Ang kamahinungdanon sa pagtambal sa nawong sa metal:
Dugang nga resistensya sa kaagnasan: Ang mga pagtambal sa nawong sa mga metal makapanalipod kanila gikan sa kaagnasan, pinaagi sa paghimo og usa ka babag nga nagbulag sa metal gikan sa palibot niini. Kini nagdugang sa kinabuhi sa metal nga mga istruktura ug mga sangkap. Pagpauswag sa aesthetics - Ang mga pagtambal sa nawong sa metal sama sa plating, coating, ug polishing makapauswag sa visual appeal sa metal.
Importante nga tagdon kini alang sa mga produkto sa arkitektura o konsyumer diin ang aesthetics adunay dakong papel. Ang mga pagtambal sa nawong sama sa heat treatment, nitriding o hardening nagdugang sa katig-a sa usa ka metal ug pagsukol sa pagsul-ob, nga naghimo niini nga mas haum alang sa mga aplikasyon nga naglambigit sa friction, pagsul-ob o grabe nga mga kondisyon sa pag-operate.
Ang mga pagtambal sa nawong sama sa sandblasting ug etching makahimo og usa ka textured finish nga makapauswag sa pagkapilit sa mga pintura, adhesives ug coatings. Kini makapauswag sa pagbugkos, ug makapamenos sa posibilidad sa pagpanit o delamination. Nagpauswag sa mga bugkos: Ang mga pagtambal sa nawong alang sa mga metal, sama sa pagbutang sa usa ka primer o mga tigpasiugda sa adhesion, makatabang sa pagpauswag sa lig-on nga mga bugkos tali sa mga metal ug uban pang mga materyales sama sa mga komposit o plastik. Sa mga industriya sama sa automotive ug aerospace, komon kaayo ang mga hybrid nga istruktura. Sayon limpiyohan: Ang mga pagtambal sa nawong sama sa paghuman sa anti-fingerprint o dali limpyo nga paghuman makapahimo sa mga metal nga mas limpyo ug dali nga mamentinar. Kini makapakunhod sa gidaghanon sa paningkamot ug mga kapanguhaan nga gikinahanglan alang sa pagmentinar.
Ang electroplating ug anodizing mao ang mga pagtambal sa ibabaw nga makadugang sa conductivity sa usa ka metal. Gitugotan kini nga mahimong mas epektibo sa mga aplikasyon nga nanginahanglan maayo nga conductivity sama sa mga sangkap sa elektroniko. Ang gipaayo nga brazing ug welding adhesion mahimong makab-ot pinaagi sa pipila nga mga pagtambal sa nawong sama sa paglimpyo, pagtangtang sa mga layer sa oxide o uban pang mga pagtambal sa nawong. Nagresulta kini sa mas lig-on ug mas kasaligan nga mga istruktura o sangkap sa metal.
Ang mga pagtambal sa nawong sa metal gigamit sa industriya sa medikal ug pag-atiman sa panglawas aron madugangan ang biocompatibility. Gipamenos niini ang kahigayonan sa dili maayong reaksyon o pagsalikway gikan sa lawas sa dihang ang metal nga mga nawong makontak. Posible ang pag-customize ug pagmarka: Ang paghuman sa metal nagtanyag mga kapilian sa pag-customize, sama sa embossing, pagkulit o pagmarka. Kini nga mga pag-customize hinungdanon alang sa pagkalainlain, pag-personalize, o pagmarka.
1. Anodizing
Gamit ang mga prinsipyo sa electrochemical, ang anodizing aluminum usa ka proseso nga nag-una og paghimo og Al2O3 film (aluminum dioxide) sa ibabaw. Kini nga oxide nga pelikula gihulagway sa mga espesyal nga kabtangan, sama sa pagkakabukod, proteksyon, dekorasyon ug pagsukol sa pagsul-ob.
