Epektibo nga Paggamit sa Pagporma sa Angle Milling Cutter sa Machining

Angle milling cutter kanunay nga gigamit sa pagmachining sa gagmay nga hilig nga mga ibabaw ug mga sangkap sa katukma sa lainlaing mga industriya. Epektibo kini ilabina alang sa mga buluhaton sama sa chamfering ug deburring workpieces.

Ang aplikasyon sa pagporma sa anggulo milling cutter mahimong ipasabut pinaagi sa trigonometriko nga mga prinsipyo. Sa ubos, among gipresentar ang daghang mga pananglitan sa pagprograma alang sa kasagaran nga mga sistema sa CNC.

1. Pasiuna

Sa aktuwal nga manufacturing, kini sa kasagaran gikinahanglan sa chamfer sa mga ngilit ug mga kanto sa mga produkto. Kini kasagarang mahimo gamit ang tulo ka pamaagi sa pagproseso: end mill layer programming, ball cutter surface programming, o angle milling cutter contour programming. Uban sa end mill layer programming, ang tip sa himan dali nga mahurot, nga mosangpot sa pagkunhod sa gitas-on sa tool [1]. Sa laing bahin, ang ball cutter surface programming dili kaayo episyente, ug ang duha ka end mill ug ball cutter nga mga pamaagi nanginahanglan og manwal nga macro programming, nga nanginahanglan og piho nga lebel sa kahanas gikan sa operator.

Sa kasukwahi, ang angle milling cutter contour programming nanginahanglan lamang og mga adjustment sa tool length compensation ug radius compensation values ​​sulod sa contour finishing program. Kini naghimo sa angle milling cutter contour programming nga labing episyente nga paagi taliwala sa tulo. Bisan pa, ang mga operator kanunay nga nagsalig sa pagputol sa pagsulay aron ma-calibrate ang himan. Gitino nila ang gitas-on sa himan gamit ang Z-direction workpiece trial cutting method human maangkon ang tool diameter. Kini nga pamaagi magamit lamang sa usa ka produkto, kinahanglan nga i-recalibrate kung mobalhin sa usa ka lahi nga produkto. Sa ingon, adunay usa ka tin-aw nga panginahanglan alang sa mga pagpaayo sa parehas nga proseso sa pagkakalibrate sa himan ug mga pamaagi sa pagprograma.

2. Pasiuna sa kasagarang gigamit nga pagporma sa anggulo milling cutter

Ang Figure 1 nagpakita sa usa ka integrated carbide chamfering tool, nga sagad gigamit sa pag-debulr ug chamfer sa contour nga mga kilid sa mga bahin. Ang kasagarang mga detalye mao ang 60°, 90° ug 120°.

Hulagway 1: Usa ka piraso nga carbide chamfering cutter

Gipakita sa Figure 2 ang usa ka integrated angle end mill, nga sagad gigamit sa pagproseso sa gagmay nga mga conical nga mga ibabaw nga adunay gitakda nga mga anggulo sa mga bahin sa pag-upa sa mga bahin. Ang sagad nga gigamit nga anggulo sa tip sa himan dili mubu sa 30 °.

Ang Figure 3 nagpakita sa usa ka dako nga diyametro nga anggulo nga milling cutter nga adunay indexable nga mga pagsal-ot, nga sagad gigamit sa pagproseso sa mas dagkong hilig nga mga bahin sa mga bahin. Ang anggulo sa tip sa himan mao ang 15 ° hangtod 75 ° ug mahimong ipasibo.

3. Tinoa ang paagi sa pagpahimutang sa himan

Ang tulo ka mga matang sa mga himan nga gihisgutan sa ibabaw naggamit sa ubos nga bahin sa himan ingon nga reference point alang sa setting. Ang Z-axis natukod isip zero point sa himan sa makina. Ang Figure 4 naghulagway sa preset tool setting point sa Z nga direksyon.

Kini nga paagi sa pag-set up sa himan makatabang sa pagpadayon sa makanunayon nga gitas-on sa himan sa sulod sa makina, nga maminusan ang pagkabag-o ug potensyal nga mga sayup sa tawo nga may kalabotan sa pagputol sa pagsulay sa workpiece.

4. Pagtuki sa Prinsipyo

Ang pagputol naglakip sa pagtangtang sa sobra nga materyal gikan sa usa ka workpiece aron makahimo og mga chips, nga moresulta sa usa ka workpiece nga adunay gitakda nga geometric nga porma, gidak-on, ug ibabaw nga pagkahuman. Ang inisyal nga lakang sa proseso sa machining mao ang pagsiguro nga ang himan makig-uban sa workpiece sa gituyo nga paagi, sama sa gihulagway sa Figure 5.

