giproseso gamit ang lathe nga adunay end-face groove cutter. Kini nga pamaagi epektibo sa kadaghanan sa mga kaso.
Bisan pa, alang sa dagkong mga bahin sa istruktura nga adunay komplikado nga mga porma, dili mahimo ang paggamit sa usa ka lathe. Sa ingon nga mga kaso, ang usa ka boring ug milling machining center gigamit sa pagproseso sa end face groove.
Ang teknolohiya sa pagproseso alang sa workpiece sa Figure 1 na-optimize ug gipaayo pinaagi sa paggamit sa boring imbes sa paggaling, nga miresulta sa kamahinungdanon nga milambo sa end-face groove processing efficiency.
02 I-optimize ang teknolohiya sa pagproseso sa groove sa atubangan nga nawong
Ang materyal sa bahin sa istruktura nga gihulagway sa Figure 1 mao ang SCSiMn2H. Ang end face groove processing equipment nga gigamit mao ang CNC double-sided boring ug milling machining center nga adunay Siemens 840D sl operating system. Ang himan nga gigamit kay usa ka φ6mm end mill, ug ang gigamit nga paagi sa pagpabugnaw mao ang oil mist cooling.
End face groove processing technique: Ang proseso naglakip sa paggamit ug φ6mm integral end mill para sa spiral interpolation milling (tan-awa ang Figure 2). Sa sinugdan, ang rough milling gihimo aron makab-ot ang groove depth nga 2mm, gisundan sa pagkab-ot sa groove depth nga 4mm, nagbilin ug 0.6mm para sa fine milling sa groove. Ang rough milling nga programa detalyado sa Table 1. Ang maayong paggaling mahimo pinaagi sa pag-adjust sa cutting parameters ug spiral interpolation coordinate values sa programa. Ang mga parameter sa pagputol alang sa bagis nga paggaling ug maayoAng katukma sa paggaling sa CNCgilatid sa Table 2.
Figure 2 Katapusan ang paggaling gamit ang spiral interpolation aron maputol ang tumoy sa nawong nga groove
Talaan 2 Mga parametro sa pagputol para sa paggaling sa slot sa nawong
Pinasukad sa teknolohiya sa pagproseso ug mga pamaagi, ang usa ka φ6mm end mill gigamit sa paggaling sa usa ka slot sa nawong nga adunay gilapdon nga 7.5mm. Nagkinahanglan kini og 6 ka turno sa spiral interpolation alang sa rough milling ug 3 turns alang sa fine milling. Ang grabe nga paggaling nga adunay dako nga diyametro sa slot mokabat ug mga 19 ka minuto matag turno, samtang ang maayong paggaling mokabat ug mga 14 ka minuto matag turno. Ang kinatibuk-ang oras alang sa rough ug fine milling gibana-bana nga 156 ka minuto. Ang kahusayan sa spiral interpolation slot milling ubos, nga nagpakita sa panginahanglan alang sa pag-optimize sa proseso ug pag-uswag.
03 I-optimize ang teknolohiya sa pagproseso sa end-face groove
Ang proseso alang sa pagproseso sa end-face groove sa usa ka lathe naglakip sa workpiece nga nagtuyok samtang ang end-face groove cutter naghimo sa axial feeding. Kung maabot na ang gitakda nga giladmon sa groove, ang radial feeding mopalapad sa end-face groove.
Alang sa pagproseso sa end-face groove sa usa ka boring ug milling machining center, ang usa ka espesyal nga himan mahimong gidisenyo pinaagi sa paghiusa sa end-face groove cutter ug ang bridge boring cutter body. Niini nga kaso, ang workpiece nagpabilin nga wala'y hunong samtang ang espesyal nga himan nagtuyok ug naghimo sa axial feeding aron makompleto ang pagproseso sa end-face groove. Kini nga pamaagi gitawag nga boring groove processing.
Figure 3 Katapusan nga nawong grooving cutter
Figure 4 Schematic diagram sa prinsipyo sa machining sa end face groove sa lathe
Ang katukma sa mekanikal nga mga bahin nga giproseso sa mga blades nga gi-clamp sa makina sa CNC boring ug milling machining centers kasagarang makaabot sa IT7 ug IT6 nga lebel. Dugang pa, ang bag-ong grooving blades adunay espesyal nga back angle structure ug hait, nga makapamenos sa cutting resistance ug vibration. Ang mga chips nga namugna sa panahon sa pagproseso dali nga molupad gikan samakina nga mga produktoibabaw, nga miresulta sa mas taas nga kalidad sa nawong.
Ang kalidad sa nawong sa milling inner hole groove mahimong makontrol pinaagi sa pag-adjust sa lain-laing mga cutting parameters sama sa feed speed ug speed. Ang katapusan nga nawong sa groove precision nga giproseso sa machining center gamit ang usa ka espesyal nga groove cutter mahimong makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa pagguhit.
3.1 Disenyo sa usa ka espesyal nga himan alang sa pagproseso sa groove sa nawong
Ang disenyo sa Figure 5 naghulagway sa usa ka espesyal nga himan alang sa pagproseso sa mga grooves sa nawong, susama sa usa ka bridge boring tool. Ang himan naglangkob sa usa ka bridge boring tool body, usa ka slider, ug usa ka non-standard tool holder. Ang non-standard nga tool holder naglangkob sa usa ka tool holder, usa ka tool holder, ug usa ka grooving blade.