Pag-agos sa proseso
Usa ka kolor, gradient nga kolor: polishing/sandblasting/drawing - degreasing - anodizing - neutralizing - pagtina - sealing - pagpauga
Duha ka kolor:
1 Pagpasinaw/sandblasting/drawing – degreasing – masking – anodizing 1 – anodizing 2 – sealing – pagpauga
2 Pagpasinaw/sandblasting/drawing – pagtangtang sa lana – anodizing 1 – laser engraving – anodizing 2 – sealing – pagpauga
Mga bahin:
1. Pagpalig-on sa imong kaunoran
2. Bisan unsa nga kolor apan puti
3. Ang walay nikel nga mga selyo gikinahanglan sa Europe, sa Estados Unidos, ug sa ubang mga nasud.
Mga teknikal nga kalisud ug mga lugar alang sa pag-uswag:
Ang gasto sa anodizing nagdepende sa abot sa proseso. Aron mapauswag ang abot sa anodizing, ang mga tiggama kinahanglan kanunay nga mag-usisa sa labing kaayo nga dosis, temperatura, ug karon nga density. Kanunay kaming nangita alang sa usa ka kalampusan. Among girekomenda nga sundon nimo ang opisyal nga Twitter account sa "Mechanical Engineer" sa labing madali aron makakuha og praktikal nga kahibalo ug kasayuran bahin sa industriya.
Girekomenda nga produkto: E+G curved handles, hinimo gikan sa anodized nga mga materyales, nga mahigalaon sa kinaiyahan ug lig-on.
2. Electrophoresis
Mahimo kining gamiton sa aluminum alloys ug stainless steel aron ang mga produkto tan-awon sa lain-laing mga kolor, pagmintinar sa metallic luster ug pagpalambo sa mga kabtangan sa nawong.
Pag-agos sa proseso: Pretreatment - Electrophoresis ug Pagpauga
Bentaha:
1. Daghang kolor
2. Walay metal nga texture. Mahimo gamiton alang sa sandblasting ug pagpasinaw. ;
3. Ang pagtambal sa nawong mahimong makab-ot pinaagi sa pagproseso sa usa ka likido.
4. Ang teknolohiya nahamtong na ug mass-produced.
Electrophoresis gikinahanglan alang sadie-casting nga mga sangkap, nga nagkinahanglan og taas nga mga kinahanglanon sa pagproseso.
3. Micro-arc nga oksihenasyon
Kini ang proseso sa pagpadapat sa usa ka taas nga boltahe sa usa ka huyang nga acidic nga electrolyte aron makahimo usa ka seramiko nga layer sa nawong. Kini nga proseso resulta sa mga synergistic nga epekto sa electrochemical oxidation ug physical discharge.
Pag-agos sa proseso: Pre-treatment – paghugas sa init nga tubig – MAO – pagpauga
Bentaha:
1. Ang seramik nga texture nga adunay dull finish, nga walay high-gloss, nga adunay delikado nga paghikap ug anti-fingerprint.
2. Al, Ti ug uban pang mga base nga materyales sama sa Zn, Zr Mg, Nb ug uban pa;
3. Ang pre-treatment sa produkto sayon. Kini adunay maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa panahon.
Ang mga kolor nga magamit karon limitado sa itom, abohon ug uban pang mga neutral shade. Ang mahayag nga mga kolor lisud nga makab-ot sa pagkakaron, tungod kay ang teknolohiya medyo hamtong na. Ang gasto apektado sa panguna sa taas nga konsumo sa kuryente ug usa sa labing mahal nga mga pagtambal sa nawong.
4. PVD vacuum plating
Ang pisikal nga alisngaw nga pagdeposito mao ang tibuok nga ngalan sa usa ka industriyal nga pamaagi sa paggama nga naggamit ug pisikal nga mga proseso sa pagdeposito sa nipis nga pelikula.
Pag-agos sa proseso: Paglimpyo sa wala pa ang PVD – Pag-vacuum sa hudno – Target nga paghugas ug paglimpyo sa Ion – Pagpatong – Katapusan sa coating, pagpabugnaw, ug pagdiskarga – Post-processing, (polishing, AAFP) Among girekomenda nga sundon nimo ang opisyal nga account sa “Mechanical Engineer” para sa pinakabag-o kahibalo ug impormasyon sa industriya.
Mga bahin:Ang PVD mahimong gamiton sa pagsul-ob sa metal nga mga ibabaw sa usa ka lig-on ug gahi nga cermet nga pangdekorasyon nga sapaw.
5. Electroplating
Kini nga teknolohiya nag-attach sa usa ka manipis nga metal nga pelikula sa ibabaw sa usa ka metal aron sa pagpalambo sa corrosion resistance, wear resistance, conductivity ug reflectivity. Gipauswag usab niini ang aesthetics.
