Unsa ang imong nahibal-an bahin sa mga detalye sa pagsukod sa mekanikal nga disenyo nga kinahanglan hatagan pagtagad?
Mga sukat sa kinatibuk-ang produkto:
Kini ang mga sukod nga nagpaila sa kinatibuk-ang porma ug gidak-on sa usa ka butang. Kini nga mga sukod kasagarang girepresentahan isip numerical values sa rectangular boxes nga nagpakita sa gitas-on, gilapdon ug gitas-on.
Mga pagtugot:
Ang mga pagtugot mao ang gitugotan nga mga pagbag-o sa mga sukat nga nagsiguro sa husto nga pagkahaom, pag-obra, ug asembliya. Ang mga pagtugot gihubit pinaagi sa kombinasyon nga plus ug minus nga mga simbolo uban sa mga numerical values. Ang usa ka lungag nga adunay 10mm diametro +- 0.05mm, pananglitan, nagpasabot nga ang diametro range anaa sa taliwala sa 9.95mm ngadto sa 10.05mm.
Geometric nga Dimensyon ug Pagtugot
Gitugotan ka sa GD&T nga makontrol ug ipasabut ang geometry sa mga sangkap ug mga bahin sa asembliya. Ang sistema naglakip sa mga control frame ug mga simbolo aron ipiho ang mga bahin sama sa flatness (o concentricity), perpendicularity (o parallelism), ug uban pa. Naghatag kini og dugang nga impormasyon sa porma ug direksyon sa mga feature kay sa sukaranang mga sukod sa dimensyon.
Paghuman sa nawong
Ang paghuman sa ibabaw gigamit aron itakda ang gusto nga texture o kahamis sa nawong. Ang paghuman sa ibabaw gipahayag gamit ang mga simbolo sama sa Ra (aritmetika mean), Rz (maximum nga gitas-on nga profile), ug piho nga mga balor sa kabangis.
Threaded Features
Aron masukod ang sinulid nga mga butang, sama sa mga bolts o mga screw, kinahanglan nimong ipiho ang gidak-on sa hilo, pitch ug serye sa hilo. Mahimo usab nimong ilakip ang bisan unsang ubang mga detalye, sama sa gitas-on sa hilo, mga chamfer o gitas-on sa hilo.
Mga Relasyon sa Assembly ug Clearance
Ang mga detalye sa pagdimensyon importante usab sa pagdesinyo sa mga mekanikal nga asembliya aron makonsiderar ang relasyon tali sa mga sangkap, ingon man ang mga clearance nga gikinahanglan alang sa hustong pag-obra. Mahinungdanon nga ipiho ang mga sulud sa pag-upa, mga pag-align, mga gintang ug bisan unsang mga pagtugot nga gikinahanglan alang sa pagpaandar.
Mga pamaagi sa pagsukod alang sa komon nga mga istruktura
Mga pamaagi sa pagsukod alang sa sagad nga mga lungag (buta nga mga lungag, sinulid nga mga lungag, mga lungag sa countersunk, mga lungag sa countersunk); Mga pamaagi sa pagsukod alang sa mga chamfers.
❖ Buta nga buho
❖ May sinulid nga lungag
❖ Mga kontra
❖ Countersinking nga buho
❖ Chamfer
Makina nga mga istruktura sa bahin
❖ Undercut groove ug grinding wheel overtravel groove
Aron mapadali ang pagtangtang sa himan gikan sa bahin ug aron masiguro nga ang mga ibabaw sa mga bahin nga nagkontak parehas sa panahon sa pag-assemble, usa ka pre-processed nga undercut groove, o usa ka grinding wheels overtravel groove, kinahanglan i-apply sa yugto sa nawong. giproseso.
Sa kinatibuk-an, ang gidak-on sa undercut mahimong ipasabut nga "groove depth x diameter", o "groove depth x groove width". Ang overtravel groove sa grinding wheel kung gigaling ang tumoy nga nawong o ang gawas nga lingin.
