Ang teknolohiya sa pagproseso sa mga himan sa makina sa CNC adunay daghang mga kaamgiran sa sa kinatibuk-ang mga himan sa makina, apan ang mga regulasyon sa proseso alang sa pagproseso sa mga bahin sa mga himan sa makina sa CNC labi ka komplikado kaysa sa pagproseso sa mga bahin sa kinatibuk-ang mga himan sa makina. Sa wala pa ang pagproseso sa CNC, ang proseso sa paglihok sa himan sa makina, ang proseso sa mga bahin, ang porma sa himan, ang gidaghanon sa pagputol, ang agianan sa himan, ug uban pa, kinahanglan nga maprograma sa programa, nga nagkinahanglan sa programmer nga adunay multi -faceted kahibalo base. Ang usa ka kwalipikado nga programmer mao ang una nga kwalipikado nga mga personahe sa proseso. Kung dili, imposible nga hingpit ug mahunahunaon nga ikonsiderar ang tibuuk nga proseso sa pagproseso sa bahin ug sa husto ug makatarunganon nga pagtipon sa programa sa pagproseso sa bahin.
2.1 Panguna nga mga sulud sa disenyo sa proseso sa pagproseso sa CNC
Sa diha nga ang pagdesinyo sa CNC machining proseso, ang mosunod nga mga aspeto kinahanglan nga gidala sa gawas: pagpili saCNC machiningsulod sa proseso, pagtuki sa proseso sa CNC machining, ug disenyo sa rota sa proseso sa CNC machining.
2.1.1 Pagpili sa sulod sa proseso sa CNC machining
Dili tanan nga mga proseso sa pagproseso ang angay alang sa mga himan sa makina sa CNC, apan usa lamang ka bahin sa sulud sa proseso ang angay alang sa pagproseso sa CNC. Nagkinahanglan kini og maampingong pagtuki sa proseso sa mga drowing sa bahin aron mapili ang sulod ug mga proseso nga labing angay ug labing gikinahanglan alang sa pagproseso sa CNC. Kung gikonsiderar ang pagpili sa sulud, kinahanglan nga ikombinar kini sa aktuwal nga kagamitan sa negosyo, pinasukad sa pagsulbad sa lisud nga mga problema, pagbuntog sa mga hinungdan nga problema, pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon, ug paghatag bug-os nga pagdula sa mga bentaha sa pagproseso sa CNC.
1. Ang sulud nga angay alang sa pagproseso sa CNC
Sa pagpili, ang mosunod nga han-ay sa kasagaran makonsiderar:
(1) Ang mga sulod nga dili maproseso sa mga galamiton sa makina nga pangkinatibuk-an kinahanglan hatagan ug prayoridad; (2) Ang mga sulud nga lisud iproseso gamit ang mga gamit sa makina nga pangkinatibuk-an ug kansang kalidad lisud garantiya kinahanglan hatagan ug prayoridad; (3) Ang mga sulod nga dili episyente sa pagproseso sa mga galamiton sa makina nga pangkinatibuk-an ug nanginahanglan ug taas nga manual labor intensity mahimong mapili kung ang mga gamit sa makina sa CNC adunay igo nga kapasidad sa pagproseso.
2. Mga sulod nga dili angay alang sa pagproseso sa CNC
Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang nahisgutan sa ibabaw nga mga sulud sa pagproseso labi nga mapauswag sa mga termino sa kalidad sa produkto, kahusayan sa produksiyon, ug komprehensibo nga mga benepisyo pagkahuman sa pagproseso sa CNC. Sa kasukwahi, ang mosunod nga mga sulod dili angay alang sa pagproseso sa CNC:
(1) Taas nga oras sa pag-adjust sa makina. Pananglitan, ang unang lino nga fino nga datum giproseso sa bagis nga datum sa blangko, nga nagkinahanglan sa koordinasyon sa espesyal nga tooling;
(2) Ang mga bahin sa pagproseso nagkatag ug kinahanglan nga i-install ug ibutang sa gigikanan sa daghang beses. Sa kini nga kaso, lisud kaayo ang paggamit sa pagproseso sa CNC, ug ang epekto dili klaro. Kinatibuk-ang mga himan sa makina mahimong gihan-ay alang sa dugang nga pagproseso;
(3) Ang profile sa nawong giproseso sumala sa usa ka piho nga sukaranan sa paghimo (sama sa mga template, ug uban pa). Ang nag-unang rason mao nga kini mao ang lisud nga sa pagkuha sa data, nga mao ang sayon nga panagsumpaki uban sa inspeksyon nga basehan, sa pagdugang sa kalisud sa programa compilation.
