1. Pagkuha ug gamay nga giladmon pinaagi sa paggamit sa trigonometric functions
Sa industriya sa precision machining, kanunay kami nga nagtrabaho sa mga sangkap nga adunay sulod ug gawas nga mga lingin nga nanginahanglan ikaduha nga lebel nga katukma. Bisan pa, ang mga hinungdan sama sa pagputol sa kainit ug pagkalibang tali sa workpiece ug sa himan mahimong mosangpot sa pagsul-ob sa himan. Dugang pa, ang gibalikbalik nga katukma sa pagposisyon sa square tool holder mahimong makaapekto sa kalidad sa natapos nga produkto.
Aron matubag ang hagit sa tukma nga micro-deepening, mahimo natong gamiton ang relasyon tali sa atbang nga bahin ug ang hypotenuse sa usa ka right triangle sa panahon sa proseso sa pagliko. Pinaagi sa pag-adjust sa anggulo sa longhitudinal tool holder kung gikinahanglan, epektibo natong makab-ot ang maayong pagkontrol sa pinahigda nga giladmon sa himan sa pagliko. Kini nga pamaagi dili lamang makadaginot sa oras ug paningkamot apan makapauswag usab sa kalidad sa produkto ug makapauswag sa kinatibuk-ang kahusayan sa trabaho.
Pananglitan, ang sukdanan nga bili sa tool rest sa usa ka C620 lathe kay 0.05 mm kada grid. Aron makab-ot ang usa ka lateral nga giladmon nga 0.005 mm, mahimo natong hisgotan ang sinus trigonometric function. Ang kalkulasyon mao ang mosunod: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, nga nagpasabot α = 5º44′. Busa, pinaagi sa pagbutang sa tool rest ngadto sa 5º44′, ang bisan unsang paglihok sa longhitudinal engraving disk pinaagi sa usa ka grid moresulta sa usa ka lateral adjustment nga 0.005 mm para sa turning tool.
2. Tulo ka Ehemplo sa Reverse Turning Technology Applications
Ang dugay nga praktis sa produksiyon nagpakita nga ang reverse-cutting nga teknolohiya makahatag ug maayo kaayong mga resulta sa piho nga mga proseso sa pagliko.
(1) Ang reverse cutting thread nga materyal mao ang martensitic stainless steel
Kung ang pag-machining sa internal ug external nga sinulid nga mga workpiece nga adunay mga pitch nga 1.25 ug 1.75 mm, ang resulta nga mga kantidad dili mabahin tungod sa pagkunhod sa lathe screw pitch gikan sa workpiece pitch. Kung ang hilo gigama pinaagi sa pag-alsa sa mating nut handle aron makuha ang himan, kini kanunay nga mosangpot sa dili managsama nga pagsulud. Ang ordinaryo nga mga lathe sa kasagaran kulang sa random threading discs, ug ang paghimo sa ingon nga set mahimo’g makahurot sa oras.
Ingon usa ka sangputanan, usa ka sagad nga gigamit nga pamaagi alang sa pag-machining sa mga hilo niini nga pitch mao ang ubos nga tulin nga pagliko sa unahan. Ang high-speed nga threading wala magtugot sa igong panahon sa pag-atras sa himan, nga mosangpot sa ubos nga produksyon nga kahusayan ug usa ka dugang nga risgo sa pag-gunting sa himan sa panahon sa proseso sa pagliko. Kini nga isyu makaapektar pag-ayo sa kabangis sa nawong, ilabina sa dihang ang pagmachining martensitic stainless steel nga mga materyales sama sa 1Cr13 ug 2Cr13 sa ubos nga tulin tungod sa paglitok sa tool gnashing.
