Himan sa Pagliko
Ang labing komon nga himan sa pagputol sa metal mao ang himan sa pagliko. Ang mga galamiton sa pagliko gigamit sa pagputol sa gawas nga mga lingin, mga buho sa tunga, mga hilo, mga grooves, mga ngipon, ug uban pang mga porma sa mga lathe. Ang mga nag-unang matang niini gipakita sa Figure 3-18.
Figure 3-18 Panguna nga mga tipo sa mga galamiton sa pagliko
1. 10—End turning tool 2. 7—Outer circle (inner hole turning tool) 3. 8—Grooving tool 4. 6—Thread turning tool 5. 9—Profiling turning tool
Ang mga galamiton sa pagliko giklasipikar base sa ilang estraktura ngadto sa solidong pagliko, welding turning, machine clamp turning, ug indexable nga mga himan. Ang mga himan sa pag-indeks nga pagbag-o nahimong mas popular tungod sa ilang dugang nga paggamit. Kini nga seksyon nagtutok sa pagpaila sa mga prinsipyo sa disenyo ug mga teknik para sa mga himan nga ma-index ug welding turning.
1. Himan sa welding
Ang welding turning tool gilangkuban sa usa ka blade sa usa ka piho nga porma ug holder nga konektado pinaagi sa welding. Ang mga blades sagad gihimo gikan sa lainlaing mga grado sa materyal nga carbide. Ang tool shanks kasagaran 45 steel ug gipahait aron mohaum sa piho nga mga kinahanglanon sa panahon sa paggamit. Ang kalidad sa mga gamit sa welding turning ug ang paggamit niini nagdepende sa grado sa blade, modelo sa blade, geometric nga mga parameter ug porma ug gidak-on sa slot. Ang kalidad sa paggaling, ug uban pa. Ang kalidad sa paggaling, ug uban pa.
(1) Adunay mga bentaha ug disbentaha sa welding turning tools
Kini kaylap nga gigamit tungod sa yano, compact nga istruktura; taas nga pagkagahi sa himan; ug maayo nga pagsukol sa vibration. Kini usab adunay daghang mga disbentaha, lakip ang:
(1) Ang pagputol sa pasundayag sa sulab dili maayo. Ang pagputol sa performance sa blade makunhuran human kini ma-welded sa taas nga temperatura. Ang taas nga temperatura nga gigamit alang sa welding ug pagpahait hinungdan sa sulud nga gipailalom sa internal nga stress. Tungod kay ang linear extension coefficient sa carbide katunga sa tool body, kini mahimong hinungdan sa mga liki nga makita sa carbide.
(2) Ang tool holder dili magamit pag-usab. Ang mga hilaw nga materyales nausik tungod kay ang tool holder dili magamit pag-usab.
(3) Ang panahon sa auxiliary taas kaayo. Ang pagbag-o ug pag-set sa himan nagkinahanglan og daghang panahon. Dili kini uyon sa mga gipangayo sa mga makina sa CNC, mga sistema sa awtomatikong machining, o mga gamit sa awtomatik nga makina.
(2) Matang sa tool holder groove
Alang sa welded nga mga himan sa pagliko, ang tool shank grooves kinahanglan nga himoon sumala sa porma ug gidak-on sa blade. Ang tool shank grooves naglakip sa through grooves, semi-through grooves, closed grooves, ug reinforced semi-through grooves. Ingon sa gipakita sa Figure 3-19.
Figure 3-19 Geometry sa naghupot sa himan
Ang tool holder groove kinahanglang matuman ang mosunod nga mga kinahanglanon aron maseguro ang kalidad nga welding:
(1) Kontrolaha ang gibag-on. (1) Kontrolaha ang gibag-on sa cutter body.
(2) Kontrola ang gintang tali sa blade ug tool holder groove. Ang gintang tali sa blade ug tool holder groove kinahanglang dili kaayo dako o gamay, kasagaran 0.050.15mm. Ang arc joint kinahanglan nga uniporme kutob sa mahimo ug ang maximum nga lokal nga gintang kinahanglan dili molapas sa 0.3mm. Kay kon dili, ang kalig-on sa weld maapektuhan.
(3) Kontrola ang nawong-kagasgas nga bili sa tool holder groove. Ang tool holder groove adunay usa ka roughness sa ibabaw nga Ra = 6.3mm. Ang sulud sa sulud kinahanglan nga patag ug hapsay. Sa dili pa magwelding, kinahanglang limpyohan ang groove sa tool holder kung adunay mantika. Aron mapabilin nga limpyo ang nawong sa welding area, mahimo nimong gamiton ang sandblasting o alkohol o gasolina sa pagsipilyo niini.