Figure 5 Chamfering cutter sa kontak sa workpiece

Ang Figure 5 naghulagway nga aron ang himan makahimo sa pagkontak sa workpiece, usa ka piho nga posisyon kinahanglan nga itudlo sa tip sa himan. Kini nga posisyon girepresentahan sa pinahigda ug bertikal nga mga koordinasyon sa eroplano, ingon man ang diametro sa himan ug ang Z-axis coordinate sa punto sa kontak.

Ang dimensyon nga pagkaguba sa himan sa chamfering sa kontak sa bahin gihulagway sa Figure 6. Ang punto A nagpakita sa gikinahanglan nga posisyon. Ang gitas-on sa linya BC gitudlo nga LBC, samtang ang gitas-on sa linya AB gitawag nga LAB. Dinhi, ang LAB nagrepresentar sa Z-axis coordinate sa himan, ug ang LBC nagpunting sa radius sa himan sa contact point.

Sa praktikal nga machining, ang contact radius sa himan o ang Z coordinate niini mahimong i-preset sa sinugdanan. Gihatag nga ang anggulo sa tip sa himan gitakda, ang pagkahibalo sa usa sa mga preset nga kantidad nagtugot sa pagkalkula sa lain gamit ang mga prinsipyo sa trigonometriko [3]. Ang mga pormula mao ang mosunod: LBC = LAB * tan(tool tip angle/2) ug LAB = LBC / tan(tool tip angle/2).

Pananglitan, gamit ang usa ka piraso nga carbide chamfering cutter, kung atong hunahunaon ang Z coordinate sa himan mao ang -2, atong mahibal-an ang contact radii alang sa tulo ka lain-laing mga himan: ang contact radius alang sa usa ka 60 ° chamfering cutter mao ang 2 * tan(30° ) = 1.155 mm, alang sa usa ka 90° chamfering cutter kini mao ang 2 * tan(45°) = 2 mm, ug alang sa usa ka 120 ° chamfering cutter kini mao ang 2 * tan(60 °) = 3.464 mm.

Sa laing bahin, kon atong hunahunaon nga ang tool contact radius mao ang 4.5 mm, mahimo natong kuwentahon ang Z coordinates alang sa tulo ka mga himan: ang Z coordinate alang sa 60 ° chamfer milling cutter mao ang 4.5 / tan(30 °) = 7.794, alang sa 90 ° chamfer. milling cutter kini mao ang 4.5 / tan(45°) = 4.5, ug alang sa 120° chamfer milling cutter kini mao ang 4.5 / tan(60°) = 2.598.

Ang Figure 7 nag-ilustrar sa dimensyon nga pagkahugno sa usa ka piraso nga anggulo sa katapusan nga galingan sa kontak sa bahin. Dili sama sa usa ka piraso nga carbide chamfer cutter, ang one-piece angle end mill adunay mas gamay nga diametro sa tumoy, ug ang tool contact radius kinahanglan nga kalkulado ingon (LBC + tool minor diameter / 2). Ang espesipikong paagi sa pagkalkula detalyado sa ubos.

Ang pormula sa pagkalkulo sa tool contact radius naglakip sa paggamit sa gitas-on (L), anggulo (A), gilapdon (B), ug ang tangent sa katunga sa tool tip anggulo, gisumada sa katunga sa menor de edad nga diyametro. Sa laing bahin, ang pag-angkon sa Z-axis coordinate nagkinahanglan og pagkubkob sa katunga sa menor de edad nga diyametro gikan sa tool contact radius ug pagbahin sa resulta pinaagi sa tangent sa katunga sa tool tip angle. Pananglitan, ang paggamit sa usa ka integrated angle end mill nga adunay espesipikong mga dimensyon, sama sa Z-axis coordinate nga -2 ug usa ka menor de edad nga diametro nga 2mm, mohatag og lahi nga contact radii alang sa chamfer milling cutter sa lain-laing mga anggulo: ang 20° cutter mohatag og radius. sa 1.352mm, usa ka 15 ° cutter nagtanyag 1.263mm, ug usa ka 10 ° cutter naghatag 1.175mm.

Kon atong tagdon ang usa ka senaryo diin ang tool contact radius gibutang sa 2.5mm, ang katugbang nga Z-axis coordinates alang sa chamfer milling cutter sa lain-laing mga grado mahimong extrapolated sama sa mosunod: alang sa 20 ° cutter, kini kalkulado sa 8.506, alang sa 15 °. cutter ngadto sa 11.394, ug alang sa 10° cutter, usa ka halapad nga 17.145.

