Vickers hardness HV (panguna alang sa pagsukod sa katig-a sa nawong)
Gamit ug diamond square cone indenter nga adunay maximum load nga 120 kg ug taas nga anggulo nga 136° para mupilit sa ibabaw sa materyal ug sukdon ang diagonal nga gitas-on sa indentation. Kini nga pamaagi angay alang sa pagtimbang-timbang sa katig-a sa mas dagkong mga workpiece ug mas lawom nga mga layer sa nawong.
Leeb hardness HL (portable hardness tester)
Ang Leeb hardness method gigamit sa pagsulay sa katig-a sa mga materyales. Ang Leeb katig-a nga bili gitino pinaagi sa pagsukod sa rebound velocity sa impact body sa hardness sensor nga may kalabutan sa impact velocity sa gilay-on nga 1mm gikan sa nawong sa workpiece sa panahon sa proseso sa epekto, ug dayon pagpadaghan niini nga ratio sa 1000.
Mga bentaha:Ang Leeb hardness tester, base sa Leeb hardness theory, nagbag-o sa tradisyonal nga hardness testing method. Ang gamay nga gidak-on sa hardness sensor, susama sa pen, nagtugot sa handheld hardness testing sa mga workpiece sa nagkalain-laing direksyon sa production site. Kini nga kapabilidad lisud alang sa ubang mga desktop hardness tester nga ipares.
Adunay lain-laing mga himan alang sa machining, depende sa matang sa materyal nga nagtrabaho uban sa. Ang kasagarang gigamit nga mga himan mao ang left-leaning, right-leaning, ug middle-leaning, sama sa gihulagway sa hulagway sa ubos, base sa matang sa boss nga ginama. Dugang pa, ang mga gamit sa tungsten carbide nga adunay taas nga temperatura nga mga coating mahimong magamit sa pagputol sa puthaw o mga materyales nga dili masul-ob.
2. Pagsusi sa himan
Susiha pag-ayo ang cutoff nga kutsilyo sa dili pa gamiton. Kung mogamit ug high-speed steel (HSS) cutting blades, hait ang kutsilyo aron masiguro nga hait kini. Kung mogamit ug carbide parting knife, susiha nga ang blade anaa sa maayong kondisyon.
3. I-maximize ang instalar nga rigidity sa cutting knife
Ang pagkagahi sa galamiton gi-maximize pinaagi sa pagminus sa gitas-on sa himan nga nagtuybo sa gawas sa turret. Ang mas dagkong mga diametro o mas lig-on nga mga workpiece kinahanglan nga i-adjust sa makadaghang higayon kung ang himan magputol sa materyal sa panahon sa pagbulag.
Alang sa parehas nga hinungdan, ang pagbulag kanunay nga gihimo nga hapit sa chuck kutob sa mahimo (kasagaran mga 3mm) aron mapadako ang pagkagahi sa bahin sa panahon sa pagbulag, ingon sa gipakita sa numero.
4. I-align ang himan
Ang himan kinahanglan nga hingpit nga ihaom sa x-axis sa lathe. Duha ka kasagarang mga pamaagi sa pagkab-ot niini mao ang paggamit sa usa ka bloke sa setting sa himan o usa ka dial gauge, ingon sa gipakita sa imahe.
Aron maseguro nga ang pagputol sa kutsilyo tul-id sa atubangan sa chuck, mahimo nimong gamiton ang gauge block nga adunay parallel surface. Una, tangtangon ang turret, dayon i-align ang ngilit sa turret sa gauge block, ug sa kataposan, palig-ona pag-usab ang mga screw. Pag-amping nga dili mahulog ang gauge.
Aron masiguro nga ang himan tul-id sa chuck, mahimo usab nimo gamiton ang dial gauge. Ibutang ang dial gauge sa connecting rod ug ibutang kini sa riles (ayaw pag-slide subay sa riles; ayoha kini sa lugar). Itudlo ang kontak sa himan ug ibalhin kini subay sa x-axis samtang susihon ang mga pagbag-o sa dial gauge. Ang sayup nga +/- 0.02mm madawat.
5. Susiha ang gitas-on sa himan
Kung mogamit mga himan sa mga lathe, importante nga susihon ug i-adjust ang gitas-on sa parting knife aron kini duol sa centerline sa spindle kutob sa mahimo. Kung ang himan sa pagbulag wala sa bertikal nga sentro nga linya, dili kini maputol sa husto ug mahimong madaot sa panahon sa machining.
Sama sa ubang mga kutsilyo, ang mga kutsilyo sa pagbulag kinahanglan nga mogamit usa ka lebel sa lathe o ruler aron ang tumoy naa sa bertikal nga sentro nga linya.
6. Idugang ang cutting oil
Kung mogamit usa ka regular nga awto, ayaw gamita ang awtomatik nga pagpakaon, ug siguruha nga mogamit daghang lana sa pagputol, tungod kay ang proseso sa pagputol nagpatunghag daghang kainit. Busa, kini init kaayo human sa pagputol. Ibutang ang dugang nga cutting oil sa tumoy sa cutting knife.
7. Katulin sa nawong
Kung magputol sa usa ka kinatibuk-ang awto, ang cutter kinahanglan nga kasagarang putlon sa 60% sa katulin nga makita sa manwal.
Pananglitan:Custom nga katukma machininguban sa usa ka carbide cutter kalkulado sa speed sa usa ka 25.4mm diametro aluminum ug 25.4mm diametro malumo steel workpiece.
Una, pangitaa ang girekomendar nga gikusgon, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminum ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Sunod, kuwentaha:
N Aluminum [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 ka rebolusyon matag minuto
N asero [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 ka rebolusyon matag minuto
Mubo nga sulat: N aluminum ≈ 570 rpm ug N steel ≈ 230 rpm tungod sa manwal nga pagdugang sa pagputol sa lana, nga makapamenos sa gikusgon sa 60%. Palihug timan-i nga kini mao ang mga maximum ug ang seguridad kinahanglan nga tagdon; Busa ang gagmay nga mga workpiece, bisan unsa pa ang mga resulta sa kalkulasyon, dili molapas sa 600RPM.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontakinfo@anebon.com.
Sa Anebon, kami hugot nga mituo sa "Customer First, High-Quality Always". Uban sa kapin sa 12 ka tuig nga kasinatian sa industriya, kami nagtrabaho pag-ayo sa among mga kliyente aron mahatagan sila og episyente ug espesyal nga serbisyo alang sacnc turning nga mga sangkap, CNC machined aluminum parts, ugdie-casting nga mga bahin. Gipasigarbo namo ang among epektibo nga sistema sa pagsuporta sa supplier nga nagsiguro sa maayo kaayo nga kalidad ug pagka-epektibo sa gasto. Giwagtang usab namo ang mga supplier nga dili maayo ang kalidad, ug karon daghang mga pabrika sa OEM ang nakigtambayayong usab kanamo.
Oras sa pag-post: Hul-29-2024