Dugang pa, kung magpili ug magdesisyon sa sulud sa pagproseso, kinahanglan usab naton tagdon ang batch sa produksiyon, siklo sa produksiyon, turnover sa proseso, ug uban pa. Kinahanglan natong pugngan ang mga gamit sa makina sa CNC nga ipaubos sa mga gamit sa makina nga pangkinatibuk-an.
2.1.2 Pagtuki sa CNC machining proseso
Ang pagka-proseso sa CNC machining sa mga giproseso nga mga bahin naglakip sa daghang mga isyu. Ang mosunod usa ka kombinasyon sa posibilidad ug kasayon sa programming. Gisugyot ang pipila sa mga nag-unang mga sulud nga kinahanglan analisahon ug susihon.
1. Ang pagdimensyon kinahanglan nga mahiuyon sa mga kinaiya sa CNC machining. Sa CNC programming, ang mga sukod ug posisyon sa tanan nga mga punto, linya, ug mga ibabaw gibase sa gigikanan sa programming. Busa, labing maayo nga direkta nga ihatag ang coordinate nga mga sukat sa bahin nga drowing o pagsulay nga gamiton ang parehas nga pakisayran aron i-annotate ang mga sukat.
2. Ang mga kondisyon sa geometric nga mga elemento kinahanglan nga kompleto ug tukma.
Sa paghugpong sa programa, ang mga programmer kinahanglang hingpit nga makasabut sa mga parametro sa geometric nga mga elemento nga naglangkob sa bahin nga contour ug ang relasyon tali sa matag geometric nga elemento. Tungod kay ang tanan nga geometric nga mga elemento sa bahin contour kinahanglan nga gihubit sa panahon sa automatic programming, ug ang mga coordinate sa matag node kinahanglan nga kalkulado sa panahon sa manual programming. Bisan unsa nga punto ang dili klaro o dili sigurado, ang pagprograma dili mahimo. Bisan pa, tungod sa kakulang sa konsiderasyon o pagpasagad sa mga tigdesinyo sa bahin sa panahon sa proseso sa pagdesinyo, ang dili kompleto o dili klaro nga mga parameter kanunay mahitabo, sama sa kung ang arko tangent sa tul-id nga linya o kung ang arko tangent sa arko o intersecting o gibulag. . Busa, sa pagrepaso ug pag-analisar sa mga drowing, gikinahanglan ang pagkalkulo pag-ayo ug pagkontak sa tigdesinyo sa labing dali nga panahon kung adunay mga problema.
3. Ang reference sa positioning kasaligan
Sa CNC machining, ang mga pamaagi sa machining kanunay nga gikonsentrar, ug ang pagposisyon nga adunay parehas nga pakisayran hinungdanon kaayo. Busa, kasagaran gikinahanglan nga magbutang ug pipila ka auxiliary nga mga pakisayran o magdugang ug pipila ka mga boss sa proseso sa blangko. Alang sa bahin nga gipakita sa Figure 2.1a, aron madugangan ang kalig-on sa positioning, ang usa ka proseso nga boss mahimong idugang sa ubos nga nawong, sama sa gipakita sa Figure 2.1b. Kini tangtangon human makompleto ang proseso sa pagpoposisyon.
4. Nahiusa nga geometry ug gidak-on:
Labing maayo nga gamiton ang hiniusa nga geometry ug gidak-on alang sa porma ug sulod nga lungag sa mga bahin, nga makapakunhod sa gidaghanon sa mga pagbag-o sa himan. Ang mga programa sa pagkontrol o espesyal nga mga programa mahimo usab nga magamit aron mapamubo ang gitas-on sa programa. Ang porma sa mga bahin kinahanglan nga ingon nga simetriko kutob sa mahimo aron mapadali ang pagprograma gamit ang function sa pagproseso sa salamin sa tool sa makina sa CNC aron makatipig sa oras sa pagprograma.
2.1.3 Disenyo sa CNC Machining Process Route
Ang nag-unang kalainan tali sa CNC machining proseso ruta disenyo ug sa kinatibuk-ang makina himan machining proseso ruta disenyo mao nga kini sa kasagaran wala magtumong sa tibuok proseso gikan sa blangko ngadto sa nahuman nga produkto, apan lamang sa usa ka piho nga paghulagway sa proseso sa pipila CNC machining pamaagi. Busa, sa disenyo sa ruta sa proseso, kinahanglan nga matikdan nga tungod kay ang mga pamaagi sa pag-machining sa CNC kasagarang gisal-ot sa tibuok nga proseso sa part machining, kini kinahanglan nga maayo nga konektado sa ubang mga proseso sa machining.