Kontrolaha ang gitas-on sa blade. Sa normal nga mga kahimtang, ang usa ka blade nga gibutang sa toolholder groove kinahanglan nga mogawas sa 0.20.3mm aron tugutan ang pagpahait. Ang tool holder groove mahimong mas taas og 0.20.3mm kay sa blade. Human sa welding, ang tool body unya welded. Alang sa mas hapsay nga hitsura, kuhaa ang bisan unsang sobra.
(3) Ang blade brazing nga proseso
Ang gahi nga solder gigamit sa pagwelding sa mga cemented carbide blades (gahi nga solder kay refractory o brazing nga materyal nga adunay temperatura nga natunaw nga mas taas kaysa 450degC). Ang solder gipainit hangtod sa usa ka tinunaw nga kahimtang, nga kasagaran 3050degC sa ibabaw sa punto sa pagkatunaw. Ang flux nanalipod sa solder gikan sa penetration ug pagsabwag sa ibabaw samakina nga mga sangkap. Gitugotan usab niini ang interaksyon sa solder sa welded component. Ang pagtunaw nga aksyon naghimo sa carbide blade nga lig-on nga nagwelding sa slot.
Daghang mga brazing nga pamaagi sa pagpainit ang magamit, sama sa gas flame welding ug high frequency welding. Ang electric contact welding mao ang pinakamaayo nga paagi sa pagpainit. Ang pagsukol sa punto sa pagkontak tali sa bloke nga tumbaga, ug ang ulo sa pamutol mao ang labing kataas, ug kini diin ang usa ka taas nga temperatura mahimo’g. Ang tigputol nga lawas una mahimong pula ug dayon ang kainit ibalhin sa sulab. Kini ang hinungdan nga ang sulab hinayhinay nga nag-init ug anam-anam nga pagtaas sa temperatura. Ang pagpugong sa mga liki importante.
Ang sulab dili "sobra nga pagkasunog" tungod kay ang gahum gipalong sa diha nga ang materyal matunaw. Ang electric contact welding napamatud-an nga makapamenos sa mga liki sa blade ug desoldering. Ang brazing sayon ug lig-on, nga adunay maayong kalidad. Ang proseso sa brazing dili kaayo episyente kaysa mga high-frequency welds, ug lisud ang pag-braze sa mga himan nga adunay daghang mga sulud.
Ang kalidad sa brazing apektado sa daghang mga hinungdan. Ang brazing nga materyal, flux ug pamaagi sa pagpainit kinahanglan nga pilion sa husto. Alang sa carbide brazing tool, ang materyal kinahanglan adunay usa ka punto sa pagtunaw nga mas taas kaysa sa temperatura sa pagputol. Kini usa ka maayo nga materyal alang sa pagputol tungod kay kini makapadayon sa kalig-on sa pagdugtong sa blade samtang gipadayon ang pagka-fluidity, pagkabasa ug thermal conductivity. Ang mosunod nga mga brazing nga mga materyales kasagarang gigamit sa dihang ang brazing cemented-carbide blades:
(1) Ang temperatura sa pagtunaw sa lunsay nga tumbaga o copper-nickel alloy (electrolytic) gibana-bana nga 10001200degC. Ang gitugotan nga temperatura sa pagtrabaho mao ang 700900degC. Mahimo kining gamiton sa mga himan nga adunay bug-at nga mga buluhaton.
(2) Copper-zinc o 105 # filler metal nga adunay temperatura sa pagtunaw tali sa 900920degC & 500600degC. Angayan alang sa medium-load tooling.
Ang natunaw nga punto sa silver-copper alloy mao ang 670820. Ang maximum nga temperatura sa pagtrabaho niini mao ang 400 degrees. Bisan pa, kini angay alang sa pag-welding sa katukma nga mga himan sa pagbag-o nga adunay ubos nga cobalt o taas nga titanium carbide.
