Sukad sa pagkadiskobre sa titanium niadtong 1790, ang mga tawo nagsuhid sa talagsaong mga kabtangan niini sulod sa kapin sa usa ka siglo. Sa 1910, ang titanium nga metal unang gihimo, apan ang panaw padulong sa paggamit sa mga titanium alloy dugay ug mahagiton. Hangtud sa 1951 nga ang produksiyon sa industriya nahimong usa ka kamatuoran.
Ang mga alloy nga titanium nailhan tungod sa ilang taas nga piho nga kusog, resistensya sa kaagnasan, pagsukol sa taas nga temperatura, ug pagsukol sa kakapoy. Sila motimbang lamang sa 60% sama sa steel sa samang gidaghanon apan mas lig-on pa kay sa alloy steel. Tungod sa kini nga maayo kaayo nga mga kabtangan, ang mga titanium alloys labi nga gigamit sa lainlaing mga natad, lakip ang aviation, aerospace, power generation, nukleyar nga enerhiya, pagpadala, kemikal, ug kagamitan sa medikal.
Ang mga hinungdan ngano nga ang mga titanium alloy lisud iproseso
Ang upat ka nag-unang mga kinaiya sa mga titanium alloys-ubos nga thermal conductivity, mahinungdanon nga pagpagahi sa trabaho, taas nga kalambigitan sa mga himan sa pagputol, ug limitado nga plastic deformation-mao ang mga hinungdan nga hinungdan ngano nga kini nga mga materyales mahagiton sa pagproseso. Ang ilang performance sa pagputol maoy mga 20% ra sa sayon-sa-cut nga puthaw.
Ubos nga thermal conductivity
Ang Titanium alloys adunay thermal conductivity nga halos 16% ra sa 45# steel. Kining limitado nga abilidad sa pagdala sa kainit sa panahon sa pagproseso mosangpot sa usa ka mahinungdanon nga pagtaas sa temperatura sa pagputol sa ngilit; sa pagkatinuod, ang tip temperatura sa panahon sa pagproseso mahimong molapas sa 45 # steel sa labaw pa kay sa 100%. Kini nga taas nga temperatura dali nga hinungdan sa nagkatag nga pagsul-ob sa tool sa pagputol.
Grabe nga pagpagahi sa trabaho
Ang Titanium alloy nagpakita sa usa ka mahinungdanon nga panghitabo sa pagpagahi sa trabaho, nga miresulta sa usa ka labaw nga gipahayag nga ibabaw nga hardening layer itandi sa stainless steel. Kini mahimong mosangpot sa mga hagit sa sunod nga pagproseso, sama sa dugang nga pagsul-ob sa tooling.
Taas nga pagkadugtong sa mga himan sa pagputol
Grabe nga pagkapilit nga adunay sulud nga titanium nga cemented carbide.
Gamay nga plastic deformation
Ang pagkamaunat-unat modulus sa 45 asero mao ang gibana-bana nga katunga, nga mosangpot ngadto sa mahinungdanon nga pagkamaunat-unat pagkaayo ug grabe nga friction. Dugang pa, ang workpiece delikado sa clamping deformation.
Mga tip sa teknolohiya alang sa paggama sa mga titanium alloy
Pinasukad sa among pagsabut sa mga mekanismo sa machining alang sa mga titanium alloys ug sa miaging mga kasinatian, ania ang mga nag-unang rekomendasyon sa teknolohiya alang sa pag-machining niini nga mga materyales:
- Paggamit sa mga blades nga adunay positibo nga anggulo nga geometry aron maminusan ang mga pwersa sa pagputol, pagpakunhod sa kainit sa pagputol, ug pagkunhod sa deformation sa workpiece.
- Hupti ang kanunay nga rate sa pagpakaon aron malikayan ang pagpagahi sa workpiece. Ang himan kinahanglan kanunay nga naa sa feed sa panahon sa proseso sa pagputol. Alang sa paggaling, ang radial cutting depth (ae) kinahanglan nga 30% sa radius sa himan.
- Gamita ang high-pressure ug high-flow cutting fluid aron maseguro ang thermal stability atol sa machining, pagpugong sa pagkadaot sa nawong ug pagkadaot sa himan tungod sa sobrang temperatura.
- Hupti nga hait ang ngilit sa sulab. Ang dull nga mga himan mahimong mosangpot sa pagtipon sa kainit ug pagtaas sa pagsul-ob, nga makapataas sa risgo sa pagkapakyas sa himan.
