Ang CNC machining center kinahanglan nga buhaton kini nga mga butang nga maayo alang sa pagputol sa metal

Una, ang paglihok sa pagliko ug ang naporma nga nawong

Lihok sa paglihok: Sa proseso sa pagputol, ang workpiece ug ang himan kinahanglang putlon nga may kalabotan sa usag usa aron makuha ang sobra nga metal. Ang paglihok sa sobra nga metal sa workpiece pinaagi sa turning tool sa lathe gitawag nga turning motion, nga mahimong bahinon sa panguna nga paglihok ug pag-uswag. Pag-ehersisyo.

Feed motion: Ang bag-ong cutting layer padayon nga gibutang sa motion. Ang paglihok sa pagpakaon mao ang paglihok ubay sa nawong sa workpiece nga maporma, nga mahimo nga padayon o putol-putol. Pananglitan, ang pinahigda nga lathe padayon nga naglihok sa panahon sa paglihok sa himan sa pagliko, ug ang paglihok sa pagpakaon sa workpiece sa head planer kanunay.

Ang nawong naporma sa workpiece: Atol sa proseso sa pagputol, ang machined surface, ang machined surface, ug ang surface nga machined naporma sa workpiece. Ang usa ka makina nga nawong usa ka bag-ong nawong nga naporma gikan sa pagtangtang sa sobra nga metal. Ang nawong nga iproseso nagtumong sa nawong diin giputol ang metal nga layer. Ang makina nga nawong mao ang nawong diin ang liko nga ngilit sa himan sa pagliko giliso.CNC machining bahin

Main motion: direkta nga putlon ang cutting layer sa workpiece ug usbon kini ngadto sa mga chips, sa ingon nagporma sa paglihok sa bag-ong nawong sa workpiece, nga gitawag nga main motion. Sa pagputol, ang rotational motion sa workpiece mao ang nag-unang motion. Kasagaran, ang katulin sa panguna nga paglihok mas taas, ug ang pagputol sa gahum nga gigamit labi ka hinungdanon.CNC turning nga bahin

 
Ikaduha, ang pagputol sa kantidad sa machining center nagtumong sa cutting depth, feed rate, ug cutting speed.

(1) Pagputol giladmon: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametro sa unmachined workpiece dm = diametro sa machined workpiece, ang giladmon sa cut mao ang kasagaran nga gitawag nato ang gidaghanon sa kutsilyo.

Pagpili sa giladmon sa pagputol: Ang giladmon sa pagputol αp kinahanglan matino sumala sa allowance sa machining. Sa diha nga ang roughing, gawas sa nahabilin nga allowance, ang roughing allowance kinahanglan nga putlon kutob sa mahimo. Kini dili lamang makasiguro sa produkto sa pagputol giladmon, feed rate ƒ, ug pagputol speed V dako sa ilalum sa premise sa pagsiguro sa usa ka matang sa durability, apan mahimo usab nga pagpakunhod sa gidaghanon sa mga pass, ug gusto nga makat-on UG numerical control programming sa QQ grupo 304214709 makadawat og data. Sa kaso sa sobra nga allowance sa machining, dili igo nga rigidity sa sistema sa pagproseso, o dili igo nga kalig-on sa sulab, kini kinahanglan nga bahinon sa duha o labaw pa nga mga pass. Niini nga panahon, ang pagputol sa giladmon sa unang pass kinahanglan nga mas dako, nga mahimong hinungdan sa 2/3 ngadto sa 3/4 sa kinatibuk-ang allowance, ug ang pagputol sa giladmon sa ikaduhang pass kinahanglan nga mas gamay aron makuha ang proseso sa pagtapos-mas gamay. mga kantidad sa parametro sa pagkagapos sa ibabaw ug mas taas nga katukma sa pag-machining.

Kung ang nawong sa pagputol nga bahin adunay mga gahi nga mga materyales sama sa cast, forged, o stainless steel, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga molapas sa katig-a o chill layer aron malikayan ang pagputol sa pagputol sa sulud sa problema o chill layer.

(2) Pagpili sa gidaghanon sa feed: ang relatibong pagbalhin sa workpiece ug ang himan sa direksyon sa feed motion, sa mga yunit sa mm kada rebolusyon o reciprocation sa workpiece o himan. Human mapili ang giladmon sa pagputol, kinahanglan nga pilion ang labi ka hinungdanon nga rate sa pagpakaon kutob sa mahimo. Ang usa ka makatarunganon nga kantidad sa feed rate kinahanglan nga masiguro nga ang makina ug himan dili madaot sa sobra nga kusog sa pagputol. Ang pagtipas sa workpiece nga gipahinabo sa cutting force dili molapas sa gitugot nga bili sa workpiece precision, ug ang surface roughness parameter value dili kaayo dako. Sa diha nga roughing, ang limitasyon sa feed mao ang nag-una sa pagputol pwersa. Kung ang semi-finishing ug finishing, ang limitasyon sa feed mao ang nag-una sa kabangis sa nawong.

