G00 positioning
1. Format G00 X_ Z_ Kini nga sugo nagpalihok sa himan gikan sa kasamtangan nga posisyon ngadto sa posisyon nga gitakda sa sugo (sa absolute coordinate mode), o sa usa ka piho nga gilay-on (sa incremental coordinate mode). 2. Positioning sa porma sa non-linear cutting Ang among kahulugan mao ang: paggamit ug independent rapid traverse rate aron matino ang posisyon sa matag axis. Ang agianan sa himan dili usa ka tul-id nga linya, ug ang mga wasay sa makina mohunong sa mga posisyon nga gitakda sa mga mando nga sunud-sunod sumala sa han-ay sa pag-abot. 3. Linear positioning Ang tool path susama sa linear cutting (G01), positioning sa gikinahanglan nga posisyon sa pinakamubo nga panahon (dili molapas sa paspas nga traverse rate sa matag axis). 4. Pananglitan N10 G0 X100 Z65
G01 Linear interpolation
1. Pormat G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; Ang linear interpolation nagalihok gikan sa kasamtangan nga posisyon ngadto sa command position sa usa ka tul-id nga linya ug sa command-given movement rate. X, Z: Ang hingpit nga mga koordinasyon sa posisyon nga ibalhin. U, W: Incremental nga mga coordinate sa posisyon nga ibalhin sa.
2. Pananglitan ① Absolute coordinate program G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② Incremental coordinate nga programa G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
Circular interpolation (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – clockwise (CW) G03 – counterclockwise (CCW)X, Z – sa coordinate system Katapusan nga punto U, W – ang gilay-on tali sa punto sa pagsugod ug sa end point I, K – ang vector (radius value) gikan sa punto sa pagsugod sa sentro nga punto R - ang arc range (maximum 180 degrees). 2. Pananglitan ① Absolute coordinate system program G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 o G02 X100. Z90. R50. F02; ② Incremental coordinate system program G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 ;o G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Ikaduha nga gigikanan nga pagbalik (G30)
Ang sistema sa koordinasyon mahimong itakda sa ikaduha nga gigikanan nga function. 1. Ibutang ang mga koordinasyon sa punto sa pagsugod sa himan nga adunay mga parameter (a, b). Ang mga punto nga "a" ug "b" mao ang mga distansya tali sa gigikanan sa makina ug sa punto sa pagsugod sa himan. 2. Kon magprograma, gamita ang G30 command imbes nga G50 para i-set ang coordinate system. 3. Human sa pagpatuman sa pagbalik ngadto sa unang gigikanan, walay sapayan sa aktuwal nga posisyon sa himan, ang himan mobalhin ngadto sa ikaduha nga gigikanan sa diha nga kini nga sugo masugatan. 4. Ang pag-ilis sa himan gihimo usab sa ikaduhang gigikanan.
Pagputol sa hilo (G32)
1. Pormat G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F - thread lead setting E - thread pitch (mm) Sa diha nga ang pagprograma sa thread cutting program, ang RPM sa spindle speed kinahanglan nga uniformly controlled function (G97), ug ang pipila ka mga kinaiya sa threaded nga bahin kinahanglan nga tagdon. Ang kontrol sa tulin sa paglihok ug mga function sa pagkontrol sa tulin sa spindle dili tagdon sa mode sa pagputol sa hilo. Ug kung molihok ang buton sa pagpugong sa feed, ang proseso sa paglihok niini mohunong pagkahuman sa usa ka siklo sa pagputol.
2. Pananglitan G00 X29.4; (1 cycle cutting) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 cycle cutting) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
Ang diyametro sa himan offset function (G40/G41/G42)
1. Pormat G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Kung hait ang pagputol, ang proseso sa pagputol nagsunod sa porma nga gitakda sa programa nga wala’y mga problema. Bisan pa, ang tinuud nga sulud sa himan naporma sa usa ka lingin nga arko (radius sa ilong sa himan). Sama sa gipakita sa numero sa ibabaw, ang tool nose radius magpahinabog mga sayup sa kaso sa circular interpolation ug tapping.
