Ang aluminyo mao ang labing kaylap nga gigamit nga non-ferrous nga metal, ug ang lainlaing mga aplikasyon nagpadayon sa pagpalapad. Adunay sobra sa 700,000 nga mga klase sa mga produkto nga aluminyo, nga nagsilbi sa lainlaing mga industriya, lakip ang konstruksyon, dekorasyon, transportasyon, ug aerospace. Niini nga diskusyon, atong susihon ang teknolohiya sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo ug kung unsaon paglikay sa deformation atol sa pagproseso.
Ang mga bentaha ug mga kinaiya sa aluminum naglakip sa:
- Ubos nga Densidad: Ang aluminyo adunay densidad nga mga 2.7 g/cm³, nga halos un-tersiya sa puthaw o tumbaga.
- Taas nga Plasticity:Ang aluminyo adunay maayo kaayo nga ductility, nga gitugotan kini nga maporma sa lainlaing mga produkto pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso sa presyur, sama sa extrusion ug stretching.
- Pagsukol sa kaagnasan:Ang aluminyo natural nga nagpalambo sa usa ka protective oxide nga pelikula sa ibabaw niini, bisan sa ilalum sa natural nga mga kondisyon o pinaagi sa anodization, nga naghatag og labaw nga pagsukol sa kaagnasan kon itandi sa puthaw.
- Sayon sa Pagpalig-on:Bisan kung ang puro nga aluminyo adunay gamay nga lebel sa kalig-on, ang kusog niini mahimong madugangan pag-ayo pinaagi sa anodizing.
- Gipadali ang Surface Treatment:Ang mga pagtambal sa nawong makapauswag o makabag-o sa mga kabtangan sa aluminyo. Ang proseso sa anodizing maayo nga natukod ug kaylap nga gigamit sa pagproseso sa produkto sa aluminyo.
- Maayo nga Conductivity ug Recyclability:Ang aluminyo usa ka maayo kaayo nga konduktor sa elektrisidad ug dali nga i-recycle.
Ang teknolohiya sa pagproseso sa produkto sa aluminyo
Pag-stamping sa produkto sa aluminyo
1. Cold stamping
Ang materyal nga gigamit mao ang aluminum pellets. Kini nga mga pellets giporma sa usa ka lakang gamit ang usa ka extrusion machine ug usa ka agup-op. Kini nga proseso maayo alang sa paghimo sa mga kolumnar nga mga produkto o mga porma nga mahagiton nga makab-ot pinaagi sa pag-inat, sama sa elliptical, square, ug rectangular nga mga porma. (Sama sa gipakita sa Figure 1, ang makina; Figure 2, ang aluminum pellets; ug Figure 3, ang produkto)
Ang tonelada sa makina nga gigamit adunay kalabotan sa cross-sectional area sa produkto. Ang gintang tali sa ibabaw nga die punch ug ang ubos nga mamatay nga hinimo sa tungsten steel nagtino sa gibag-on sa dingding sa produkto. Kung kompleto na ang pagpindot, ang bertikal nga gintang gikan sa ibabaw nga die punch ngadto sa ubos nga die nagpakita sa ibabaw nga gibag-on sa produkto.(Sama sa gipakita sa Figure 4)
Mga Bentaha: Mubo nga siklo sa pag-abli sa agup-op, ubos nga gasto sa pag-uswag kay sa pag-inat sa agup-op. Mga disadvantages: Taas nga proseso sa produksiyon, dako nga pag-usab-usab sa gidak-on sa produkto sa panahon sa proseso, taas nga gasto sa pagtrabaho.
2. Pag-inat
Materyal nga gigamit: aluminum sheet. Gamita ang padayon nga makina sa agup-op ug agup-op sa paghimo sa daghang mga deformation aron matubag ang mga kinahanglanon sa porma, nga angay alang sa mga non-columnar nga lawas (mga produkto nga adunay curved aluminum). (Sama sa gipakita sa Figure 5, makina, Figure 6, agup-op, ug Figure 7, produkto)
Mga bentaha:Ang mga sukod sa komplikado ug multi-deformed nga mga produkto kontrolado nga lig-on sa panahon sa proseso sa produksiyon, ug ang nawong sa produkto mas hapsay.
