CNC programming engineer pabrika teknikal nga detalye

1. Klaroha ang mga responsibilidad sa programmer ug kontrolahon ang kalidad sa pagproseso, kahusayan sa pagproseso, pagkontrol sa gasto, ug rate sa kasaypanan sa proseso sa paggama sa CNC.

2. Sa diha nga ang programmer makadawat og bag-ong agup-op, kinahanglan niyang masabtan ang mga kinahanglanon sa agup-op, ang rationality sa istruktura, ang istruktura alang sa ibabaw ug ubos nga mga agup-op, ang mga kinahanglanon sa pagkamatugtanon sa produkto, ug ang plastik nga materyal. Klaro nga mailhan ang posisyon sa glue, diin ang nawong sa PL, kung diin ang touch-through ug rub-through, ug kung diin kini malikayan. Sa samang higayon, pakigsulti sa technician aron mahibal-an ang sulod saCNC machining.

3. Human madawat sa programmer ang bag-ong agup-op, ang lista sa materyal nga tumbaga kinahanglan nga ablihan sa labing madali. Sa dili pa pun-on ang lista, ang lalaki nga tumbaga kinahanglan nga bungkagon. Mahimo kini nga wala mahuman, apan ang gidak-on sa ilawom sa palma kinahanglan nga matino, ug ang copper male code ug spark kinahanglan nga ipasabut-gamay nga gidak-on.

4. Ang mga drowing sa pagtukod sa lalaki nga tumbaga ug sa batan-ong lalaki gipuno sa duha ka lista sa programa, matag usa. Ang mga workpiece nga mahimong maproseso sa daan nga himan sa makina o kinahanglan nga iproseso sa high-speed machining kinahanglan nga ipasabut sa mga pulong ug isulat sa blangko sa "direksyon sa pagbutang sa workpiece." butang. Ang lalaki nga tumbaga girepresentahan "y ang "TFR-ISO" nga pagtan-aw sa blangko sa direksyon sa "trabaho"ce place." Ang s"eel nga materyal gihubit sa" "TOP" ug "TFR-ISO" nga mga panglantaw sa blangko sa "wor" nga piraso, "placement"t direksyon," ug ang refer"maayong anggulo gipakita. Kinahanglan nga idugang ang usa ka "FR" NT" o "LEFT" nga pagtan-aw alang sa mga workpiece nga dili hingpit nga makapahayag sa direksyon sa pagbutang. Ang steel "mater" als "mahimong" itandi sa aktwal nga workpiece sa personal aron makumpirma ang reference nga direksyon sa gidak-on ug pagproseso sa nawong .

5. ang Z-cutting nga kantidad mao ang 0.5-0.7mm sa diha nga ang steel nga materyal mao ang bagis. Sa diha nga ang tumbaga nga materyal kay roughened, ang kutsilyo nga kantidad ubos sa Z mao ang 1.0-1.5mm (1.0mm gibag-on sa sulod ug 1.5mm sa reference sulab).

6. Sa diha nga parallel finishing, max×imumstepover gitakda sumala sa "parallel finishing optimal contour parameter table." Ang "nabilin nga kantidad sa dili pa ang maayong paggaling kinahanglan nga tipigan" nga gamay kutob sa mahimo, 0.10-0.2mm alang sa materyal nga puthaw ug 0.2--0.5mm alang sa materyal nga tumbaga. Ayaw gamita ang R kutsilyo sa usa ka patag nga nawong nga adunay dako nga lugar.aluminum nga bahin

7. Pagbilin ug margin nga 0.05mm sa rubbing surface o sa penetrating surface para sa FIT molds. Para sa pipila ka icriticalrubbing surfaces nga adunay gagmay nga mga lugar, ibilin ang margin nga 0.1mm sa penetrating surface, ug ang palibot nga PL surface giproseso sa lugar. Ang lamore extensiveower mold PL surface sealing position mao ang 10mm-25mm (standard mao ang 18mm) ug makalikay sa hangin sa 0.15mm.CNC milling nga bahin

8. Ang approach feed kanunay nga 600mm/m sa diha nga ang himan dali nga gipaubos sa gitas-on nga 3mm (relative machining depth). Ang F speed sa Z ubos nga himan uban sa helical ubos nga himan ug sa gawas feed mao ang kanunay nga 1000 mm/m. Ang katulin sa F sa kutsilyo parehas nga 300mm/m, ug ang internal nga paspas nga paglihok (traverse) nga feed parehas nga 6500mm/m (kinahanglan moadto G01).