Ang kasagarang dagan sa proseso gipakita sa Figure 2.2.
Ang mosunod nga mga isyu kinahanglan nga matikdan sa disenyo sa CNC machining proseso rota:
1. Dibisyon sa proseso
Sumala sa mga kinaiya sa CNC machining, ang pagbahin sa proseso sa CNC machining sa kasagaran mahimo sa mosunod nga mga paagi:
(1) Ang usa ka pag-instalar ug pagproseso giisip nga usa ka proseso. Ang kini nga pamaagi angay alang sa mga bahin nga adunay gamay nga sulud sa pagproseso, ug mahimo nila maabot ang kahimtang sa pag-inspeksyon pagkahuman sa pagproseso. (2) Bahina ang proseso pinaagi sa sulud sa parehas nga pagproseso sa himan. Bisan kung ang pipila ka mga bahin mahimo’g magproseso sa daghang mga ibabaw aron maproseso sa usa ka pag-install, kung gikonsiderar nga ang programa taas kaayo, adunay pipila nga mga pagdili, sama sa limitasyon sa sistema sa pagkontrol (labi na ang kapasidad sa panumduman), ang limitasyon sa padayon nga oras sa pagtrabaho. sa himan sa makina (sama sa usa ka proseso dili makompleto sulod sa usa ka pagbalhin sa trabaho), ug uban pa. Dugang pa, ang usa ka programa nga taas kaayo makadugang sa kalisud sa sayop ug pagkuha. Busa, ang programa kinahanglan dili kaayo taas, ug ang sulod sa usa ka proseso kinahanglan nga dili kaayo daghan.
(3) Bahina ang proseso pinaagi sa bahin sa pagproseso. Alang sa mga workpiece nga adunay daghang mga sulud sa pagproseso, ang bahin sa pagproseso mahimong bahinon sa daghang mga bahin sumala sa mga kinaiya sa istruktura, sama sa sulud sa sulud, gawas nga porma, kurbadong nawong, o eroplano, ug ang pagproseso sa matag bahin giisip nga usa ka proseso.
(4) Bahina ang proseso pinaagi sa bagis ug maayong pagproseso. Alang sa mga workpiece nga dali nga mabag-o pagkahuman sa pagproseso, tungod kay ang deformation nga mahimong mahitabo pagkahuman sa dili maayo nga pagproseso kinahanglan nga tul-iron, sa kasagaran nga pagsulti, ang mga proseso alang sa bagis ug maayong pagproseso kinahanglan nga ibulag.
2. Paghan-ay sa han-ay Ang han-ay sa han-ay kinahanglan nga tagdon base sa istruktura sa mga bahin ug sa kondisyon sa mga blangko, ingon man usab sa mga panginahanglan sa pagpahimutang, pag-instalar, ug pag-clamping. Ang pagkahan-ay sa pagkasunod-sunod kinahanglan nga himuon sumala sa mosunod nga mga prinsipyo:
(1) Ang pagproseso sa miaging proseso dili makaapekto sa pagpoposisyon ug pag-clamping sa sunod nga proseso, ug ang kinatibuk-ang mga proseso sa pagproseso sa himan sa makina nga gisal-ot sa tunga kinahanglan usab nga isipon nga komprehensibo;
(2) Ang pagproseso sa sulod nga lungag kinahanglan una nga himuon, ug dayon ang pagproseso sa gawas nga porma; (3) Ang mga proseso sa pagproseso nga adunay parehas nga positioning ug clamping nga pamaagi o adunay parehas nga himan labing maayo nga padayon nga giproseso aron makunhuran ang gidaghanon sa gibalikbalik nga pagposisyon, pagbag-o sa himan, ug paglihok sa platen;
