Ang hilo kasagarang gibahin ngadto sa pagkonektar sa hilo ug transmission thread
Alang sa nagdugtong nga mga hilo saMga bahin sa CNC MachiningugMga bahin sa CNC Turning, ang mga nag-unang pamaagi sa pagproseso mao ang: tapping, threading, turning, rolling, rolling, ug uban pa. .
Ang lainlaing mga pamaagi sa pagproseso gihulagway sa ubos:
1. Pagputol sa hilo
Kasagaran nagtumong sa pamaagi sa pagproseso sa mga hilo sacnc nga mga bahinnga adunay mga galamiton sa pagporma o mga galamiton sa paggaling, kasagaran naglakip sa pagliko, paggaling, pag-tap, pag-thread, paggaling, paggaling ug pagputol sa alimpulos. Kung ang pagliko, paggaling ug paggaling sa mga hilo, ang kadena sa transmission sa tool sa makina nagsiguro nga ang himan sa pagliko, pamutol sa paggaling o ligid sa paggaling nagpalihok sa usa ka tingga nga tukma ug parehas sa axis sa workpiece sa matag higayon nga ang workpiece magtuyok. Kung ang pag-tap o pag-thread, ang himan (i-tap o mamatay) ug ang workpiece makahimo og relatibong rotational nga paglihok, ug ang unang naporma nga thread groove naggiya sa himan (o workpiece) sa paglihok sa axially.
Ang pagpaandar sa hilo sa usa ka lathe mahimong mogamit sa usa ka himan sa pagliko sa porma o usa ka suklay sa hilo (tan-awa ang mga himan sa pagtahi). Ang pagliko sa mga hilo nga adunay pagporma sa mga himan sa pagliko usa ka kasagaran nga pamaagi alang sa usa ka piraso ug gamay nga batch nga produksiyon sa sinulud nga mga workpiece tungod sa yano nga istruktura sa himan; ang pagliko sa mga hilo nga adunay mga thread cutter adunay taas nga kahusayan sa produksiyon, apan ang istruktura sa himan komplikado ug angay lamang alang sa pagliko sa medium ug dako nga produksiyon Mubo nga sinulud nga mga workpiece nga adunay maayong pitch. Ang katukma sa pitch sa trapezoidal nga hilo nga mibalik sa ordinaryo nga lathes mahimo ra nga makaabut sa mga grado 8 hangtod 9 (JB2886-81, parehas sa ubos); Ang pagproseso sa mga hilo sa espesyal nga mga lathe sa hilo mahimong makapauswag sa pagka-produktibo o katukma.
2. Paggaling sa hilo
Ang paggaling gihimo sa usa ka thread milling machine nga adunay disc cutter o comb cutter. Ang mga disc milling cutter kasagarang gigamit alang sa paggaling sa trapezoidal external thread sa mga workpiece sama sa screw rods ug worms. Ang comb-shaped milling cutter gigamit alang sa paggaling sa sulod ug gawas nga ordinaryo nga mga hilo ug taper nga mga hilo. Tungod kay kini gigaling sa usa ka multi-edged milling cutter, ang gitas-on sa nagtrabaho nga bahin niini mas dako kay sa gitas-on sa giproseso nga hilo, mao nga ang workpiece kinahanglan lamang nga mag-rotate sa 1.25 ngadto sa 1.5 nga mga turns aron maproseso. Kompleto, taas nga produktibidad. Ang pitch accuracy sa thread milling kasagarang makaabot sa grade 8-9, ug ang surface roughness kay R 5-0.63 microns. Kini nga pamaagi angay alang sa batch nga produksiyon sa sinulid nga mga workpiece nga adunay kinatibuk-ang katukma o rough machining sa wala pa gigaling.
3. Paggaling sa hilo
Kini kasagarang gigamit alang sa machining precision threads sa gahi nga workpieces sa thread grinders. Sumala sa porma sa cross-section sa grinding wheel, kini mahimong bahinon ngadto sa duha ka matang: single-line grinding wheel ug multi-line grinding wheel. Ang pitch accuracy sa single-line grinding wheel mao ang 5-6 grades, ang surface roughness mao ang R 1.25-0.08 microns, ug ang pagsinina sa grinding wheel mas sayon. Kini nga pamaagi angay alang sapaggaling precision lead screws, mga gauge sa hilo, mga ulod, gagmay nga mga hugpong sa sinulid nga mga workpiece ug mga relief grinding precision hobs. Ang multi-line grinding wheel grinding gibahin sa duha ka matang: longhitudinal grinding method ug plunge grinding method. Sa longhitudinal grinding method, ang gilapdon sa grinding wheel mas gamay kay sa gitas-on sa hilo nga ibutang, ug ang hilo mahimong magaling sa katapusang gidak-on pinaagi sa paglihok sa grinding wheel nga longitudinally kausa o daghang beses. Sa plunge grinding pamaagi, ang gilapdon sa grinding ligid mao ang mas dako pa kay sa gitas-on sa hilo nga yuta, ug ang grinding ligid pagtibhang ngadto sa nawong sa workpiece radially, ug ang workpiece mahimong yuta human sa mga 1.25 rebolusyon. Ang pagka-produktibo taas, apan ang katukma gamay nga ubos, ug ang pagsinina sa grinding wheel mas komplikado. Ang plunge grinding nga paagi haom alang sa relief grinding taps nga adunay dagkong mga batch ug paggaling sa pipila ka mga hilo alang sa fastening.