Ang kalidad sa brazing apektado kaayo sa pagpili ug paggamit sa flux. Ang flux gigamit sa pagtangtang sa mga oxide sa ibabaw sa usa ka workpiece nga brazed, pagdugang sa wettability ug pagpanalipod sa weld gikan sa oksihenasyon. Duha ka flux ang gigamit sa pag-braze sa mga himan sa carbide: dehydrated Borax Na2B4O2 o dehydrated Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction). Ang mga temperatura sa brazing gikan sa 800 hangtod 1000degC. Ang borax mahimong ma-dehydrate pinaagi sa pagtunaw sa borax, dayon dugmokon kini human sa pagpabugnaw. Pag-ayag. Kung nag-brazing sa mga gamit sa YG, ang dehydrated borax kasagaran mas maayo. Mahimo nimong makab-ot ang makatagbaw nga mga resulta kung ang pag-brazing sa mga gamit sa YT gamit ang pormula nga dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%).
Ang pagdugang sa potassium fluoride makapauswag sa pagkabasa ug katakus sa pagtunaw sa titanium carbide. Aron makunhuran ang kapit-os sa welding sa dihang ang brazing high-titanium alloys (YT30 ug YN05), kasagarang gigamit ang ubos nga temperatura tali sa 0.1 ug 0.5mm. Isip usa ka gasket sa kompensasyon tali sa mga blades ug sa mga naghupot sa himan, ang carbon steel o iron-nickel kanunay nga gigamit. Aron makunhuran ang kainit sa kainit, ang sulab kinahanglan nga insulated. Kasagaran ang himan sa pagliko ibutang sa usa ka hudno nga adunay temperatura nga 280 ° C. Pag-insulate sulod sa tulo ka oras sa 320degC, ug dayon hinayhinay nga pabugnawon sa hudno, o sa asbestos o straw ash powder.
(4) Dili organikong panaghiusa
Ang inorganic nga bonding naggamit sa phosphoric solution ug inorganic nga copper powder, nga naghiusa sa chemistry, mechanics, ug physics sa bond blades. Ang dili organikong pagbugkos mas sayon gamiton kay sa brazing ug dili hinungdan sa internal nga stress o mga liki sa blade. Kini nga pamaagi labi ka mapuslanon alang sa mga materyales sa sulab nga lisud i-welding, sama sa mga seramik.
Kinaiya nga mga operasyon ug praktikal nga mga kaso sa machining
4. Pagpili sa anggulo sa edge hilig ug bevel cutting
（1）Ang pagputol sa bevel usa ka konsepto nga dugay na.
Ang pagputol sa tuo nga anggulo mao ang pagputol diin ang sulab sa pagputol sa himan parehas sa direksyon nga makuha sa paglihok sa pagputol. Ang pagputol sa bevel mao kung ang pagputol sa ngilit sa himan dili tul-id sa direksyon sa paglihok sa pagputol. Isip usa ka kasayon, ang epekto sa feed mahimong ibaliwala. Ang pagputol nga tul-id sa nag-unang katulin sa paglihok o ang mga anggulo sa pagkiling sa ngilit lss=0 giisip nga husto nga anggulo nga pagputol. Kini gipakita sa Figure 3-9. Ang pagputol nga dili tul-id sa nag-unang katulin sa paglihok o mga anggulo sa pagkiling sa ngilit lss0, gitawag nga oblique angle-cutting. Sama pananglit, Ingon sa gipakita sa Figure 3-9.b, kung usa ra ang pagputol sa tumoy, kini nailhan nga libre nga pagputol. Ang pagputol sa bevel kasagaran sa pagputol sa metal.
Figure 3-9 Pagputol sa tuo nga anggulo ug pagputol sa bevel
(2) Ang impluwensya sa pagputol sa bevel sa proseso sa pagputol
1. Impluwensya ang direksyon sa chip outflow
Ang Figure 3-10 nagpakita nga ang usa ka eksternal nga himan sa pagliko gigamit sa pagpaliko sa usa ka pipe fitting. Sa diha nga ang nag-unang cutting edge lamang ang moapil sa pagputol, ang usa ka partikulo M sa cutting layer (nagtuo nga kini parehas nga gitas-on sa sentro sa bahin) mahimong usa ka chip sa ilawom sa extrusion sa atubangan sa himan ug nag-agay sa atubangan. Ang relasyon tali sa direksyon sa pag-agos sa chip ug ang anggulo sa pagkahilig sa ngilit mao ang pag-intercept sa usa ka yunit nga lawas MBCDFHGM nga adunay orthogonal nga eroplano ug ang cutting plane ug ang duha ka eroplano nga parallel ngadto kanila pinaagi sa punto M.
