Sa unsa nga paagi sa tukma nga pagpili sa ibabaw roughness sa paghimo top-kalidad nga mga bahin alang sa CNC Machining?

Ang teknolohiya sa CNC machining adunay taas nga lebel sa katukma ug katukma ug makahimo og maayong mga bahin nga adunay mga pagtugot nga ingon ka gamay sa 0.025 mm. Kini nga pamaagi sa machining nahisakop sa kategorya sa subtractive manufacturing, nga nagpasabut nga sa panahon sa proseso sa machining, ang gikinahanglan nga mga bahin naporma pinaagi sa pagtangtang sa mga materyales. Busa, ang gagmay nga mga marka sa pagputol magpabilin sa ibabaw sa nahuman nga mga bahin, nga moresulta sa usa ka matang sa pagkagahi sa nawong.

Unsa ang pagkagapas sa ibabaw?

Ang roughness sa nawong sa mga bahin nga nakuha saCNC machiningusa ka timailhan sa kasagaran nga pagkapino sa texture sa nawong. Aron sa pag-ihap niini nga kinaiya, migamit kami ug lain-laing mga parametro sa paghubit niini, diin ang Ra (aritmetika nagpasabot sa pagkagapos) mao ang kasagarang gigamit. Gikalkulo kini base sa gamay nga kalainan sa gitas-on sa nawong ug ubos nga pag-usab-usab, kasagaran gisukod ubos sa mikroskopyo sa microns. Angay nga hinumdoman nga ang pagkagamay sa nawong ug ang pagtapos sa nawong duha ka lainlaing mga konsepto: bisan kung ang teknolohiya sa high-precision machining makapauswag sa pagkahapsay sa nawong sa bahin, ang pagkagapos sa nawong espesipikong nagtumong sa mga kinaiya sa texture sa nawong sa bahin pagkahuman sa machining.

 

Unsaon nato pagkab-ot ang lain-laing kabangis sa nawong?

Ang roughness sa nawong sa mga bahin human sa machining dili random nga namugna apan hugot nga kontrolado aron makab-ot ang usa ka piho nga sukaranan nga kantidad. Kini nga sukaranan nga kantidad gitakda nang daan, apan dili kini usa ka butang nga mahimong itudlo nga arbitraryo. Hinuon, gikinahanglan nga sundon ang mga sumbanan sa bili sa Ra nga kaylap nga giila sa industriya sa paggama. Pananglitan, sumala sa ISO 4287, saMga proseso sa CNC machining, ang Ra value range mahimong tin-aw nga espesipiko, gikan sa usa ka coarse 25 microns ngadto sa usa ka hilabihan ka pino nga 0.025 microns nga mohaum sa lain-laing mga lain-laing mga kinahanglanon aplikasyon.

Nagtanyag kami og upat ka mga grado sa pagkabaga sa nawong, nga kasagaran usab nga mga bili alang sa mga aplikasyon sa CNC machining:

3.2 μm Ra

Ra1.6 μm Ra

Ra0.8 μm Ra

Ra0.4 μm Ra

Ang lain-laing mga proseso sa machining adunay lain-laing mga kinahanglanon alang sa ibabaw roughness sa mga bahin. Sa diha lamang nga espesipiko nga mga kinahanglanon sa aplikasyon matino nga ang pagpaubos sa mga balor sa kabangis matino tungod kay ang pagkab-ot sa ubos nga mga bili sa Ra nagkinahanglan og dugang nga mga operasyon sa machining ug mas estrikto nga mga lakang sa pagkontrol sa kalidad, nga kasagaran makadugang sa gasto ug oras. Busa, kung gikinahanglan ang usa ka espesipikong kabangis, ang mga operasyon sa post-processing kasagaran dili mapili una tungod kay ang mga proseso sa post-processing lisud nga kontrolon sa tukma ug mahimong adunay dili maayo nga epekto sa mga dimensional nga pagtugot sa bahin.

Sa pipila ka mga proseso sa machining, ang kabangis sa nawong sa usa ka bahin adunay dakong epekto sa iyang function, performance, ug durability. Direkta kini nga may kalabutan sa friction coefficient, lebel sa kasaba, pagsul-ob, pagmugna sa kainit, ug paghimo sa pagbugkos sa bahin. Bisan pa, ang kahinungdanon niini nga mga hinungdan magkalainlain depende sa piho nga senaryo sa aplikasyon. Busa, sa pipila ka mga kaso, ang kabangis sa nawong mahimong dili usa ka kritikal nga hinungdan, apan sa ubang mga kaso, sama sa taas nga tension, taas nga stress, taas nga vibration nga palibot, ug diin ang tukma nga angay, hapsay nga paglihok, paspas nga pagtuyok, o ingon usa ka medikal nga implant gikinahanglan. Sa mga sangkap, ang pagkagahi sa nawong hinungdanon. Sa laktud, lain-laing mga kahimtang sa aplikasyon adunay lain-laing mga kinahanglanon alang sa ibabaw roughness sa mga bahin.