❖Drilling nga istruktura
Ang buta nga mga lungag nga gi-drill sa usa ka drill adunay 120deg anggulo sa ilawom. Ang giladmon sa bahin sa silindro mao ang giladmon sa pag-drill, dili apil ang gahong. Ang transisyon tali sa stepped hole ug sa 120deg cone gimarkahan sa usa ka cone nga adunay pamaagi sa pagdrowing, ingon man ang dimensionalling.
Aron masiguro ang tukma nga pag-drill, ug aron malikayan ang pagkaguba sa drill bit, hinungdanon nga ang axis sa drill bit mahimong tul-id kutob sa mahimo sa nawong sa katapusan nga gibansay. Ang hulagway sa ubos nagpakita kon unsaon sa hustong pag-istruktura sa tulo ka mga tumoy sa pag-drill nga nag-atubang.
❖Mga amo ug dimples
Sa kinatibuk-an, ang mga ibabaw nga adunay kontak sa ubang mga bahin o mga bahin kinahanglan nga pagtratar. Ang mga boss ug mga gahong sa mga paghulma sagad nga gidisenyo aron makunhuran ang lugar sa pagproseso samtang gisiguro ang maayong pagkontak sa mga ibabaw. Ang suporta sa mga boss sa ibabaw ug ang suporta sa mga lungag sa ibabaw gi-bolted; aron makunhuran ang pagproseso sa nawong, usa ka lihok ang gihimo.
Komon nga Bahin nga mga Istruktura
❖Mga bahin sa shaft sleeve
Ang mga shaft, bushings, ug uban pang mga bahin mga pananglitan sa ingon nga mga bahin. Hangtud nga gipakita ang sukaranan nga pagtan-aw ug mga cross-section, posible nga ipahayag ang lokal nga istruktura ug panguna nga bahin niini. Ang axis para sa projection kasagarang gibutang nga pinahigda aron mas sayon ang pagtan-aw sa drowing. Ang axis kinahanglan ibutang sa usa ka bertikal nga linya sa kilid.
Ang axis sa bushing gigamit sa pagsukod sa mga sukod sa radial. Gigamit kini aron mahibal-an ang F14, ug F11 (tan-awa ang Seksyon AA), pananglitan. Gidrowing ang numero. Ang mga kinahanglanon sa disenyo gihiusa sa benchmark sa proseso. Pananglitan, kung giproseso ang mga bahin sa shaft sa usa ka lathe mahimo nimong gamiton ang mga thimble aron iduso ang lungag sa sentro sa shaft. Sa direksyon sa gitas-on, ang importante nga katapusan nga nawong o kontak ibabaw (abaga), o machined nawong mahimong gamiton ingon nga usa ka benchmark.
Ang numero nagpakita nga ang abaga sa tuo uban sa nawong roughness Ra6.3, mao ang nag-unang pakisayran alang sa mga sukod sa direksyon sa gitas-on. Ang mga gidak-on sama sa 13, 14, 1.5, ug 26.5 mahimong makuha gikan niini. Ang auxiliary base nagtimaan sa kinatibuk-ang gitas-on sa shaft 96.
❖Mga bahin sa tabon sa disk
Kini nga matang sa bahin kasagaran usa ka patag nga disk. Naglakip kini sa mga tabon sa tumoy, tabon sa balbula, mga gear, ug uban pang mga sangkap. Ang panguna nga istruktura sa kini nga mga bahin mao ang usa ka nagtuyok nga lawas nga adunay lainlaing mga flanges ug lingin nga mga lungag nga parehas nga giapod-apod. Lokal nga mga istruktura, sama sa mga gusok. Ingon sa usa ka kinatibuk-an nga lagda, kung nagpili mga pagtan-aw kinahanglan nimo nga pilion ang pagtan-aw sa seksyon sa axis o eroplano sa simetriya ingon imong panguna nga pagtan-aw. Mahimo usab nimong idugang ang ubang mga pagtan-aw sa drowing (sama sa wala nga pagtan-aw, usa ka tuo nga pagtan-aw, o usa ka taas nga pagtan-aw) aron ipakita ang pagkaparehas sa istruktura ug ang porma. Sa numero gipakita nga ang usa ka wala nga kilid nga pagtan-aw gidugang aron ipakita ang square flange, nga adunay mga lingin nga kanto ug parehas nga gibahin sa upat pinaagi sa mga lungag.
