Giunsa pagkalkulo ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed sa CNC machining center?

Ang katulin sa pagputol ug katulin sa feed sa CNC machining center:

 

1: katulin sa spindle = 1000vc / π D

 

2. Maximum cutting speed sa kinatibuk-ang mga himan (VC): high-speed steel 50 m / min; super komplikado nga himan 150 m / min; adunay sapaw nga himan 250 m / min; seramiko diamante himan 1000 m / min 3 pagproseso sa haluang metal nga puthaw Brinell katig-a = 275-325 high-speed steel himan vc = 18m / min; sementado nga carbide tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)CNC turning nga bahin

  

Adunay duha ka pamaagi sa pagkalkula alang sa katulin sa spindle, sama sa gipakita sa mosunod nga pananglitan:

 

① spindle speed: ang usa mao ang g97 S1000, nga nagpasabot nga ang spindle nagtuyok sa 1000 ka rebolusyon matag minuto, nga mao, ang kanunay nga gikusgon.CNC machining bahin

Ang lain mao nga ang G96 S80 adunay kanunay nga linear speed, diin ang workpiece surface nagtino sa spindle speed.makina nga bahin

 

Adunay usab duha ka katulin nga gipunting, G94 F100, nga nagpakita nga ang usa ka minuto nga distansya sa pagputol mao ang 100 mm. Ang lain kay g95 F0.1, nagpasabot nga ang tool feed size kay 0.1mm kada spindle revolution. Ang pagpili sa himan sa pagputol ug ang determinasyon sa pagputol sa kantidad sa NC machining usa ka bahin sa teknolohiya sa NC machining. Kini dili lamang makaapekto sa machining efficiency sa NC machine himan apan usab direkta makaapekto sa machining kalidad.

 

Sa pag-uswag sa teknolohiya sa CAD / CAM, posible nga gamiton ang datos sa disenyo sa CAD sa NC machining direkta, ilabi na ang koneksyon sa microcomputer ug NC machine tool, nga naghimo sa tibuok nga proseso sa disenyo, pagplano sa proseso, ug pagprograma nga kompleto sa kompyuter. Kasagaran, dili kinahanglan nga mag-output sa mga partikular nga dokumento sa proseso.

 

Sa pagkakaron, daghang CAD / CAM software packages ang naghatag ug automatic programming functions. Kini nga software sa kasagaran nag-aghat sa reprogramming interface sa levant nga mga problema sa pagplano sa proseso, sama sa pagpili sa himan, machining path planning, pagputol sa parameter setting, ug uban pa. .

 

Busa, ang pagpili sa mga himan sa pagputol ug pagtino sa mga parameter sa pagputol sa NC machining nahuman ubos sa interaksyon sa tawo-computer, nga lahi kaayo sa ordinaryo nga machine tool machining. Sa parehas nga oras, gikinahanglan usab ang mga programmer nga ma-master ang sukaranan nga mga prinsipyo sa pagpili sa himan ug ang determinasyon sa pagputol sa mga parameter ug hingpit nga tagdon ang mga kinaiya sa NC machining kung magprograma.

 

I. Mga tipo ug mga kinaiya sa standard cutting tools alang sa CNC machining

 

Ang mga galamiton sa NC machining kinahanglang mopahiangay sa taas nga tulin, taas nga episyente, ug taas nga ang-ang sa automation sa mga himan sa makina sa CNC, kasagaran naglakip sa universal nga mga himan, universal connecting tool handle, ug gamay nga gidaghanon sa talagsaon nga tool handle. Ang gunitanan sa himan kinahanglan nga konektado sa himan ug i-install sa ulo sa gahum sa makina, usab, aron kini hinayhinay nga na-standardize ug gi-serialize. Adunay daghang mga paagi sa pagklasipikar sa mga himan sa NC.

 

Sumala sa istruktura sa himan, kini mahimong bahinon sa:

 

① integral nga matang;

 

(2) Ang inlaid nga tipo konektado sa welding o machine clamp type. Ang matang sa clamp sa makina mahimong bahinon sa duha ka matang: nonontransposableype ug transposable type;

 

③ partikular nga mga tipo, sama sa composite cutting tools, shock absorption cutting tools, ug uban pa.

 

Sumala sa mga materyales nga gigamit sa paghimo sa himan, kini mahimong bahinon sa:

 

① High-speed steel cutter;

 

② carbide himan;

 

③ diamante cutter;

 

④ mga galamiton sa pagputol sa ubang mga materyales, sama sa cubic boron nitride, ceramic, ug uban pa.

 

Ang teknolohiya sa pagputol mahimong bahinon sa:

 

① Mga galamiton sa pagliso, lakip ang gawas nga lingin, sulod nga lungag, hilo, mga himan sa pagputol, ug uban pa;

 

② mga himan sa pag-drill, lakip ang drill, reamer, gripo, ug uban pa;

 

③ makalaay nga himan;

 

④ galamiton sa paggaling, ug uban pa.