4. Paggaling sa hilo
Ang usa ka nut-type o screw-type nga thread grinder gihimo sa mas hinay nga mga materyales sama sa cast iron, ug ang mga bahin sa giproseso nga mga hilo nga adunay mga sayup sa pitch gigaling sa unahan ug pabalik nga direksyon aron mapauswag ang katukma sa pitch. Ang gahi nga internal nga hilo kasagaran usab giwagtang pinaagi sa paggaling aron mapauswag ang katukma.
5. Pag-tap ug pag-thread
Ang pag-tap mao ang paggamit sa usa ka piho nga torque aron i-screw ang gripo sa pre-drilled bottom hole sa workpiece aron maproseso ang internal nga hilo. Ang pag-thread mao ang paggamit sa mga dies aron maputol ang gawas nga mga hilo sa bar (o pipe) nga mga workpiece. Ang katukma sa machining sa tapping o threading nagdepende sa katukma sa gripo o mamatay. Bisan tuod adunay daghang mga paagi sa pagproseso sa sulod ug gawas nga mga hilo, ang gagmay nga diyametro nga internal nga mga hilo maproseso lamang pinaagi sa mga gripo. Ang tapping ug threading mahimo nga mano-mano, o mga lathe, drilling machine, tapping machine ug threading machine.
Ang prinsipyo sa pagpili sa gidaghanon sa pagputol sa hilo
Tungod kay ang pitch (o lead) sa hilo gipiho pinaagi sa sumbanan, ang yawe sa pagpili sa pagputol nga kantidad sa diha nga turno sa hilo mao ang pagtino sa spindle speed n ug sa pagputol giladmon ap.
1. Pagpili sa spindle speed
Sumala sa mekanismo nga ang spindle nagtuyok sa 1 nga rebolusyon ug ang himan nagpakaon sa 1 nga tingga sa dihang nagtuyok sa hilo, ang gikusgon sa feed sa CNC lathe sa dihang nagtuyok sa hilo gitino sa pinili nga tulin sa spindle. Ang thread lead nga gisugo sa thread processing block (ang thread pitch mao ang single-start thread), nga katumbas sa feed rate vf nga girepresentahan sa feed nga kantidad f (mm/r)
vf = nf (1)
Makita gikan sa pormula nga ang feed rate vf proporsyonal sa feed rate f. Kung ang katulin sa spindle sa tool sa makina gipili nga taas kaayo, ang nabag-o nga rate sa feed kinahanglan nga labaw pa sa rate sa feed rate sa tool sa makina. Busa, sa pagpili sa spindle speed alang sa thread turning, ang parameter setting sa feed system ug ang electrical configuration sa machine tool kinahanglan nga konsiderahon aron malikayan ang panghitabo sa "chaotic ngipon" sa thread o ang pitch duol sa start/end point. wala makatuman sa mga kinahanglanon.
Dugang pa, angay nga hinumdoman nga sa higayon nga masugdan na ang pagproseso sa hilo, ang kantidad sa tulin sa spindle sa kasagaran dili mabag-o, ug ang katulin sa spindle lakip ang pagtapos sa machining kinahanglan nga sundon ang napili nga kantidad sa una nga feed. Kung dili, ang sistema sa CNC ang hinungdan nga ang hilo mahimong "gubot" tungod sa "overshoot" nga kantidad sa pulse encoder reference pulse signal.
2) Pagpili sa giladmon sa pagputol
Tungod kay ang proseso sa pag-ilis sa hilo mao ang pagporma sa pagliko, ang kusog sa himan dili maayo, ug ang pagputol sa feed dako, ug ang pagputol nga pwersa sa himan dako usab. Busa, ang pagproseso sa fractional feed kasagaran gikinahanglan, ug ang usa ka medyo makatarunganon nga giladmon sa pagputol gipili sumala sa pagkunhod sa uso. Ang talaan 1 naglista sa reference values sa feed times ug depth of cut para sa komon nga metric thread cutting para sa readers' reference.
Talaan 1 Mga oras sa pagpakaon ug giladmon sa pagputol alang sa komon nga metric thread cutting
Oras sa pag-post: Dis-10-2022