Kung maghimo mga pagsukod sa mga sangkap sa tabon sa disk ang axis sa pagbiyahe tabok sa lungag sa shaft nga sagad gipili ingon axis sa radial nga dimensyon ug ang labing hinungdanon nga ngilit kasagarang gipili ingon ang panguna nga datum sa dimensyon sa direksyon sa gitas-on.
❖ Mga bahin sa Fork
Kasagaran kini naglangkob sa mga connecting rod ug shift forks nga suporta, ug lain-laing mga sangkap. Tungod sa ilang lainlaing mga posisyon sa pagproseso, ang lokasyon sa trabaho ug ang porma sa bahin gikonsiderar kung gipili ang pagtan-aw nga gamiton ingon panguna. Ang pagpili sa alternatibong mga panglantaw kasagarang magkinahanglan ug labing menos duha ka sukaranang mga panglantaw ingon man ang mga angay nga mga panglantaw sa mga seksyon, partial nga mga panglantaw, ug uban pang mga teknik sa pagpahayag gigamit aron ipakita kon sa unsang paagi ang istruktura lokal sa piraso. Ang pagpili sa mga panglantaw nga gipakita sa mga bahin sa pedal seat diagram kay yano ug sayon sabton. Aron ipahayag ang gidak-on sa gusok ug pagdala sa husto nga panglantaw dili kinahanglan, apan alang sa gusok nga T-shaped mas maayo nga gamiton ang cross-section. angay.
Kung gisukod ang mga sukod sa mga sangkap nga tipo sa tinidor ang sukaranan sa bahin ingon man ang plano sa simetriya sa piraso kanunay nga gigamit ingon usa ka punto sa pakisayran sa mga sukat. Tan-awa ang diagram alang sa mga pamaagi sa pagtino sa mga sukod.
❖Mga bahin sa kahon
Sa kinatibuk-an, ang porma ug ang istruktura sa bahin mas komplikado kaysa sa uban nga tulo ka mga matang sa mga bahin. Dugang pa, ang mga posisyon sa pagproseso nagbag-o. Kasagaran kini naglangkob sa mga balbula nga mga lawas, mga kahon sa pagpaubos sa mga lawas sa bomba, ug lainlain nga mga sangkap. Kung nagpili usa ka pagtan-aw alang sa panguna nga pagtan-aw, ang panguna nga mga kabalaka mao ang lokasyon sa lugar sa trabahoan ug ang mga kinaiya sa porma. Kung nagpili ka ug lain nga mga panan-aw, kinahanglan nga pilion ang angay nga auxiliary nga pagtan-aw sa ingon nga mga seksyon o partial nga pagtan-aw, mga seksyon ug oblique nga pagtan-aw kinahanglan nga pilion base sa sitwasyon. Kinahanglan nila nga tin-aw nga ipahayag ang eksternal ug internal nga istruktura sa piraso.
Sa termino sa dimensyon, ang axis nga gikinahanglan nga gamiton sa design key mounting surface ug ang Contact area (o process surface) ingon man ang symmetry plan (lapad nga gitas-on) sa nag-unang istruktura sa kahon, ug uban pa sagad gigamit ingon nga mga sukat sa pakisayran. Kung bahin sa mga lugar sa kahon nga nanginahanglan pagputol ang mga sukat kinahanglan markahan nga tukma kutob sa mahimo aron mapadali ang pagdumala ug pagsusi.
