Unsa man gyud ang gipasabut sa katukma sa machining sa mga bahin sa CNC?
Ang pagkasibu sa pagproseso nagtumong sa kung unsa ka duol ang aktuwal nga geometric nga mga parameter (gidak-on, porma, ug posisyon) sa bahin nga mohaum sa ideal nga geometric nga mga parameter nga gipiho sa drowing. Ang mas taas nga ang-ang sa kasabutan, mas taas ang pagproseso sa katukma.
Atol sa pagproseso, imposible nga hingpit nga itugma ang matag geometric nga parameter sa bahin nga adunay sulundon nga geometric nga parameter tungod sa lainlaing mga hinungdan. Kanunay adunay pipila nga mga pagtipas, nga giisip nga mga sayup sa pagproseso.
Susiha ang mosunod nga tulo ka aspeto:
1. Mga Pamaagi aron Makuha ang Dimensyon nga Katukma sa mga Bahin
2. Mga pamaagi aron makuha ang katukma sa porma
3. Giunsa pagkuha ang katukma sa lokasyon
1. Mga Pamaagi sa Pagkuha sa Dimensyon nga Katukma sa mga Bahin
(1) Trial cutting nga paagi
Una, guntinga ang usa ka gamay nga bahin sa nawong sa pagproseso. Sukda ang gidak-on nga nakuha gikan sa pagputol sa pagsulay ug usba ang posisyon sa pagputol sa sulud sa himan nga may kalabotan sa workpiece sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso. Dayon, sulayi pag-usab ang pagputol ug pagsukod. Human sa duha o tulo ka pagsulay pagtibhang ug pagsukod, sa diha nga ang makina mao ang pagproseso ug ang gidak-on sa pagsugat sa mga kinahanglanon, putlon ang tibuok nawong sa pagproseso.
Balika ang trial cutting method pinaagi sa "trial cutting - measurement - adjustment - trial cutting pag-usab" hangtud nga ang gikinahanglan nga dimensional accuracy makab-ot. Pananglitan, ang usa ka pagsulay nga boring nga proseso sa usa ka box hole system mahimong magamit.
Ang pamaagi sa pagsulay-pagputol makab-ot ang taas nga katukma nga wala magkinahanglan og komplikado nga mga himan. Bisan pa, kini nag-usik sa oras, nga naglambigit sa daghang mga pagbag-o, pagputol sa pagsulay, pagsukod, ug kalkulasyon. Kini mahimong mas episyente ug nagsalig sa teknikal nga kahanas sa mga trabahante ug ang katukma sa mga instrumento sa pagsukod. Ang kalidad dili lig-on, mao nga kini gigamit lamang alang sa single-piece ug small-batch production.
Ang usa ka matang sa pagsulay nga pamaagi sa pagputol mao ang pagpares, nga naglakip sa pagproseso sa laing workpiece aron mohaum sa giproseso nga piraso o paghiusa sa duha o labaw pa nga mga workpiece alang sa pagproseso. Ang katapusan nga giproseso nga mga sukat sa proseso sa produksiyon gibase sa mga kinahanglanon nga katumbas sa giprosesoprecision turns nga mga bahin.
(2) Paagi sa pagpahiangay
Ang tukma nga relatibong mga posisyon sa mga galamiton sa makina, mga fixtures, mga galamiton sa pagputol, ug mga workpiece gi-adjust daan gamit ang mga prototype o standard nga mga bahin aron masiguro ang dimensional nga katukma sa workpiece. Pinaagi sa pag-adjust sa gidak-on daan, dili na kinahanglan nga sulayan pag-usab ang pagputol sa panahon sa pagproseso. Ang gidak-on awtomatik nga nakuha ug nagpabilin nga wala mausab sa panahon sa pagproseso sa usa ka hugpong sa mga bahin. Kini ang paagi sa pag-adjust. Pananglitan, sa diha nga ang paggamit sa usa ka milling machine fixture, ang posisyon sa himan gitino pinaagi sa tool setting block. Ang pamaagi sa pag-adjust naggamit sa positioning device o tool setting device sa machine tool o ang pre-assembled tool holder aron ang himan makaabot sa usa ka piho nga posisyon ug tukma nga may kalabotan sa machine tool o fixture ug dayon iproseso ang usa ka batch sa workpieces.
Ang pagpakaon sa himan sumala sa dial sa himan sa makina ug dayon ang pagputol usa usab ka matang sa paagi sa pag-adjust. Kini nga pamaagi nanginahanglan una nga mahibal-an ang sukod sa dial pinaagi sa pagputol sa pagsulay. Sa mass production, tool-setting device sama sa fixed-range stops,cnc machined prototypes, ug ang mga templates sagad gigamit alang sa pag-adjust.
