Human sa pagbutang sa turret sa akong CNC lathe, nagsugod ko sa paghunahuna kon unsaon kini pagsul-ob sa gikinahanglan nga mga himan. Ang mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa pagpili sa himan naglakip sa una nga kasinatian, tambag sa eksperto, ug panukiduki. Gusto nakong ipaambit ang siyam ka importante nga mga konsiderasyon aron matabangan ka sa pag-set up sa mga himan sa imong CNC lathe. Importante nga hinumdoman nga kini mga sugyot lamang, ug ang mga himan kinahanglan nga i-adjust base sa piho nga mga buluhaton nga anaa.
#1 OD Roughing Tools
Panagsa ra nga mahuman ang usa ka buluhaton nga wala’y mga gamit sa OD roughing. Ang pipila ka sagad nga gigamit nga OD roughing insert, sama sa bantog nga CNMG ug WNMG inserts, gigamit.
Adunay daghang mga tiggamit sa duha ka mga pagsal-ot, ug ang pinakamaayo nga argumento mao nga ang WNMG mahimo usab nga gamiton alang sa mga boring bar ug adunay mas maayo nga katukma, samtang daghan ang nag-isip sa CNMG nga usa ka mas lig-on nga insert.
Kung maghisgot sa roughing, kinahanglan usab naton ikonsiderar ang pag-atubang sa mga himan. Tungod kay adunay limitado nga gidaghanon sa mga plawta nga anaa sa usa ka turret sa lathe, ang ubang mga tawo naggamit sa usa ka OD roughing tool para sa pag-atubang. Maayo kini nga molihok basta magpadayon ka sa giladmon sa pagputol nga mas gamay kaysa sa radius sa ilong sa insert. Bisan pa, kung ang imong trabaho adunay daghang pag-atubang, mahimo nimong hunahunaon ang paggamit sa usa ka gipahinungod nga himan sa pag-atubang. Kung nag-atubang ka og kompetisyon, ang mga pagsal-ot sa CCGT/CCMT usa ka popular nga pagpili.
#2 Wala kumpara sa Tuo nga Gilid nga mga Himan alang sa Roughing
CNMG Left Hook Knife (LH)
CNMG Tuo nga Side Knife (RH)
Kanunay adunay daghang paghisgot bahin sa LH kumpara sa RH tooling, tungod kay ang duha nga mga klase sa tooling adunay mga bentaha ug disbentaha.
Ang RH tooling nagtanyag sa bentaha sa pagkaparehas sa direksyon sa spindle, nga giwagtang ang panginahanglan nga balihon ang direksyon sa spindle alang sa pag-drill. Kini makapamenos sa pagsul-ob sa makina, makapadali sa proseso, ug makalikay sa pagpadagan sa spindle sa sayop nga direksyon alang sa himan.
Sa laing bahin, ang LH tooling naghatag og dugang nga horsepower ug mas haum sa mas bug-at nga roughing. Gidirekta niini ang pwersa paubos sa lathe, pagkunhod sa chatter, pagpaayo sa paghuman sa ibabaw, ug pagpadali sa paggamit sa coolant.
Importante nga timan-an nga atong gihisgutan ang usa ka balit-ad nga right-side holder kumpara sa usa ka right-side up left-side holder. Kini nga kalainan sa oryentasyon nag-impluwensya sa direksyon sa spindle ug paggamit sa puwersa. Dugang pa, ang LH tooling nagpasayon sa pag-ilis sa mga blades tungod sa right-side-up holder configuration niini.
Kung kana dili igo nga komplikado, mahimo nimong balihon ang himan ug gamiton kini sa pagputol sa atbang nga direksyon. Siguruha lang nga ang spindle nagdagan sa husto nga direksyon.