Ang bridge boring tool body ug ang slider kay standard tool accessories, ug ang non-standard tool holder lang, sama sa gipakita sa Figure 6, kinahanglan nga gidisenyo. Pagpili og angay nga modelo sa grooving blade, i-mount ang grooving blade sa face groove tool holder, i-attach ang non-standard tool holder sa slider, ug i-adjust ang diametro sa face groove tool pinaagi sa paglihok sa slider.
Figure 5 Structure sa espesyal nga himan alang sa katapusan nga nawong groove pagproseso
3.2 Pag-machine sa end face groove gamit ang espesyal nga himan
Ang espesyal nga himan alang sa pag-machining sa end face groove gihulagway sa Figure 7. Gamita ang tool setting instrument aron ipahiangay ang himan sa angay nga diametro sa groove pinaagi sa paglihok sa slider. Irekord ang gitas-on sa himan ug isulod ang diyametro ug gitas-on sa himan ngadto sa katugbang nga lamesa sa panel sa makina. Human sa pagsulay sa workpiece ug pagsiguro nga ang mga sukod tukma, gamita ang boring nga proseso sumala sa machining program sa Table 3 (refer sa Figure 8).
Gikontrol sa programa sa CNC ang giladmon sa groove, ug ang rough machining sa end face groove mahimong makompleto sa usa ka boring. Human sa rough machining, sukda ang gidak-on sa groove ug fine-mill ang groove pinaagi sa pag-adjust sa cutting ug fixed cycle parameters. Ang mga parametro sa pagputol para sa end face groove boring machining detalyado sa Table 4. Ang end face groove machining time kay gibana-bana nga 2 minutos.
Figure 7 Espesyal nga himan alang sa pagproseso sa end face groove
Talaan 3 Tapuson ang proseso sa paglaay sa nawong sa nawong
Figure 8 Katapusan nawong groove boring
Talaan 4 Pagputol sa mga parametro para sa end face slot boring
3.3 Epekto sa pagpatuman human sa pag-optimize sa proseso
Human sa pag-optimize saProseso sa paghimo sa CNC, ang boring processing verification sa end face groove sa 5 workpieces padayon nga gihimo. Ang pag-inspeksyon sa mga workpiece nagpakita nga ang katukma sa pagproseso sa end face groove nakab-ot ang mga kinahanglanon sa disenyo, ug ang inspeksyon nga pass rate mao ang 100%.
Ang datos sa pagsukod gipakita sa Talaan 5. Human sa taas nga panahon sa pagproseso sa batch ug kalidad nga pag-verify sa 20 nga kahon sa katapusan nga mga grooves sa nawong, kini gipamatud-an nga ang katapusan nga nawong groove katukma nga giproseso niini nga pamaagi nagtagbo sa mga kinahanglanon sa drowing.
Ang espesyal nga himan sa pagproseso alang sa mga grooves sa nawong sa katapusan gigamit aron mapulihan ang integral nga galingan sa katapusan aron mapauswag ang pagkagahi sa himan ug makunhuran ang oras sa pagputol. Pagkahuman sa pag-optimize sa proseso, ang oras nga gikinahanglan alang sa pagproseso sa groove sa katapusan sa nawong gikunhuran sa 98.7% kumpara sa wala pa ang pag-optimize, nga nagdala sa labi ka maayo nga kahusayan sa pagproseso.
Ang grooving blade niini nga himan mahimong mapulihan kung naguba na. Kini adunay mas ubos nga gasto ug mas taas nga serbisyo sa kinabuhi kumpara sa integral nga katapusan nga galingan. Ang praktikal nga kasinatian nagpakita nga ang pamaagi sa pagproseso sa mga end-face grooves mahimong kaylap nga ipasiugda ug gisagop.
04 KATAPUSAN
Ang end-face groove cutting tool ug ang bridge boring cutter body gihiusa sa pagdesinyo ug paghimo og espesyal nga himan para sa end-face groove processing. Ang dagkong mga bahin sa estruktura 'end-face grooves giproseso pinaagi sa boring sa CNC boring ug milling machining center.
Kini nga pamaagi mao ang innovative ug cost-effective, uban sa usa ka adjustable tool diametro, taas nga versatility sa end-face groove pagproseso, ug maayo kaayo nga pagproseso performance. Pagkahuman sa daghang praktis sa produksiyon, kini nga teknolohiya sa pagproseso sa end-face groove napamatud-an nga hinungdanon ug mahimo’g magsilbi nga usa ka pakisayran alang sa parehas nga mga bahin sa istruktura nga pagproseso sa mga grooves sa tumoy sa nawong sa mga boring ug milling machining center.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagkontakinfo@anebon.com
Gipasigarbo ni Anebon ang pagkab-ot sa taas nga katagbawan sa kliyente ug kaylap nga pagdawat pinaagi sa among dedikasyon sa paghatag og taas nga kalidad nga mga produkto ug serbisyo alang sa CE Certificate Customized High-Quality Computer ComponentsMga bahin sa CNC TurnedPaggaling nga Metal. Ang Anebon kanunay nga naningkamot alang sa usa ka win-win nga sitwasyon sa among mga kustomer. Mainiton namon nga gidawat ang mga kliyente gikan sa tibuuk kalibutan nga mobisita kanamo ug magtukod og dugay nga mga relasyon.
Oras sa pag-post: Sep-25-2024