Ang paagi sa pag-adjust adunay mas maayo nga kalig-on sa katukma sa machining kaysa sa pamaagi sa pagputol sa pagsulay ug adunay mas taas nga produktibidad. Wala kini taas nga mga kinahanglanon alang sa mga operator sa himan sa makina, apan kini adunay taas nga mga kinahanglanon alang sa mga adjuster sa himan sa makina. Kanunay kini nga gigamit sa batch production ug mass production.
(3) Pamaagi sa pagsukod
Ang pamaagi sa pagsukod naglakip sa paggamit sa usa ka himan sa tukma nga gidak-on aron masiguro nga ang giproseso nga bahin sa workpiece mao ang husto nga gidak-on. Gigamit ang standard-size nga mga himan, ug ang gidak-on sa pagproseso sa nawong gitino sa gidak-on sa himan. Kini nga pamaagi naggamit sa mga himan nga adunay piho nga dimensyon nga katukma, sama sa mga reamers ug drill bits, aron masiguro ang katukma sa mga giproseso nga mga bahin, sama sa mga lungag.
Ang pamaagi sa pagsukod dali nga operahan, labi ka produktibo, ug naghatag medyo lig-on nga katukma sa pagproseso. Dili kaayo kini nagsalig sa lebel sa teknikal nga kahanas sa trabahante ug kaylap nga gigamit sa lainlaing mga klase sa produksiyon, lakip ang drilling ug reaming.
(4) Aktibo nga paagi sa pagsukod
Sa proseso sa machining, ang mga sukat gisukod samtang nag-machining. Ang gisukod nga mga resulta unya itandi sa gikinahanglan nga mga dimensyon sa disenyo. Base sa kini nga pagtandi, ang himan sa makina gitugotan nga magpadayon sa pagtrabaho o mohunong. Kini nga pamaagi nailhan nga aktibo nga pagsukod.
Sa pagkakaron, ang mga bili gikan sa aktibong mga sukod mahimong ipakita sa numerical nga paagi. Ang aktibo nga pamaagi sa pagsukod nagdugang sa aparato sa pagsukod sa sistema sa pagproseso, nga naghimo niini nga ikalima nga hinungdan kauban ang mga himan sa makina, mga himan sa pagputol, mga fixtures, ug mga workpiece.
Ang aktibo nga pamaagi sa pagsukod nagsiguro sa lig-on nga kalidad ug taas nga produktibidad, nga naghimo niini nga direksyon sa kalamboan.
(5) Awtomatikong paagi sa pagkontrol
Kini nga pamaagi naglangkob sa usa ka aparato sa pagsukod, usa ka aparato sa pagpakaon, ug usa ka sistema sa pagkontrol. Gihiusa niini ang pagsukod, mga aparato sa pagpakaon, ug mga sistema sa pagkontrol sa usa ka awtomatikong sistema sa pagproseso, nga awtomatiko nga nakompleto ang proseso sa pagproseso. Ang usa ka serye sa mga buluhaton sama sa pagsukod sa dimensyon, pag-adjust sa kompensasyon sa himan, pagproseso sa pagputol, ug pag-parking sa gamit sa makina awtomatik nga makompleto aron makab-ot ang gikinahanglan nga katukma sa dimensyon. Pananglitan, kung ang pagproseso sa usa ka tool sa makina sa CNC, ang pagkasunod-sunod sa pagproseso ug katukma sa mga bahin gikontrol pinaagi sa lainlaing mga panudlo sa programa.
Adunay duha ka piho nga mga paagi sa awtomatikong pagkontrol:
① Ang awtomatik nga pagsukod nagtumong sa usa ka himan sa makina nga adunay himan nga awtomatik nga nagsukod sa gidak-on sa workpiece. Sa diha nga ang workpiece makaabot sa gikinahanglan nga gidak-on, ang igsusukat nga himan nagpadala ug usa ka sugo sa pagbawi sa himan sa makina ug awtomatikong ihunong ang operasyon niini.
② Ang digital control sa mga galamiton sa makina naglakip sa servo motor, rolling screw nut pair, ug usa ka set sa digital control device nga tukma nga nagkontrolar sa paglihok sa tool holder o worktable. Kini nga kalihukan makab-ot pinaagi sa usa ka pre-programmed nga programa nga awtomatikong kontrolado sa usa ka computer numerical control device.
Sa sinugdan, ang awtomatik nga pagkontrol nakab-ot gamit ang aktibong pagsukod ug mekanikal o hydraulic nga mga sistema sa pagkontrol. Bisan pa, ang mga himan sa makina nga kontrolado sa programa nga nag-isyu sa mga panudlo gikan sa sistema sa pagkontrol aron molihok, ingon man ang mga himan sa makina nga kontrolado sa digital nga nag-isyu sa mga panudlo sa digital nga impormasyon gikan sa sistema sa pagkontrol aron molihok, kaylap nga gigamit karon. Kini nga mga makina mahimong mopahiangay sa mga pagbag-o sa mga kondisyon sa pagproseso, awtomatiko nga i-adjust ang kantidad sa pagproseso, ug ma-optimize ang proseso sa pagproseso sumala sa piho nga mga kondisyon.