- Machine titanium alloys sa ilang labing humok nga kahimtang kung mahimo.Pagproseso sa CNC machiningmahimong mas lisud human sa pagpagahi, ingon nga init nga pagtambal nagdugang sa kalig-on sa materyal ug accelerates blade wear.
- Paggamit ug dako nga tip radius o chamfer kung magputol aron mapadako ang contact area sa blade. Kini nga estratehiya makapakunhod sa mga pwersa sa pagputol ug kainit sa matag punto, nga makatabang sa pagpugong sa lokal nga pagkaguba. Kung ang paggaling sa mga titanium alloy, ang katulin sa pagputol adunay labing hinungdanon nga epekto sa kinabuhi sa himan, gisundan sa giladmon sa pagputol sa radial.
Pagsulbad sa mga problema sa pagproseso sa titanium pinaagi sa pagsugod sa sulab.
Ang pagsul-ob sa blade groove nga mahitabo sa panahon sa pagproseso sa titanium alloys mao ang localized wear nga mahitabo sa likod ug atubangan sa blade, nga nagsunod sa direksyon sa pagputol sa giladmon. Kini nga pagsul-ob kasagaran tungod sa usa ka gahi nga layer nga nahabilin sa nangaging mga proseso sa machining. Dugang pa, sa mga temperatura sa pagproseso nga labaw sa 800 ° C, ang mga kemikal nga reaksyon ug pagsabwag tali sa himan ug sa materyal nga workpiece nakatampo sa pagporma sa pagsul-ob sa groove.
Atol sa machining, ang mga molekula sa titanium gikan sa workpiece mahimong mag-ipon sa atubangan sa blade tungod sa taas nga presyur ug temperatura, nga mosangpot sa usa ka panghitabo nga nailhan nga usa ka gitukod nga ngilit. Kung kini nga gitukod nga sulab matangtang gikan sa sulab, mahimo’g makuha ang carbide coating sa sulud. Ingon usa ka sangputanan, ang pagproseso sa mga haluang metal sa titanium nanginahanglan paggamit sa mga espesyal nga materyales sa blade ug geometries.
Ang istruktura sa himan nga angay alang sa pagproseso sa titanium
Ang pagproseso sa mga titanium alloy nag-una nga nagtuyok sa pagdumala sa kainit. Aron epektibo nga mawala ang kainit, ang usa ka hinungdanon nga kantidad sa high-pressure cutting fluid kinahanglan nga tukma ug dali nga magamit sa pagputol. Dugang pa, adunay mga espesyal nga disenyo sa milling cutter nga magamit nga espesipikong gipahaum alang sa pagproseso sa titanium alloy.
Sugod gikan sa piho nga pamaagi sa machining
Paglingi
Ang mga produkto sa Titanium alloy mahimo’g makab-ot ang maayo nga pagkagahi sa nawong sa panahon sa pagliko, ug ang pagpagahi sa trabaho dili grabe. Bisan pa, ang temperatura sa pagputol taas, nga nagdala sa paspas nga pagsul-ob sa himan. Aron matubag kini nga mga kinaiya, nag-una kami nga nagpunting sa mga musunud nga lakang bahin sa mga himan ug mga parameter sa pagputol:
Mga Himan nga Materyal:Base sa kasamtangan nga kondisyon sa pabrika, ang YG6, YG8, ug YG10HT nga mga materyales nga himan gipili.
Mga parameter sa geometry sa himan:angay nga tool sa atubangan ug likod nga mga anggulo, tooltip rounding.
Sa pagliko sa gawas nga lingin, importante nga mamentinar ang ubos nga katulin sa pagputol, kasarangan nga rate sa pagpakaon, mas lawom nga giladmon sa pagputol, ug igong pagpabugnaw. Ang tumoy sa galamiton kinahanglan nga dili mas taas kaysa sa sentro sa workpiece, tungod kay kini mahimong mosangput sa pag-stuck niini. Dugang pa, sa diha nga ang paghuman ug pag-ilis sa nipis nga mga bahin nga adunay dingding, ang panguna nga anggulo sa pagtipas sa himan kinahanglan kasagaran tali sa 75 ug 90 degree.