3. Ang koneksyon tali sa teknolohiya sa CNC machining ug ordinaryo nga mga proseso.
Ang mga proseso sa machining sa CNC kasagarang gisal-ot sa ubang mga ordinaryo nga proseso sa machining sa wala pa ug pagkahuman. Kung ang koneksyon dili maayo, ang mga panagbangi lagmit nga mahitabo. Busa, samtang pamilyar sa tibuok nga proseso sa machining, gikinahanglan nga masabtan ang teknikal nga mga kinahanglanon, mga katuyoan sa machining, ug mga kinaiya sa machining sa mga proseso sa CNC machining ug ordinaryo nga mga proseso sa machining, sama sa pagbiya sa mga allowance sa machining ug kung pila ang ibilin; ang mga kinahanglanon sa katukma ug porma ug mga pagtugot sa posisyon sa pagpahimutang sa mga ibabaw ug mga lungag; ang teknikal nga mga kinahanglanon alang sa proseso sa pagtul-id sa porma; ang kahimtang sa pagtambal sa kainit sa blangko, ug uban pa Niini lamang nga paagi nga ang matag proseso makatubag sa mga panginahanglanon sa machining, ang mga katuyoan sa kalidad ug mga kinahanglanon sa teknikal mahimong tin-aw, ug adunay sukaranan alang sa pagtugyan ug pagdawat.
2.2 CNC machining proseso nga pamaagi sa disenyo
Human sa pagpili sa sulod sa proseso sa CNC machining ug pagtino sa ruta sa pagproseso sa mga bahin, ang disenyo sa proseso sa CNC machining mahimong ipatuman. Ang nag-unang tahas sa disenyo sa proseso sa CNC machining mao ang dugang nga pagtino sa sulod sa pagproseso, kantidad sa pagputol, kagamitan sa proseso, pagpoposisyon ug pamaagi sa pag-clamping, ug trajectory sa paglihok sa himan niini nga proseso aron makapangandam alang sa paghugpong sa programa sa machining.
2.2.1 Tinoa ang agianan sa himan ug ihan-ay ang han-ay sa pagproseso
Ang agianan sa himan mao ang trajectory sa paglihok sa himan sa tibuuk nga proseso sa pagproseso. Dili lamang kini naglakip sa sulod sa lakang sa trabaho apan nagpakita usab sa han-ay sa lakang sa trabaho. Ang agianan sa himan mao ang usa sa mga sukaranan sa pagsulat sa mga programa. Ang mosunod nga mga punto kinahanglan nga matikdan sa pagtino sa agianan sa himan:
1. Pangitaa ang pinakamubo nga ruta sa pagproseso, sama sa sistema sa lungag sa bahin nga gipakita sa pagproseso nga numero 2.3a. Ang agianan sa himan sa Figure 2.3b mao ang pagproseso sa lungag sa gawas nga lingin una ug dayon ang lungag sa sulud sa sulud. Kung ang tool nga agianan sa Figure 2.3c gigamit sa baylo, ang idle nga oras sa himan makunhuran, ug ang oras sa pagposisyon mahimong maluwas sa hapit katunga, nga nagpauswag sa kahusayan sa pagproseso.
2. Ang katapusan nga contour nahuman sa usa ka pass
Aron masiguro ang kabangis nga mga kinahanglanon sa workpiece contour surface pagkahuman sa machining, ang katapusan nga contour kinahanglan nga gihan-ay aron padayon nga ma-machine sa katapusan nga agianan.
Sama sa gipakita sa Figure 2.4a, ang himan nga agianan alang sa machining sa sulod nga lungag pinaagi sa pagputol sa linya, kini nga himan nga agianan makatangtang sa tanan nga sobra sa sulod nga lungag, nga wala magbilin sa patay nga anggulo ug walay kadaot sa contour. Bisan pa, ang pamaagi sa pagputol sa linya magbilin usa ka nahabilin nga gitas-on taliwala sa pagsugod nga punto ug ang katapusan nga punto sa duha nga mga agianan, ug ang gikinahanglan nga pagkagapos sa nawong dili makab-ot. Busa, kung ang himan nga agianan sa Figure 2.4b gisagop, ang pamaagi sa pagputol sa linya gigamit una, ug dayon ang usa ka circumferential cut gihimo aron hapsay ang contour surface, nga makab-ot ang mas maayo nga mga resulta. Ang Figure 2.4c usa usab ka mas maayo nga paagi sa agianan sa himan.
3. Pilia ang direksyon sa pagsulod ug paggawas
Kung gikonsiderar ang pagsulod ug paggawas sa himan (pagputol ug paggawas) nga mga ruta, ang pagputol sa himan o punto sa pagsulod kinahanglan nga naa sa tangent ubay sa contour sa bahin aron masiguro ang usa ka hapsay nga contour sa workpiece; likayi ang pagkalot sa nawong sa workpiece pinaagi sa pagputol nga patayo pataas ug paubos sa ibabaw sa workpiece contour; pagminus sa paghunong sa panahon sa contour machining (elastic deformation tungod sa kalit nga pagbag-o sa cutting force) aron malikayan ang pagbilin sa mga marka sa himan, sama sa gipakita sa Figure 2.5.