Kini nga pamaagi kanunay nga magamit sa lainlaing mga numero o mga pananglitan, nga nagpasiugda sa inisyal nga lakang sa pagtino sa aktuwal nga diyametro sa himan. Sa diha nga pagtino saCNC machiningestratehiya, ang desisyon tali sa pag-una sa preset tool radius o ang Z-axis adjustment naimpluwensyahan saaluminum nga sangkapdisenyo ni. Sa mga senaryo diin ang component nagpakita sa usa ka stepped feature, ang paglikay sa pagpanghilabot sa workpiece pinaagi sa pag-adjust sa Z coordinate mahimong kinahanglanon. Sa kasukwahi, alang sa mga bahin nga wala’y mga stepped nga bahin, ang pagpili alang sa usa ka mas dako nga radius sa pagkontak sa himan mas maayo, nga nagpasiugda sa labing maayo nga pagkahuman sa ibabaw o gipauswag ang kahusayan sa machining.

Ang mga desisyon bahin sa pag-adjust sa tool radius kumpara sa pagdugang sa Z feed rate gibase sa piho nga mga kinahanglanon alang sa mga distansya sa chamfer ug bevel nga gipakita sa blueprint sa bahin.

5. Mga Ehemplo sa Programming

Gikan sa pag-analisa sa mga prinsipyo sa pagkalkula sa punto sa pagkontak sa himan, dayag nga kung gigamit ang usa ka nagporma nga anggulo nga milling cutter alang sa pag-machining nga hilig nga mga ibabaw, igo na nga ma-establisar ang anggulo sa tip sa himan, ang menor de edad nga radius sa himan, ug bisan ang Z-axis. tool setting value o ang preset tool radius.

Ang mosunod nga seksyon naglatid sa variable nga mga buluhaton para sa FANUC #1, #2, Siemens CNC system R1, R2, Okuma CNC system VC1, VC2, ug ang Heidenhain system Q1, Q2, Q3. Gipakita niini kung giunsa ang pagprograma sa piho nga mga sangkap gamit ang programmable parameter input nga pamaagi sa matag CNC system. Ang input formats para sa programmable parameters sa FANUC, Siemens, Okuma, ug Heidenhain CNC systems detalyado sa Tables 1 hangtod 4.

Mubo nga sulat:Ang P nagpasabot sa tool compensation number, samtang ang R nagpakita sa tool compensation value sa absolute command mode (G90).

Kini nga artikulo naggamit ug duha ka pamaagi sa pagprograma: sequence number 2 ug sequence number 3. Ang Z-axis coordinate naggamit sa tool length wear compensation approach, samtang ang tool contact radius naggamit sa tool radius geometry compensation method.

Mubo nga sulat:Sa format sa panudlo, ang "2" nagpasabut sa numero sa himan, samtang ang "1" nagpasabut sa numero sa sulud sa himan.

Kini nga artikulo naggamit ug duha ka pamaagi sa pagprograma, ilabina ang serial number 2 ug serial number 3, uban sa Z-axis coordinate ug tool contact radius compensation method nga nagpabiling nahiuyon sa nahisgotan na.

Ang sistema sa Heidenhain CNC nagtugot alang sa direkta nga mga pag-adjust sa gitas-on ug radius sa himan human mapili ang himan. Ang DL1 nagrepresentar sa gitas-on sa himan nga nadugangan sa 1mm, samtang ang DL-1 nagpakita sa gitas-on sa himan nga mikunhod sa 1mm. Ang prinsipyo sa paggamit sa DR nahiuyon sa nahisgutang mga pamaagi.

Alang sa mga katuyoan sa pagpakita, ang tanan nga mga sistema sa CNC mogamit usa ka φ40mm nga lingin ingon usa ka pananglitan sa contour programming. Ang pananglitan sa programming gihatag sa ubos.

5.1 Pananglitan sa pagprograma sa sistema sa Fanuc CNC

Sa diha nga ang #1 gibutang sa preset nga bili sa Z nga direksyon, #2 = #1*tan (tool tip angle/2) + (minor radius), ug ang programa mao ang mosunod.
G10L11P (gitaas nga tool compensation number) R-#1
G10L12P (radius tool compensation number) R#2
G0X25Y10G43H (gitaas nga tool compensation number) Z0G01
G41D (radius tool compensation number) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Kung ang #1 ibutang sa contact radius, #2 = [contact radius - minor radius]/tan (tool tip angle/2), ug ang programa mao ang mosunod.
G10L11P (gitaas nga tool compensation number) R-#2
G10L12P (radius tool compensation number) R#1
G0X25Y10G43H (gidaghanon sa kompensasyon sa himan) Z0
G01G41D (radius tool compensation number) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

Sa programa, kung ang gitas-on sa hilig nga nawong sa bahin gimarkahan sa direksyon sa Z, ang R sa bahin sa programa sa G10L11 mao ang "-#1-inclined surface Z-direction length"; kung ang gitas-on sa hilig nga nawong sa bahin gimarkahan sa pinahigda nga direksyon, ang R sa bahin sa programa sa G10L12 mao ang "+#1-kiling nga nawong pinahigda nga gitas-on".

