Giunsa pagkalkulo ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed sa CNC machining center?

Ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed sa CNC machining center:

 

1: katulin sa spindle = 1000vc / π D

 

2. Maximum cutting speed sa kinatibuk-ang mga himan (VC): high speed steel 50 m / min; super gahi nga himan 150 m / min; adunay sapaw nga himan 250 m / min; seramiko diamante himan 1000 m / min 3 pagproseso sa haluang metal nga puthaw Brinell katig-a = 275-325 high speed steel himan vc = 18m / min; sementado nga carbide tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)cnc nga bahin

  

Adunay duha ka pamaagi sa pagkalkula alang sa katulin sa spindle, sama sa gipakita sa mosunod nga pananglitan:

 

① spindle speed: ang usa mao ang g97 S1000, nga nagpasabot nga ang spindle nagtuyok sa 1000 ka rebolusyon matag minuto, nga mao, ang kanunay nga gikusgon.cnc machining nga bahin

 

Ang lain mao nga ang G96 S80 usa ka kanunay nga linear speed, nga mao ang spindle speed nga gitino sa workpiece surface.makina nga bahin

 

Adunay usab duha ka matang sa feed speeds, G94 F100, nga nagpakita nga ang usa ka minuto nga pagputol sa gilay-on mao ang 100 mm. Ang lain mao ang g95 F0.1, nga nagpasabot nga ang gidak-on sa tool feed mao ang 0.1mm kada rebolusyon sa spindle. Ang pagpili sa cutting tool ug ang determinasyon sa pagputol sa kantidad sa NC machining usa ka importante nga bahin sa NC machining technology. Kini dili lamang makaapekto sa machining efficiency sa NC machine himan, apan usab direkta makaapekto sa machining kalidad.

 

Sa pag-uswag sa teknolohiya sa CAD / CAM, posible nga direktang gamiton ang datos sa disenyo sa CAD sa NC machining, ilabi na ang koneksyon sa microcomputer ug NC machine tool, nga naghimo sa tibuok nga proseso sa disenyo, pagplano sa proseso ug pagprograma nga kompleto sa kompyuter , ug sa kasagaran dili kinahanglan nga magpagawas ug espesyal nga proseso nga mga dokumento.

 

Sa pagkakaron, daghang CAD / CAM software packages ang naghatag ug automatic programming functions. Kini nga software sa kasagaran nag-aghat sa mga may kalabutan nga mga problema sa pagplano sa proseso sa interface sa programming, sama sa pagpili sa himan, pagplano sa dalan sa machining, pagputol sa setting sa parameter, ug uban pa. iyang gitakda ang may kalabutan nga mga parametro.

 

Busa, ang pagpili sa mga himan sa pagputol ug ang determinasyon sa pagputol sa mga parameter sa NC machining nahuman ubos sa kondisyon sa interaksyon sa tawo-computer, nga sukwahi kaayo sa ordinaryo nga machine tool machining. Sa samang higayon, gikinahanglan usab sa mga programmer ang pag-master sa mga batakang prinsipyo sa pagpili sa himan ug ang determinasyon sa pagputol sa mga parameter, ug hingpit nga tagdon ang mga kinaiya sa NC machining kung magprograma.

 

I. matang ug mga kinaiya sa komon nga mga himan sa pagputol alang sa CNC machining

 

Ang mga himan sa machining sa NC kinahanglan nga mopahiangay sa mga kinaiya sa taas nga tulin, taas nga kahusayan ug taas nga lebel sa automation sa mga himan sa makina sa CNC, sa kinatibuk-an lakip ang mga universal nga himan, unibersal nga nagkonektar nga mga gunitanan sa himan ug gamay nga gidaghanon sa mga espesyal nga gunitanan sa himan. Ang kuptanan sa himan kinahanglan nga konektado sa himan ug i-install sa ulo sa gahum sa himan sa makina, mao nga kini hinayhinay nga na-standardize ug gi-serialize. Adunay daghang mga paagi sa pagklasipikar sa mga himan sa NC.

 

Sumala sa istruktura sa himan, kini mahimong bahinon sa:

 

① integral nga matang;

 

(2) inlaid type, nga konektado sa welding o machine clamp type. Ang matang sa clamp sa makina mahimong bahinon sa duha ka matang: non transposable type ug transposable type;

 

③ espesyal nga tipo, sama sa composite cutting tools, shock absorption cutting tools, etc.

 

Sumala sa mga materyales nga gigamit sa paghimo sa himan, kini mahimong bahinon sa:

 

① high speed steel cutter;

 

② carbide himan;

 

③ diamante cutter;

 

④ mga galamiton sa pagputol sa ubang mga materyales, sama sa cubic boron nitride cutting tools, ceramic cutting tools, etc.

 

Ang teknolohiya sa pagputol mahimong bahinon sa:

 

① mga galamiton sa pagliko, lakip ang gawas nga lingin, sulod nga lungag, hilo, mga himan sa pagputol, ug uban pa;

 

② mga himan sa pag-drill, lakip ang drill, reamer, gripo, ug uban pa;

 

③ makalaay nga himan;

 

④ galamiton sa paggaling, ug uban pa.