Figure 2.5 Extension sa himan sa diha nga pagputol sa ug sa gawas
4. Pagpili og ruta nga makapamenos sa deformation sa workpiece human sa pagproseso
Alang sa yagpis nga mga bahin o manipis nga mga bahin sa plato nga adunay gamay nga cross-sectional nga mga lugar, ang agianan sa himan kinahanglan nga gihan-ay pinaagi sa pag-machining hangtod sa katapusan nga gidak-on sa daghang mga pass o pinaagi sa simetriko nga pagtangtang sa allowance. Kung naghan-ay sa mga lakang sa pagtrabaho, ang mga lakang sa pagtrabaho nga hinungdan sa gamay nga kadaot sa pagkagahi sa workpiece kinahanglan nga gihan-ay una.
2.2.2 Tinoa ang positioning ug clamping solution
Sa pagtino sa positioning ug clamping scheme, ang mosunod nga mga isyu kinahanglan nga matikdan:
(1) Sulayi ang paghiusa sa basehanan sa disenyo, basehan sa proseso, ug basehan sa pagkalkula sa programming kutob sa mahimo; (2) Sulayi nga ikonsentrar ang mga proseso, pakunhuran ang gidaghanon sa mga oras sa pag-clamping, ug iproseso ang tanan nga mga nawong nga iproseso sa
Usa ka clamping kutob sa mahimo; (3) Likayi ang paggamit sa mga clamping schemes nga nagkinahanglan og taas nga panahon alang sa manual adjustment;
(4) Ang punto sa aksyon sa clamping force kinahanglan mahulog sa bahin nga adunay mas maayo nga rigidity sa workpiece.
Ingon sa gipakita sa Figure 2.6a, ang axial rigidity sa nipis nga bungbong nga manggas mas maayo kay sa radial rigidity. Kung ang clamping claw gigamit alang sa radial clamping, ang workpiece magbag-o pag-ayo. Kung ang puwersa sa pag-clamping gipadapat sa direksyon sa axial, ang deformation mas gamay. Kung i-clamp ang manipis nga dingding nga kahon nga gipakita sa Figure 2.6b, ang puwersa sa pag-clamping kinahanglan dili molihok sa ibabaw nga bahin sa kahon apan sa convex nga ngilit nga adunay mas maayo nga pagkagahi o pagbag-o sa three-point clamping sa ibabaw nga bahin aron mabag-o ang posisyon sa ang pwersa nga punto aron makunhuran ang clamping deformation, ingon sa gipakita sa Figure 2.6c.
Figure 2.6 Relasyon tali sa clamping force application point ug clamping deformation
2.2.3 Tinoa ang relatibong posisyon sa himan ug sa workpiece
Alang sa mga himan sa makina sa CNC, hinungdanon kaayo nga mahibal-an ang paryente nga posisyon sa himan ug ang workpiece sa pagsugod sa pagproseso. Kini nga relatibong posisyon makab-ot pinaagi sa pagkumpirma sa tool setting point. Ang tool setting point nagtumong sa reference point para sa pagdeterminar sa relatibong posisyon sa himan ug sa workpiece pinaagi sa tool setting. Ang tool setting point mahimong ibutang sa bahin nga giproseso o sa usa ka posisyon sa fixture nga adunay usa ka piho nga gidak-on nga relasyon sa bahin nga positioning reference. Ang tool setting point sagad gipili sa pagproseso nga gigikanan sa bahin. Mga prinsipyo sa pagpili
Sa tool setting point mao ang mosunod: (1) Ang pinili nga tool setting point kinahanglang himoong simple ang paghugpong sa programa;
(2) Ang tool setting point kinahanglan nga pilion sa usa ka posisyon nga sayon i-align ug kombenyente aron mahibal-an ang pagproseso nga gigikanan sa bahin;
(3) Ang tool setting point kinahanglan nga pilion sa usa ka posisyon nga kombenyente ug kasaligan nga susihon sa panahon sa pagproseso;
(4) Ang pagpili sa tool setting point kinahanglan nga makaayo sa pagpauswag sa katukma sa pagproseso.
Pananglitan, kung giproseso ang bahin nga gipakita sa Figure 2.7, kung gi-compile ang programa sa pagproseso sa CNC sumala sa gihulagway nga ruta, pilia ang intersection sa sentro nga linya sa cylindrical pin sa elemento sa pagpoposisyon sa fixture ug ang posisyon sa eroplano A ingon ang setting sa tool sa pagproseso. punto. Dayag nga, ang punto sa pagpahimutang sa himan dinhi mao usab ang gigikanan sa pagproseso.