Mga disbentaha:Taas nga gasto sa agup-op, medyo taas nga siklo sa pag-uswag, ug taas nga mga kinahanglanon alang sa pagpili ug katukma sa makina.
Pagtambal sa nawong sa mga produkto sa aluminyo
1. Sandblasting (shot peening)
Ang proseso sa paglimpyo ug paggahi sa metal nga nawong pinaagi sa epekto sa high-speed nga agos sa balas.
Kini nga pamaagi sa aluminum surface treatment makapauswag sa kalimpyo ug kabangis sa workpiece surface. Ingon usa ka sangputanan, ang mekanikal nga mga kabtangan sa nawong gipaayo, nga nagdala sa labi ka maayo nga pagsukol sa kakapoy. Kini nga pag-uswag nagdugang sa adhesion tali sa nawong ug sa bisan unsang mga coatings nga gipadapat, nga nagpalugway sa kalig-on sa coating. Dugang pa, gipadali niini ang pag-leveling ug aesthetic nga hitsura sa coating. Kini nga proseso sagad makita sa lainlaing mga produkto sa Apple.
2. Pagpasinaw
Ang pamaagi sa pagproseso naggamit sa mekanikal, kemikal, o electrochemical nga mga teknik aron makunhuran ang kabangis sa nawong sa usa ka workpiece, nga moresulta sa usa ka hapsay ug sinaw nga nawong. Ang proseso sa pagpasinaw mahimong ikategorya sa tulo ka nag-unang matang: mekanikal nga pagpasinaw, kemikal nga pagpasinaw, ug electrolytic polishing. Pinaagi sa paghiusa sa mekanikal nga pagpasinaw sa electrolytic polishing, ang mga bahin sa aluminyo makab-ot ang usa ka salamin nga sama sa paghuman nga susama sa stainless steel. Kini nga proseso naghatag usa ka pagbati sa high-end nga kayano, uso, ug usa ka futuristic nga pagdani.
3. Wire drawing
Ang drowing sa metal wire usa ka proseso sa paggama diin ang mga linya balik-balik nga gikiskis gikan sa mga aluminum plate nga adunay sandpaper. Ang wire drawing mahimong bahinon ngadto sa straight wire drawing, random wire drawing, spiral wire drawing, ug thread wire drawing. Ang proseso sa pagdrowing sa metal wire mahimong tin-aw nga magpakita sa matag maayong marka sa seda aron ang matte nga metal adunay usa ka maayo nga luster sa buhok, ug ang produkto adunay parehas nga uso ug teknolohiya.
4. Taas nga pagputol sa kahayag
Ang pagputol sa highlight naggamit ug precision engraving machine aron mapalig-on ang diamond knife sa high-speed rotating (kasagaran 20,000 rpm) precision engraving machine spindle aron maputol ang mga piyesa ug makaprodyus og lokal nga highlight nga mga lugar sa ibabaw sa produkto. Ang kahayag sa mga cutting highlight apektado sa milling drill speed. Ang mas paspas nga drill speed, mas hayag ang cutting highlights. Sa kasukwahi, ang mas itom nga mga highlight sa pagputol, mas lagmit nga sila makahimo og mga marka sa kutsilyo. Ang pagputol sa high-gloss labi nga kasagaran sa mga mobile phone, sama sa iPhone 5. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang pipila nga mga high-end nga metal nga frame sa TV nagsagop sa high-gloss.CNC millingteknolohiya, ug ang anodizing ug brushing nga mga proseso naghimo sa TV nga puno sa uso ug teknolohiya nga katas.
5. Pag-anodize
Ang anodizing usa ka proseso sa electrochemical nga nag-oxidize sa mga metal o mga haluang metal. Atol niini nga proseso, ang aluminyo ug ang mga haluang niini makahimo og usa ka oxide film kung ang usa ka koryente gigamit sa usa ka piho nga electrolyte ubos sa pipila ka mga kondisyon. Ang anodizing nagpalambo sa katig-a sa nawong ug nagsul-ob sa pagsukol sa aluminyo, nagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo niini, ug nagpauswag sa aesthetic nga apela niini. Kini nga proseso nahimo nga usa ka hinungdanon nga sangkap sa pagtambal sa nawong sa aluminyo ug karon usa sa labing kaylap nga gigamit ug malampuson nga mga pamaagi nga magamit.