 

Ipahiangay sa mga kinahanglanon sa mga himan sa makina sa CNC alang sa durability, kalig-on, dali nga pag-adjust, ug pagkabag-o, sa bag-ohay nga mga tuig, ang makina-clamp nga indexable nga himan kaylap nga gigamit, nga nakaabot sa 30% - 40% sa kinatibuk-ang gidaghanon sa mga himan sa CNC, ug ang kantidad sa pagtangtang sa metal naglangkob sa 80% - 90% sa kinatibuk-an.

 

Kung itandi sa mga cutter nga gigamit sa kinatibuk-ang mga himan sa makina, ang mga cutter sa CNC adunay daghang lainlaing mga kinahanglanon, labi na sa mga musunud nga kinaiya:

 

(1) maayo nga pagkagahi (ilabi na ang bagis nga mga himan sa pagputol), taas nga katukma, gamay nga pagsukol sa vibration, ug thermal deformation;

 

(2) maayo nga pagkabaylo, kombenyente alang sa dali nga pagbag-o sa himan;

 

(3) taas nga serbisyo sa kinabuhi, lig-on ug kasaligan nga pagputol sa performance;

 

(4) ang gidak-on sa himan mao ang sayon ​​sa pag-adjust, pagmobu sa panahon sa pag-adjust sa himan kausaban;

 

(5) ang cCutters makahimo sa pagguba o pag-roll sa mga chips nga kasaligan aron mapadali ang pagtangtang sa chip;

 

(6) serializatCutterd standardization aron mapadali ang programming ug pagdumala sa himan.

 

II. Pagpili sa mga himan sa NC machining

 

Ang pagpili sa mga himan sa pagputol gihimo sa kahimtang sa interaksyon sa tawo-computer sa NC programming. Ang himan ug gunitanan kinahanglang pilion sa husto sumala sa kapasidad sa makina nga himan sa makina, ang pasundayag sa materyal sa workpiece, ang proseso sa pagproseso, ang gidaghanon sa pagputol, ug uban pang may kalabutan nga mga butang. Ang mga prinsipyo sa pagpili sa himan mao ang kombenyente nga pag-instalar ug pag-adjust, maayo nga pagkagahi, taas nga kalig-on, ug katukma. Aron makab-ot ang mga kinahanglanon sa machining, sulayi ang pagpili sa usa ka mas mubo nga gunitanan sa himan aron mapalambo ang pagkagahi sa tool machining. Kung nagpili usa ka himan, ang gidak-on sa himan kinahanglan nga angay alang sa gidak-on sa nawong sa workpiece nga iproseso.

 

Sa produksyon, ang katapusan milling cutter sagad gigamit sa pagproseso sa peripheral contour sa eroplano nga mga bahin; sa paggaling sa mga bahin sa eroplano, ang carbide blade milling cutter kinahanglan nga pilion; kung machining boss ug groove, ang high-speed steel end milling cutter kinahanglan nga pilion; sa diha nga ang machining blangko nga nawong o rough machining hole, ang corn milling cutter nga adunay carbide blade mahimong mapili; alang sa pagproseso sa pipila ka mga three-dimensional nga profile ug contour nga adunay variable nga anggulo sa bevel, ang ball head milling cutter ug ring milling mitungha nga gigamit CCutter taper cutter ug disc cutter. Sa proseso sa free-form surface machining, tungod kay ang Cutting speed sa ball head cutter mao ang zero, aron maseguro ang machining accuracy, ang cutting line spacing sa kasagaran dasok kaayo, mao nga ang ball head sagad gigamit alang sa surface finishing. Ang flat head cutter mas labaw sa ball head cutter sa surface machining quality ug cutting efficiency. Busa, ang flat head cutter kinahanglan nga pilion nga gusto kung ang curved surface's rough o finish machining garantisado.

 

Dugang pa, ang kalig-on ug katukma sa mga himan sa pagputol adunay dako nga relasyon sa presyo sa mga himan sa pagputol. Kinahanglan nga hinumdoman nga, sa kadaghanan nga mga kaso, ang pagpili sa maayo nga mga himan sa pagputol nagdugang sa gasto sa mga himan sa pagputol, Bisan pa, ang sangputanan nga pag-uswag sa kalidad sa pagproseso ug pagkaayo mahimo’g makunhuran ang tibuuk nga gasto sa pagproseso.