Kung gamiton ang tool setting point aron mahibal-an ang gigikanan sa machining, gikinahanglan ang "setting sa himan". Ang gitawag nga tool setting nagtumong sa operasyon sa paghimo sa "tool position point" coincide sa "tool setting point." Lainlain ang radius ug gitas-on sa matag himan. Human ma-install ang himan sa himan sa makina, ang sukaranan nga posisyon sa himan kinahanglan nga ibutang sa sistema sa pagkontrol. Ang "tool position point" nagtumong sa positioning reference point sa himan. Ingon sa gipakita sa Figure 2.8, ang tool position point sa usa ka cylindrical milling cutter mao ang intersection sa tool center line ug ang ubos nga nawong sa himan; ang tool position point sa ball-end milling cutter mao ang sentro nga punto sa ball head o ang vertex sa ball head; ang tool position point sa usa ka turning tool mao ang tooltip o ang sentro sa tooltip arc; ang tool position point sa usa ka drill mao ang vertex sa drill. Ang mga paagi sa pagpahimutang sa himan sa lainlaing mga lahi sa mga himan sa makina sa CNC dili parehas, ug kini nga sulud hisgutan nga gilain kauban ang lainlaing mga lahi sa mga himan sa makina.
Ang mga punto sa pagbag-o sa himan gitakda alang sa mga himan sa makina sama sa mga sentro sa machining ug mga lathe sa CNC nga naggamit og daghang mga himan alang sa pagproseso tungod kay kini nga mga himan sa makina kinahanglan nga awtomatikong mag-ilis sa mga himan sa panahon sa proseso sa pagproseso. Alang sa CNC milling machine nga adunay manwal nga pagbag-o sa himan, ang katugbang nga posisyon sa pagbag-o sa himan kinahanglan usab nga matino. Aron malikayan ang kadaot sa mga piyesa, mga himan, o mga fixture sa panahon sa pagbag-o sa himan, ang mga punto sa pagbag-o sa himan kanunay nga gibutang sa gawas sa contour sa giproseso nga mga bahin, ug usa ka piho nga margin sa kaluwasan ang nahabilin.
2.2.4 Tinoa ang mga parametro sa pagputol
Alang sa episyente nga pagproseso sa himan sa makina sa pagputol sa metal, ang materyal nga giproseso, ang himan sa pagputol, ug ang kantidad sa pagputol mao ang tulo nga mga hinungdan nga hinungdan. Kini nga mga kondisyon nagtino sa oras sa pagproseso, kinabuhi sa himan, ug kalidad sa pagproseso. Ang ekonomikanhon ug epektibo nga mga pamaagi sa pagproseso nanginahanglan usa ka makatarunganon nga pagpili sa mga kondisyon sa pagputol.
Sa pagtino sa kantidad sa pagputol alang sa matag proseso, ang mga programmer kinahanglan nga mopili sumala sa kalig-on sa himan ug sa mga probisyon sa manwal sa himan sa makina. Ang kantidad sa pagputol mahimo usab nga mahibal-an pinaagi sa analogy base sa aktwal nga kasinatian. Kung nagpili sa kantidad sa pagputol, kinahanglan nga hingpit nga masiguro nga ang himan makaproseso sa usa ka bahin o masiguro nga ang kalig-on sa himan dili moubos sa usa ka pagbalhin sa trabaho, labing menos dili moubos sa tunga sa pagbalhin sa trabaho. Ang kantidad sa pagputol sa likod kasagaran limitado sa pagkagahi sa himan sa makina. Kung gitugutan ang pagkagahi sa himan sa makina, ang kantidad sa pagputol sa likod kinahanglan nga katumbas sa allowance sa pagproseso sa proseso kutob sa mahimo aron makunhuran ang gidaghanon sa mga pass ug mapauswag ang kahusayan sa pagproseso. Alang sa mga bahin nga adunay taas nga pagkagapos sa nawong ug mga kinahanglanon sa katukma, kinahanglan nga ibilin ang igo nga allowance sa pagtapos. Ang allowance sa pagtapos sa CNC machining mahimong mas gamay kaysa sa general machine tool machining.
Kung gitino sa mga programmer ang mga parameter sa pagputol, kinahanglan nga tagdon nila ang materyal nga workpiece, katig-a, estado sa pagputol, giladmon sa pagputol sa likod, rate sa feed, ug durability sa himan, ug sa katapusan, pilia ang angay nga katulin sa pagputol. Ang talaan 2.1 mao ang reference data alang sa pagpili sa mga kondisyon sa pagputol sa panahon sa pagliko.