6. Duha ka kolor nga anode
Ang duha ka kolor nga anode nagtumong sa proseso sa pag-anodize sa usa ka produkto aron magamit ang lainlaing mga kolor sa piho nga mga lugar. Bisan kung kining duha ka kolor nga teknik sa anodizing panagsa ra nga gigamit sa industriya sa telebisyon tungod sa pagkakomplikado ug taas nga gasto, ang kalainan tali sa duha nga mga kolor nagpauswag sa taas nga katapusan ug talagsaon nga hitsura sa produkto.
Adunay ubay-ubay nga mga hinungdan nga nakatampo sa pagproseso sa deformation sa mga bahin sa aluminyo, lakip ang mga kabtangan sa materyal, porma sa bahin, ug mga kondisyon sa produksiyon. Ang mga nag-unang hinungdan sa deformation naglakip sa: internal nga stress nga anaa sa blangko, pagputol sa mga pwersa ug kainit nga namugna sa panahon sa machining, ug mga pwersa nga gigamit sa panahon sa clamping. Aron mamenosan kini nga mga deformasyon, ang piho nga mga lakang sa proseso ug mga kahanas sa pag-opera mahimong ipatuman.
Mga lakang sa proseso aron makunhuran ang deformasyon sa pagproseso
1. Bawasan ang internal nga stress sa blangko
Ang natural o artipisyal nga pagkatigulang, uban ang pagtambal sa vibration, makatabang sa pagpakunhod sa internal nga stress sa usa ka blangko. Ang pre-processing usa usab ka epektibo nga pamaagi alang niini nga katuyoan. Alang sa usa ka blangko nga adunay tambok nga ulo ug dagkong mga dalunggan, ang mahinungdanon nga deformation mahimong mahitabo sa panahon sa pagproseso tungod sa igo nga margin. Pinaagi sa pag-pre-process sa sobra nga mga bahin sa blangko ug pagkunhod sa margin sa matag lugar, dili lamang nato mamenosan ang deformation nga mahitabo atol sa sunod nga pagproseso apan makapahupay usab sa pipila ka internal nga stress nga anaa human sa pre-processing.
2. Pagpauswag sa abilidad sa pagputol sa himan
Ang materyal ug geometric nga mga parameter sa himan dakog epekto sa pagputol sa puwersa ug kainit. Ang husto nga pagpili sa himan hinungdanon aron maminusan ang deformasyon sa pagproseso sa mga bahin.
1) Makatarunganon nga pagpili sa himan geometric nga mga parameter.
① Anggulo sa rake:Ubos sa kondisyon sa pagmintinar sa kalig-on sa sulab, ang anggulo sa rake tukma nga gipili nga mas dako. Sa usa ka bahin, kini makagaling sa usa ka mahait nga ngilit, ug sa laing bahin, kini makapakunhod sa pagputol sa deformation, makahimo sa pagtangtang sa chip nga hapsay, ug sa ingon makunhuran ang pagputol sa pwersa ug pagputol sa temperatura. Likayi ang paggamit sa negatibo nga mga himan sa anggulo sa rake.
② Anggulo sa likod:Ang gidak-on sa anggulo sa likod adunay direktang epekto sa pagsul-ob sa nawong sa himan sa likod ug sa kalidad sa makina nga nawong. Ang gibag-on sa pagputol usa ka hinungdanon nga kondisyon alang sa pagpili sa anggulo sa likod. Atol sa bagis nga paggaling, tungod sa dako nga feed rate, bug-at nga pagputol load, ug taas nga kainit nga kaliwatan, ang himan sa kainit pagkawagtang kondisyon gikinahanglan nga maayo. Busa, ang anggulo sa likod kinahanglan nga pilion nga mas gamay. Atol sa maayong paggaling, ang ngilit kinahanglan nga mahait, ang friction tali sa likod nga tool sa nawong ug sa makina nga nawong kinahanglan nga mapakunhod, ug ang pagkamaunat-unat nga deformation kinahanglan nga mapakunhod. Busa, ang likod nga anggulo kinahanglang pilion nga mas dako.
③ Helix anggulo:Aron mahimong hapsay ang paggaling ug makunhuran ang puwersa sa paggaling, ang anggulo sa helix kinahanglan pilion nga dako kutob sa mahimo.