Paggaling
Ang paggaling sa mga produkto sa titanium alloy mas lisud kaysa pagliko, tungod kay ang paggaling usa ka intermittent cutting, ug ang mga chips dali nga moipon sa sulab. Kung ang mga sticky nga ngipon giputol sa workpiece pag-usab, ang mga sticky chips matangtang ug usa ka gamay nga piraso sa tool material gikuha, nga moresulta sa chipping, nga makapamenos pag-ayo sa durability sa himan.
Pamaagi sa paggaling:kasagaran naggamit sa down milling.
Himan nga materyal:high-speed steel M42.
Ang down milling dili kasagarang gigamit sa pagproseso sa alloy steel. Nag-una kini tungod sa impluwensya sa gintang tali sa lead screw sa makina ug sa nut. Atol sa down milling, samtang ang milling cutter moapil sa workpiece, ang component force sa feed direction motakdo sa feed direction mismo. Kini nga pag-align mahimo’g mosangput sa kanunay nga paglihok sa lamesa sa workpiece, nga nagdugang ang peligro sa pagkaguba sa himan.
Dugang pa, sa down milling, ang cutter ngipon makasugat og gahi nga layer sa cutting edge, nga mahimong hinungdan sa pagkadaot sa himan. Sa reverse milling, ang mga chips mobalhin gikan sa manipis ngadto sa baga, nga naghimo sa inisyal nga pagputol nga bahin prone sa uga nga friction tali sa himan ug sa workpiece. Kini makapasamot sa chip adhesion ug chipping sa himan.
Aron makab-ot ang hapsay nga paggaling sa mga titanium alloy, daghang mga konsiderasyon ang kinahanglan nga tagdon: pagkunhod sa anggulo sa atubangan ug pagdugang sa anggulo sa likod kumpara sa standard nga mga cutter sa paggaling. Gisugyot nga gamiton ang mas ubos nga katulin sa paggaling ug pilion ang mga hait nga ngipon nga mga pamutol samtang naglikay sa mga pala-ngipon nga mga pamutol.
Pag-tap
Kung ang pag-tap sa mga produkto sa titanium alloy, ang gagmay nga mga chips dali nga motapot sa sulab ug sa workpiece. Kini modala ngadto sa dugang nga kabangis sa nawong ug torque. Ang dili husto nga pagpili ug paggamit sa mga gripo mahimong hinungdan sa pagpagahi sa trabaho, moresulta sa ubos kaayo nga kahusayan sa pagproseso, ug usahay mosangpot sa pagkaguba sa gripo.
Aron ma-optimize ang pag-tap, mas maayo nga unahon ang paggamit sa usa ka hilo-sa-lugar nga gilaktawan nga gripo. Ang gidaghanon sa mga ngipon sa gripo kinahanglan nga mas gamay kaysa sa usa ka standard nga gripo, kasagaran mga 2 hangtod 3 ka ngipon. Gipalabi ang usa ka mas dako nga anggulo sa pagputol sa taper, nga ang seksyon sa taper sa kasagaran adunay sukod nga 3 hangtod 4 nga gitas-on sa hilo. Aron matabangan ang pagtangtang sa chip, ang usa ka negatibo nga anggulo sa pagkahilig mahimo usab nga ibutang sa pagputol sa taper. Ang paggamit sa mas mugbo nga mga gripo makapauswag sa pagkagahi sa taper. Dugang pa, ang reverse taper kinahanglan nga gamay nga mas dako kaysa standard aron makunhuran ang friction tali sa taper ug sa workpiece.
Reaming
Kung ang pag-reaming sa titanium alloy, ang pagsul-ob sa himan kasagaran dili grabe, nga gitugotan ang paggamit sa parehas nga carbide ug high-speed steel reamers. Kung mogamit mga carbide reamers, hinungdanon nga masiguro ang pagkagahi sa sistema sa proseso, parehas sa gigamit sa pag-drill, aron malikayan ang pag-chip sa reamer.
Ang panguna nga hagit sa pag-ream sa mga lungag sa titanium alloy mao ang pagkab-ot sa usa ka hapsay nga pagkahuman. Aron malikayan ang blade nga motapot sa bungbong sa lungag, ang gilapdon sa reamer blade kinahanglang ampingan pag-ayo gamit ang oilstone samtang gisiguro pa ang igong kusog. Kasagaran, ang gilapdon sa sulab kinahanglan tali sa 0.1 mm ug 0.15 mm.