5.2 Siemens CNC system programming panig-ingnan

Kung ang R1=Z preset nga bili, R2=R1tan(tool tip angle/2)+(minor radius), ang programa mao ang mosunod.
TC_DP12 [numero sa himan, numero sa kilid sa himan]=-R1
TC_DP6[numero sa himan, numero sa kilid sa himan]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(radius tool compensation number)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Kon R1=contact radius, R2=[R1-minor radius]/tan(tool tip angle/2), ang programa mao ang mosunod.
TC_DP12 [numero sa himan, numero sa tumoy]=-R2
TC_DP6[numero sa himan, numero sa tumoy]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radius tool compensation number) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Sa programa, kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa direksyon sa Z, ang bahin sa programa sa TC_DP12 mao ang "-R1-bevel Z-direksyon nga gitas-on"; kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa pinahigda nga direksyon, ang bahin sa programa sa TC_DP6 mao ang "+ R1-bevel nga pinahigda nga gitas-on".

5.3 Okuma CNC system programming pananglitan Sa diha nga VC1 = Z preset nga bili, VC2 = VC1tan (tool tip angle / 2) + (minor radius), ang programa mao ang mosunod.

VTOFH [numero sa kompensasyon sa himan] = -VC1
VTOFD [numero sa kompensasyon sa himan] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radius tool compensation number) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Kung ang VC1 = contact radius, VC2 = (VC1-minor radius) / tan (tool tip angle / 2), ang programa mao ang mosunod.
VTOFH (numero sa kompensasyon sa himan) = -VC2
VTOFD (numero sa kompensasyon sa himan) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radius tool compensation number) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Sa programa, kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa direksyon sa Z, ang bahin sa programa sa VTOFH mao ang "-VC1-bevel Z-direksyon nga gitas-on"; kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa pinahigda nga direksyon, ang bahin sa programa sa VTOFD mao ang "+ VC1-bevel nga pinahigda nga gitas-on".

5.4 Programming pananglitan sa Heidenhain CNC system

Kung ang Q1=Z preset nga bili, Q2=Q1tan(tool tip angle/2)+(minor radius), Q3=Q2-tool radius, ang programa mao ang mosunod.
TOOL "Numero sa himan / ngalan sa himan"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Sa diha nga ang Q1=contact radius, Q2=(VC1-minor radius)/tan(tool tip angle/2), Q3=Q1-tool radius, ang programa mao ang mosunod.
TOOL "Numero sa himan / ngalan sa himan" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Sa programa, kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa direksyon sa Z, ang DL mao ang "-Q1-bevel Z-direksyon nga gitas-on"; kung ang gitas-on sa bahin nga bevel gimarkahan sa pinahigda nga direksyon, ang DR mao ang "+ Q3-bevel nga pinahigda nga gitas-on".

6. Pagtandi sa oras sa pagproseso

Ang mga diagram sa trajectory ug mga pagtandi sa parameter sa tulo ka mga pamaagi sa pagproseso gipakita sa Table 5. Makita nga ang paggamit sa pagporma sa anggulo nga milling cutter alang sa contour programming moresulta sa mas mubo nga oras sa pagproseso ug mas maayo nga kalidad sa nawong.

Ang paggamit sa pagporma sa angle milling cutter nagtubag sa mga hagit nga giatubang sa end mill layer programming ug ball cutter surface programming, lakip na ang panginahanglan alang sa hanas kaayo nga mga operator, pagkunhod sa gitas-on sa tool, ug ubos nga kahusayan sa pagproseso. Pinaagi sa pagpatuman sa epektibo nga pagpahimutang sa himan ug mga teknik sa pagprograma, ang oras sa pag-andam sa produksiyon gipamubu, nga nagdala sa pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.

Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontak info@anebon.com

Ang panguna nga katuyoan sa Anebon mao ang pagtanyag kanimo sa among mga mamalitay sa usa ka seryoso ug responsable nga relasyon sa negosyo, nga naghatag personal nga atensyon sa tanan alang sa Bag-ong Disenyo sa Fashion alang sa OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationProseso sa paghimo sa CNC, katukmaaluminum die casting nga mga bahin, serbisyo sa prototyping. Mahimo nimong makit-an ang labing ubos nga presyo dinhi. Makakuha ka usab ug maayong kalidad nga mga produkto ug solusyon ug nindot nga serbisyo dinhi! Dili ka angay magpanuko sa pagkuha sa Anebon!