Pagkagahi sa nawong
❖ Konsepto sa kabangis sa nawong
Ang microscopically shaped geometric nga mga kinaiya nga gilangkuban sa mga taluktok ug mga walog nga adunay gagmay nga mga kal-ang tabok sa nawong nailhan nga roughness sa nawong. Kini tungod sa mga garas nga gibilin sa mga himan sa ibabaw sa dagan sa manufacturing nga mga bahin, ug ang deformation tungod sa plastic sa nawong sa metal sa proseso sa pagputol ug pagputol ug pagbahin.
Ang kabangis sa mga ibabaw usa usab ka siyentipikong timailhan sa pagtimbang-timbang sa kalidad sa nawong sa mga bahin. Kini makaapekto sa mga kabtangan sa mga bahin, ang ilang pagpares nga katukma, pagsul-ob resistensya corrosion pagsukol, sealing panagway ug panagway. sa component.
❖ Surface roughness codes mga simbolo, marka ug marka
Ang GB/T 131-393 nga dokumento nagtino sa surface roughness code ingon man sa notation technique niini. Ang mga simbolo nga nagpakita sa kabangis sa mga elemento sa ibabaw sa drowing gilista sa mosunod nga lamesa.
❖ Panguna nga mga parametro sa ebalwasyon sa kabangis sa mga ibabaw
Ang mga parametro nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa roughness sa nawong sa bahin mao ang:
1.) Arithmetic mean deviation of contour (Ra)
Ang arithmetic mean sa Absolute nga bili sa contour offset sa gitas-on. Ang mga bili sa Ra ingon man ang gitas-on sa sampling gipakita niini nga lamesa.
2.) Kinatas-ang kinatas-ang gitas-on sa profile (Rz)
Ang gidugayon sa sampling mao ang gintang tali sa ibabaw ug ubos nga linya sa contour peak.
Timan-i: Ra parameter ang gipalabi sa paggamit sa.
❖ Ang mga kinahanglanon alang sa pagmarka sa pagkagapos sa nawong
1.) Usa ka pananglitan sa pag-label sa code aron ipakita ang kabangis sa nawong.
Ang ibabaw nga roughness height values Ra, Rz, ug Ry gimarkahan pinaagi sa numerical values sa code, gawas kon posible nga biyaan ang parameter code Ra dili kinahanglan ilis sa angay nga bili alang sa parameter Rz o Ry kinahanglan nga mailhan sa wala pa. sa bisan unsang mga kantidad sa parameter. Tan-awa ang Talaan alang sa usa ka pananglitan kung giunsa ang pag-label.
2.) Pamaagi sa pagmarka sa mga simbolo ug mga numero sa bagis nga mga ibabaw
❖ Unsaon nako pagmarka ang kabangis sa mga simbolo sa nawong sa mga drowing
1.) Ang roughness sa nawong (simbolo) kinahanglan ibutang sa mga linya sa contour nga makita o mga linya sa dimensyon, o sa ilang mga linya sa extension. Ang punto sa simbolo kinahanglang magpunting gikan sa gawas sa materyal ug paingon sa ibabaw.
2.) 2. Ang partikular nga direksyon alang sa mga simbolo ug mga numero sa roughness code sa mga ibabaw kinahanglan markahan sumala sa mga regulasyon.
Usa ka maayong panig-ingnan sa pagmarka sa kabangis sa nawong
Ang parehas nga drowing gigamit alang sa matag nawong sagad gimarkahan gamit lamang ang usa ka henerasyon (simbolo) ug labing duol sa linya sa dimensyon. Kung ang lugar dili igo nga kadako o lisud markahan, posible nga madrowing ang linya. Kung ang tanan nga mga ibabaw sa usa ka butang makatagbo sa parehas nga mga kinahanglanon alang sa kabangis sa nawong ang mga marka mahimo nga parehas sa taas nga tuo nga bahin sa imong drowing. Kung ang kadaghanan sa mga ibabaw sa usa ka piraso adunay parehas nga mga detalye sa kabangis sa nawong, ang labing kanunay nga gigamit nga code (simbolo) naa sa dungan, isulat kini sa ibabaw nga wala nga bahin sa imong drowing. Usab, ilakip ang "pahulay" "pahulay". Ang mga sukod sa tanang uniporme nga giila nga mga ibabaw nga roughness nga simbolo (mga simbolo) ug ang teksto sa pagpatin-aw kinahanglan nga 1.4 ka pilo ang gitas-on sa mga marka sa drowing.