Pag-agos sa proseso: Pretreatment – Cyanide-free Alkali Copper – Cyanide-free Cupronickel Tin – Chromium plating
Bentaha:
1. Ang coating kaayo reflective ug metallic ang hitsura.
2. Ang SUS, Al Zn Mg ug uban pa mao ang mga base nga materyales. Ang gasto sa PVD mas ubos kaysa sa SUS.
Dili maayo nga pagpanalipod sa kinaiyahan ug dugang nga peligro sa polusyon.
6. Pag-spray sa powder
Ang mga powder coatings gi-spray sa ibabaw sa usa ka workpiece nga adunay mga electrostatic spraying machine. Ang pulbos parehas nga adsorbent sa ibabaw aron maporma ang usa ka sapaw. Ang patag nga pag-ayo sa usa ka katapusan nga coat nga adunay lain-laing mga epekto (lain-laing mga matang powder coating epekto).
Pag-agos sa proseso:loading-electrostatic dust pagtangtang-spraying-ubos nga temperatura leveling-baking
Bentaha:
1. Taas nga gloss o matte finish;
2. Ubos nga gasto, maayo alang sa muwebles ug radiator shells. ;
3. Mahigalaon sa kinaiyahan, taas nga rate sa paggamit ug 100% nga paggamit;
4. Makatabon ug maayo sa mga depekto; 5. Makasundog sa wood grain effect.
Sa pagkakaron kini gigamit nga panagsa ra sa mga elektronik nga produkto.
7. Metal Wire Drawing
Kini usa ka pamaagi sa pagtambal sa ibabaw diin ang mga produkto sa paggaling gigamit sa paghimo og mga linya sa nawong sa workpiece aron makab-ot ang usa ka pangdekorasyon nga hitsura. Mahimo kini maklasipikar sa upat ka klase base sa texture sa drawing: straight grain drawing (nailhan usab nga random grain), corrugated grain ug spiral grain.
Mga bahin:Ang usa ka pagtambal sa pagsipilyo makahimo og usa ka metal nga kahayag nga dili mabanaag. Ang pagsipilyo mahimo usab nga gamiton sa pagtangtang sa maliputon nga pagkadili hingpit sa metal nga mga ibabaw.
Rekomendasyon sa produkto: LAMP handle nga adunay Zwei L nga pagtambal. Maayo kaayo nga teknolohiya sa paggaling nga gigamit aron ipasiugda ang lami.
8. Sandblasting
Ang proseso naggamit sa compressed air sa paghimo sa usa ka high-speed nga sinag sa spray nga materyal nga sprayed ngadto sa ibabaw sa usa ka workpiece sa high speed. Gibag-o niini ang porma o hitsura sa gawas nga nawong, ingon man ang lebel sa kalimpyo. .
Mga bahin:
1. Mahimo nimong makab-ot ang lainlaing mga matte o mga pamalandong.
2. Kini makatangtang sa mga burr gikan sa ibabaw ug makapahapsay sa nawong, nga makunhuran ang kadaot nga gipahinabo sa mga burr.
3. Ang workpiece mahimong mas nindot, tungod kay kini adunay usa ka uniporme nga kolor ug usa ka hapsay nga nawong. Among girekomenda nga sundon nimo ang opisyal nga account sa "Mechanical Engineer" sa labing madali aron makakuha og praktikal nga kahibalo ug kasayuran bahin sa industriya.
Rekomendasyon sa produkto: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End ug Classy.
9. Pagpasinaw
Pagbag-o sa nawong sa usa ka workpiece gamit ang flexible polishing tool ug abrasive o uban pang polishing medium. Ang pagpili sa husto nga pagpasinaw nga ligid alang sa lain-laing mga proseso sa pagpasinaw, sama sa rough polishing o batakang pagpasinaw, medium polishing o proseso sa pagtapos ug lino nga fino nga polishing / glazing makapauswag sa polishing efficiency ug makab-ot ang labing maayo nga mga resulta.
Pag-agos sa proseso:
Mga bahin:Ang workpiece mahimo nga mas tukma sa mga termino sa mga sukod o porma niini, o kini adunay usa ka salamin nga sama sa nawong. Posible usab nga mawagtang ang gloss.