④ Panguna nga anggulo sa pagtipas:Ang tukma nga pagkunhod sa nag-unang anggulo sa deflection makapauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit ug makunhuran ang kasagaran nga temperatura sa lugar sa pagproseso.
2) Pagpauswag sa istruktura sa himan.
Bawasan ang Gidaghanon sa Milling Cutter Teeth ug Dugangi ang Chip Space:
Tungod kay ang mga materyales sa aluminyo nagpakita sa taas nga plasticity ug mahinungdanon nga pagputol sa deformasyon sa panahon sa pagproseso, gikinahanglan ang paghimo og mas dako nga luna sa chip. Kini nagpasabot nga ang radius sa chip groove ubos kinahanglan nga mas dako, ug ang gidaghanon sa mga ngipon sa milling cutter kinahanglan nga pagkunhod.
Maayong Paggaling sa Cutter Ngipon:
Ang roughness value sa mga cutting edge sa cutter ngipon kinahanglan nga ubos pa kay sa Ra = 0.4 µm. Sa dili pa gamiton ang usa ka bag-ong cutter, girekomenda nga hinayhinay nga gigaling ang atubangan ug likod sa mga ngipon sa cutter gamit ang usa ka pino nga bato nga lana sa daghang beses aron mawagtang ang bisan unsang mga burr o gamay nga mga pattern sa sawtooth nga nahabilin gikan sa proseso sa pagpahait. Kini dili lamang makatabang sa pagpakunhod sa kainit sa pagputol apan pagpamenos usab sa pagputol sa deformasyon.
Hugot nga Pagkontrol sa Mga Sumbanan sa Pagsul-ob sa Himan:
Samtang ang mga galamiton mahurot, ang kabangis sa nawong sa workpiece motaas, ang pagputol sa temperatura mosaka, ug ang workpiece mahimong mag-antus gikan sa dugang nga deformation. Busa, hinungdanon ang pagpili sa mga materyales sa himan nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ug pagsiguro nga ang pagsul-ob sa himan dili molapas sa 0.2 mm. Kung ang pagsul-ob molapas niini nga limitasyon, kini mahimong mosangpot sa pagporma sa chip. Atol sa pagputol, ang temperatura sa workpiece kinahanglan nga tipigan ubos sa 100 ° C aron malikayan ang deformation.
3. Pauswaga ang paagi sa pag-clamping sa workpiece. Alang sa manipis nga dingding nga aluminum workpieces nga adunay dili maayo nga rigidity, ang mga mosunud nga pamaagi sa pag-clamping mahimong magamit aron makunhuran ang deformation:
① Para sa nipis nga bungbong nga bushing parts, ang paggamit ug three-jaw self-centering chuck o spring collet para sa radial clamping mahimong mosangpot sa deformation sa workpiece sa higayon nga kini mahubas human sa pagproseso. Aron malikayan kini nga isyu, mas maayo nga gamiton ang axial end face clamping method nga naghatag og mas dako nga rigidity. Ibutang ang sulod nga lungag sa bahin, paghimo og sinulid nga through-mandrel, ug isulod kini sa sulod nga lungag. Dayon, gamita ang tabon nga plato aron i-clamp ang tumoy nga nawong ug i-secure kini pag-ayo gamit ang nut. Kini nga pamaagi makatabang sa pagpugong sa clamping deformation sa diha nga pagproseso sa gawas nga lingin, pagsiguro sa katagbawan sa pagproseso tukma.
② Kung giproseso ang manipis nga dingding nga sheet metal nga mga workpiece, gisugyot nga mogamit usa ka vacuum suction cup aron makab-ot ang parehas nga giapod-apod nga puwersa sa pag-clamping. Dugang pa, ang paggamit sa usa ka gamay nga kantidad sa pagputol makatabang sa pagpugong sa deformation sa workpiece.
Ang laing epektibo nga pamaagi mao ang pagpuno sa sulod sa workpiece sa usa ka medium aron mapalambo ang pagkagahi sa pagproseso niini. Pananglitan, ang usa ka urea melt nga adunay 3% hangtod 6% nga potassium nitrate mahimong ibubo sa workpiece. Human sa pagproseso, ang workpiece mahimong ituslob sa tubig o alkohol aron matunaw ang filler ug dayon ibubo kini.