Talaan 2.1 Katulin sa pagputol sa pagliko (m/min)
| Ngalan sa pagputol nga materyal | Pagputol sa Kahayag | Kasagaran, ang pagputol | Bug-at nga pagputol | ||
| Taas nga kalidad nga carbon structural steel | Napulo# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| puthaw nga puthaw | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Pun-a ang mga teknikal nga dokumento sa CNC machining
Ang pagpuno sa espesyal nga teknikal nga mga dokumento alang sa CNC machining usa sa mga sulud sa disenyo sa proseso sa CNC machining. Kini nga mga teknikal nga dokumento dili lamang ang basehan sa CNC machining ug pagdawat sa produkto kondili ang mga pamaagi nga kinahanglang sundon ug ipatuman sa mga operator. Ang teknikal nga mga dokumento mao ang piho nga mga instruksyon alang sa CNC machining, ug ang ilang katuyoan mao ang paghimo sa operator nga mas tin-aw mahitungod sa sulod sa programa sa machining, ang clamping nga pamaagi, ang mga himan nga gipili alang sa matag bahin sa machining, ug uban pang teknikal nga mga isyu. Ang nag-unang CNC machining teknikal nga mga dokumento naglakip sa CNC programming task book, workpiece installation, origin setting card, CNC machining process card, CNC machining tool path map, CNC tool card, ug uban pa. Ang mosunod naghatag og komon nga mga format sa file, ug ang file format mahimong gidisenyo sumala sa aktuwal nga kahimtang sa negosyo.
2.3.1 CNC programming task book Kini nagpatin-aw sa teknikal nga mga kinahanglanon ug proseso nga paghulagway sa mga personahe sa proseso alang sa proseso sa CNC machining, ingon man usab sa machining allowance nga kinahanglan nga garantiya sa atubangan sa CNC machining. Usa kini sa importante nga mga base alang sa mga programmer ug mga personahe sa proseso sa pag-coordinate sa trabaho ug pag-compile sa mga programa sa CNC; tan-awa ang Talaan 2.2 para sa mga detalye.
Talaan 2.2 NC programming task book
| Departamento sa Proseso | CNC programming task book | Numero sa Pagdrowing sa mga Bahin sa Produkto | Mission No. | ||||||||
| Ngalan sa mga Bahin | |||||||||||
| Gamit ug CNC equipment | komon nga Panid nga Panid | ||||||||||
| Panguna nga paghulagway sa proseso ug teknikal nga mga kinahanglanon: | |||||||||||
| Petsa nga nadawat ang programming | adlaw sa bulan | Tawo nga nagdumala | |||||||||
| giandam ni | Pag-audit | programming | Pag-audit | aprobahan | |||||||
2.3.2 Ang CNC machining workpiece installation ug origin setting card (gitawag nga clamping diagram ug part setting card)
Kinahanglan nga kini magpakita sa CNC machining origin positioning method ug clamping method, ang machining origin setting position ug coordinate nga direksyon, ang ngalan ug numero sa fixture nga gigamit, ug uban pa. Tan-awa ang Table 2.3 alang sa mga detalye.
Talaan 2.3 Pag-instalar sa workpiece ug kard sa setting sa gigikanan
| Numero sa Bahin | J30102-4 | CNC machining workpiece installation ug origin setting card | Proseso No. | ||||
| Ngalan sa mga Bahin | Tagadala sa planeta | Gidaghanon sa clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal slot bolts | ||||||
| 2 | Presyon nga plato | ||||||
| 1 | Boring ug milling fixture plate | GS53-61 | |||||
| Giandam ni (petsa) Gisusi ni (petsa) | Giaprobahan (petsa) | Panid | |||||
| Total nga mga Panid | Serial nga numero | Ngalan sa Fixture | Numero sa pagdrowing sa fixture | ||||
2.3.3 CNC machining process card
Adunay daghang mga kaamgiran tali saCNC machining prosesomga kard ug ordinaryo nga mga kard sa proseso sa machining. Ang kalainan mao nga ang gigikanan sa pagprograma ug punto sa pagpahimutang sa himan kinahanglan nga ipakita sa diagram sa proseso, ug usa ka mubo nga paghulagway sa pagprograma (sama sa modelo sa himan sa makina, numero sa programa, bayad sa radius sa himan, pamaagi sa pagproseso sa simetrya sa salamin, ug uban pa) ug mga parameter sa pagputol ( ie, spindle speed, feed rate, maximum back cutting nga kantidad o gilapdon, ug uban pa) kinahanglan pilion. Tan-awa ang Talaan 2.4 para sa mga detalye.