Rekomendasyon sa produkto: E+G Taas nga gunitanan, gipasinaw nga nawong. Simple ug elegante
10. Pagkulit
Gitawag usab kini nga photochemical etching. Kini naglakip sa pagtangtang sa protective layer gikan sa dapit nga etched, pinaagi sa paggamit sa exposure plates ug sa proseso sa kalamboan, ug unya pagkontak sa usa ka kemikal nga solusyon sa pag-dissolve corrosion.
Pag-agos sa proseso
Pamaagi sa exposure: Ang proyekto nag-andam sa materyal sumala sa drowing - materyal nga pag-andam - materyal nga paglimpyo - pagpauga - pelikula o coating drying - exposure development drying - etching _ stripping - OK
Pag-imprenta sa screen: pagputol, paglimpyo sa plato (stainless ug uban pang mga metal), pag-imprenta sa screen, pag-etching, paghubo.
Bentaha:
1. Maayo nga pagproseso sa metal nga mga ibabaw posible.
2. Hatagi ug espesyal nga epekto ang nawong sa metal
Ang kadaghanan sa mga likido nga gigamit sa pag-ukit (mga asido, alkali, ug uban pa), makadaot sa kalikopan. Ang mga kemikal nga etching peligroso sa kalikopan.
Ang kamahinungdanon sa pagpalong sa metal:
-
Ang pagpalong mahimong gamiton aron dali nga pabugnawon ang usa ka metal aron maabot ang gitinguha nga lebel sa katig-a. Ang mekanikal nga mga kabtangan sa usa ka metal mahimong tukma nga ipasibo pinaagi sa pagkontrol sa rate sa pagpabugnaw. Ang metal mahimong mas gahi ug mas lig-on pinaagi sa pagpalong, nga naghimo niini nga sulundon alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan taas nga kusog ug kalig-on.
-
Pagpalig-on: Ang pagpalong makadugang sa kalig-on sa metal pinaagi sa pagbag-o sa microstructure. Pananglitan, ang martensite naporma sa mga puthaw. Gipauswag niini ang katakus sa pagdala sa pagkarga sa metal ug ang mekanikal nga pasundayag.
-
Pagpauswag sa katig-a. Ang pagpalong ug pag-temper makapauswag sa katig-a pinaagi sa pagkunhod sa internal nga kapit-os. Importante kini ilabina alang sa mga aplikasyon diin ang metal naladlad sa kalit nga pagkarga o epekto.
-
Pagkontrol sa gidak-on sa lugas. Ang pagpalong adunay abilidad sa pag-impluwensya sa gidak-on ug istruktura sa lugas sa metal. Ang paspas nga pagpabugnaw makapauswag sa pagporma sa pinong-grained nga istruktura, nga makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga metal, sama sa dugang nga kusog ug kakapoy nga pagsukol.
-
Ang pagpalong usa ka paagi aron makontrol ang mga pagbag-o sa yugto. Mahimo kini gamiton aron makab-ot ang pipila nga mga yugto sa metalurhiko sama sa pagsumpo sa dili gusto nga mga pag-ulan o pagkab-ot sa mga microstructure nga gitinguha alang sa piho nga mga aplikasyon.
-
Ang quenching makapamenos sa distorsyon ug warping atol sa heat treatment. Ang risgo sa dimensyon nga pagtuis o pagbag-o sa porma mahimong maminusan pinaagi sa paggamit sa uniporme nga pagpabugnaw ug pagkontrol. Kini makasiguro sa integridad ug katukma satukma nga mga bahin sa metal.
-
Pagpreserbar sa pagtapos sa nawong: Ang pagpalong makatabang aron mapreserbar ang gusto nga pagkahuman o hitsura. Ang kapeligrohan sa pagkausab sa kolor sa nawong, oksihenasyon o pag-scaling mahimong makunhuran pinaagi sa pagpamenos sa dugay nga pagkaladlad sa taas nga temperatura.
-
Ang Quenching nagdugang sa pagsukol sa pagsul-ob pinaagi sa pagdugang sa katig-a ug kalig-on sa metal. Ang metal mahimong mas makasugakod sa pagsul-ob ug pagkagisi, kaagnasan, ug pagkontak sa kakapoy.
-
Unsa ang pagpalong?