Sunod, magkuha kami usa ka mas lawom nga pagsusi sa mga grado sa kabangis ug hatagan ka sa tanan nga kasayuran nga kinahanglan nimong mahibal-an kung nagpili sa husto nga kantidad sa Ra para sa imong aplikasyon.

3.2 μmRa

Kini usa ka kaylap nga gigamit nga parameter sa pag-andam sa nawong nga angay alang sa daghang mga bahin ug naghatag igo nga kahapsay apan adunay klaro nga mga marka sa pagputol. Kung wala ang mga espesyal nga instruksyon, kini nga sukaranan sa pagkagapos sa nawong kasagarang gisagop nga default.

 

3.2 μm Ra machining marka

Para sa mga piyesa nga kinahanglang makasugakod sa stress, load, ug vibration, ang girekomendar nga kinatas-an nga balor sa pagkagapas sa nawong mao ang 3.2 microns Ra. Ubos sa kahimtang sa gaan nga karga ug hinay nga paglihok sa katulin, kini nga kabangis nga kantidad mahimo usab nga magamit sa pagpares sa naglihok nga mga ibabaw. Aron makab-ot ang ingon nga kabangis, ang high-speed nga pagputol, maayong pagpakaon, ug gamay nga pwersa sa pagputol gikinahanglan sa panahon sa pagproseso.

1.6 μm Ra

Kasagaran, kung gipili kini nga kapilian, ang mga marka sa pagputol sa bahin mahimong gaan ug dili mamatikdan. Kini nga kantidad sa Ra haum kaayo alang sa hugot nga pagkahaom sa mga bahin, mga bahin nga ubos sa stress, ug mga ibabaw nga hinay nga molihok ug gaan nga gikarga. Bisan pa, dili kini angay alang sa mga bahin nga dali nga nagtuyok o nakasinati og grabe nga pagkurog. Kini nga kabangis sa nawong makab-ot pinaagi sa paggamit sa taas nga mga katulin sa pagputol, maayong mga feed, ug mga light cut sa ilawom sa higpit nga kontrolado nga mga kondisyon.

Sa termino sa gasto, alang sa standard aluminum alloys (sama sa 3.1645), ang pagpili niini nga opsyon makadugang sa gasto sa produksyon sa gibana-bana nga 2.5%. Ug samtang ang pagkakomplikado sa bahin nagdugang, ang gasto motaas sumala niana.

 

0.8 μm Ra

Ang pagkab-ot niining taas nga lebel sa paghuman sa ibabaw nagkinahanglan og hugot nga pagkontrol sa panahon sa produksyon ug, busa, medyo mahal. Kini nga finish sagad gigamit sa mga bahin nga adunay mga konsentrasyon sa stress ug usahay gigamit sa mga bearings diin ang paglihok ug mga karga panagsa ug gaan.

Sa mga termino sa gasto, ang pagpili niining taas nga lebel sa paghuman makadugang sa gasto sa produksyon sa gibana-bana nga 5% alang sa standard aluminum alloys sama sa 3.1645, ug kini nga gasto nagdugang pa samtang ang bahin nahimong mas komplikado.

 

 

0.4 μm Ra

Kini nga mas maayo (o "smoother") nga paghuman sa nawong nagpaila sa usa ka taas nga kalidad nga paghuman sa ibabaw ug angay alang sa mga bahin nga gipailalom sa taas nga tension o stress, ingon man alang sa paspas nga pagtuyok nga mga sangkap sama sa mga bearings ug shafts. Tungod kay ang proseso sa paghimo niini nga paghuman sa ibabaw medyo komplikado, gipili lamang kini kung ang pagkahapsay usa ka kritikal nga hinungdan.

Sa mga termino sa gasto, alang sa standard nga aluminum alloys (sama sa 3.1645), ang pagpili niining maayong pagkagahi sa nawong makadugang sa gasto sa produksyon sa gibana-bana nga 11-15%. Ug samtang ang pagkakomplikado sa bahin nagdugang, ang gikinahanglan nga gasto motaas pa.