Aron matubag kini nga mga hagit, ang "tulo ka balikbalik" nga pamaagi sa pagputol naugmad pinaagi sa praktikal nga kasinatian sa pagproseso. Kini nga pamaagi naglakip sa reverse tool loading, reverse cutting, ug pagpakaon sa himan sa atbang nga direksyon. Kini epektibo nga nakakab-ot sa maayo nga kinatibuk-ang pasundayag sa pagputol ug nagtugot alang sa high-speed nga pagputol sa hilo, tungod kay ang himan naglihok gikan sa wala ngadto sa tuo aron sa paggawas sa workpiece. Tungod niini, kini nga pamaagi nagwagtang sa mga isyu sa pag-atras sa himan atol sa high-speed threading. Ang espesipikong paagi mao ang mosunod:
Sa dili pa magsugod ang pagproseso, hugti gamay ang baligtad nga friction plate spindle aron masiguro ang labing maayo nga tulin kung magsugod sa baligtad. I-align ang thread cutter ug i-secure kini pinaagi sa paghugot sa opening ug closing nut. Sugdi ang unahan nga rotation sa ubos nga tulin hangtud nga ang cutter groove walay sulod, dayon isulod ang thread-turning tool ngadto sa tukma nga giladmon sa pagputol ug balihon ang direksyon. Niini nga punto, ang himan sa pagliko kinahanglan nga molihok gikan sa wala ngadto sa tuo sa taas nga tulin. Human sa paghimo sa pipila ka mga pagtibhang sa niini nga paagi, kamo sa pagkab-ot sa usa ka hilo nga adunay maayo nga nawong roughness ug taas nga katukma.
(2) Reverse knurling
Sa tradisyonal nga proseso sa forward knurling, ang mga iron filing ug debris daling ma-trap tali sa workpiece ug sa knurling tool. Kini nga sitwasyon mahimong mosangpot sa sobrang puwersa nga gigamit sa workpiece, nga moresulta sa mga isyu sama sa misalignment sa mga pattern, pagdugmok sa mga pattern, o ghosting. Bisan pa, pinaagi sa paggamit sa usa ka bag-ong pamaagi sa reverse knurling nga ang lathe spindle nagtuyok nga pinahigda, daghan sa mga disbentaha nga adunay kalabotan sa operasyon sa unahan mahimong epektibo nga malikayan, nga mosangput sa usa ka labi ka maayo nga kinatibuk-ang sangputanan.
(3) Pagbalikbalik sa internal ug external nga taper pipe thread
Kung gibalik ang lainlaing mga sulud sa sulud sa sulud ug gawas nga taper pipe nga adunay ubos nga mga kinahanglanon sa katukma ug gagmay nga mga batch sa produksiyon, mahimo nimong magamit ang usa ka bag-ong pamaagi nga gitawag nga reverse cutting nga wala kinahanglana ang usa ka die-cutting device. Samtang nagputol, mahimo nimong magamit ang usa ka pinahigda nga puwersa sa himan gamit ang imong kamot. Alang sa gawas nga taper pipe nga mga hilo, kini nagpasabot sa paglihok sa himan gikan sa wala ngadto sa tuo. Kini nga lateral force makatabang sa pagkontrolar sa cutting depth nga mas epektibo samtang ikaw nag-uswag gikan sa mas dako nga diametro ngadto sa mas gamay nga diametro. Ang hinungdan nga kini nga pamaagi epektibo nga molihok tungod sa pre-pressure nga gigamit kung gibunalan ang himan. Ang paggamit niini nga teknolohiya sa baligtad nga operasyon sa pag-ilis sa pagproseso nahimong labi nga kaylap ug mahimong ipasibo nga dali nga mohaum sa lainlaing piho nga mga sitwasyon.
3. Bag-ong pamaagi sa operasyon ug kabag-ohan sa himan alang sa pag-drill sa gagmay nga mga lungag
Kung ang pag-drill sa mga lungag nga mas gamay sa 0.6 mm, ang gamay nga diyametro sa drill bit, inubanan sa dili maayo nga rigidity ug ubos nga cutting speed, mahimong moresulta sa mahinungdanon nga pagputol sa resistensya, ilabi na sa pagtrabaho uban sa init-resistant alloys ug stainless steel. Ingon usa ka sangputanan, ang paggamit sa mekanikal nga transmission feeding sa kini nga mga kaso dali nga mosangpot sa pagkaguba sa drill bit.
Aron matubag kini nga isyu, usa ka yano ug epektibo nga himan ug manual nga pamaagi sa pagpakaon mahimong magamit. Una, usba ang orihinal nga drill chuck ngadto sa usa ka straight shank floating type. Kung gigamit, luwas nga i-clamp ang gamay nga drill bit sa naglutaw nga drill chuck, nga gitugotan ang hapsay nga pag-drill. Ang tul-id nga shank sa drill bit mohaum pag-ayo sa pull sleeve, nga makapahimo niini nga makalihok nga gawasnon.