9. Kung gamiton ang Φ63R6, Φ40R6, ug Φ30R5 nga flying knife para sa bagis nga pagputol, ang margin kinahanglan nga 0.8mm sa usa ka kilid sa kilid nga bungbong ug 0.4mm sa ubos. Ang panghitabo sa pagtunob sa kutsilyo dili mahitabo, ug ang sulod nga frame nga adunay gamay nga processing range sa Φ63R6 dili magamit. Kung gigamit ang Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, ug Φ16R0.8 nga mga himan alang sa semi-finishing, ang mas dako nga eroplano giproseso pag-usab nga ang 0.15mm nga margin nahabilin sa ilawom, aron ang sunod nga himan direkta nga makahuman sa ilawom sa ang workpiece.

10. Ang usa ka gamay nga diametro nga kutsilyo kinahanglang haw-asan ang allowance sa eskina halos sa dili pa maayo ang paggaling. Kung ang eskina dili malimpyohan, kini kinahanglan nga gibabagan sa usa ka curved surface aron malikayan ang kadaot sa himan tungod sa sobra nga angular allowance sa panahon sa maayong paggaling. Ang allowance mao ang uniporme sa panahon sa paghuman.

11. Ang gitas-on sa pag-clamping sa himan dili kinahanglan nga anaa sa o molapas sa pinakataas nga giladmon. Kung gikinahanglan ang paggamit sa usa ka gipalapad nga stub o usa ka himan nga adunay piho nga gidak-on aron malikayan ang mga haw-ang, ang datos sa L, B, ug D kinahanglan markahan sa kolum sa mga komento sa lista sa programa. L—nagrepresentar sa gitas-on sa tool clamping, B—nagrepresentar sa clearance nga gitas-on sa himan, ug D—nagrepresentar sa diametro sa gipalapad nga ulo.

12. Sa diha nga roughing ang tumbaga nga lalaki, idugang ang agup-op base nga materyal sa + 5mm sa positibo nga Z direksyon ug + 3mm sa XY direksyon.

13. Sa pagtangtang sa tumbaga nga laki, susiha kung ang ilawom sa palad igo na aron malikayan ang hangin. Siguruha nga isulod ang gikuha nga tumbaga nga lalaki sa workpiece nga nanginahanglan spark machining, ug susiha pag-ayo kung igo ba kini aron mapugngan ang hangin. Ang gibana-bana nga simetriko nga tumbaga nga lalaki kinahanglan nga susihon aron mahibal-an kung kini hingpit nga simetriko ug kung parehas ang bakanteng posisyon. Ayaw pagpakamatarong sa kaugalingon ug ayaw kini pagpugong.

14. Ang nahuman nga tumbaga nga lalaki kinahanglan nga mga bulan nga sukaranan:
⑴ tukma nga gidak-on, Pagkamatugtanon: <± 0.01mm;
⑵ walay deformatTolerancemenon;
(3) Ang sundanan sa kutsilyo klaro, ug walay partikular nga bagis nga sundanan sa kutsilyo;
⑷ Ang mga linya tin-aw, ug ang kutsilyo wala matunob;
⑸ Walay ebidensya ug mga hagit sa pagtangtang sa atubangan;
⑹Ang gibag-on sa ilawom sa palad gigarantiyahan nga 15-25 mm, ug ang sukaranan 20 mm;
⑺ Ang copper male code husto;
⑻ Ang posisyon sa aligato kinahanglang pakunhuran sa palibot sa reference position.

15. Mga prinsipyo nga tagdon sa dihang magbungkag sa tumbaga publiko:
⑴ posible nga pagproseso;
⑵ praktikal;
⑶ igo nga kusog, walay deformation;
⑷ sayon ​​sa pagproseso;
⑸ Gasto sa tumbaga;
⑹ Nindot nga panagway;
⑺ Ang dili kaayo tumbaga nga kuhaon, mas maayo;
⑻ Para sa simetriko nga mga produkto, sulayi paghiusa ang wala ug tuo nga mga laki nga tumbaga ug ibalhin ang gidaghanon sa mga proseso.
16. Mga giya sa paggamit sa himan
(1) Gamita ang Φ30R5 kutob sa mahimo sa diha nga ang kinatibuk-ang gidak-on nga asero kay roughened, ug Φ63R6 kutob sa mahimo alang sa lamore considerable-teel;
(2) Ang M16 nga himan kinahanglan nga gamiton alang sa tumbaga bukas gibag-on ubos sa 70mm; ang M20 nga himan kinahanglan gamiton kung ang gitas-on anaa sa taliwala sa 70-85mm; ang M25 nga himan kinahanglan gamiton tali sa 85-120mm;
(3) Copper laki 2D porma kahayag kutsilyo, M12 himan gigamit alang sa gitas-on ubos sa 50mm; M16 himan gigamit alang sa gitas-on sa taliwala sa 50-70mm; Ang M20 gigamit alang sa gitas-on tali sa 70-85mm; Ang M25 gigamit alang sa gitas-on tali sa 85-120mm; labaw pa sa 120mm Ang mga naa sa ibabaw giproseso gamit ang Φ25R0.8, Φ32R0.8 nga gunitanan sa kutsilyo nga paglupad;
⑷ Para sa patag nga nawong o sa mas taas nga profile nga nawong, sulayi pagpili ang Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 isip light knife tool;