Ang heat treatment nga gitawag ug quenching naglakip sa pagpainit sa asero nga labaw sa kritikal nga temperatura sulod sa usa ka yugto sa panahon ug pagpabugnaw niini nga mas paspas kay sa kritikal nga pagpabugnaw aron makahimo og dili balanse nga istruktura nga adunay martensite nga nagdominar (bainite, o single-phase austinit mahimong maprodyus kung gikinahanglan). Ang labing komon nga proseso sa steel heat treatment mao ang quenching.
Ang steel heat treatment gibase sa upat ka mga nag-unang proseso: normalizing, annealing ug quenching.
Ang pagpalong gigamit sa pagpalong sa kauhaw sa mga mananap.
Ang asero unya mausab gikan sa supercooled austenite ngadto sa martensite, o bainite, aron makahimo og martensite, o bainite, nga estraktura. Kini gihiusa uban sa tempering, sa lain-laing mga temperatura, sa pagpalambo sa iyang rigidity, katig-a ug pagsul-ob resistensya. Aron matubag ang mga kinahanglanon sa lainlaing mekanikal nga mga bahin ug mga himan, gikinahanglan ang kusog ug kalig-on. Ang Quenching gigamit usab aron mapaayo ang pisikal ug kemikal nga mga kabtangan, sama sa resistensya sa kaagnasan ug ferromagnetism, sa mga espesyal nga asero.
Ang proseso sa heat treatment sa mga metal diin ang workpiece gipainit hangtod sa usa ka piho nga temperatura, gipadayon sa pipila ka panahon ug dayon gituslob sa usa ka quenching media para sa paspas nga pagpabugnaw. Ang quenching media nga sagad gigamit naglakip sa mineral nga lana, tubig, brine ug hangin. Ang pagpalong nagpauswag sa katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob sa mga bahin sa metal. Busa kini kaylap nga gigamit alang sa lain-laing mga himan, agup-op ug mga himan sa pagsukod ingon man usabcnc machining nga mga bahin(ingon nga mga gear, rolyo ug carburized nga mga bahin) nga nanginahanglan pagsukol sa nawong. Ang paghiusa sa pagpalong sa tempering makapauswag sa katig-a, pagsukol sa kakapoy, ug kalig-on sa mga metal.
Ang pagpalong usab nagtugot sa asero nga makakuha og piho nga kemikal ug pisikal nga mga kabtangan. Ang pagpalong, pananglitan, makapauswag sa resistensya sa corrosion ug ferromagnetism sa stainless steel. Ang pagpalong kay kasagarang gigamit sa steel parts. Kung ang puthaw nga kasagarang gigamit gipainit sa usa ka temperatura nga labaw sa kritikal nga punto, kini mausab ngadto sa austenite. Human ang aseras naunlod sa lana o tubig, kini paspas nga gipabugnaw. Ang austenite unya mausab ngadto sa martensite. Ang martensite mao ang pinakagahi nga istruktura sa asero. Ang paspas nga pagpabugnaw tungod sa pagpalong nagmugna sa internal nga stress sa workpiece. Sa diha nga kini moabut sa usa ka piho nga punto, ang workpiece mahimo nga deformed, liki, o gituis. Nagkinahanglan kini sa pagpili sa usa ka angay nga paagi sa pagpabugnaw. Ang proseso sa pagpalong mahimong maklasipikar sa upat ka lain-laing mga kategorya base sa paagi sa pagpabugnaw: single liquid, dual medium, martensite graded, ug bainite thermal quenching.
-
Pamaagi sa pagpalong
Single medium quenching
Ang workpiece mobugnaw sa usa ka likido, sama sa tubig o lana. Yano nga operasyon, kasayon sa mekanisasyon ug halapad nga aplikasyon mao ang mga bentaha. Ang disbentaha sa quenching mao ang taas nga stress ug dali nga deformation ug cracking nga mahitabo kung ang workpiece mapalong sa tubig. Kung gipalong sa lana, hinay ang pagpabugnaw ug gamay ang gidak-on sa pagpalong. Ang dagkong mga workpiece mahimong lisud mapalong.