Talaan 2.4CNCkard sa proseso sa machining
| yunit | CNC machining process card | Ngalan sa produkto o code | Ngalan sa mga Bahin | Numero sa Bahin | ||||||||||
| Diagram sa proseso | sakyanan taliwala | Gamit ug ekipo | ||||||||||||
| Proseso No. | Numero sa Programa | |||||||||||||
| Ngalan sa Fixture | Fixture No. | |||||||||||||
| Lakang No. | lakang sa pagtrabaho sa Industriya | Pagproseso sa nawong | Himan Dili. | pag-ayo sa kutsilyo | Katulin sa spindle | Kadali sa pagpakaon | Balik | Remark | ||||||
| giandam ni | Pag-audit | aprobahan | Tuig Bulan Adlaw | komon nga Panid | Dili. Panid | |||||||||
2.3.4 CNC machining himan dalan diagram
Sa CNC machining, kasagaran gikinahanglan ang pagtagad ug pagpugong sa himan gikan sa aksidenteng pagbangga sa fixture o workpiece sa panahon sa paglihok. Tungod niini nga hinungdan, kinahanglan nga sulayan nga isulti sa operator ang bahin sa agianan sa paglihok sa himan sa programming (sama sa kung diin putlon, kung asa ipataas ang himan, kung asa putlon nga obliquely, ug uban pa). Aron mapasayon ang tool path diagram, sa kasagaran posible nga gamiton ang hiniusang ug gikasabutan nga mga simbolo sa pagrepresentar niini. Ang lain-laing mga galamiton sa makina makagamit ug lain-laing mga leyenda ug mga format. Ang talaan 2.5 kay kasagarang gigamit nga pormat.
Talaan 2.5 CNC machining tool path diagram
| Mapa sa agianan sa himan sa makina sa CNC | Numero sa Bahin | NC01 | Proseso No. | Lakang No. | Numero sa programa | O 100 | ||||
| Modelo sa makina | XK5032 | Numero sa segment | N10 ～ N170 | Pagproseso sa sulod | Paggaling sa contour perimeter | Total 1 ka panid | Dili. Panid | |||
 | ||||||||||
| programming | ||||||||||
| Pag-proofread | ||||||||||
| Pag-uyon | ||||||||||
| simbolo | ||||||||||
| kahulogan | Ipataas ang kutsilyo | Giputol | Programa nga gigikanan | Pagputol nga punto | Direksyon sa pagputol | Pagputol sa linya sa intersection | Pagsaka sa bakilid | Reaming | Pagputol sa linya | |
2.3.5 CNC tool card
Atol sa CNC machining, ang mga kinahanglanon alang sa mga himan estrikto kaayo. Kasagaran, ang diyametro ug gitas-on sa himan kinahanglan nga ipasibo nang daan sa instrumento sa pagpahimutang sa himan sa gawas sa makina. Ang tool card nagpakita sa tool number, tool structure, tail handle specifications, assembly name code, blade model ug material, ug uban pa. Kini ang basehan sa pag-assemble ug pag-adjust sa mga himan. Tan-awa ang Talaan 2.6 para sa mga detalye.
Talaan 2.6 CNC tool card
| Numero sa Bahin | J30102-4 | Numero sa pagkontrol sa kutsilyo Tool Card piraso | Gamit ug ekipo | |||||
| Ngalan sa himan | Laay nga himan | TC-30 | ||||||
| Numero sa himan | T13006 | Pamaagi sa pagbag-o sa himan | awtomatiko | Numero sa Programa | ||||
| kutsilyo Himan Grupo mahimong | Serial nga numero | serial number | Ngalan sa himan | Espesipikasyon | gidaghanon | Remark | ||
| 1 | T013960 | Ibira ang lansang | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Paggunit | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Pagdugang sungkod | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Boring nga bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Makalaay nga mga sangkap sa cutter | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | sulab | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Remark | ||||||||
| giandam ni | Pag-proofread | aprobahan | Total nga mga Panid | Panid | ||||
Ang lainlaing mga himan sa makina o lainlaing katuyoan sa pagproseso mahimong magkinahanglan lainlaing mga porma sa pagproseso sa CNC espesyal nga teknikal nga mga file. Sa trabaho, ang format sa file mahimong gidisenyo sumala sa piho nga sitwasyon.
Oras sa pag-post: Dis-07-2024