Kung mag-drill sa gagmay nga mga lungag, mahimo nimo nga hinayhinay nga kuptan ang drill chuck gamit ang imong kamot aron makab-ot ang manwal nga micro-feeding. Kini nga teknik nagtugot alang sa dali nga pag-drill sa gagmay nga mga lungag samtang gisiguro ang kalidad ug kahusayan, sa ingon nagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa drill bit. Ang giusab nga multi-purpose drill chuck mahimo usab nga gamiton sa pag-tap sa gagmay nga diametro nga internal nga mga hilo, reaming hole, ug uban pa. Kung ang usa ka mas dako nga lungag kinahanglan nga drilled, ang usa ka limit pin mahimong isal-ot tali sa pull sleeve ug sa tul-id nga shank (tan-awa ang Figure 3).
4. Anti-vibration sa pagproseso sa lawom nga lungag
Sa lawom nga pagproseso sa lungag, ang gamay nga diyametro sa lungag ug ang yagpis nga disenyo sa boring tool naghimo nga dili kalikayan nga mahitabo ang mga vibrations kung magliko sa lawom nga mga bahin sa lungag nga adunay diyametro nga Φ30-50mm ug giladmon nga gibana-bana nga 1000mm. Aron maminusan kini nga pagkurog sa himan, usa sa pinakasimple ug labing epektibo nga pamaagi mao ang paglakip sa duha ka suporta nga gihimo gikan sa mga materyales sama sa bakelite nga gipalig-on sa panapton sa lawas sa himan. Kini nga mga suporta kinahanglan nga parehas nga diyametro sa lungag. Atol sa proseso sa pagputol, ang mga suporta sa bakelite nga gipalig-on sa panapton naghatag og posisyon ug kalig-on, nga makatabang sa pagpugong sa himan gikan sa pagkurog, nga moresulta sa taas nga kalidad nga lawom nga mga bahin sa lungag.
5. Anti-breaking sa gagmay nga center drills
Sa pagproseso sa pagliko, kung mag-drill sa tunga nga lungag nga mas gamay sa 1.5 mm (Φ1.5 mm), ang sentro nga drill dali nga mabuak. Ang usa ka yano ug epektibo nga pamaagi aron malikayan ang pagkaguba mao ang paglikay sa pag-lock sa tailstock samtang nag-drill sa tunga nga lungag. Hinunoa, tugoti ang gibug-aton sa tailstock nga makamugna og friction batok sa nawong sa machine tool bed samtang ang lungag gibansay. Kung ang pagbatok sa pagputol mahimong sobra, ang tailstock awtomatik nga molihok paatras, nga maghatag proteksyon sa center drill.
6. Pagproseso sa teknolohiya sa "O" nga tipo nga agup-op sa goma
Kung gigamit ang "O" type nga agup-op nga goma, ang dili pag-align tali sa lalaki ug babaye nga agup-op usa ka sagad nga isyu. Kini nga misalignment mahimong makatuis sa porma sa gipilit nga "O" type nga rubber ring, sama sa gihulagway sa Figure 4, nga mosangpot sa mahinungdanon nga materyal nga basura.
Pagkahuman sa daghang mga pagsulay, ang mosunud nga pamaagi mahimo’g maghimo usa ka porma nga porma nga "O" nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa teknikal.
(1) Laki nga teknolohiya sa pagproseso sa agup-op
① Fine Fine-iliko ang mga sukod sa matag bahin ug ang 45° bevel sumala sa drowing.
② I-install ang R forming knife, ibalhin ang gamay nga kutsilyo sa 45°, ug ang pamaagi sa pag-align sa kutsilyo gipakita sa Figure 5.
Sumala sa diagram, kung ang R tool naa sa posisyon A, ang himan mokontak sa gawas nga lingin D nga adunay contact point C. Ibalhin ang dako nga slide sa usa ka gilay-on sa direksyon sa arrow usa ug dayon ibalhin ang pinahigda tool holder X sa direksyon. sa arrow 2. Ang X gikalkula ingon sa mosunod:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ie 2X=D—d+0.2929Φ).
Dayon, ibalhin ang dako nga slide sa direksyon sa arrow nga tulo aron ang R tool makontak sa 45 ° nga bakilid. Niini nga panahon, ang himan anaa sa sentro nga posisyon (ie, ang R nga himan anaa sa posisyon B).
③ Ibalhin ang gamay nga tool holder sa direksyon sa arrow 4 aron pagkulit sa lungag R, ug ang giladmon sa feed kay Φ/2.