Dual medium quenching
Posible nga mapalong ang komplikado nga mga porma o dili parehas nga mga cross-section pinaagi sa una nga pagpabugnaw sa workpiece hangtod sa 300degC gamit ang medium nga adunay taas nga kapasidad sa pagpabugnaw. Dayon, ang workpiece mahimong pabugnawon pag-usab sa medium nga ubos ang kapasidad sa pagpabugnaw. Ang double-liquid quenching adunay disbentaha nga lisud kontrolahon. Ang pagpalong dili ingon ka lisud kung imong usbon ang likido sa dili madugay, apan kung imong usbon kini nga ulahi, ang metal dali nga mabuak ug mapalong. Aron mabuntog kini nga kahuyang, ang pamaagi sa graded-quenching gihimo.
Hinay-hinay nga pagpalong
Ang mga workpiece gipalong gamit ang salt bath o alkali bath sa ubos nga temperatura. Ang temperatura sa alkali o salt bath duol sa Ms point. Human sa 2 ngadto sa 5 min, ang workpiece gikuha ug gipabugnaw sa hangin. Kini nga teknik sa pagpabugnaw nailhan nga graded quenching. Ang hinay-hinay nga pagpabugnaw sa workpiece usa ka paagi sa pag-uniporme sa temperatura sa sulod ug sa gawas. Kini makapakunhod sa tensiyon nga makapalong, makapugong sa pag-crack, ug makahimo usab niini nga mas uniporme.
-
Kaniadto, ang temperatura sa klasipikasyon gitakda nga mas taas og gamay kaysa Ms. Ang martensite zone maabot kung ang temperatura sa workpiece ug ang hangin sa palibot managsama. Ang grado gipauswag sa mga temperatura nga gamay nga ubos sa temperatura sa Ms. Sa praktis, nakaplagan nga ang paggrado sa mga temperatura ubos lang sa Ms nga temperatura makahatag ug mas maayong resulta. Kasagaran ang paggrado sa taas nga carbon steel molds sa alkali nga solusyon sa 160degC. Kini nagtugot kanila nga mahimong deformed ug mogahi uban sa gamay nga deformation.
-
Isothermal Quenching
Ang salt bath gigamit sa pagpalong sa workpiece. Ang temperatura sa salt bath mas taas gamay kay sa Ms (sa ubos nga bainite zone). Ang workpiece gitipigan nga isothermally hangtod makompleto ang bainite ug dayon kini tangtangon para sa pagpabugnaw sa hangin. Para sa mga asero nga labaw sa medium nga carbon, ang isothermal quenching mahimong magamit aron makunhuran ang bainite ug mapalambo ang kusog, katig-a sa katig-a, ug pagsukol sa pagsul-ob. Ang austempering wala gigamit sa ubos nga carbon steels.
Pagpagahi sa nawong
Surface quenching, nailhan usab nga partial quenching, mao ang usa ka paagi sa quenching nga makapalong lamang sa usa ka nawong layer sa steel parts. Ang kinauyokan nga bahin nagpabilin nga wala matandog. Ang pagpalong sa nawong naglakip sa paspas nga pagpainit aron dali nga madala ang temperatura sa nawong sa usa ka gahi nga bahin hangtod sa mga temperatura nga makapalong. Ang nawong dayon gipabugnaw dayon aron mapugngan ang kainit nga motuhop sa kinauyokan sa workpiece.
pagpagahi sa induction
Ang pagpainit sa induction usa ka pamaagi sa pagpainit nga naggamit sa electromagnetic induction.
Han Cui
Gamita ang ice water isip cooling medium.
Partial nga pagpalong
Ang gahi nga mga bahin lamang sa workpiece ang gipalong.
Pagpabugnaw sa hangin nga pagpalong
Partikular nga nagtumong sa pagpainit ug pagpalong sa mga neyutral ug inert nga mga gas ubos sa negatibo nga presyur, normal nga presyur o taas nga presyur sa high-speed circulated gas.
Pagpagahi sa nawong
Quenching nga gihimo sa ibabaw lamang sa usa ka workpiece. Kini naglakip sa induction quenching (contact resistance heating), flame quenching (laser quenching), electron beam quenching (laser quenching), ug uban pa.
Pagpabugnaw sa hangin nga pagpalong
Ang pagpabugnaw sa pagpabugnaw makab-ot pinaagi sa paggamit sa compressed o forced-flowing nga hangin isip cooling medium.
Pagpalong sa tubig sa asin
Ang tubigon nga solusyon sa asin gigamit isip usa ka medium nga makapabugnaw.
Organic nga solusyon quenching
Ang cooling medium usa ka aqueous polymer solution.
