1.1 Pag-instalar sa CNC machine tool body
1. Sa wala pa ang pag-abot sa CNC machine tool, ang user kinahanglan nga mag-andam sa pag-instalar sumala sa machine tool foundation drawing nga gihatag sa tiggama. Ang gitagana nga mga lungag kinahanglang himoon sa dapit diin ang anchor bolts i-install. Sa paghatud, ang mga kawani sa komisyon magsunod sa mga pamaagi sa pag-unpack aron madala ang mga sangkap sa himan sa makina sa lugar sa pag-install ug ibutang ang mga dagkong sangkap sa pundasyon nga nagsunod sa mga panudlo.
Kung nabutang na, ang mga shims, adjustment pad, ug angkla nga mga bolt kinahanglan nga husto nga posisyon, ug dayon ang lainlaing mga bahin sa himan sa makina kinahanglan nga tipunon aron maporma ang usa ka kompleto nga makina. Pagkahuman sa asembliya, ang mga kable, mga tubo sa lana, ug mga tubo sa hangin kinahanglan nga konektado. Ang manwal sa himan sa makina naglakip sa mga electrical wiring diagram ug gas ug hydraulic pipeline diagram. Ang may kalabutan nga mga kable ug mga linya sa tubo kinahanglan nga konektado sa usag usa sumala sa mga marka.
2. Ang mga panagana niini nga yugto mao ang mosunod.
Pagkahuman sa pag-unpack sa himan sa makina, ang una nga lakang mao ang pagpangita sa lainlaing mga dokumento ug materyales, lakip ang lista sa pagputos sa tool sa makina, ug pamatud-i nga ang mga piyesa, mga kable, ug mga materyales sa matag kahon sa pagputos nahiuyon sa lista sa pagputos.
Sa dili pa i-assemble ang lain-laing mga bahin sa himan sa makina, importante nga tangtangon ang anti-rust nga pintura gikan sa instalasyon nga koneksyon ibabaw, mga riles sa giya, ug lain-laing mga nagalihok nga ibabaw ug limpyohan pag-ayo ang nawong sa matag component.
Atol sa proseso sa koneksyon, pagtagad pag-ayo sa paglimpyo, pagsiguro sa kasaligan nga kontak ug pagbugkos, ug pagsusi sa bisan unsa nga looseness o kadaot. Human ma-plug ang mga kable, siguruha nga higpitan ang mga screw sa pag-ayo aron masiguro ang luwas nga koneksyon. Kung nagkonektar sa mga tubo sa lana ug hangin, paghimo og espesyal nga pag-amping aron mapugngan ang mga langyaw nga butang nga makasulod sa pipeline gikan sa interface, nga mahimong hinungdan sa pagkadaot sa tibuuk nga hydraulic system. Ang matag lutahan kinahanglan nga higpitan kung magkonektar sa pipeline. Sa higayon nga ang mga kable ug mga linya sa tubo konektado, kini kinahanglan nga masiguro, ug ang panalipod nga tabon nga kabhang kinahanglan nga i-install aron masiguro ang hapsay nga hitsura.
1.2 Koneksyon sa CNC nga sistema
1) Pag-unpack sa inspeksyon sa CNC system.
Human makadawat og usa ka sistema sa CNC o usa ka kompleto nga sistema sa CNC nga gipalit gamit ang himan sa makina, importante nga susihon kini pag-ayo. Kini nga inspeksyon kinahanglan nga maglakip sa sistema sa lawas, ang katugbang nga feed speed control unit ug servo motor, ingon man ang spindle control unit ug spindle motor.
2) Koneksyon sa gawas nga mga kable.
Ang eksternal nga koneksyon sa kable nagtumong sa mga kable nga nagkonektar sa sistema sa CNC sa eksternal nga yunit sa MDI/CRT, ang kabinete sa kuryente, ang panel sa operasyon sa tool sa makina, ang linya sa kuryente sa feed servo motor, ang linya sa feedback, ang linya sa kuryente sa spindle motor, ug ang feedback linya sa signal, ingon man ang hand-cranked pulse generator. Kini nga mga kable kinahanglan nga mosunod sa manwal sa koneksyon nga gihatag sa makina, ug ang ground wire kinahanglan nga konektado sa katapusan.
3) Koneksyon sa CNC system power cord.