#3 OD Mga Himan sa Pagtapos
Ang ubang mga tawo naggamit sa parehas nga himan alang sa pag-roughing ug pagtapos, apan adunay mas maayo nga mga kapilian alang sa pagkab-ot sa labing kaayo nga pagkahuman. Ang uban mas gusto nga mogamit og lain-laing mga pagsal-ot sa matag himan - usa alang sa roughing ug lain alang sa pagtapos, nga mas maayo nga pamaagi. Ang mga bag-ong insert mahimong una nga ma-install sa finishing machine ug dayon ibalhin sa roughing machine kung dili na sila ingon ka hait. Apan, ang pagpili sa lain-laing mga insert para sa roughing ug finishing naghatag sa labing dako nga performance ug flexibility.The most common insert choices for finishing tools I found are DNMG (ibabaw) ug VNMG (ubos):
Ang mga pagsal-ot sa VNMG ug CNMG susama ra, apan ang VNMG mas haum sa mas hugot nga pagputol. Importante kini alang sa usa ka himan sa pagtapos nga makaabot sa ingon ka higpit nga mga lugar. Sama sa usa ka makina sa paggaling diin magsugod ka sa usa ka mas dako nga cutter aron kuhaan ang usa ka bulsa apan dayon mobalhin sa usa ka gamay nga cutter aron ma-access ang mga hugot nga suok, ang parehas nga prinsipyo magamit sa pagliko. Dugang pa, kining nipis nga mga pagsal-ot, sama sa VNMG, nagpadali sa mas maayo nga pagbakwit sa chip kumpara sa mga roughing inserts sama sa CNMG. Ang gagmay nga mga chips kasagarang ma-trap sa taliwala sa mga kilid sa 80° nga insert ug sa workpiece, nga mosangpot sa pagkadili hingpit sa finishing. Busa, ang episyente nga pagtangtang sa mga chips hinungdanon aron malikayan ang kadaot sacnc machining metal nga mga bahin.
#4 Mga Tool sa Pagputol
Ang kadaghanan sa mga trabaho nga naglakip sa pagputol sa daghang mga bahin gikan sa usa ka bar stock magkinahanglan usa ka cut-off tool. Sa kini nga kaso, kinahanglan nimo nga ikarga ang imong turret sa usa ka cut-off nga himan. Kadaghanan sa mga tawo daw mas gusto ang matang sa cutter nga adunay mga ilisan nga mga insert, sama sa usa nga akong gigamit sa usa ka GTN-style insert:
Ang mas gagmay nga mga estilo sa pagsal-ot ang gipalabi, ug ang uban mahimo pa nga mga gamit sa kamot aron mapauswag ang ilang pasundayag.
Ang usa ka cut-off insert mahimo usab nga magsilbi sa ubang mapuslanon nga mga katuyoan. Pananglitan, ang pipila ka mga kilid sa pait mahimong angled aron mamenosan ang slug sa usa ka kilid. Dugang pa, ang pipila nga mga pagsal-ot adunay usa ka radius sa ilong, nga magamit usab kini alang sa pagliko sa trabaho. Angay nga hinumdoman nga ang gamay nga radius sa tumoy mahimong mas gamay kaysa sa usa ka mas dako nga outer diameter (OD) nga nagtapos sa radius sa ilong.
Nahibal-an ba nimo kung unsa ang epekto sa katulin sa pagputol sa nawong sa nawong ug rate sa feed sa proseso sa pagproseso sa bahin sa CNC machining?
Ang katulin sa cutter sa paggaling sa nawong ug ang rate sa feed mao ang kritikal nga mga parameter saCNC machining prosesonga mahinungdanon nga nakaimpluwensya sa kalidad, kaepektibo, ug pagka-epektibo sa mga makina nga mga bahin. Ania kung giunsa kini nga mga hinungdan makaapekto sa proseso:
Nawong Milling Cutter Speed (Spindle Speed)
Natapos nga nawong:
Ang mas taas nga katulin kasagarang mosangpot sa pag-ayo sa paghuman sa ibabaw tungod sa nagkataas nga katulin sa pagputol, nga makapakunhod sa kabangis sa ibabaw. Bisan pa, ang labi ka taas nga katulin usahay mahimong hinungdan sa kadaot sa init o sobra nga pagsul-ob sa himan, nga mahimong negatibo nga makaapekto sa pagkahuman sa ibabaw.
Pagsul-ob sa Himan:
Ang mas taas nga katulin nagdugang sa temperatura sa pagputol, nga makapadali sa pagsul-ob sa himan.
Kinahanglan nga pilion ang labing maayo nga tulin aron mabalanse ang episyente nga pagputol nga adunay gamay nga pagsul-ob sa himan.
Panahon sa Machining:
Ang dugang nga katulin makapakunhod sa oras sa pag-machining, nga makapauswag sa pagka-produktibo.
Ang sobra nga katulin mosangpot sa pagkunhod sa kinabuhi sa himan, pagdugang sa downtime alang sa mga pagbag-o sa himan.