Matikdi ① Kung ang R tool naa sa posisyon B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Ang X nga dimensyon mahimong kontrolahon sa usa ka block gauge, ug ang R nga dimensyon mahimong kontrolado sa usa ka dial indicator aron makontrol ang giladmon.
(2) Teknolohiya sa pagproseso sa negatibo nga agup-op
① Iproseso ang mga sukat sa matag bahin sumala sa mga kinahanglanon sa Figure 6 (ang mga sukat sa lungag wala giproseso).
② Guntinga ang 45° bevel ug tumoy nga nawong.
③ I-install ang R forming tool ug i-adjust ang gamay nga tool holder sa anggulo nga 45° (paghimo og usa ka adjustment aron maproseso ang positibo ug negatibo nga mga agup-op). Sa diha nga ang R tool nahimutang sa A′, ingon sa gipakita sa Figure 6, siguroha nga ang himan mokontak sa gawas nga lingin D sa contact point C. Sunod, ibalhin ang dako nga slide sa direksyon sa arrow 1 aron matangtang ang himan gikan sa gawas nga lingin. D, ug dayon ibalhin ang pinahigda tool holder sa direksyon sa arrow 2. Ang gilay-on X gikalkulo ingon sa mosunod:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ie 2X=D+d+0.2929Φ)
Dayon, ibalhin ang dako nga slide sa direksyon sa arrow nga tulo hangtud nga ang R tool makontak sa 45° bevel. Niini nga panahon, ang himan anaa sa sentro nga posisyon (ie, posisyon B′ sa Figure 6).
④ Ibalhin ang gamay nga tool holder sa direksyon sa arrow 4 aron putlon ang lungag R, ug ang giladmon sa feed kay Φ/2.
Mubo nga sulat: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Ang X nga dimensyon mahimong kontrolado sa usa ka block gauge, ug ang R nga dimensyon mahimong kontrolado sa usa ka dial indicator aron makontrol ang giladmon.
7. Anti-vibration sa dihang ibalik ang nipis nga mga workpieces
Atol sa milingi nga proseso sa manipis nga-parilmga bahin sa paghulma, ang mga pagkurog kasagarang motumaw tungod sa ilang dili maayo nga pagkagahi. Kini nga isyu ilabi na nga gipahayag sa diha nga ang machining stainless steel ug heat-resistant alloys, nga mosangpot ngadto sa hilabihan ka dili maayo nga pagkagahi sa nawong ug usa ka gipamubo nga tool lifespan. Sa ubos mao ang pipila ka prangka nga anti-vibration nga mga pamaagi nga magamit sa produksiyon.
1. Pagliko sa Outer Circle sa Stainless Steel Hollow Slender Tubes**: Aron makunhuran ang mga vibrations, pun-a ang hollow section sa workpiece og sawdust ug i-seal kini pag-ayo. Dugang pa, gamita ang cloth-reinforced bakelite plugs aron ma-seal ang duha ka tumoy sa workpiece. Ilisan ang support claws sa tool rest gamit ang support melon nga hinimo sa cloth-reinforced bakelite. Human sa pag-align sa gikinahanglan nga arko, mahimo nimong ipadayon ang pagpabalik sa hollow slender rod. Kini nga pamaagi epektibo nga makapamenos sa vibration ug deformation atol sa pagputol.
2. Pagliko sa Inner Hole sa Heat-Resistant (High Nickel-Chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces**: Tungod sa kabus nga rigidity niini nga mga workpieces inubanan sa yagpis nga toolbar, grabe nga resonance mahimong mahitabo sa panahon sa pagputol, peligro sa pagkaguba sa himan ug paghimo. basura. Ang pagputos sa gawas nga lingin sa workpiece gamit ang shock-absorbing nga mga materyales, sama sa rubber strips o sponge, makapakunhod pag-ayo sa mga vibrations ug makapanalipod sa himan.
3. Pagliko sa Outer Circle sa Heat-Resistant Alloy Thin-Walled Sleeve Workpieces**: Ang taas nga cutting resistance sa heat-resistant alloys mahimong mosangpot sa vibration ug deformation atol sa cutting process. Aron mapugngan kini, pun-a ang lungag sa workpiece sa mga materyales sama sa goma o gapas nga hilo, ug lig-on nga i-clamp ang duha ka tumoy nga mga nawong. Kini nga pamaagi epektibo nga nagpugong sa mga vibrations ug deformation, nga nagtugot alang sa paghimo sa taas nga kalidad nga manipis nga dingding nga mga workpiece nga manggas.