Ang kabangis sa nawong (simbolo) sa padayon nga kurbado nga nawong sa sangkap, ang nawong sa mga elemento nga gibalikbalik (sama sa mga ngipon, mga lungag nga grooves, mga lungag o mga grooves.) ingon man ang wala’y pagpadayon nga nawong nga gidugtong sa manipis nga solidong mga linya mao ra. kausa ra naobserbahan.
Kung adunay daghang mga espesipiko alang sa kabangis sa nawong alang sa eksakto nga parehas nga lugar ang manipis nga solidong linya kinahanglan nga iguhit aron markahan ang linya sa pagbahin ug ang angay nga kabangis ug mga sukat kinahanglan nga irekord.
Kung matino nga ang porma sa ngipon (ngipon) wala masubay sa ibabaw sa mga hilo, mga gear o uban pang mga gear. Ang kabangis sa surface code (simbolo) makita sa ilustrasyon.
Ang mga roughness code alang sa work surface sa central hole, ang kilid sa keyway fillets ug chamfers makapasimple sa proseso sa pag-label.
Kung angcnc gigaling nga mga bahintrataron sa init o partially coated (coated) ang tibuok dapit kinahanglan markahan sa baga nga mga linya sa tuldok-tuldok nga mga linya, ug ang mga sukod nga katumbas niini kinahanglan nga tin-aw nga markahan. Ang mga espesipikasyon mahimong makita sa linya nga pinahigda ubay sa taas nga ngilit sa simbolo sa kabangis sa nawong.
Mga sukaranan nga pagtugot ug standard deviations
Aron mapadali ang paghimo sa pagtugot sa interoperability sacnc machined nga mga sangkapug makab-ot ang lain-laing mga kinahanglanon sa paggamit, ang standard nasyonal nga "Limits and Fits" naglatid nga ang tolerance zone naglangkob sa duha ka mga sangkap nga mao ang standard tolerance ug ang batakang pagtipas. Ang standard tolerance mao ang nagtino kung unsa ka dako ang zone of tolerance ug ang basic deviation ang nagdesisyon sa lugar sa tolerance zone.
1.) Standard Tolerance (IT)
Ang kalidad sa Standard tolerance matino pinaagi sa gidak-on sa base ug sa klase. Ang klase sa pagkamatugtanon maoy usa ka sukod nga naghubit sa katukma sa mga sukod. Gibahin kini sa 20 nga lebel, partikular ang IT01, IT0ug IT1. ,…, IT18. Ang katukma sa mga sukod sa dimensyon mokunhod samtang mobalhin ka gikan sa IT01 hangtod sa IT18. Para sa mas espesipikong mga sukdanan para sa standard tolerances tan-awa ang may kalabutan nga mga sumbanan.
Batakang Pagtipas
Ang sukaranan nga pagtipas mao ang taas o ubos nga pagtipas kalabot sa sero sa sukaranang mga limitasyon, ug sa kasagaran nagtumong sa pagtipas duol sa sero. Ang sukaranan nga pagtipas mas ubos kung ang tolerance zone mas taas kaysa zero nga linya; kon dili kini mao ang ibabaw. Ang 28 ka sukaranan nga mga pagtipas gisulat sa Latin nga mga letra nga adunay uppercase para sa mga lungag ug lowercase aron magrepresentar sa mga shaft.