Ang pagbalhin tali sa pagputol sa ngilit ug sa seksyon sa pagkakalibrate kinahanglan nga adunay usa ka hapsay nga arko. Ang regular nga pagmentinar gikinahanglan human mahitabo ang pagsul-ob, pagsiguro nga ang gidak-on sa arko sa matag ngipon magpabilin nga makanunayon. Kung gikinahanglan, ang seksyon sa pagkakalibrate mahimong mapadako alang sa mas maayo nga performance.
Pag-drill
Ang pag-drill sa mga titanium alloys nagpresentar ug mahinungdanong mga hagit, nga sagad maoy hinungdan sa pagkasunog o pagkaguba sa mga drill bit sa panahon sa pagproseso. Nag-una kini nga resulta sa mga isyu sama sa dili husto nga drill bit grinding, dili igo nga pagtangtang sa chip, dili igo nga pagpabugnaw, ug dili maayo nga pagkagahi sa sistema.
Aron epektibo nga mag-drill titanium alloys, importante nga isentro ang pagtagad sa mosunod nga mga butang: pagsiguro sa husto nga paggaling sa drill bit, paggamit og mas dako nga top angle, pagpakunhod sa anggulo sa atubangan sa gawas, pagdugang sa anggulo sa likod sa gawas, ug pag-adjust sa taper sa likod aron mahimo. 2 ngadto sa 3 ka pilo kay sa standard drill bit. Mahinungdanon nga kanunay nga bawion ang himan aron makuha dayon ang mga chips, samtang gibantayan usab ang porma ug kolor sa mga chips. Kung ang mga chips makita nga balhibo o kung ang ilang kolor mausab sa panahon sa pag-drill, kini nagpakita nga ang drill bit nahimong blunt ug kinahanglan nga pulihan o mahait.
Dugang pa, ang drill jig kinahanglan nga luwas nga ibutang sa workbench, nga ang sulab sa giya duol sa pagproseso nga nawong. Gisugyot nga gamiton ang usa ka mubo nga drill bit kung mahimo. Kung gigamit ang manual feeding, kinahanglan nga mag-amping nga dili isulong o iatras ang drill bit sulod sa lungag. Ang pagbuhat sa ingon mahimong hinungdan nga ang drill blade mag-us-os sa ibabaw sa pagproseso, nga mosangpot sa pagpagahi sa trabaho ug pagdugmok sa drill bit.
Paggaling
Kasagaran nga mga isyu nga nasugatan sa paggalingMga bahin sa CNC titanium alloynaglakip sa grinding ligid clogging tungod sa stuck chips ug nawong paso sa mga bahin. Nahitabo kini tungod kay ang mga titanium alloy adunay dili maayo nga thermal conductivity, nga nagdala sa taas nga temperatura sa grinding zone. Kini, sa baylo, hinungdan sa pagbugkos, pagsabwag, ug kusog nga kemikal nga mga reaksyon tali sa titanium alloy ug sa abrasive nga materyal.
Ang presensya sa mga sticky chips ug barado nga mga ligid sa paggaling makapakunhod sa ratio sa paggaling. Dugang pa, ang pagsabwag ug kemikal nga mga reaksyon mahimong moresulta sa pagkasunog sa ibabaw sa workpiece, nga sa katapusan makapakunhod sa kakapoy nga kusog sa bahin. Kini nga problema ilabi na nga gipahayag sa diha nga ang paggaling sa titanium alloy castings.
Aron masulbad kini nga problema, ang mga lakang nga gihimo mao ang:
Pilia ang angay nga grinding wheel nga materyal: green silicon carbide TL. Gamay nga ubos nga katig-a sa ligid sa paggaling: ZR1.
Ang pagputol sa mga materyales sa titanium alloy kinahanglan nga kontrolado pinaagi sa mga materyales sa himan, pagputol sa mga likido, ug mga parameter sa pagproseso aron mapalambo ang kinatibuk-ang kahusayan sa pagproseso.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagkontakinfo@anebon.com
Hot Sale: Pabrika sa China NagprodyusMga bahin sa pagliko sa CNCug Gamay nga CNCMga sangkap sa paggaling.
Ang Anebon nagtutok sa pagpalapad sa internasyonal nga merkado ug nakatukod og lig-on nga base sa kustomer sa mga nasod sa Uropa, USA, Middle East, ug Africa. Ang kompanya nag-una sa kalidad isip pundasyon niini ug naggarantiya sa labing maayo nga serbisyo aron matubag ang mga panginahanglan sa tanan nga mga kustomer.
Oras sa pag-post: Okt-29-2024