8. Clamping tool para sa disc-shaped discs
Ang disc-shaped component kay nipis nga walled part nga adunay double bevels. Atol sa ikaduhang proseso sa pagliko, gikinahanglan aron masiguro nga ang mga porma ug posisyon sa pagtugot matuman ug aron mapugngan ang bisan unsang deformation sa workpiece sa panahon sa pag-clamping ug pagputol. Aron makab-ot kini, makahimo ka og usa ka yano nga hugpong sa mga himan sa pag-clamping sa imong kaugalingon.
Kini nga mga himan naggamit sa bevel gikan sa miaging pagproseso nga lakang alang sa pagpoposisyon. Ang pormag-disc nga bahin gisiguro niining yano nga himan gamit ang nut sa gawas nga bevel, nga nagtugot sa pagliso sa arc radius (R) sa tumoy nga nawong, lungag, ug gawas nga bevel, ingon sa gihulagway sa kauban nga Figure 7.
9. Precision boring dako nga diametro humok nga apapangig limiter
Kung ang pagliso ug pag-clamping sa mga workpiece nga tukma nga adunay daghang mga diametro, hinungdanon nga mapugngan ang tulo nga mga apapangig gikan sa pagbalhin tungod sa mga kal-ang. Aron makab-ot kini, ang usa ka bar nga mohaum sa diametro sa workpiece kinahanglan nga pre-clamp sa likod sa tulo ka mga apapangig sa dili pa ang bisan unsa nga mga pag-adjust sa mga humok nga apapangig.
Ang among custom-built precision boring large diameter soft jaw limiter adunay talagsaon nga mga bahin (tan-awa ang Figure 8). Sa espesipiko, ang tulo ka mga screw sa bahin No. 1 mahimong i-adjust sulod sa fixed plate aron mapalapad ang diametro, nga magtugot kanato sa pag-ilis sa mga bar nga lain-laing mga gidak-on kon gikinahanglan.
10. Yano nga katukma dugang nga humok nga claw
In pagliko sa pagproseso, kami kanunay nga nagtrabaho sa medium ug gamay nga katukma nga mga workpiece. Kini nga mga sangkap kanunay nga adunay komplikado nga sulud sa sulud ug gawas nga adunay estrikto nga porma ug mga kinahanglanon sa pagtugot sa posisyon. Aron matubag kini, nagdisenyo kami usa ka set sa naandan nga three-jaw chucks para sa mga lathe, sama sa C1616. Ang tukma nga humok nga mga apapangig nagsiguro nga ang mga workpiece nagtagbo sa lainlaing mga porma ug mga sumbanan sa pagtugot sa posisyon, nga nagpugong sa bisan unsang pinching o deformation sa panahon sa daghang mga operasyon sa pag-clamping.
Ang proseso sa paggama alang niining tukma nga humok nga mga apapangig prangka. Gihimo kini gikan sa mga aluminum alloy rod ug gibansay sa mga detalye. Ang usa ka base nga lungag gihimo sa gawas nga lingin, nga adunay M8 nga mga hilo nga gitapik niini. Human sa paggaling sa duha ka kilid, ang humok nga mga apapangig mahimong i-mount sa orihinal nga gahi nga apapangig sa tulo ka apapangig nga chuck. Ang M8 hexagon socket screws gigamit aron masiguro ang tulo nga mga apapangig sa lugar. Pagkahuman niini, nag-drill kami og mga lungag sa pagpoposisyon kung gikinahanglan alang sa tukma nga pag-clamping sa workpiece sa aluminum soft jaws sa dili pa putlon.
Ang pag-implementar niini nga solusyon makahatag ug mahinungdanong benepisyo sa ekonomiya, sama sa gihulagway sa Figure 9.
11. Dugang nga anti-vibration nga mga himan
Tungod sa ubos nga rigidity sa slender shaft workpieces, ang vibration dali nga mahitabo sa panahon sa multi-groove cutting. Kini moresulta sa dili maayo nga paghuman sa ibabaw sa workpiece ug mahimong hinungdan sa kadaot sa cutting tool. Bisan pa, ang usa ka hugpong sa naandan nga gihimo nga anti-vibration nga mga himan epektibo nga makatubag sa mga isyu sa vibration nga may kalabotan sa yagpis nga mga bahin sa panahon sa pag-grooving (tan-awa ang Figure 10).