17. Mga regulasyon sa inspeksyon sa workpiece:
(1) Ang programmer maoy responsable sa mga resulta sa pagsulay sa trabaho;
(2) Ang inspeksyon sa workpiece kinahanglan nga susihon sumala sa pagtugot sa drowing;
(3) ang puthaw nga materyal kinahanglan nga susihon sa himan sa makina sa dili pa kini mokanaog. Ang steel nga materyal nga giproseso sa night shift kinahanglang gihan-ay aron masusi sa programmer pagkasunod adlaw. Gikumpirma sa programmer. Para sa dagkong mga workpiece, ang team leader o clerk mopahibalo sa technician sa pagkuha sa workpiece;
⑷ Sa prinsipyo, ang Tong Gong gisulayan sa "to-be-testing area.". Human sa pagsulay mao ang OK, ang programmer ibutang kini sa "kwalipikado" nga dapit "sa panahon. Th" agup-op technician gitugotan lamang sa pagkuha sa workpiece sa" "kwalipikadong ar"a";
⑸ Kung mamatikdan ang dili kwalipikado nga workpiece, kinahanglan nga i-report kini sa ika-" superbisor sa" departamento, ug ang superbisor ang magdesisyon kung iproseso pag-usab ang iyang materyal o dawaton kini sumala sa kwalipikado nga workpiece;
⑹ Kung ang pangulo niini nga departamento magsusi ug modawat sa dili kuwalipikadong mga workpieces ingon nga mga kuwalipikado, nga mosangpot sa agup-op nga kalidad nga mga aksidente, ang pangulo niini nga departamento maoy modawat sa nag-unang responsibilidad.

18. Ang may kalabutan nga mga sumbanan naglatid:
(1) Ang upat ka kilid sa agup-op nga materyal sa ibabaw ug ubos nga agup-op gibahin, ug ang ubos nga nawong mao ang zero;
(2) Sa upat ka kilid sa orihinal nga base sa agup-op, kung ang nawong sa PL usa ka eroplano, ang gidaghanon sa eroplano gikuha; sa diha nga ang PL nawong dili usa ka eroplano, ang gidaghanon sa ubos nga nawong gikuha. Kuhaa ang gidaghanon sa anggulo sa pakisayran sa dili orihinal nga base sa agup-op (marka sa anggulo sa pakisayran △);
(3) Ang duha ka kilid sa posisyon sa laray gibahin, ang ubos sa posisyon sa laray mohikap sa usa ka kilid, ug ang giladmon moigo sa ubos ngadto sa zero;
⑷ Ang tumbaga nga lalaki ug ang sobra nga gibag-on gipakita sa "T," baga nga publiko nga "R," ug gamay nga publiko nga "F";
⑸ Ang suok diin ang numero sa agup-op mao ang "r"namatikdan sa mol" nga materyal sa thumper" "nd ubos nga mga agup-op mao ang anggulo sa pakisayran;
⑹ Ang porma sa tumbaga nga plug sa package R gihimo nga mas gamay sa 0.08mm aron masiguro nga ang produkto dili makamot sa kamot;
⑺ Ang direksyon sa pagproseso ug pagbutang sa workpiece, sa prinsipyo, ang direksyon sa X mao ang taas nga dimensyon, ug ang direksyon sa Y mao ang mubo nga dimensyon;
⑻ Kung gigamit ang "porma sa contour" ug "optimal nga contour" alang sa pagtapos, ang direksyon sa machining kinahanglan nga "pagsaka sa paggaling" kutob sa mahimo;" sa diha nga ang paggamit sa naglupad cutter alang sa tukma nga paggaling, "limb milling" kinahanglan nga gisagop;
⑼ Kini girekomendar sa paggamit sa "parallel + patas nga gitas-on" pagproseso "pamaagi alang sa maayong paggaling sa tumbaga lalaki ibabaw, uban sa usa ka parallel sa 55 degrees ug usa ka patas nga gitas-on sa 52 degrees; adunay usa ka overlap sa 2 degrees. Ang himan nga gigamit kinahanglan ang kinahanglanon sa giladmon nga direksyon spark posisyon + 0.02mm alang sa bola kutsilyo pagputol managsama nga gitas-on;
⑽ Sa prinsipyo, ang usa sa upat ka eskina sa tumbaga nga laki sa palma sa ubos katumbas sa molde reference corner chamfer C6, ug ang laing tulo ka eskina gilingin sa R2; ang mas dako nga tumbaga nga laki nga C angle ug R nga anggulo mahimong mas dako;
⑾ Sa prinsipyo, gitakda nga ang pinakataas nga punto sa workpiece mao ang Z zero sa pagsulat sa programa. Ang katuyoan:
① Likayi ang pagkalimot sa pagbutang sa kahitas-an sa kaluwasan ug hinungdan sa pagkabangga sa kutsilyo;
② Ang giladmon sa ubos nga kutsilyo nagpakita sa labing konserbatibo nga gitas-on nga gikinahanglan sa himan;
⑿ Sa diha nga ang paggamit sa usa ka puti nga puthaw kutsilyo sa pagproseso sa tumbaga lalaki porma, ang spark position parameter kinahanglan nga 0.015mm mas negatibo pa kay sa gikinahanglan;
⒀ Ang tumbaga nga lalaki nga reperensiya nga posisyon kinahanglan nga iproseso ngadto sa ubos, magbilin sa 0.2mm sa ubos (ang katuyoan mao ang pagpugong sa himan gikan sa pag-igo sa code plate);
⒁ Ang pagkamatugtanon sa nawong nga kalkulado pinaagi sa Tolerance programming: bukas nga bagis nga 0.05mm, bagis nga 0.025mm, hamis nga kutsilyo 0.008mm;
⒂ Kung gigamit ang kutsilyo nga haluang metal aron mahuman ang tul-id nga nawong sa materyal nga asero, ang kantidad sa pagputol sa Z mao ang 1.2mm, ug kung gigamit ang kuptanan sa kutsilyo, ang kantidad sa pagputol sa Z mao ang 0.50mm. Ang tul-id nga nawong kinahanglan nga gigaling;
⒃ Ang lista sa publiko nga materyal nga tumbaga, sa prinsipyo, ang gitas-on kinahanglan nga kontrolado sa sulod sa 250mm, ug ang gitas-on kinahanglan nga kontrolado sa sulod sa 100mm kutob sa mahimo.
⒄ Ang giproseso nga asero kinahanglan nga coarse o medium, nga ang nahabilin nga kantidad sa kilid ≥ 0.3mm ug ang nahabilin nga kantidad sa ilawom ≥ 0.15mm;
⒅ Code board standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ Ang solid simulation kinahanglang gamiton alang sa tanang programa sa pagproseso sa asero aron matino ang pagkahusto sa programa ug makunhuran ang mga sayop sa pagproseso.