Pag-spray sa pagpalong
Ang jet liquid flow cooling isip usa ka cooling medium.
Pag-spray sa pagpabugnaw
Ang gabon nga nag-spray sa usa ka sagol nga hangin ug tubig gigamit sa pagpalong ug pagpabugnaw sa workpiece.
Pagpabugnaw sa init nga kaligoanan
Ang mga workpiece gipalong sa usa ka mainit nga kaligoanan, nga mahimong tinunaw nga lana, metal, o alkali.
Doble nga pagpalong sa likido
Human sa pagpainit ug pag-austenitize sa workpiece, kini giunlod una sa usa ka medium nga adunay kusog nga kapasidad sa pagpabugnaw. Kung ang istruktura andam na nga moagi sa martensitic nga pagbag-o, kini gibalhin dayon sa usa ka medium nga adunay huyang nga kapasidad sa pagpabugnaw.
Pressure quenching
Ang workpiece ipainit, austenitized, ug dayon mapalong ubos sa usa ka espesyal nga kabit. Kini gituyo aron makunhuran ang pagtuis sa panahon sa pagpabugnaw ug pagpalong.
Pinaagi sa pagpalong
Ang pagpalong mao ang proseso sa hingpit nga pagpagahi sa workpiece gikan sa ibabaw niini ngadto sa kinauyokan niini.
Isothermal Quenching
Ang workpiece kinahanglan nga dali nga pabugnawon sa bainite temperatura range ug dayon ibutang didto isothermally.
Hinay-hinay nga pagpalong
Human mapainit ug ma-austenitize ang workpiece kini ipaunlod sa angay nga panahon sa alkali o asin nga kaligoanan sa temperatura nga mas taas o mas ubos kay sa M1. Sa diha nga ang workpiece nakaabot sa medium nga temperatura kini gikuha alang sa pagpabugnaw sa hangin aron makab-ot ang martensite quenching.
Pagpalong sa subtemperature
Ang hypoeutectoid workpiece gi-autenitized tali sa Ac1 ug Ac3 nga mga temperatura, ug dayon gipalong aron makahimo og martensite o ferrite nga mga istruktura.
Direkta nga pagpalong
Ang workpiece direkta nga mapalong human kini malusot sa carbon.
Doble nga pagpalong
Human ma-carburize ang workpiece, kinahanglan kini nga austenitized, dayon pabugnawon sa mas taas nga temperatura kay sa Ac3, aron mapino ang kinauyokan nga istruktura niini. Dayon kini gipalong gamay sa ibabaw sa Ac3, aron mapino ang carburized layer niini.
Pagpabugnaw sa kaugalingon nga pagpalong
Ang kainit gikan sa gipainit nga bahin awtomatik nga gibalhin ngadto sa wala pa init nga bahin, nga maoy hinungdan nga ang austenitized nga nawong mobugnaw ug paspas nga mapalong.
Gisunod ni Anebon ang prinsipyo nga "Matinuoron, kugihan, madasigon, bag-o" aron padayon nga makakuha mga bag-ong solusyon. Giisip ni Anebon ang mga palaaboton, ang kalampusan isip personal nga kalampusan niini. Himoa nga ang Anebon magtukod og mauswagon nga umaabot nga kamot sa kamot alang sa brass machined parts ug Complex titanium cnc parts / stamping accessories. Ang Anebon karon adunay komprehensibo nga suplay sa mga butang ingon man ang presyo sa pagbaligya mao ang among bentaha. Welcome sa pagpangutana bahin sa mga produkto sa Anebon.
Trending nga mga Produkto sa ChinaCNC Machinging Bahinug Precision Part, kung ang bisan unsa niini nga mga butang makapainteres kanimo, palihug ipahibalo kanamo. Malipay si Anebon sa paghatag kanimo usa ka kinutlo sa pagkadawat sa usa ka detalyado nga detalye. Ang Anebon adunay among personal nga espesyalista sa R&D nga mga engineer aron matubag ang bisan unsang mga kinahanglanon. Ang Anebon nagpaabut nga makadawat dayon sa imong mga pangutana ug nanghinaut nga adunay higayon nga makigtambayayong kanimo sa umaabot. Welcome sa pagtan-aw sa Anebon nga organisasyon.
Oras sa pag-post: Sep-20-2023