Sa dili pa magsugod sa trabaho, i-install ang hinimo sa kaugalingon nga anti-vibration nga himan sa usa ka angay nga posisyon sa square tool holder. Sunod, i-attach ang gikinahanglan nga groove turning tool ngadto sa square tool holder ug i-adjust ang gilay-on ug compression sa spring. Kung nahuman na ang tanan, mahimo ka magsugod sa pag-operate. Kung ang himan sa pagliko makigkontak sa workpiece, ang himan nga anti-vibration dungan nga mopilit sa ibabaw sa workpiece, nga epektibo nga makunhuran ang mga vibrations.
12. Dugang nga live center cap
Kung mag-machining sa gagmay nga mga shaft nga adunay lainlaing mga porma, hinungdanon nga mogamit usa ka live center aron huptan nga luwas ang workpiece sa panahon sa pagputol. Sukad sa katapusan saprototype nga CNC millingworkpieces sa kasagaran adunay lain-laing mga porma ug gagmay nga mga diametro, standard live centers dili angay. Aron matubag kini nga isyu, naghimo ko og custom nga live pre-point caps sa lain-laing porma atol sa akong production practice. Gi-install dayon nako kini nga mga takup sa mga standard nga live pre-points, nga gitugotan sila nga magamit nga epektibo. Ang istruktura gipakita sa Figure 11.
13. Ang paghan-ay sa pagtapos alang sa mga materyales nga lisud gamiton sa makina
Sa diha nga ang machining mahagiton nga mga materyales sama sa taas nga temperatura nga mga haluang metal ug gahi nga asero, gikinahanglan nga makab-ot ang usa ka roughness sa nawong sa Ra 0.20 ngadto sa 0.05 μm ug mamentinar ang taas nga dimensional nga katukma. Kasagaran, ang katapusan nga proseso sa pagtapos gihimo gamit ang usa ka grinder.
Aron mapauswag ang kahusayan sa ekonomiya, hunahunaa ang paghimo og usa ka hugpong sa yano nga mga himan sa pagpahait ug pagpahait sa mga ligid. Pinaagi sa paggamit sa pagpahait imbes sa pagtapos sa paggaling sa lathe, makab-ot nimo ang mas maayo nga mga resulta.
Paghashas ligid
Paggama sa honing wheel
① Mga sangkap
Binder: 100g epoxy resin
Abrasive: 250-300g corundum (usa ka kristal nga corundum alang sa lisud nga proseso sa taas nga temperatura nga nickel-chromium nga mga materyales). Gamita ang No. 80 para sa Ra0.80μm, No. 120-150 para sa Ra0.20μm, ug No. 200-300 para sa Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutyl phthalate.
Agup-op nga materyal: HT15-33 porma.
② Pamaagi sa paghulma
Mold release agent: Init ang epoxy resin ngadto sa 70-80 ℃, idugang ang 5% polystyrene, 95% toluene solution, ug dibutyl phthalate ug pagkutaw nga parehas, unya idugang ang corundum (o single crystal corundum) ug pagpalihok parehas, dayon init ngadto sa 70-80 ℃, idugang ang ethylenediamine kung gipabugnaw sa 30 °-38 ℃, pagpalihok parehas (2-5 minuto), dayon ibubo sa agup-op, ug ibutang kini sa 40 ℃ sulod sa 24 ka oras sa dili pa i-demolding.
③ Ang linear speed \( V \) gihatag sa pormula \( V = V_1 \cos \alpha \). Dinhi, ang \( V \) nagrepresentar sa relatibong katulin sa workpiece, labi na ang katulin sa paggaling kung ang ligid sa paghashas wala maghimo usa ka longhitudinal feed. Atol sa proseso sa pagpahait, dugang sa rotational nga kalihukan, ang workpiece usab abante nga adunay feed nga kantidad \( S \), nga nagtugot alang sa reciprocating motion.
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
Nabilin <0.1mm
④ Pagpabugnaw: 70% nga kerosene nga gisagol sa 30% No. 20 nga lana sa makina, ug ang honing wheel gitul-id sa wala pa ang honing (pre-honing).