 

Sa machining center, ang tanang matang sa mga himan gi-install sa tool magazine, ug sila makapili ug makausab sa mga himan sa bisan unsang oras sumala sa programa. Busa, ang standard tool handle kinahanglang gamiton aron ang standard nga mga himan alang sa drilling, boring, expanding, milling, ug uban pang mga proseso mahimong dali ug tukma nga ma-install sa spindle o magazine sa machine tool. Ang programmer mahibal-an ang structural dimension, adjustment method, ug adjustment range sa tool handle nga gigamit sa machine tool aron mahibal-an ang radial ug axial nga dimensyon sa tool kung magprograma. Sa pagkakaron, ang G tool system gigamit sa machining centers sa China. Adunay duha ka matang sa tool shanks: straight shanks (tulo ka specifications) ug taper shanks (upat ka specifications), lakip ang 16 tool shanks alang sa lain-laing mga katuyoan. Sa ekonomikanhon nga NC machining, tungod kay ang paggaling, pagsukod, ug pag-ilis sa mga galamiton sa pagputol kasagaran gihimo sa mano-mano, nga nagkinahanglan og taas nga panahon, gikinahanglan nga makatarunganon nga maghan-ay sa han-ay sa mga himan sa pagputol.

 

Kasagaran, ang mosunod nga mga prinsipyo kinahanglan sundon:

 

① pagminus sa gidaghanon sa mga himan;

 

② human ma-clamp ang usa ka himan, ang tanan nga mga bahin sa machining nga mahimo niini makompleto;

 

③ ang mga galamiton alang sa rough ug finish machining gamiton nga gilain, bisan kadtong adunay parehas nga gidak-on ug espesipikasyon;

 

④ Paggaling sa dili pa ang drilling;

 

⑤ Tapusa una ang nawong, dayon tapuson ang duha ka dimensyon nga contour;

 

⑥ kung mahimo, ang awtomatik nga pagbag-o sa gamit nga gamit sa mga gamit sa makina sa CNC kinahanglan gamiton aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon.

 

III. Determinasyon sa pagputol sa mga parameter alang sa CNC machining

 

Ang prinsipyo sa makatarunganon nga pagpili sa pagputol sa mga parameter mao nga sa bagis nga machining, ang produktibo sa kasagaran gipauswag, apan ang ekonomiya ug ang gasto sa machining kinahanglan usab nga tagdon; sa semi-fine machining ug finishing, cutting efficiency, ekonomiya, ug machining gasto kinahanglan nga isipon ingon nga sa premise sa pagsiguro sa machining kalidad. Ang espesipikong bili kinahanglang matino sumala sa manwal sa himan sa makina, manwal sa pagputol sa mga parameter, ug kasinatian.

 

(1) pagputol giladmon t. Kung gitugotan ang pagkagahi sa himan sa makina, workpiece, ug himan, parehas kini sa allowance sa machining, nga usa ka epektibo nga sukod aron mapauswag ang pagka-produktibo. Ang usa ka piho nga margin kinahanglan nga gitagana alang sa pagtapos aron masiguro ang katukma sa pag-machining sa mga bahin ug ang kabangis sa nawong. Ang allowance sa pagtapos sa mga himan sa makina sa CNC mahimong mas gamay kaysa sa ordinaryong mga himan sa makina.

 

(2) pagputol sa gilapdon L. Sa kinatibuk-an, l direkta nga proporsyonal sa tool diametro D ug inversely proporsyonal sa pagputol giladmon. Sa economic NC machining, ang value range sa L kay kasagaran L = (0.6-0.9) d.

 

(3) cutting speed v. Ang pagdugang sa V usa usab ka sukdanan sa pagpauswag sa produktibidad, apan ang V suod nga nalangkit sa kalig-on sa himan. Uban sa pagtaas sa V, ang kalig-on sa himan mikunhod pag-ayo, mao nga ang pagpili sa V nag-agad sa kalig-on sa himan. Dugang pa, ang katulin sa pagputol usab adunay usa ka maayo nga relasyon sa mga materyales sa pagproseso. Pananglitan, kung ang paggaling sa 30crni2mova gamit ang enan d milling cutter, ang V mahimong mga 8m / min; kung ang paggaling sa aluminum alloy nga adunay parehas nga end milling cutter, ang V mahimong labaw pa sa 200m / min.

 

(4) spindle speed n (R / min). Ang spindle speed kasagaran gipili sumala sa cutting speed v. Ang kalkulasyon nga pormula s: diin ang D mao ang diametro sa himan o workpiece (mm). Kasagaran ang control panel sa mga tool sa makina sa CNC nasangkapan sa spindle speed adjustment (multiple) switch, nga maka-adjust sa spindle speed sa proseso sa machining

 

(5) ang feed speed vfvfvf mapili sumala sa mga kinahanglanon sa machining accuracy ug surface roughness sa mga parte ingon man ang mga materyales sa mga himan ug workpieces. Ang pagtaas sa inF makapauswag usab sa kahusayan sa produksiyon. Sa diha nga ang ibabaw roughness mao ang ubos, VF mahimong mapili nga mas kamahinungdanon. Sa proseso sa machining, ang VF mahimo usab nga i-adjust sa mano-mano pinaagi sa adjustment switch sa control panel sa machine tool, Bisan pa, ang pinakataas nga gikusgon sa feed limitado sa rigidity sa ekipo ug sa performance sa feed system.