Ikonektar ang input cable sa CNC system power supply kung ang power switch sa CNC cabinet gipalong.
4) Pagkumpirma sa mga setting.
Adunay daghang mga punto sa pag-adjust sa giimprinta nga circuit board sa sistema sa CNC, nga konektado sa mga wire sa jumper. Nagkinahanglan kini og tukma nga pag-configure aron mahiuyon sa mga piho nga kinahanglanon sa lainlaing mga lahi sa mga himan sa makina.
5) Pagkumpirma sa input power supply boltahe, frequency, ug phase sequence.
Sa dili pa mag-power sa nagkalain-laing CNC system, importante nga susihon ang internal nga DC-regulated power supply nga naghatag sa sistema sa gikinahanglan nga ± 5V, 24V, ug uban pang DC voltages. Siguroha nga ang load niini nga mga suplay sa kuryente dili short-circuited sa yuta. Ang usa ka multimeter mahimong gamiton sa pagkumpirma niini.
6) Kumpirma kung ang boltahe nga output terminal sa DC power supply unit mubo-circuited sa yuta.
7) I-on ang gahum sa kabinete sa CNC ug susiha ang mga boltahe sa output.
Sa dili pa i-on ang kuryente, idiskonekta ang linya sa kuryente sa motor para luwas. Human ma-power, susiha kung ang mga fan sa kabinete sa CNC nagtuyok aron makumpirma ang gahum.
8) Kumpirma ang mga setting sa mga parameter sa CNC system.
9) Kumpirma ang interface tali sa CNC system ug sa makina nga himan.
Human makompleto ang nahisgutan nga mga lakang, makahinapos kita nga ang sistema sa CNC gi-adjust ug andam na karon alang sa usa ka online power-on nga pagsulay gamit ang himan sa makina. Niini nga punto, ang suplay sa kuryente sa sistema sa CNC mahimong mapalong, ang linya sa kuryente sa motor mahimong konektado, ug ang setting sa alarma mahimong ibalik.
1.3 Power-on nga pagsulay sa mga gamit sa makina sa CNC
Aron masiguro ang husto nga pagmentinar sa mga galamiton sa makina, tan-awa ang manwal sa tool sa makina sa CNC alang sa mga instruksyon sa lubrication. Pun-a ang espesipikong mga punto sa lubrication sa girekomendar nga lana ug grasa, limpyohan ang hydraulic oil tank ug filter, ug pun-i kini sa angay nga hydraulic oil. Dugang pa, siguroha nga makonektar ang gawas nga tinubdan sa hangin.
Kung gipaandar ang himan sa makina, mahimo nimong pilion nga i-power ang tanan nga mga bahin sa usa ka higayon o gilain ang matag sangkap sa wala pa magpahigayon usa ka kinatibuk-ang pagsulay sa suplay sa kuryente. Kung gisulayan ang sistema sa CNC ug himan sa makina, bisan kung ang sistema sa CNC normal nga naglihok nga wala’y bisan unsang mga alarma, pag-andam kanunay sa pagpindot sa buton sa paghunong sa emerhensya aron maputol ang gahum kung kinahanglan. Gamita ang manwal nga padayon nga feed aron mapalihok ang matag axis ug pamatud-i ang husto nga direksyon sa paglihok sa mga sangkap sa himan sa makina pinaagi sa gipakita nga kantidad sa CRT o DPL (digital display).
Susiha ang pagkamakanunayon sa gilay-on sa paglihok sa matag axis sa mga instruksyon sa paglihok. Kung adunay mga kalainan, pamatud-i ang may kalabutan nga mga panudlo, mga parameter sa feedback, nakuha sa pagkontrol sa posisyon sa loop, ug uban pang mga setting sa parameter. Ibalhin ang matag axis sa ubos nga tulin gamit ang manwal nga feed, pagsiguro nga naigo nila ang overtravel switch aron masusi ang pagka-epektibo sa overtravel nga limitasyon ug kung ang CNC system nag-isyu og alarm kung mahitabo ang overtravel. Ribyuha pag-ayo kon ang mga bili sa setting sa parameter sa CNC system ug PMC device nahiuyon sa gitakda nga datos sa random data.