 

Aron mapahiangay ang mga kinahanglanon sa mga himan sa makina sa CNC alang sa durability, kalig-on, dali nga pag-adjust ug pagkabag-o, sa bag-ohay nga mga tuig, ang makina nga clamped indexable nga himan kaylap nga gigamit, nga nakaabot sa 30% - 40% sa kinatibuk-ang gidaghanon sa mga himan sa CNC, ug ang kantidad sa pagtangtang sa metal naglangkob sa 80% - 90% sa kinatibuk-an.

 

Kung itandi sa mga cutter nga gigamit sa kinatibuk-ang mga himan sa makina, ang mga cutter sa CNC adunay daghang lainlaing mga kinahanglanon, labi na sa mga musunud nga kinaiya:

 

(1) maayo nga pagkagahi (ilabi na ang bagis nga mga himan sa pagputol), taas nga katukma, gamay nga pagsukol sa vibration ug thermal deformation;

 

(2) maayo nga pagkabaylo, kombenyente alang sa dali nga pagbag-o sa himan;

 

(3) taas nga serbisyo sa kinabuhi, lig-on ug kasaligan nga pagputol sa performance;

 

(4) ang gidak-on sa himan sayon ​​nga i-adjust, aron makunhuran ang oras sa pag-adjust sa pagbag-o sa himan;

 

(5) ang cutter makahimo sa pagguba o roll chips kasaligan aron mapadali ang pagtangtang sa chip;

 

(6) serialization ug standardization aron mapadali ang programming ug pagdumala sa himan.

 

II. Pagpili sa mga himan sa NC machining

 

Ang pagpili sa mga himan sa pagputol gihimo sa kahimtang sa interaksyon sa tawo-computer sa NC programming. Ang himan ug kuptanan kinahanglan nga pilion sa husto sumala sa kapasidad sa machining sa himan sa makina, ang pasundayag sa materyal nga workpiece, ang proseso sa pagproseso, ang kantidad sa pagputol ug uban pang may kalabutan nga mga hinungdan. Ang kinatibuk-ang prinsipyo sa pagpili sa himan mao ang: kombenyente nga pag-instalar ug pag-adjust, maayo nga rigidity, taas nga durability ug precision. Sa pasiuna sa pagtagbo sa mga kinahanglanon sa machining, sulayi ang pagpili sa usa ka mas mubo nga gunitanan sa himan aron mapalambo ang katig-a sa tool machining. Kung nagpili usa ka himan, ang gidak-on sa himan kinahanglan nga angay alang sa gidak-on sa nawong sa workpiece nga iproseso.

 

Sa produksyon, ang katapusan milling cutter sagad gigamit sa pagproseso sa peripheral contour sa eroplano nga mga bahin; sa paggaling sa mga bahin sa eroplano, ang carbide blade milling cutter kinahanglan nga pilion; sa diha nga machining boss ug groove, ang high-speed steel katapusan milling cutter kinahanglan nga mapili; sa diha nga ang machining blangko nga nawong o rough machining hole, ang corn milling cutter nga adunay carbide blade mahimong mapili; alang sa pagproseso sa pipila ka mga three-dimensional nga profile ug contour nga adunay variable bevel angle, ang ball head milling cutter ug ring milling sagad gigamit Cutter, taper cutter ug disc cutter. Sa proseso sa free-form surface machining, tungod kay ang end cutting speed sa ball head cutter zero, aron maseguro ang machining accuracy, ang cutting line spacing sa kasagaran dasok kaayo, mao nga ang ball head sagad gigamit alang sa surface finishing. . Ang flat head cutter mas labaw sa ball head cutter sa surface machining quality ug cutting efficiency. Busa, ang flat head cutter kinahanglang pilion nga mas gusto basta ang rough machining o finish machining sa curved surface garantisado.

 

Dugang pa, ang kalig-on ug katukma sa mga himan sa pagputol adunay dako nga relasyon sa presyo sa mga himan sa pagputol. Kinahanglan nga hinumdoman nga, sa kadaghanan nga mga kaso, ang pagpili sa usa ka maayo nga himan sa pagputol nagdugang sa gasto sa mga himan sa pagputol, apan ang sangputanan nga pag-uswag sa kalidad ug kahusayan sa pagproseso mahimo’g makunhuran ang tibuuk nga gasto sa pagproseso.