Figure 3-10 Epekto sa λs sa flow chip direksyon
Ang MBCD mao ang base nga eroplano sa Figure 3-11. Kung ang ls=0, ang MBEF mao ang atubangan sa Figure 3-11, ug ang eroplano nga MDF usa ka orthogonal ug normal nga eroplano. Ang punto M kay perpendicular na sa cutting edge. Sa diha nga ang mga chips ejected, M mao ang usa ka bahin sa velocity subay sa direksyon sa cutting sulab. Ang MF perpendicularly parallel sa cutting edge. Ingon sa gipakita sa Figure 3-10a, niining puntoha, ang mga Chip gikurba ngadto sa porma nga sama sa tubod o kini nagdagayday sa tul-id nga linya. Kung ang ls adunay positibo nga kantidad nan ang eroplano sa MGEF naa sa atubangan ug ang nag-unang kalihukan sa pagputol sa tulin nga vcM dili parehas sa pagputol sa sulab sa MG. Ang katulin sa partikulo Mcnc turning nga mga sangkapvT nga may kalabotan sa himan sa direksyon sa mga punto sa pagputol padulong sa MG. Sa diha nga ang punto M mausab ngadto sa usa ka chip nga modagayday sa atubangan ug maapektuhan sa vT ang chip ni velocity vl motipas gikan sa normal nga eroplano MDK sa usa ka chip anggulo sa psl. Kung ang ls adunay dako nga kantidad, ang mga chips modagayday sa direksyon sa pagproseso sa nawong.
Ang eroplano nga MIN, ingon sa gipakita sa Figures 3-10b ug 3-11, nailhan nga chip flow. Sa diha nga ang ls adunay negatibo nga bili ang velocity component vT sa direksyon sa cutting edge balihon, nga nagtudlo sa GM. Kini ang hinungdan nga ang mga chips magkalainlain gikan sa normal nga eroplano. Ang dagan anaa sa atbang nga direksyon padulong sa nawong sa makina. Ingon sa gipakita sa Figure 3-10.c. Kini nga diskusyon mahitungod lamang sa epekto sa ls atol sa libre nga pagputol. Ang plastik nga dagan sa metal sa tumoy sa himan, gamay nga pagputol sa sulab, ug chip groove ang tanan adunay epekto sa direksyon sa pag-agos sa mga chips sa panahon sa aktwal nga proseso sa pag-machining sa pagliko sa gawas nga mga lingin. Ang Figure 3-12 nagpakita sa pag-tap sa mga through-hole ug closed hole. Impluwensya sa cutting edge hilig sa chip flow. Kung ang pag-tap sa usa ka walay lungag nga hilo, ang kantidad nga ls positibo, apan kung ang pag-tap sa usa nga adunay lungag, kini usa ka negatibo nga kantidad.
Figure 3-11 Oblique cutting chip flow direksyon
2. Ang aktuwal nga rake ug obtuse radii apektado
Kung ang ls = 0, sa libre nga pagputol, ang mga anggulo sa rake sa orthogonal plane ug ang chip flow plane halos managsama. Kung dili zero ang ls, mahimo gyud nga makaapekto sa katas sa pagputol sa ngilit ug pagsukol sa friction kung ang mga chips ipagawas. Sa chip flow plane, ang epektibo nga rake angles ge ug cutting edge obtuse radii re kinahanglan sukdon. Ang Figure 3-13 nagtandi sa geometry sa usa ka normal nga eroplano nga moagi sa M-point sa main edge nga adunay obtuse radii re sa chip flow plane. Sa kaso sa hait nga ngilit, ang normal nga eroplano nagpakita sa usa ka arko nga naporma sa obtuse radius rn. Bisan pa, sa profile sa agianan sa chip, ang pagputol bahin sa usa ka ellipse. Ang radius sa curvature ubay sa taas nga axis mao ang aktuwal nga cutting edge obtuse radius re. Ang mosunod nga gibana-bana nga pormula mahimong kalkulado gikan sa geometric nga relasyon nga mga numero sa Figures 3-11 ug 3-13.