Sulayi ang nagkalain-laing mga operating mode (manual, inching, MDI, automatic mode, ug uban pa), spindle shift instructions, ug speed instructions sa tanang lebel aron makumpirma ang ilang katukma. Sa katapusan, paghimo sa usa ka pagbalik sa reference point aksyon. Ang reference point nagsilbing reference position sa programa para sa umaabot nga machine tool processing. Busa, importante nga pamatud-an ang presensya sa usa ka reference point function ug pagsiguro sa makanunayon nga pagbalik nga posisyon sa reference point matag higayon.
1.4 Pag-instalar ug pag-adjust sa mga gamit sa makina sa CNC
Sama sa manual sa tool sa makina sa CNC, usa ka komprehensibo nga pagsusi ang gihimo aron masiguro ang normal ug kompleto nga paglihok sa mga nag-unang sangkap, nga makapaarang sa tanan nga aspeto sa himan sa makina nga molihok ug molihok nga epektibo. Angcnc nga proseso sa paghimonaglakip sa pag-adjust sa lebel sa higdaanan sa himan sa makina ug paghimo sa pasiuna nga pag-adjust sa nag-unang geometric nga katukma. Pagkahuman, ang relatibong posisyon sa gi-reassembled nga nag-unang mga bahin sa paglihok ug ang panguna nga makina gi-adjust. Ang mga anchor bolts sa nag-unang makina ug mga aksesorya dayon mapuno sa dali nga pagpa-uga nga semento, ug ang gitagana nga mga lungag napuno usab, nga nagtugot sa semento nga mamala sa hingpit.
Ang maayo nga pag-tune sa panguna nga lebel sa kama sa tool sa makina sa solidified nga pundasyon gihimo gamit ang mga anchor bolts ug shims. Kung matukod na ang lebel, ang mga naglihok nga bahin sa higdaanan, sama sa nag-unang kolum, slide, ug workbench, gipalihok aron maobserbahan ang pinahigda nga pagbag-o sa tool sa makina sulod sa tibuuk nga stroke sa matag coordinate. Ang geometric nga katukma sa himan sa makina gi-adjust dayon aron masiguro nga naa kini sa gitugot nga range sa sayup. Ang lebel sa katukma, standard square ruler, flat ruler, ug collimator usa sa mga himan sa pag-ila nga gigamit sa proseso sa pag-adjust. Atol sa pag-adjust, ang focus mao ang panguna sa pag-adjust sa mga shims, ug kung gikinahanglan, paghimo og gamay nga pagbag-o sa mga inlay strips ug preload rollers sa guide rails.
1.5 Ang operasyon sa tig-ilis sa himan sa sentro sa makina
Aron masugdan ang proseso sa pagbayloay sa himan, ang himan sa makina gitumong nga awtomatiko nga mobalhin sa posisyon sa pagbayloay sa himan gamit ang piho nga mga programa sama sa G28 Y0 Z0 o G30 Y0 Z0. Ang posisyon sa tool loading ug unloading manipulator nga may kalabotan sa spindle dayon gi-adjust sa mano-mano, uban sa tabang sa usa ka calibration mandrel alang sa detection. Kung adunay bisan unsang mga sayup nga nakit-an, ang manipulator stroke mahimong ma-adjust, ang suporta sa manipulator ug ang posisyon sa magazine sa tool mahimong mabalhin, ug ang setting sa tool change position point mahimong usbon kung gikinahanglan, pinaagi sa pagbag-o sa parameter setting sa CNC system.
Sa pagkompleto sa adjustment, ang adjustment screws ug ang tool magazine anchor bolts gipahugot. Pagkahuman, daghang mga tighupot sa himan nga duol sa gitakda nga gitugot nga gibug-aton ang na-install, ug daghang reciprocating awtomatikong pagbinayloay gikan sa tool nga magasin hangtod sa spindle ang gihimo. Kini nga mga aksyon kinahanglan nga tukma, nga wala’y bisan unsang pagbangga o pagkahulog sa himan.
Alang sa mga himan sa makina nga nasangkapan sa mga lamesa sa pagbinayloay sa APC, ang lamesa gibalhin sa posisyon sa pagbinayloay, ug ang relatibong posisyon sa estasyon sa pallet ug ang ibabaw sa lamesa sa pagbinayloay gi-adjust aron masiguro ang hapsay, kasaligan, ug tukma nga aksyon sa panahon sa awtomatikong pagbag-o sa himan. Pagkahuman niini, ang 70-80% sa gitugot nga karga gibutang sa ibabaw sa trabaho, ug daghang mga aksyon sa awtomatikong pagbinayloay ang gihimo. Sa higayon nga makab-ot ang katukma, ang may kalabutan nga mga screw higpitan.