4. Makatarunganon nga kahikayan sa mga proseso
Atol sa high-speed nga pagputol, ang proseso sa paggaling sa kasagaran makamugna og vibration tungod sa dagkong mga allowance sa machining ug intermittent cutting. Kini nga pagkurog mahimong negatibo nga makaapekto sa katukma sa machining ug kabangis sa nawong. Tungod niini, angCNC high-speed nga proseso sa pagputolkasagarang gibahin sa pipila ka mga yugto: roughing, semi-finishing, anggulo nga paglimpyo, ug pagtapos. Alang sa mga bahin nga nanginahanglan taas nga katukma, ang usa ka sekondaryang semi-pagtapos mahimo’g kinahanglan sa dili pa matapos.
Human sa roughing stage, kini mao ang advisable sa pagtugot sa mga bahin sa natural nga pabugnawan. Kini makatabang sa pagwagtang sa internal nga kapit-os nga namugna sa panahon sa roughing ug pagpakunhod sa deformation. Ang machining allowance nga nahabilin human sa roughing kinahanglan nga mas dako pa kay sa gipaabot nga deformation, kasagaran tali sa 1 ngadto sa 2 mm. Atol sa yugto sa pagtapos, importante nga magpabilin ang usa ka uniporme nga allowance sa machining sa nahuman nga nawong, kasagaran tali sa 0.2 ngadto sa 0.5 mm. Kini nga pagkaparehas nagsiguro nga ang himan sa pagputol magpabilin sa usa ka lig-on nga kahimtang sa panahon sa pagproseso, nga makapamenos sa pagputol sa deformasyon, makapauswag sa kalidad sa nawong, ug makasiguro sa katukma sa produkto.
Mga kahanas sa operasyon aron makunhuran ang pagproseso sa deformation
Ang mga bahin sa aluminyo deform sa panahon sa pagproseso. Gawas pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang pamaagi sa operasyon hinungdanon usab sa aktwal nga operasyon.
1. Alang sa mga bahin nga adunay dagkong mga allowance sa pagproseso, ang simetriko nga pagproseso girekomendar aron mapalambo ang pagwagtang sa kainit sa panahon sa machining ug aron mapugngan ang konsentrasyon sa kainit. Pananglitan, kung ang pagproseso sa usa ka 90mm nga gibag-on nga sheet hangtod sa 60mm, kung ang usa ka kilid gigaling dayon pagkahuman sa pikas nga kilid, ang katapusan nga mga sukat mahimong moresulta sa usa ka flatness tolerance sa 5mm. Bisan pa, kung gigamit ang usa ka gibalikbalik nga pamaagi sa pagproseso nga simetriko sa feed, diin ang matag kilid gi-machine sa katapusan nga gidak-on niini sa makaduha, ang patag mahimong mapauswag sa 0.3mm.
2. Kung adunay daghang mga lungag sa mga bahin sa sheet, dili maayo nga gamiton ang sunud-sunod nga pamaagi sa pagproseso sa pagsulbad sa usa ka lungag sa usa ka higayon. Kini nga pamaagi mahimong mosangpot sa dili patas nga pwersa sa mga bahin, nga moresulta sa deformation. Hinuon, gamita ang usa ka layered nga pamaagi sa pagproseso diin ang tanan nga mga lungag sa usa ka layer giproseso nga dungan sa wala pa mobalhin sa sunod nga layer. Gisiguro niini nga bisan ang pag-apod-apod sa stress sa mga bahin ug gipamubu ang peligro sa deformation.
3. Aron makunhuran ang puwersa sa pagputol ug kainit, importante nga i-adjust ang gidaghanon sa pagputol. Taliwala sa tulo ka mga sangkap sa pagputol nga kantidad, ang back-cutting nga kantidad dakog epekto sa cutting force. Kung ang machining allowance sobra ra ug ang cutting force sa usa ka pass taas kaayo, kini mahimong mosangpot sa deformation sa mga parte, negatibong makaapekto sa rigidity sa machine tool spindle, ug makunhuran ang durability sa tool.