Rate sa Pagpakaon
Rate sa Pagtangtang sa Materyal (MRR):
Ang mas taas nga mga rate sa feed nagdugang sa materyal nga pagtangtang rate, sa ingon pagkunhod sa kinatibuk-ang panahon sa machining.
Ang sobra ka taas nga rate sa pagpakaon mahimong mosangpot sa dili maayo nga paghuman sa ibabaw ug posibleng kadaot sa himan ug workpiece.
Natapos nga nawong:
Ang mas mubu nga rate sa pagpakaon makamugna og mas maayo nga paghuman sa ibabaw samtang ang himan naghimo og mas gagmay nga mga pagtibhang.
Ang mas taas nga rate sa pagpakaon makamugna og mas bangis nga mga ibabaw tungod sa mas dagkong mga load sa chip.
Pag-load sa Tool ug Kinabuhi:
Ang mas taas nga rate sa feed nagdugang sa load sa himan, nga mosangpot sa mas taas nga gidaghanon sa pagsul-ob ug posibleng mas mubo nga kinabuhi sa himan. Ang labing maayo nga rate sa pagpakaon kinahanglan nga determinado aron mabalanse ang episyente nga pagtangtang sa materyal nga adunay madawat nga kinabuhi sa himan. Gihiusa nga Epekto sa Speed ug Feed Rate
Mga Puwersa sa Pagputol:
Ang duha nga mas taas nga tulin ug feed rate nagdugang sa mga pwersa sa pagputol nga nalambigit sa proseso. Mahinungdanon nga balansehon kini nga mga parameter aron mapadayon ang madumala nga mga pwersa ug malikayan ang pagtipas sa himan o pagkadaot sa workpiece.
Heat Generation:
Ang dugang nga katulin ug mga rate sa pagpakaon parehas nga nakatampo sa mas taas nga henerasyon sa kainit. Ang husto nga pagdumala niini nga mga parameter, uban ang igong pagpabugnaw, gikinahanglan aron malikayan ang thermal damage sa workpiece ug himan.
Mga Sukaranan sa Paggaling sa Nawong
Unsa ang face milling?
Kung gamiton ang kilid sa usa ka end mill, gitawag kini nga "peripheral milling." Kung magputol kita gikan sa ubos, gitawag kini nga paggiling sa nawong, nga sagad gihimo sakatukma cnc millingmga cutter nga gitawag og "face mill" o "shell mill." Kining duha ka mga matang sa milling cutter sa esensya managsama nga butang.
Mahimo usab nimo madungog ang "paggaling sa nawong," nga gitawag nga "paggaling sa nawong." Kung nagpili usa ka galingan sa nawong, hunahunaa ang diametro sa cutter - kini adunay pareho nga dako ug gamay nga gidak-on. Pilia ang diyametro sa himan aron ang katulin sa pagputol, rate sa feed, katulin sa spindle, ug mga kinahanglanon sa horsepower sa pagputol naa sa mga kapabilidad sa imong makina. Labing maayo nga mogamit usa ka himan nga adunay diyametro sa pagputol nga mas dako kaysa sa lugar nga imong gitrabahoan, bisan kung ang mga dagkong galingan nanginahanglan usa ka labi ka kusgan nga spindle ug mahimong dili mohaum sa mas hugot nga mga lugar.
Gidaghanon sa mga Insert:
Ang mas daghang mga pagsal-ot, mas daghang mga pagputol, ug mas paspas ang feed rate sa usa ka face mill. Ang mas taas nga katulin sa pagputol nagpasabut nga ang trabaho mahimo nga mas paspas. Ang face mill nga adunay usa lang ka insert gitawag nga fly cutter. Apan ang mas paspas usahay mas maayo. Kinahanglan nimo nga ayohon ang indibidwal nga gitas-on sa tanan nga mga pagsal-ot aron masiguro nga ang imong multi-cutting-edge nga galingan sa nawong makab-ot ang usa ka hapsay nga pagkahuman sama sa usa ka single-insert fly cutter. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, mas dako ang diametro sa cutter, mas daghang pagsal-ot ang imong gikinahanglan.
Geometry: Nagdepende kini sa porma sa mga pagsal-ot ug kung giunsa kini pagsiguro sa galingan sa nawong.
Atong tan-awon pag-ayo kining pangutana sa geometry.
