Ang CNC machining center kinahanglan nga buhaton kini nga mga butang nga maayo alang sa pagputol sa metal

Una, ang paglihok sa pagliko ug ang naporma nga nawong

Lihok sa paglihok: Sa proseso sa pagputol, aron makuha ang sobra nga metal, ang workpiece ug ang himan kinahanglan nga putlon nga may kalabotan sa usag usa. Ang paglihok sa sobra nga metal sa workpiece pinaagi sa turning tool sa lathe gitawag nga turning motion, nga mahimong bahinon sa panguna nga paglihok ug pag-uswag. Pag-ehersisyo.

Feed motion: Ang bag-ong cutting layer padayon nga gibutang sa cutting motion. Ang paglihok sa pagpakaon mao ang paglihok ubay sa nawong sa workpiece nga maporma, nga mahimong padayon nga paglihok o intermittent motion. Pananglitan, ang pinahigda nga lathe padayon nga naglihok sa panahon sa paglihok sa himan sa pagliko, ug ang paglihok sa pagpakaon sa workpiece sa head planer mao ang intermittent motion.

Naporma ang nawong sa workpiece: Atol sa proseso sa pagputol, ang machined surface, ang machined surface ug ang surface nga machined naporma sa workpiece. Ang usa ka makina nga nawong usa ka bag-ong nawong nga naporma pinaagi sa pagtangtang sa sobra nga metal. Ang nawong nga iproseso nagtumong sa nawong diin ang metal layer pagaputlon. Ang makina nga nawong mao ang nawong diin ang liko nga ngilit sa himan sa pagliko giliso.cnc machining nga bahin

Main motion: direkta nga putlon ang cutting layer sa workpiece ug usbon kini ngadto sa mga chips, sa ingon nagporma sa paglihok sa bag-ong nawong sa workpiece, nga gitawag nga main motion. Sa pagputol, ang rotational motion sa workpiece mao ang nag-unang motion. Kasagaran, ang katulin sa nag-unang paglihok mas taas, ug ang pagputol sa gahum nga gigamit mas dako.cnc nga bahin

 
Ikaduha, ang machining center cutting nga kantidad nagtumong sa cutting depth, feed rate ug cutting speed.cnc milling nga bahin

(1) Pagputol giladmon: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametro sa unmachined workpiece dm = diametro sa machined workpiece, ang giladmon sa cut mao ang kasagaran nga gitawag nato ang gidaghanon sa kutsilyo.

Pagpili sa giladmon sa pagputol: Ang giladmon sa pagputol αp kinahanglan matino sumala sa allowance sa machining. Sa diha nga ang roughing, gawas sa nahabilin nga allowance, ang roughing allowance kinahanglan nga putlon kutob sa mahimo. Kini dili lamang makasiguro sa produkto sa pagputol giladmon, feed rate ƒ, pagputol speed V dako sa ilalum sa premise sa pagsiguro sa usa ka matang sa durability, apan mahimo usab nga pagpakunhod sa gidaghanon sa mga pass, ug gusto nga makat-on UG numerical control programming sa QQ grupo 304214709 makadawat data. Sa kaso sa sobra nga machining allowance o dili igo nga rigidity sa proseso nga sistema o dili igo nga kalig-on sa sulab, kini kinahanglan nga bahinon ngadto sa duha o labaw pa nga mga pass. Niini nga panahon, ang pagputol sa giladmon sa unang agianan kinahanglan nga mas dako, nga mahimong hinungdan sa 2/3 ngadto sa 3/4 sa kinatibuk-ang allowance; ug ang pagputol giladmon sa ikaduhang pass mas gamay aron makuha ang proseso sa pagtapos. Mas gamay nga mga kantidad sa parametro sa pagkagamay sa nawong ug mas taas nga katukma sa pag-machining.

Kung ang ibabaw sa bahin sa pagputol adunay mga gahi nga mga materyales sama sa cast, forged o stainless steel, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga molapas sa katig-a o chill layer aron malikayan ang pagputol sa pagputol sa gahi o chill layer.

(2) Pagpili sa gidaghanon sa feed: ang relatibong pagbalhin sa workpiece ug ang himan sa direksyon sa feed motion, sa mga yunit sa mm, kada rebolusyon o reciprocation sa workpiece o himan. Human mapili ang giladmon sa pagputol, kinahanglan nga pilion ang mas dako nga rate sa pagpakaon kutob sa mahimo. Ang pagpili sa makatarunganon nga kantidad sa rate sa feed kinahanglan nga masiguro nga ang himan sa makina ug ang himan dili madaot sa sobra nga kusog sa pagputol. Ang pagtipas sa workpiece nga gipahinabo sa cutting force dili molapas sa gitugot nga bili sa workpiece precision, ug ang surface roughness parameter value dili kaayo dako. Sa diha nga roughing, ang limitasyon sa feed mao ang nag-una sa pagputol pwersa. Sa diha nga ang semi-pagtapos ug pagtapos, ang limitasyon sa feed mao ang nag-una sa ibabaw roughness.