19. Sa pag-abli sa materyal nga tumbaga, ang gitas-on ug gilapdon sa usa ka kilid kinahanglan nga 2.5mm, ug ang kinatibuk-ang gitas-on kinahanglan nga 2-3mm; nga mao, ang 100 × 60 × 42 kinahanglan nga ablihan sa 105 × 65 × 45. Ang gitas-on ug gilapdon kinahanglan nga usa ka multiple sa 5, ang gitas-on mahimong bisan unsa nga integer, ug ang minimum nga tumbaga nga laki nga dimensyon mao ang 40 × 20 × 30 (ang gidak-on human sa pagproseso mao ang OK).

20. Sparks mohikap sa gidaghanon sa mga papel nga mubo, tin-aw, ug sayon ​​sabton. Ang mga linya sa tumbaga nga mapa kinahanglan nga mas baga, ug ang gidak-on kinahanglan nga markahan sa mga integer kutob sa mahimo. Ang anggulo sa pakisayran sa lalaki nga tumbaga kinahanglan markahan sa numero sa agup-op, ang numero sa lalaki nga tumbaga, ang drowing nga 3D nga lalaki nga tumbaga, ang gidak-on sa posisyon sa spark, ug mga pag-amping (pagkasunod-sunod, pagproseso sa pagbalhin, pagproseso sa rotary, pagproseso pagkahuman makuha ang sulud, ug wire cutting sa tumbaga nga laki). ug uban pa), gikumpirma ang pirma sa programmer, ug girepaso kini sa superbisor sa departamento.

21. Ang mga drowing sa pagputol sa wire sa programmer kinahanglang mubo, tin-aw, ug daling masabtan. Ang lugar nga putlon kinahanglan nga girepresentar sa usa ka linya sa seksyon, lakip ang numero sa agup-op, numero sa lalaki nga tumbaga, gidak-on sa posisyon sa spark, posisyon sa pakisayran sa mapa sa kompyuter, gidak-on sa bakilid sa pagputol sa linya, mga pag-amping, website sa mapa sa kompyuter, kumpirmasyon sa pirma sa programmer. , pagrepaso sa superbisor sa departamento.