(3) Pagpili sa katulin sa pagputol: Ang hinanali nga katulin sa usa ka punto sa pagputol sa himan nga may kalabotan sa nawong nga mahimong makina sa panguna nga direksyon sa paglihok sa panahon sa proseso sa pagputol; ang yunit mao ang m/min. Kung gipili ang giladmon sa pagputol αp ug ang kantidad sa feed ƒ, gipili ang labing kataas nga katulin sa pagputol base sa pipila, ug ang direksyon sa pag-uswag sa proseso sa pagputol mao ang high-speed machining.

 

Ikatulo, ang roughness mekanikal nga konsepto

Sa mga mekaniko, ang kabangis nagtumong sa gagmay nga mga pitches nga micro-geometric nga mga kabtangan, mga taluktok, ug mga walog sa makina nga nawong. Usa kini sa mga problema sa panukiduki sa interchangeability. Ang pagkagahi sa nawong kasagarang naporma pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso nga gigamit ug uban pang mga hinungdan, sama sa friction tali sa himan ug sa nawong sa bahin sa panahon sa pagproseso, plastic deformation sa surface layer metal sa panahon sa chip separation, ug high-frequency vibration sa processing system. Tungod sa kalainan tali sa pamaagi sa pagproseso ug sa materyal sa workpiece, ang nawong nga iproseso nagbilin usa ka marka nga adunay kalainan sa giladmon, densidad, porma, ug texture. Ang pagkagahi sa nawong suod nga may kalabotan sa mekanikal nga mga kabtangan, pagsukol sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy, pagkagahi sa kontak, pagkurog, ug kasaba sa mga mekanikal nga bahin. Kini adunay hinungdanon nga epekto sa kinabuhi ug kasaligan sa serbisyo sa mekanikal nga mga produkto.

 

Ikaupat, ang dili maayo nga representasyon

Human ma-machine ang nawong sa bahin, kini tan-awon nga hapsay ug dili patas. Surface roughness nagtumong sa microscopic geometric nga mga bahin sa mas gagmay nga mga pitches ug gagmay nga mga taluktok ug mga walog sa ibabaw sa machined nga bahin, nga sa kasagaran naporma pinaagi sa pagproseso nga pamaagi ug uban pang mga butang nga gikuha. Ang pag-obra sa nawong sa bahin lahi, ug ang gikinahanglan nga mga bili sa parametro sa roughness sa nawong lahi usab. Ang kodigo sa pagkabaga sa nawong gimarkahan sa drowing nga bahin aron ihulagway ang mga kinaiya sa nawong nga kinahanglan nga makab-ot pagkahuman sa paghuman sa nawong. Adunay tulo ka mga matang sa mga parametro sa gitas-on sa pagkabaga sa nawong:

1. Outline arithmetic mean deviation Ra

Ang aritmetika nga kahulogan sa hingpit nga gilay-on tali sa punto sa contour subay sa direksyon sa pagsukod (Y direksyon) ug sa reference nga linya sa gitas-on sa sample.

2, micro unevenness 10 puntos gitas-on Rz

Nagtumong sa kadaghanon sa aberids sa lima ka labing kataas nga contour peak heights ug ang aberids sa lima ka labing dako nga contour nga giladmon sa walog sulod sa sampling nga gitas-on.

3, ang maximum nga gitas-on sa contour Ry

Ang gilay-on tali sa pinakataas nga peak line ug sa ubos nga linya sa profile sa gitas-on sa sample.

Ra. kay nag-una nga gigamit sa kinatibuk-ang makinarya manufacturing industriya.

 

Ikalima, Ang epekto sa kabangis sa pasundayag sa bahin

Ang kalidad sa nawong pagkahuman sa pag-machin sa workpiece direkta nga makaapekto sa pisikal, kemikal, ug mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece. Ang pasundayag sa trabaho, kasaligan, ug kinabuhi sa serbisyo sa workpiece nagdepende sa kalidad sa nawong sa sentro nga bahin. Kasagaran, ang mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong sa mga kinahanglanon nga kritikal nga mga bahin mas taas kaysa sa ordinaryong mga bahin tungod kay ang mga bahin nga adunay maayo nga kalidad sa nawong makapauswag sa ilang pagkasul-ob, kaagnasan, ug pagsukol sa kakapoy.

 

Makina nga mga Bahin	CNC Turning Ug Milling	Online nga CNC Machining Services	Aluminum CNC Milling
Pagmachining Cnc	Mga sangkap sa pagliko sa CNC	Dali nga CNC Machining	CNC Aluminum Milling

www.anebon.com