(3) Pagpili sa katulin sa pagputol: Ang dali nga katulin sa usa ka punto sa pagputol sa ngilit sa himan nga may kalabotan sa nawong nga mahimong makina sa panguna nga direksyon sa paglihok sa panahon sa proseso sa pagputol, ang yunit m / min. Kung gipili ang giladmon sa pagputol αp ug ang kantidad sa feed ƒ, gipili ang labing kataas nga katulin sa pagputol base sa pipila, ug ang direksyon sa pag-uswag sa proseso sa pagputol mao ang high-speed machining.

 

 

Ikatulo, roughness mekanikal nga konsepto

Sa mechanics, ang kabangis nagtumong sa micro-geometric nga mga kabtangan sa gagmay nga mga pitches ug mga taluktok ug mga walog sa makina nga nawong. Usa kini sa mga problema sa panukiduki sa interchangeability. Ang pagkagahi sa nawong kasagarang naporma pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso nga gigamit ug uban pang mga hinungdan, sama sa friction tali sa himan ug sa nawong sa bahin sa panahon sa pagproseso, plastic deformation sa surface layer metal sa panahon sa chip separation, ug high frequency vibration sa proseso nga sistema. Tungod sa kalainan tali sa pamaagi sa pagproseso ug sa materyal sa workpiece, ang nawong nga iproseso nagbilin usa ka marka nga adunay kalainan sa giladmon, densidad, porma ug texture. Ang pagkagahi sa nawong suod nga may kalabotan sa mekanikal nga mga kabtangan, pagsukol sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy, pagkagahi sa kontak, pagkurog ug kasaba sa mga mekanikal nga bahin, ug adunay hinungdanon nga epekto sa kinabuhi sa serbisyo ug kasaligan sa mga mekanikal nga produkto.

 

 

Ikaupat, ang kabangis nga representasyon

Human ma-machine ang nawong sa bahin, hamis kaayo kini tan-awon ug dili patas kung tan-awon. Surface roughness nagtumong sa mikroskopikong geometric nga mga bahin sa mas gagmay nga mga pitches ug gagmay nga mga taluktok ug mga walog sa ibabaw sa machined nga bahin, nga sa kasagaran naporma pinaagi sa pagproseso nga pamaagi ug/o uban pang mga butang nga gikuha. Ang pag-obra sa nawong sa bahin lahi, ug ang gikinahanglan nga mga bili sa parametro sa roughness sa nawong lahi usab. Ang kodigo sa pagkabaga sa nawong gimarkahan sa drowing nga bahin aron ihulagway ang mga kinaiya sa nawong nga kinahanglan maabut pagkahuman mahuman ang nawong. Adunay tulo ka mga matang sa mga parametro sa gitas-on sa pagkabaga sa ibabaw:

1. Outline arithmetic mean deviation Ra

Ang aritmetika nga kahulogan sa hingpit nga gilay-on tali sa punto sa contour subay sa direksyon sa pagsukod (Y direksyon) ug sa reference nga linya sa gitas-on sa sample.

2, micro unevenness 10 puntos gitas-on Rz

Nagtumong sa gidaghanon sa kasagaran sa lima ka kinadak-ang contour peak heights ug ang aberids sa lima ka kinadak-ang contour nga giladmon sa walog sulod sa sampling gitas-on.

3, ang maximum nga gitas-on sa contour Ry

Ang gilay-on tali sa pinakataas nga peak line ug sa ubos nga linya sa profile sa gitas-on sa sample.

Sa pagkakaron, si Ra. kay nag-una nga gigamit sa kinatibuk-ang makinarya manufacturing industriya.

 

 

Ikalima, Ang epekto sa kabangis sa pasundayag sa bahin

Ang kalidad sa nawong human sa machining sa workpiece direktang makaapekto sa pisikal, kemikal ug mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece. Ang pasundayag sa trabaho, kasaligan ug kinabuhi sa serbisyo sa workpiece nagdepende sa daghang bahin sa kalidad sa nawong sa panguna nga bahin. Sa kinatibuk-an, ang mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong sa importante o kritikal nga mga bahin mas taas kay sa ordinaryo nga mga bahin, tungod kay ang mga bahin nga adunay maayo nga kalidad sa nawong makapauswag pag-ayo sa ilang pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan ug pagbatok sa kakapoy.

 

Mga bahin sa makina	Pagliko ug Paggaling sa Cnc	Online nga Cnc Machining Services	Paggaling sa Aluminum Cnc
Pagmachining Cnc	Mga bahin sa Pagliko sa Cnc	Rapid Cnc Machining	Cnc Aluminum Milling

www.anebon.com