Sa dayagram sa mga sukaranan nga mga pagtipas, kini mao ang tin-aw nga ang lungag batakang pagtipas AH ug shaft batakang pagtipas kzc nagrepresentar sa ubos nga deviation. Ang lungag batakang pagtipas KZC nagrepresentar sa ibabaw nga pagtipas. Ang taas ug ubos nga mga pagtipas alang sa lungag ug baras mao ang + IT / 2 ug -IT / 2. Ang sukaranan nga deviation diagram wala magpakita sa gidak-on sa pagkamatugtanon, apan ang lokasyon lamang niini. Ang standard tolerance mao ang kaatbang nga tumoy sa usa ka pag-abli sa katapusan sa usa ka tolerance zone.
Sumala sa kahulugan alang sa mga sukat nga pagtugot, ang pormula sa pagkalkula alang sa sukaranan nga pagtipas ug sukaranan mao ang:
EI = ES + IT
ei=es+IT o es=ei+IT
Ang tolerance zone code alang sa lungag ug shaft gilangkoban sa duha ka code: ang batakang deviation code, ug ang tolerance zone grade.
Magtinabangay
Ang angay mao ang relasyon tali sa tolerance zone sa mga lungag ug mga shaft nga adunay parehas nga sukaranan nga dimensyon ug gihiusa. Ang angay tali sa shaft ug lungag mahimong hugot o luag depende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Busa, ang nasudnong sumbanan nagtino sa lain-laing mga matang sa angay:
1) Ang clearance angay
Ang lungag ug baras kinahanglan nga mohaum sa usa ka minimum nga clearance nga zero. Ang hole tolerance zone mas taas kay sa shaft tolerance zone.
2) Ang transisyonal nga kooperasyon
Mahimong adunay mga kal-ang tali sa shaft ug lungag kung kini gitigum. Ang tolerance zone sa lungag nagsapaw sa sa shaft.
3) Pagkaangay sa pagpanghilabot
Sa pag-assemble sa shaft ug lungag, adunay interference (lakip ang gamay nga interference nga katumbas sa zero). Ang tolerance zone alang sa shaft mas ubos kaysa sa tolerance zone alang sa lungag.
❖ Sistema sa benchmark
Sa paghimo sacnc machined nga mga bahin, usa ka bahin ang gipili isip datum ug ang pagtipas niini nahibaloan. Ang sistema sa datum usa ka paagi aron makuha ang lainlaing mga lahi nga angay nga adunay lainlaing mga kabtangan, pinaagi sa pagbag-o sa pagtipas sa laing bahin nga dili usa ka datum. Ang nasyonal nga mga sumbanan nagtino sa duha ka benchmark nga sistema base sa aktuwal nga mga kinahanglanon sa produksiyon.
1) Ang sukaranan nga sistema sa lungag gipakita sa ubos.
Ang sukaranan nga sistema sa lungag (gitawag usab nga sukaranan nga sistema sa lungag) usa ka sistema diin ang mga tolerance zone sa usa ka lungag nga adunay usa ka piho nga pagtipas gikan sa sukaranan ug ang mga tolerance zone sa usa ka shaft nga adunay lainlaing mga pagtipas gikan sa sukaranan nga porma nga lainlain nga angay. Sa ubos usa ka paghulagway sa sukaranan nga sistema sa lungag. Tan-awa ang diagram sa ubos.
①Basic nga sistema sa lungag
2) Ang sukaranan nga sistema sa shaft gipakita sa ubos.
Basic shaft system (BSS) - Kini usa ka sistema diin ang mga tolerance zone sa usa ka shaft ug usa ka lungag, ang matag usa adunay lainlain nga sukaranan nga paglihis, nagporma sa lainlaing mga angay. Sa ubos usa ka paghulagway sa sukaranan nga sistema sa axis. Ang datum axis mao ang axis sa sukaranan nga axis. Ang batakang deviation code (h) kay h ug ang taas nga deviation kay 0.