Ang awtomatik nga paagi sa pagkontrol nagtanyag lig-on nga kalidad, taas nga produktibidad, maayo nga pagka-flexible sa pagproseso, ug mahimong mopahiangay sa daghang lainlain nga produksiyon. Kini ang kasamtangan nga direksyon sa pag-uswag sa mekanikal nga paggama ug ang sukaranan sa paghimo sa tabang sa kompyuter (CAM).
2. Mga pamaagi aron makuha ang katukma sa porma
(1) Trajectory nga pamaagi
Kini nga pamaagi sa pagproseso naggamit sa lihok nga trajectory sa tip sa himan aron maporma ang nawong nga giproseso. Ordinaryonaandan nga pagliko, custom nga paggaling, pagplano, ug paggaling tanan nahulog ubos sa tool tip path method. Ang katukma sa porma nga nakab-ot sa kini nga pamaagi nag-una nga nagsalig sa katukma sa paglihok sa pagporma.
(2) Pamaagi sa pagporma
Ang geometry sa tool sa pagporma gigamit aron mapulihan ang pipila nga nagporma nga paglihok sa tool sa makina aron makab-ot ang porma sa nawong sa makina pinaagi sa mga proseso sama sa pagporma, pagliko, paggaling, ug paggaling. Ang katukma sa porma nga nakuha gamit ang pamaagi sa pagporma nag-una nagsalig sa porma sa pagputol.
(3) Pamaagi sa pagpalambo
Ang porma sa makina nga nawong gitino sa ibabaw sa sobre nga gihimo sa paglihok sa himan ug sa workpiece. Ang mga proseso sama sa gear hobbing, gear shaping, gear grinding, ug knurling keys tanan anaa ubos sa kategoriya sa generating method. Ang katukma sa porma nga nakab-ot gamit kini nga pamaagi nag-una nagsalig sa katukma sa porma sa himan ug ang katukma sa nahimo nga paglihok.
3. Giunsa pagkuha ang katukma sa lokasyon
Sa machining, ang katukma sa posisyon sa machined surface nga may kalabotan sa ubang mga surfaces nag-agad sa clamping sa workpiece.
(1) Pangitaa ang husto nga clamp direkta
Kini nga pamaagi sa pag-clamping naggamit usa ka dial indicator, marking disk, o visual inspection aron makit-an ang posisyon sa workpiece nga direkta sa tool sa makina.
(2) Markahi ang linya aron makit-an ang husto nga clamp sa pag-install
Ang proseso magsugod pinaagi sa pagdrowing sa sentro nga linya, simetriya nga linya, ug pagproseso nga linya sa matag nawong sa materyal, base sa bahin nga drowing. Pagkahuman, ang workpiece gi-mount sa tool sa makina, ug ang posisyon sa pag-clamping gitino gamit ang mga marka nga linya.
Kini nga pamaagi adunay ubos nga pagka-produktibo ug katukma, ug kini nagkinahanglan sa mga trabahante nga adunay taas nga lebel sa teknikal nga kahanas. Kasagaran kini gigamit alang sa pagproseso sa komplikado ug dagkong mga bahin sa gamay nga produksiyon sa batch, o kung ang gidak-on nga pagtugot sa materyal dako ug dili direkta nga ma-clamp sa usa ka kabit.
(3) Pag-clamp gamit ang clamp
Ang fixture espesyal nga gidisenyo aron matubag ang mga piho nga kinahanglanon sa proseso sa pagproseso. Ang mga sangkap sa pagpoposisyon sa fixture dali ug tukma nga maposisyon ang workpiece nga may kalabotan sa himan sa makina ug himan nga wala kinahanglana ang pag-align, pagsiguro sa taas nga pag-clamping ug katukma sa pagposisyon. Kining taas nga clamping productivity ug positioning accuracy naghimo niini nga sulundon alang sa batch ug mass production, bisan kini nagkinahanglan sa disenyo ug paghimo sa mga espesyal nga fixtures.
Gisuportahan sa Anebon ang among mga pumapalit nga adunay labing maayo nga kalidad nga mga produkto ug usa ka dako nga lebel nga kompanya. Nahimong usa ka espesyalista nga tiggama sa kini nga sektor, nakuha ni Anebon ang daghang praktikal nga kasinatian sa pagtrabaho sa paghimo ug pagdumala alang sa 2019 Maayong Kalidad nga Precision CNC Lathe Machine Parts / Precision Aluminum paspas nga CNC machining nga mga bahin ugMga bahin nga gigaling sa CNC. Ang Tumong sa Anebon mao ang pagtabang sa mga kustomer nga makaamgo sa ilang mga tumong. Ang Anebon naghimo ug dakong paningkamot aron makab-ot kining win-win nga sitwasyon ug kinasingkasing nga gidawat ka sa pag-apil kanamo!
Panahon sa pag-post: Mayo-22-2024