1.6 Pagsulay sa operasyon sa mga himan sa makina sa CNC
Pagkahuman sa pag-instalar ug pag-commissioning sa mga gamit sa makina sa CNC, ang tibuuk nga makina kinahanglan nga awtomatikong modagan sa taas nga panahon sa ilawom sa piho nga mga kondisyon sa pagkarga aron hingpit nga masusi ang mga gimbuhaton sa makina ug kasaligan sa pagtrabaho. Walay standard nga regulasyon sa running time. Kasagaran, kini modagan sulod sa 8 ka oras sa usa ka adlaw nga padayon sulod sa 2 ngadto sa 3 ka adlaw, o 24 ka oras nga padayon sulod sa 1 ngadto sa 2 ka adlaw. Kini nga proseso gitawag nga pagsulay nga operasyon pagkahuman sa pag-instalar.
Ang pamaagi sa pagtimbang-timbang kinahanglan nga maglakip sa pagsulay sa mga gimbuhaton sa nag-unang sistema sa CNC, awtomatiko nga gipulihan ang 2/3 sa mga himan sa magasin nga himan, pagsulay sa labing taas, labing ubos, ug sagad nga gigamit nga katulin sa spindle, paspas ug sagad nga gigamit nga katulin sa feed, awtomatik nga pagbinayloay. sa ibabaw sa trabaho, ug sa paggamit sa mga nag-unang M instruksyon. Atol sa operasyon sa pagsulay, ang tool magazine sa machine tool kinahanglan nga puno sa mga tool holder, ang gibug-aton sa tool holder kinahanglan nga duol sa gitakda nga gitugot nga gibug-aton, ug ang usa ka load kinahanglan usab nga idugang sa exchange work surface. Atol sa panahon sa pagsulay sa operasyon, walay machine tool mga sayup ang gitugotan nga mahitabo gawas sa mga sayup nga gipahinabo sa mga sayup sa pag-opera. Kung dili, kini nagpaila sa mga problema sa pag-instalar ug pag-commissioning sa himan sa makina.
1.7 Pagdawat sa mga himan sa makina sa CNC
Human makompleto sa mga personahe sa pag-commissioning sa machine tool ang pag-instalar ug pag-commissioning sa machine tool, ang trabaho sa pagdawat sa user sa CNC machine tool naglakip sa pagsukod sa nagkalain-laing teknikal nga indicators sa machine tool certificate. Gihimo kini sumala sa mga kondisyon sa pagdawat nga gitakda sa sertipiko sa inspeksyon sa pabrika sa makina gamit ang aktwal nga paagi sa pag-ila nga gihatag. Ang mga resulta sa pagdawat magsilbi nga sukaranan alang sa umaabot nga pagpadayon sa mga teknikal nga indikasyon. Ang nag-unang buhat sa pagdawat gilatid sama sa mosunod:
1) Pag-inspeksyon sa hitsura sa himan sa makina: Sa wala pa ang detalyado nga pag-inspeksyon ug pagdawat sa tool sa makina sa CNC, ang hitsura sa kabinete sa CNC kinahanglan nga susihon ug dawaton.Kini kinahanglan nga maglakip sa mosunod nga mga aspeto:
① Susiha ang kabinet sa CNC kung adunay kadaot o kontaminasyon gamit ang hubo nga mata. Susiha ang nadaot nga nagkonektar nga mga bundle sa kable ug nagpanit nga mga lut-od sa panagang.
② Susiha ang kahugot sa mga sangkap sa kabinete sa CNC, lakip ang mga screw, connectors, ug mga printed circuit board.
③ Pag-inspeksyon sa hitsura sa servo motor: Sa partikular, ang housing sa servo motor nga adunay pulse encoder kinahanglan nga susihon pag-ayo, labi na ang likod niini.
2) Ang paghimo sa himan sa makina ug pagsulay sa function sa NC. Karon, pagkuha usa ka bertikal nga sentro sa machining ingon usa ka pananglitan aron ipatin-aw ang pipila sa mga nag-unang butang sa pag-inspeksyon.