②Basic nga sistema sa shaft
❖ Kodigo sa kooperasyon
Ang Fit code gilangkuban sa tolerance zones code alang sa lungag ug shaft. Gisulat kini sa fractional nga porma. Ang tolerance zone code alang sa lungag anaa sa numerator, samtang ang tolerance code alang sa shaft anaa sa denominator. Ang batakang axis mao ang bisan unsang kombinasyon nga adunay h isip numerator.
❖ Pagmarka sa mga pagtugot ug angay sa mga drowing
1) Gamita ang hiniusa nga paagi sa pagmarka aron markahan ang mga pagtugot ug mohaum sa drowing sa asembliya.
2) Duha ka lain-laing matang sa pagmarka ang gigamit samga bahin sa machiningmga drowing.
Geometric nga pagtugot
Adunay mga geometrical nga mga sayup ug mga sayup sa usag usa nga posisyon human maproseso ang mga bahin. Ang silindro mahimong adunay usa ka kwalipikado nga gidak-on apan mas dako sa usa ka tumoy kaysa sa lain, o mas baga sa tunga, samtang mas nipis sa bisan asa nga tumoy. Mahimong dili usab kini lingin sa cross-section, nga usa ka sayup sa porma. Human sa pagproseso, ang mga wasay sa matag bahin mahimong lahi. Kini usa ka positional error. Ang pagkamatugtanon sa porma mao ang kalainan nga mahimo tali sa sulundon ug sa aktwal nga porma. Ang pagtugot sa posisyon mao ang pagbag-o nga mahimo tali sa aktuwal ug sulundon nga mga posisyon. Ang duha nailhan nga geometric tolerances.
Mga bala nga adunay Geometric Tolerance
❖ Mga kodigo sa pagkamatugtanon alang sa mga porma ug posisyon
Ang nasudnong sumbanan GB/T1182-1996 nagtino sa paggamit sa mga kodigo sa pagpakita sa porma ug posisyon tolerances. Kung ang geometric tolerance dili mamarkahan sa usa ka code sa aktwal nga produksiyon, ang paghulagway sa teksto mahimong magamit.
Ang mga geometric tolerance code naglangkob sa: geometric tolerance frames, guide lines, geometric tolerance values, ug uban pang may kalabutan nga mga simbolo. Ang gidak-on sa font sa frame adunay parehas nga gitas-on sa font.
❖ Geometric tolerance nga marka
Ang teksto duol sa geometric tolerance nga gipakita sa numero mahimong idugang aron ipasabut ang konsepto sa magbabasa. Dili kinahanglan nga ilakip kini sa drowing.
Mapasigarbuhon si Anebon gikan sa mas taas nga katumanan sa kliyente ug halapad nga pagdawat tungod sa padayon nga pagtinguha ni Anebon sa taas nga kalidad sa produkto ug serbisyo alang sa CE Certificate Customized High Quality Computer Components CNC Turned Parts Milling Metal, ang Anebon nagpadayon sa paggukod sa WIN-WIN scenario sa among mga konsumidor . Mainiton nga giabiabi sa Anebon ang mga kliyente gikan sa tibuok kalibutan nga nangabot nga sobra para sa pagbisita ug pagtukod og dugay nga romantikong relasyon.
CE Certificate China cnc machined aluminum components,Mga bahin sa CNC Turnedug cnc lathe parts. Ang tanan nga mga empleyado sa pabrika, tindahan, ug opisina sa Anebon nanlimbasug alang sa usa ka sagad nga katuyoan aron mahatagan ang labi ka maayo nga kalidad ug serbisyo. Ang tinuod nga negosyo mao ang pagkuha sa win-win nga sitwasyon. Gusto namon nga maghatag dugang nga suporta alang sa mga kustomer. Pag-abiabi sa tanan nga nindot nga mga pumapalit aron makigsulti sa mga detalye sa among mga produkto ug mga solusyon kanamo!
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o kinahanglan usa ka kinutlo, palihug kontakainfo@anebon.com
Panahon sa pag-post: Nob-29-2023