Ang istruktura sa honing tool gipakita sa Figure 13.
14. Dali nga loading ug unloading spindle
Sa pagbag-o sa pagproseso, ang lainlaing mga lahi sa mga set sa bearing kanunay nga gigamit sa pag-ayo sa mga lingin sa gawas ug gibaliktad nga mga anggulo sa taper. Tungod sa dako nga batch nga mga gidak-on, ang loading ug unloading nga mga proseso sa panahon sa produksyon mahimong moresulta sa auxiliary nga mga panahon nga molapas sa aktwal nga pagputol sa panahon, nga mosangpot ngadto sa ubos nga kinatibuk-ang produksyon efficiency. Bisan pa, pinaagi sa paggamit sa usa ka dali nga pagkarga ug pagdiskarga sa spindle kauban ang usa ka blade, multi-edge carbide turning tool, mahimo naton makunhuran ang oras sa auxiliary sa pagproseso sa lainlaing mga bahin sa bearing sleeve samtang gipadayon ang kalidad sa produkto.
Aron makahimo og yano, gamay nga taper spindle, sugdi pinaagi sa pag-apil sa gamay nga 0.02mm nga taper sa likod sa spindle. Human ma-install ang bearing set, ang sangkap ma-secure sa spindle pinaagi sa friction. Sunod, gamita ang usa ka blade nga multi-edge turning tool. Sugdi pinaagi sa pagtuyok sa gawas nga lingin, ug dayon gamita ang 15° taper angle. Kung nahuman na nimo kini nga lakang, ihunong ang makina ug gamita ang usa ka wrench aron paspas ug epektibo nga ipagawas ang bahin, ingon sa gihulagway sa Figure 14.
15. Pagliko sa gipagahi nga mga bahin sa asero
(1) Usa sa mahinungdanong mga pananglitan sa pagpatig-a sa mga parte sa puthaw
- Pag-remanufacturing ug pagbag-o sa high-speed steel W18Cr4V hardened broaches (pag-ayo human sa bali)
- Gibuhat sa kaugalingon nga dili standard nga thread plug gauges (gigahi nga hardware)
- Pag-ilis sa gahi nga hardware ug na-spray nga mga bahin
- Pag-ilis sa gahi nga hardware nga hapsay nga plug gauge
- Thread polishing taps giusab uban sa high-speed steel himan
Aron epektibong madumala ang gahi nga hardware ug lainlain nga paghagitMga bahin sa CNC machiningnga nasugatan sa proseso sa produksiyon, hinungdanon nga pilion ang angay nga mga materyales sa himan, mga parameter sa pagputol, mga anggulo sa geometry sa himan, ug mga pamaagi sa pag-operate aron makab-ot ang paborableng resulta sa ekonomiya. Pananglitan, kung ang usa ka square broach nabali ug nanginahanglan pagbag-o, ang proseso sa remanufacturing mahimong taas ug mahal. Hinuon, mahimo natong gamiton ang carbide YM052 ug uban pang mga himan sa pagputol sa gamut sa orihinal nga bali sa broach. Pinaagi sa paggaling sa ulo sa sulab sa negatibo nga anggulo sa rake nga -6 ° hangtod -8 °, mahimo naton mapauswag ang pasundayag niini. Ang cutting edge mahimong dalisay sa usa ka oilstone, gamit ang cutting speed nga 10 ngadto sa 15 m/min.
Human sa pagliso sa gawas nga lingin, kita mopadayon sa pagputol sa slot ug sa katapusan porma sa hilo, diviTurninge proseso ngadto sa Turningnd maayo nga pagliko. Pagkahuman sa kusog nga pagliko, ang himan kinahanglan nga mahait pag-usab ug magaling sa dili pa kita makapadayon sa maayong pagliko sa gawas nga hilo. Dugang pa, kinahanglan nga andamon ang usa ka seksyon sa sulod nga hilo sa connecting rod, ug ang himan kinahanglang i-adjust human mabuhat ang koneksyon. Sa katapusan, ang nabuak ug natangtang nga square broach mahimong ayohon pinaagi sa pagliko, malampuson nga mabalik kini sa orihinal nga porma.