Pagpili sa labing maayo nga galingan sa nawong: 45-degree o 90-degree?
Kung maghisgot kita sa 45 degrees o 90 degrees, naghisgot kita mahitungod sa anggulo sa pagputol sa sulab sa milling cutter. Pananglitan, ang left cutter adunay cutting edge angle nga 45 degrees ug ang right cutter adunay cutting edge angle nga 90 degrees. Kini nga anggulo nailhan usab nga lead angle sa cutter.
Ania ang labing maayo nga mga sakup sa pag-operate alang sa lainlaing mga geometries sa paggiling sa shell:
Mga Kaayohan ug Kakulangan sa 45-degree nga Paggaling sa Nawong
Mga bentaha:
Sumala sa Sandvik ug Kennametal, ang 45-degree nga mga cutter girekomenda alang sa kinatibuk-ang paggaling sa nawong. Ang katarungan mao nga ang paggamit sa 45-degree nga mga cutter nagbalanse sa mga pwersa sa pagputol, nga nagresulta sa labi pa nga mga pwersa sa axial ug radial. Kini nga balanse dili lamang makapauswag sa paghuman sa ibabaw apan nakabenepisyo usab sa mga spindle bearings pinaagi sa pagkunhod ug pag-equal sa mga pwersa sa radial.
- Mas maayo nga pasundayag sa pagsulod ug paggawas - gamay nga epekto, dili kaayo kalagmitan nga makagawas.
-45-degree nga pagputol sa mga ngilit mas maayo alang sa pagpangayo sa pagputol.
-Mas maayo nga paghuman sa ibabaw - 45 adunay mas maayo nga pagkahuman. Ang ubos nga vibration, balanse nga pwersa, ug -better entry geometry mao ang tulo ka rason.
-Ang epekto sa pagnipis sa chip nagsugod ug nagdala sa mas taas nga rate sa feed. Ang mas taas nga katulin sa pagputol nagpasabut nga mas taas nga pagtangtang sa materyal, ug ang trabaho nahimo nga mas paspas.
-45-degree nga mga galingan sa nawong usab adunay pipila ka mga disbentaha:
-Pagkunhod sa labing taas nga giladmon sa pagputol tungod sa anggulo sa tingga.
- Ang mas dako nga diametro mahimong hinungdan sa mga isyu sa clearance.
-Walay 90-degree nga anggulo nga paggaling o paggaling sa abaga
-Mahimong hinungdan sa pag-chipping o burr sa exit nga bahin sa rotation sa himan.
Ang -90 degrees dili kaayo magamit sa lateral (axial) nga puwersa, mga tunga sa gidaghanon. Kini nga bahin mapuslanon sa nipis nga mga dingding, diin ang sobra nga kusog mahimong hinungdan sa materyal nga chatter ug uban pang mga isyu. Makatabang usab kini kung ang pagkupot sa bahin nga lig-on sa kabit lisud o imposible.
Dili nato kalimtan ang bahin sa mga face mill. Gikombinar nila ang pipila sa mga bentaha sa matag matang sa galingan sa nawong ug mao usab ang pinakalig-on. Kung kinahanglan nimo nga magtrabaho uban ang lisud nga mga materyales, ang paggaling mahimong imong labing kaayo nga kapilian. Kung nangita ka ug hingpit nga mga resulta, nan tingali kinahanglan nimo ang usa ka fly cutter. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang usa ka fly cutter naghatag sa labing kaayo nga mga resulta sa nawong. Pinaagi sa dalan, dali nimong mabag-o ang bisan unsang gilingan sa nawong nga usa ka maayong tigputol sa langaw nga adunay usa ra ka pagputol.
Ang Anebon nagpabilin sa imong pagtuo sa "Paghimo og mga solusyon sa taas nga kalidad ug pagmugna og mga higala sa mga tawo gikan sa tibuok kalibutan", Anebon kanunay gibutang ang kaikag sa mga kustomer sa pagsugod sa alang sa China Manufacturer alang sa Chinaaluminum casting nga produkto, milling aluminum plate,customized aluminum gagmay nga mga bahincnc, uban sa hinanduraw nga gugma ug pagkamatinud-anon, andam sa paghalad kanimo uban sa labing maayo nga mga serbisyo ug pag-uswag sa unahan uban kanimo sa paghimo sa usa ka masanag nga makita nga umaabot.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Oras sa pag-post: Hun-18-2024