Samtang ang pagkunhod sa kantidad sa pagputol sa likod mahimo’g mapauswag ang taas nga kinabuhi sa himan, mahimo usab nga ipaubos ang kahusayan sa produksiyon. Bisan pa, ang high-speed milling sa CNC machining epektibo nga masulbad kini nga isyu. Pinaagi sa pagkunhod sa kantidad sa back-cutting ug katugbang nga pagdugang sa rate sa feed ug katulin sa tool sa makina, ang puwersa sa pagputol mahimong ipaubos nga wala ikompromiso ang kahusayan sa machining.
4. Ang pagkasunodsunod sa mga operasyon sa pagputol importante. Ang gahi nga machining nagpunting sa pag-maximize sa kahusayan sa machining ug pagdugang sa rate sa pagtangtang sa materyal matag yunit sa oras. Kasagaran, ang reverse milling gigamit alang niini nga hugna. Sa reverse milling, ang sobra nga materyal gikan sa nawong sa blangko gikuha sa pinakataas nga tulin ug sa pinakamubo nga panahon nga posible, nga epektibo nga nagporma sa usa ka batakang geometric nga profile alang sa pagtapos nga yugto.
Sa laing bahin, ang pagtapos nag-una sa taas nga katukma ug kalidad, nga naghimo sa ubos nga paggaling ang gusto nga teknik. Sa down milling, ang gibag-on sa giputol anam-anam nga mikunhod gikan sa maximum ngadto sa zero. Kini nga pamaagi makapakunhod pag-ayo sa pagpagahi sa trabaho ug makapamenos sa deformation sa mga parte nga ginamakin.
5. Ang mga workpiece nga manipis nga dingding kasagaran makasinati og deformation tungod sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso, usa ka hagit nga nagpadayon bisan sa panahon sa pagtapos. Aron mamenosan kini nga deformation, gitambagan nga tangtangon ang clamping device sa dili pa ang katapusan nga gidak-on makab-ot sa panahon sa pagtapos. Gitugotan niini ang workpiece nga makabalik sa orihinal nga porma niini, pagkahuman mahimo kini nga hinay nga i-relamp-igo ra aron mabutang ang workpiece sa lugar-base sa gibati sa operator. Kini nga pamaagi makatabang sa pagkab-ot sa sulundon nga mga resulta sa pagproseso.
Sa katingbanan, ang puwersa sa pag-clamping kinahanglan i-apply sa labing duol nga mahimo sa nagsuporta nga nawong ug idirekta subay sa labing kusog nga rigid axis sa workpiece. Bisan kung kini hinungdanon nga mapugngan ang workpiece gikan sa pagtangtang, ang kusog sa pag-clamping kinahanglan nga huptan sa labing gamay aron masiguro ang labing maayo nga mga sangputanan.
6. Sa pagproseso sa mga bahin nga adunay mga lungag, likayi ang pagtugot sa milling cutter nga makasulod direkta ngadto sa materyal sama sa drill bit. Kini nga pamaagi mahimong mosangpot sa dili igo nga luna sa chip alang sa milling cutter, hinungdan sa mga problema sama sa dili hapsay nga pagtangtang sa chip, sobrang kainit, pagpalapad, ug posibleng pagkahugno sa chip o pagkaguba sa mga sangkap.
Hinuon, una, gamita ang usa ka drill bit nga parehas ang gidak-on o mas dako kaysa sa milling cutter aron mahimo ang inisyal nga cutter hole. Human niana, ang milling cutter gigamit alang sa mga operasyon sa paggaling. Sa laing bahin, mahimo nimong gamiton ang CAM software aron makamugna og spiral-cutting program alang sa buluhaton.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontakinfo@anebon.com
Ang espesyalidad ug kaamgohan sa serbisyo sa team sa Anebon nakatabang sa kompanya nga makakuha usa ka maayo kaayo nga reputasyon sa mga kostumer sa tibuuk kalibutan alang sa pagtanyag sa barato.Mga bahin sa CNC machining, CNC cutting parts, ugCNC lathemga bahin sa machining. Ang panguna nga katuyoan sa Anebon mao ang pagtabang sa mga kustomer nga makab-ot ang ilang mga katuyoan. Ang kompaniya naghimo ug dakong paningkamot sa paghimo og win-win nga sitwasyon para sa tanan ug nag-abiabi kanimo sa pag-apil kanila.
Panahon sa pag-post: Nob-27-2024