(2) Pagpili sa mga materyales sa himan alang sa pagpatig-a nga mga bahin
① Bag-ong carbide blades sama sa YM052, YM053, ug YT05 kasagaran adunay usa ka cutting speed ubos sa 18m/min, ug ang ibabaw roughness sa workpiece mahimong moabot Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Ang cubic boron nitride nga himan, modelo nga FD, makahimo sa pagproseso sa nagkalain-laing mga gahi nga steel ug sprayednahimo nga mga sangkapsa pagputol katulin sa ngadto sa 100 m/min, pagkab-ot sa usa ka nawong roughness sa Ra 0.80 ngadto sa 0.20 μm. Dugang pa, ang composite cubic boron nitride tool, DCS-F, nga giprodyus sa State-owned Capital Machinery Factory ug Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, nagpakita sa susamang performance.
Bisan pa, ang pagkaepektibo sa pagproseso sa kini nga mga himan mas ubos kaysa sa semento nga carbide. Samtang ang kalig-on sa cubic boron nitride nga mga himan mas ubos kaysa sa sementadong carbide, kini nagtanyag og mas gamay nga giladmon sa engagement ug mas mahal. Dugang pa, ang ulo sa himan dali nga madaot kung gigamit nga dili husto.
⑨ Mga galamiton sa seramik, ang katulin sa pagputol mao ang 40-60m / min, dili maayo nga kusog.
Ang mga galamiton sa ibabaw adunay ilang kaugalingon nga mga kinaiya sa pagpalong sa mga napalong nga mga bahin ug kinahanglan nga pilion sumala sa piho nga mga kondisyon sa pagpabalik sa lainlaing mga materyales ug lainlaing katig-a.
(3) Mga tipo sa gipalong nga mga bahin sa asero sa lainlaing mga materyales ug pagpili sa paghimo sa himan
Ang gipalong steel nga mga bahin sa lain-laing mga materyales adunay hingpit nga lain-laing mga kinahanglanon alang sa himan performance sa sama nga katig-a, nga mahimong halos bahinon ngadto sa mosunod nga tulo ka mga kategoriya;
① Ang high alloy steel nagtumong sa tool steel ug die steel (kadaghanan lainlain nga high-speed steels) nga adunay kinatibuk-ang sulud nga elemento sa alloying nga labaw sa 10%.
② Alloy steel nagtumong sa tool steel ug dies steel nga adunay sulod nga alloying element nga 2-9%, sama sa 9SiCr, CrWMn, ug high-strength alloy structural steel.
③ Carbon steel: lakip ang nagkalain-laing carbon tool sheets sa steel ug carburizing steels sama sa T8, T10, 15 steel, o 20 steel carburizing steel, etc.
Alang sa carbon steel, ang microstructure human sa quenching naglangkob sa tempered martensite ug gamay nga kantidad sa carbide, nga miresulta sa usa ka hardness range sa HV800-1000. Kini mas ubos kay sa katig-a sa tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC) sa cemented carbide, ug A12D3 sa ceramic tools. Dugang pa, ang init nga katig-a sa carbon steel mas ubos kay sa martensite nga walay alloying nga mga elemento, kasagaran dili molapas sa 200°C.
Samtang ang sulud sa mga elemento sa pag-alloy sa asero nagdugang, ang sulud sa carbide sa microstructure pagkahuman sa pag-quench ug pag-temper mosaka usab, nga mosangput sa usa ka labi ka komplikado nga lainlaing mga karbida. Pananglitan, sa high-speed steel, ang carbide content mahimong moabot sa 10-15% (sa gidaghanon) human sa quenching ug tempering, lakip na ang mga tipo sama sa MC, M2C, M6, M3, ug 2C. Lakip niini, ang vanadium carbide (VC) adunay taas nga katig-a nga milabaw sa gahi nga bahin sa kinatibuk-ang mga materyales sa himan.
Dugang pa, ang presensya sa daghang mga elemento sa alloying nagpauswag sa init nga katig-a sa martensite, nga gitugotan kini nga moabot sa mga 600 ° C. Tungod niini, ang machinability sa gahi nga mga asero nga adunay parehas nga macrohardness mahimong magkalainlain. Sa dili pa iliko ang gipagahi nga mga bahin sa asero, hinungdanon nga mailhan ang ilang kategorya, masabtan ang ilang mga kinaiya, ug pilia ang angay nga mga materyales sa himan, mga parameter sa pagputol, ug geometry sa himan aron epektibo nga makompleto ang proseso sa pagliko.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontakinfo@anebon.com.
Panahon sa pag-post: Nob-11-2024