Ang pormula sa ibabaw nagpakita nga ang re mosaka samtang ang hingpit nga bili ls mosaka, samtang ang ge mokunhod. Kung ls = 75deg, ug gn = 10deg nga adunay rn = 0.020.15mm unya ang ge mahimong ingon kadako sa 70deg. re mahimo usab nga ingon ka gamay sa 0.0039mm. Kini naghimo sa pagputol sa sulab nga mahait kaayo, ug kini makab-ot ang micro-cutting (ap0.01mm) pinaagi sa paggamit sa gamay nga kantidad sa pagputol sa likod. Ang Figure 3-14 nagpakita sa pagputol nga posisyon sa usa ka eksternal nga himan kung ang ls gibutang sa 75deg. Ang nag-una ug sekondaryang mga kilid sa himan gipahiangay sa usa ka tul-id nga linya. Ang pagputol sa ngilit sa himan hilabihan ka hait. Ang pagputol sa ngilit wala gitakda sa panahon sa proseso sa pagputol. Kini usab tangent sa gawas nga cylindrical nga nawong. Ang pag-instalar ug pag-adjust sayon. Ang himan malampuson nga gigamit alang sa high-speed nga pagtapos sa carbon steel. Mahimo usab kini gamiton sa paghuman sa pagproseso sa lisud nga makina nga materyal sama sa taas nga kusog nga puthaw.
Figure 3-12 Ang impluwensya sa edge inclination angle sa direksyon sa pagdagayday sa chip atol sa thread tapping
Figure 3-13 Pagtandi sa rn ug re geometries
3. Ang pagbatok sa epekto ug kalig-on sa tip sa himan maapektuhan
Kung negatibo ang ls, ingon sa gipakita sa Figure 3-15b, ang tip sa himan mao ang labing ubos nga punto sa daplin sa pagputol. Sa diha nga ang mga cutting sulab giputol ngadto saprototype nga mga bahinang una nga punto sa epekto sa workpiece mao ang tooltip (sa diha nga ang go adunay usa ka positibo nga kantidad) o sa atubangan (kung kini negatibo) Kini dili lamang manalipod ug makapalig-on sa tumoy, apan makatabang usab sa pagpakunhod sa peligro sa kadaot. Daghang mga himan nga adunay dako nga anggulo sa rake naggamit sa negatibo nga hilig sa kilid. Mahimo nilang mapalambo ang kalig-on ug makunhuran ang epekto sa tip sa himan. Ang back force Fp nagkadako niining puntoha.
Figure 3-14 Dakong blade angle turning tool nga walay fixed tip
4. Makaapektar sa kalig-on sa pagputol ug paggawas.
Sa diha nga ang ls = 0, ang cutting edge nagputol sa sulod ug sa gawas sa workpiece hapit dungan, ang cutting force kalit nga mausab, ug ang epekto dako; kung ang ls dili zero, ang cutting edge anam-anam nga magputol ug mogawas sa workpiece, gamay ra ang epekto, ug mas hapsay ang pagputol. Pananglitan, ang dagkong helix nga anggulo nga cylindrical milling cutter ug end mill adunay mas hait nga pagputol sa mga kilid ug mas hamis nga pagputol kay sa daan nga standard milling cutter. Ang kahusayan sa produksiyon nadugangan sa 2 hangtod 4 ka beses, ug ang kantidad sa pagkagapos sa nawong Ra mahimong moabot sa ubos sa 3.2 mm.
5. Cutting edge nga porma
Ang pagputol sa sulab nga porma sa himan mao ang usa sa mga sukaranan nga sulud sa makatarunganon nga geometric nga mga parameter sa himan. Ang mga pagbag-o sa porma sa blade sa himan nagbag-o sa sumbanan sa pagputol. Ang gitawag nga cutting pattern nagtumong sa han-ay ug porma diin ang metal layer nga iproseso gikuha sa cutting edge. Kini makaapekto sa gidak-on sa pagputol sa sulab load, kahimtang sa kapit-os, tool kinabuhi ug machined nga kalidad sa nawong. paghulat. Daghang mga advanced nga himan ang suod nga nalangkit sa makatarunganon nga pagpili sa mga porma sa sulab. Taliwala sa abante nga praktikal nga mga himan, ang mga porma sa blade mahimong i-summarize sa mosunod nga mga tipo:
(1) Pauswaga ang porma sa sulab sa pagputol. Kini nga blade nga porma nag-una sa pagpalig-on sa kalig-on sa cutting edge, pagdugang sa cutting edge nga anggulo, pagpakunhod sa load sa unit nga gitas-on sa cutting edge, ug pagpalambo sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit. Dugang pa sa daghang mga porma sa tip sa tool nga gipakita sa Figure 3-8, adunay usab mga porma sa arc edge (arc edge turning tools, arc edge hobbing face milling cutter, arc edge drill bits, ug uban pa), multiple sharp angle edge shapes (drill bits , ug uban pa) )paghulat;