 

Sa machining center, ang tanang matang sa mga himan gi-install sa tool magazine, ug sila makapili ug makausab sa mga himan bisan unsang orasa sumala sa programa. Busa, ang standard tool handle kinahanglan gamiton aron ang standard nga mga himan alang sa drilling, boring, expanding, milling ug uban pang mga proseso mahimong dali ug tukma nga ma-install sa spindle o magazine sa machine tool. Ang programmer mahibal-an ang structural dimension, adjustment method ug adjustment range sa tool handle nga gigamit sa machine tool, aron mahibal-an ang radial ug axial nga dimensyon sa himan kung magprograma. Sa pagkakaron, ang TSG tool system gigamit sa machining centers sa China. Adunay duha ka matang sa tool shanks: straight shanks (tulo ka specifications) ug taper shanks (upat ka specifications), lakip ang 16 ka matang sa tool shanks alang sa lain-laing mga katuyoan. Sa ekonomikanhon nga NC machining, tungod kay ang paggaling, pagsukod ug pag-ilis sa mga galamiton sa pagputol kasagaran gihimo sa kamut, nga nagkinahanglan og taas nga panahon, mao nga gikinahanglan ang paghan-ay sa han-ay sa mga himan sa pagputol nga makatarunganon.

 

Kasagaran, ang mosunod nga mga prinsipyo kinahanglan sundon:

 

① pagminus sa gidaghanon sa mga himan;

 

② human ma-clamp ang usa ka himan, ang tanan nga mga bahin sa machining nga mahimo niini makompleto;

 

③ ang mga galamiton alang sa rough ug finish machining gamiton nga gilain, bisan kadtong adunay parehas nga gidak-on ug espesipikasyon;

 

④ paggaling sa dili pa mag-drill;

 

⑤ tapuson una ang nawong, dayon tapuson ang duha ka dimensyon nga contour;

 

⑥ kung mahimo, ang awtomatik nga pagbag-o sa gamit nga gamit sa mga gamit sa makina sa CNC kinahanglan gamiton aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon.

 

III. determinasyon sa pagputol sa mga parameter alang sa CNC machining

 

Ang prinsipyo sa makatarunganon nga pagpili sa pagputol sa mga parameter mao nga sa bagis nga machining, ang produktibo sa kasagaran gipauswag, apan ang ekonomiya ug ang gasto sa machining kinahanglan usab nga tagdon; sa semi-fine machining ug finishing, cutting efficiency, ekonomiya ug machining gasto kinahanglan nga tagdon sa premise sa pagsiguro sa machining kalidad. Ang espesipikong bili kinahanglang matino sumala sa manwal sa himan sa makina, manwal sa pagputol sa mga parameter ug kasinatian.

 

(1) pagputol giladmon t. Sa diha nga ang rigidity sa makina himan, workpiece ug himan gitugotan, t katumbas sa machining allowance, nga mao ang usa ka epektibo nga sukod sa pagpalambo sa produktibo. Aron masiguro ang katukma sa pag-machining ug pagkagahi sa nawong sa mga bahin, usa ka piho nga margin kinahanglan nga gitagana alang sa pagtapos. Ang allowance sa pagtapos sa mga himan sa makina sa CNC mahimong mas gamay kaysa sa ordinaryong mga himan sa makina.

 

(2) pagputol sa gilapdon L. Sa kinatibuk-an, l direkta nga proporsyonal sa tool diametro D ug inversely proporsyonal sa pagputol giladmon. Sa economic NC machining, ang value range sa L kay kasagaran L = (0.6-0.9) d.

 

(3) cutting speed v. Ang pagdugang sa V usa usab ka sukdanan sa pagpauswag sa produktibidad, apan ang V suod nga nalangkit sa kalig-on sa himan. Uban sa pagtaas sa V, ang tool durability mikunhod pag-ayo, mao nga ang pagpili sa V nag-una nagdepende sa himan durability. Dugang pa, ang katulin sa pagputol usab adunay usa ka maayo nga relasyon sa mga materyales sa pagproseso. Pananglitan, sa diha nga milling 30crni2mova uban sa katapusan milling cutter, V mahimong mahitungod sa 8m / min; kung ang paggaling sa aluminum alloy nga adunay parehas nga end milling cutter, ang V mahimong labaw pa sa 200m / min.

 

(4) spindle speed n (R / min). Ang katulin sa spindle kasagarang gipili sumala sa gikusgon sa pagputol v. Ang pormula sa pagkalkula mao ang: diin ang D mao ang diametro sa himan o workpiece (mm). Kasagaran, ang control panel sa mga tool sa makina sa CNC nasangkapan sa spindle speed adjustment (multiple) switch, nga maka-adjust sa spindle speed sa proseso sa machining.

 

(5) ang feed speed vfvfvf mapili sumala sa mga kinahanglanon sa machining accuracy ug surface roughness sa mga parte ingon man ang mga materyales sa mga himan ug workpieces. Ang pagtaas sa VF mahimo usab nga mapauswag ang kahusayan sa produksiyon. Sa diha nga ang kabangis sa nawong ubos, ang VF mahimong mapili nga mas dako. Sa proseso sa machining, ang VF mahimo usab nga i-adjust sa mano-mano pinaagi sa adjustment switch sa control panel sa machine tool, apan ang pinakataas nga feed speed limitado sa rigidity sa mga ekipo ug sa performance sa feed system.