① Pagpasundayag sa sistema sa spindle.
② Pagpasundayag sa sistema sa pagpakaon.
③ Awtomatikong sistema sa pagbag-o sa himan.
④ Kasaba sa himan sa makina. Ang kinatibuk-ang kasaba sa himan sa makina sa panahon sa pag-idle dili molapas sa 80 dB.
⑤ Elektrisidad nga himan.
⑥ Digital control device.
⑦ kahimanan sa kaluwasan.
⑧ Lubrication device.
⑨ Air ug liquid device.
⑩ Gamit nga gamit.
⑪ CNC function.
⑫ Padayon nga walay-load nga operasyon.
3) Ang katukma sa usa ka tool sa makina sa CNC nagpakita sa mga geometric nga sayup sa mga yawe nga mekanikal nga bahin ug asembliya niini. Sa ubos mao ang mga detalye alang sa pagsusi sa geometric nga katukma sa usa ka tipikal nga bertikal nga sentro sa machining.
① Patag sa worktable.
② Mutual Perpendicularity sa paglihok sa matag coordinate nga direksyon.
③ Parallelism sa worktable kung mobalhin sa X-coordinate nga direksyon.
④ Parallelism sa worktable kung mobalhin sa Y-coordinate nga direksyon.
⑤ Paralelismo sa kilid sa T-slot sa worktable kon mobalhin sa X-coordinate nga direksyon.
⑥ Axial runout sa spindle.
⑦ Radial runout sa spindle hole.
⑧ Parallelism sa spindle axis kung ang spindle box molihok sa Z-coordinate nga direksyon.
⑨ Perpendicularity sa spindle rotation axis centerline sa worktable.
⑩ Pagkatul-id sa spindle box nga naglihok sa Z-coordinate nga direksyon.
4) Ang inspeksyon sa katukma sa positioning sa makina usa ka pagtimbang-timbang sa makab-ot nga katukma pinaagi sa paglihok nga mga bahin sa usa ka himan sa makina ubos sa kontrol sa usa ka CNC device. Ang panguna nga sulud sa pag-inspeksyon naglakip sa pagsusi sa katukma sa pagposisyon.
① Linear motion positioning accuracy (lakip ang X, Y, Z, U, V, ug W axis).
② Linear motion repeat positioning accuracy.
③ Ibalik ang katukma sa mekanikal nga gigikanan sa linear motion axis.
④ Pagdeterminar sa gidaghanon sa nawala nga momentum sa linear motion.
⑤ Rotary motion positioning accuracy (turntable A, B, C axis).
⑥ Balika ang katukma sa pagposisyon sa rotary motion.
⑦ Ibalik ang katukma sa gigikanan sa rotary axis.
⑧ Pagdeterminar sa gidaghanon sa nawala nga momentum sa rotary axis motion.
5) Ang inspeksyon sa katukma sa pagputol sa himan sa makina naglakip sa usa ka bug-os nga pagtimbang-timbang sa katukma sa geometriko ug katukma sa pagposisyon sa himan sa makina sa mga operasyon sa pagputol ug pagproseso. Sa konteksto sa industriyal nga automation sa mga sentro sa machining, ang katukma sa us aka pagproseso usa ka panguna nga lugar nga gipunting.
① Makakalaay nga Katukma.
② Ang katukma sa milling plane sa end mill (XY plane).
③ Boring hole pitch accuracy ug hole diametro dispersion.
④ Linear nga paggaling nga katukma.
⑤ Oblique line milling accuracy.
⑥ Ang katukma sa paggaling sa arko.
⑦ Box turn-around boring coaxiality (para sa horizontal machine tools).
⑧ Horizontal turntable rotation 90° square millingpagproseso sa cnckatukma (alang sa pinahigda nga mga himan sa makina).
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagkontak info@anebon.com
Ang Anebon nagdepende sa lig-on nga teknikal nga pwersa ug padayon nga nagmugna og mga sopistikado nga teknolohiya aron matubag ang panginahanglan alang sa CNC metal machining,cnc milling nga mga bahin, ugaluminum die casting nga mga bahin. Ang tanan nga mga opinyon ug mga sugyot mapasalamaton kaayo! Ang maayo nga kooperasyon mahimo’g mapauswag ang among duha sa labi ka maayo nga pag-uswag!
Oras sa pag-post: Hul-16-2024