(2) Usa ka porma sa ngilit nga makapamenos sa nahabilin nga lugar. Kini nga porma sa ngilit kasagarang gigamit alang sa pagtapos sa mga himan, sama sa dagkong-feed turning nga mga himan ug face milling cutter nga adunay mga wipers, floating boring tools ug ordinaryo nga boring tools nga adunay cylindrical wipers. Reamers, ug uban pa;
Figure 3-15 Epekto sa edge inclination angle sa impact point sa dihang cutting tool
(3) Usa ka porma sa blade nga makatarunganon nga nag-apod-apod sa cutting layer margin ug hapsay nga nagpagawas sa mga chips. Ang kinaiya niini nga matang sa blade nga porma mao nga kini nagbahin sa lapad ug nipis nga cutting layer ngadto sa ubay-ubay nga pig-ot nga mga chips, nga dili lamang nagtugot sa mga chips nga ma-discharge nga hapsay, apan nagdugang usab sa advance rate. Ihatag ang kantidad ug pakunhuran ang gahum sa pagputol sa yunit. Pananglitan, kon itandi sa ordinaryo nga straight-edge cutting knives, double-stepped edge cutting knives magbahin sa main cutting edge ngadto sa tulo ka seksyon, sama sa gipakita sa Figure 3-16. Ang mga chips gibahin usab sa tulo ka mga gilis sumala niana. Ang friction tali sa mga chips ug sa duha ka mga bungbong gipakunhod, nga nagpugong sa mga chips gikan sa pag-block ug sa hilabihan nga pagkunhod sa cutting force. Samtang nagkadako ang giladmon sa pagputol, ang pagkunhod sa rate nagdugang, ug ang epekto mas maayo. Sa parehas nga oras, ang temperatura sa pagputol mikunhod ug ang kinabuhi sa himan gipauswag. Adunay daghang mga himan nga nahisakop niining matang sa porma sa blade, sama sa mga step milling cutter, staggered edge milling cutter, staggered edge saw blades, chip drill bits, staggered tooth corn milling cutter, ug wave edge end mill. Ug mga broach nga giputol sa ligid, ug uban pa;
Figure 3-16 Doble nga stepped edge cutting knife
(4) Ubang espesyal nga mga porma. Ang mga espesyal nga porma sa blade mao ang mga porma sa blade nga gidisenyo aron matubag ang mga kondisyon sa pagproseso sa usa ka bahin ug ang mga kinaiya sa pagputol niini. Ang Figure 3-17 naghulagway sa porma sa atubangan nga washboard nga gigamit sa pagproseso sa lead-brass. Ang nag-unang pagputol sa sulab niini nga blade giporma sa daghang tulo-ka-dimensional nga mga arko. Ang matag punto sa cutting edge adunay anggulo sa hilig nga motaas gikan sa negatibo, ngadto sa zero ug dayon ngadto sa positibo. Kini maoy hinungdan nga ang mga tinumpag mapuga ngadto sa pormag-ribbon nga mga chips.
Anebon alyways nagpasiugda sa pilosopiya sa "Be No.1 in high-quality, be rooted on credit and trustworthiness for growth". Ang Anebon magpadayon sa pag-alagad sa daan ug bag-ong mga palaaboton gikan sa panimalay ug sa gawas sa nasud sa tibuok-kainit alang sa Ordinaryong Diskwento 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 axis cnc millingTurning Machining, Sa Anebon nga adunay taas nga kalidad nga magsugod isip among motto, naghimo kami og mga produkto nga hingpit nga gihimo sa Japan, gikan sa pagpalit sa mga materyales hangtod sa pagproseso. Gitugotan niini ang mga kustomer gikan sa tibuuk nasud nga magamit uban ang pagsalig sa kalinaw sa hunahuna.
Mga proseso sa paghimo sa China, serbisyo sa paggaling sa metal ug serbisyo sa paspas nga prototyping. Giisip ni Anebon ang "makatarunganon nga mga presyo, episyente nga oras sa produksiyon ug maayong serbisyo pagkahuman sa pagbaligya" ingon among prinsipyo. Naglaum si Anebon nga makigtambayayong sa daghang mga kustomer alang sa us aka kalamboan ug kaayohan. Among gidawat ang mga potensyal nga pumapalit sa pagkontak kanamo.
Oras sa pag-post: Dis-14-2023