2. Bias function
command cutting position toolpath
Gikansela sa G40 ang paglihok sa himan sumala sa giprograma nga agianan
G41 Tuo Ang himan mobalhin gikan sa wala nga bahin sa giprograma nga agianan
G42 Wala Ang himan mobalhin gikan sa tuo nga bahin sa giprograma nga agianan
Ang prinsipyo sa kompensasyon nagdepende sa paglihok sa sentro sa tool nose arc, nga kanunay dili motakdo sa radius vector sa normal nga direksyon sa pagputol sa nawong. Busa, ang reference point alang sa bayad mao ang tool nose center. Kasagaran, ang bayad sa gitas-on sa himan ug radius sa ilong sa himan gibase sa usa ka hinanduraw nga pagputol, nga nagdala sa pipila ka mga kalisud sa pagsukod. Ang paggamit niini nga prinsipyo sa kompensasyon sa himan, ang gitas-on sa tool, tool nose radius R, ug tool nose form number (0-9) nga gikinahanglan alang sa hinanduraw nga tool nose radius compensation kinahanglang sukdon gamit ang reference point sa X ug Z matag usa. Kini kinahanglan nga isulod sa tool offset file sa daan.
Ang "Tool nose radius offset" kinahanglan nga isugo o kanselahon gamit ang G00 o G01 nga function. Bisan kung kini nga mando adunay circular interpolation o dili, ang himan dili molihok sa husto, hinungdan nga kini anam-anam nga nagtipas gikan sa gipatuman nga agianan. Busa, ang himan sa ilong radius offset sugo kinahanglan nga makompleto sa dili pa magsugod ang proseso sa pagputol; ug ang overcut phenomenon tungod sa pagsugod sa himan gikan sa gawas sa workpiece mahimong mapugngan. Sa kasukwahi, pagkahuman sa proseso sa pagputol, gamita ang mando sa paglihok aron mahimo ang proseso sa pagkansela sa offset
Pagpili sa workpiece coordinate system (G54-G59)
1. Pormat G54 X_ Z_; 2. Ang function naggamit sa G54 - G59 nga mga sugo sa pag-assign sa usa ka arbitraryong punto sa machine tool coordinate system (ang workpiece origin offset value) ngadto sa mga parameter 1221 - 1226, ug ibutang ang workpiece coordinate system (1-6). Kini nga parameter katumbas sa G code sama sa mosunod: Workpiece coordinate system 1 (G54) — Workpiece origin return offset value — Parameter 1221 Workpiece coordinate system 2 (G55) — Workpiece origin return offset value — Parameter 1222 workpiece coordinate system 3 (G56) — workpiece origin return offset value — parameter 1223 workpiece coordinate system 4 (G57) — workpiece origin return offset value — parameter 1224 workpiece coordinate system 5 (G58 ) — Offset value sa workpiece origin return — Parameter 1225 Workpiece coordinate system 6 (G59) — Offset value sa workpiece origin return — Parameter 1226 Human ma-on ang power ug ang origin return is nahuman, ang sistema awtomatikong mopili sa Workpiece coordinate system 1 (G54). Kini nga mga koordinasyon magpabilin nga epektibo hangtod nga kini usbon sa usa ka "modal" nga mando. Dugang pa niini nga mga lakang sa pag-set, adunay laing parameter sa sistema nga makausab dayon sa mga parameter sa G54~G59. Ang gigikanan nga offset nga kantidad sa gawas sa workpiece mahimong ibalhin sa parameter No. 1220.
Siklo sa pagtapos (G70)
1. Pormat G70 P(ns) Q(nf) ns: Ang unang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma. nf: Ang katapusang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma 2. Function Human sa dili maayo nga pagliko sa G71, G72 o G73, tapusa ang pagliko gamit ang G70.
Rough car canned cycle sa gawas nga tanaman (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…… … … .F__ nagtino sa sugo sa paglihok tali sa A ug B sa bahin sa programa gikan sa sequence number ns ngadto sa nf. .S__.T__N(nf)…△d: Ang cutting depth (radius specification) wala magtino sa positibo ug negatibo nga mga timailhan. Ang direksyon sa pagputol gitino sumala sa direksyon sa AA', ug kini dili mausab hangtud nga adunay lain nga bili nga matino. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0717) nagtino. e: Tool retraction stroke Kini nga espesipikasyon usa ka espesipikasyon sa estado, ug kini dili mausab hangtud nga adunay lain nga bili nga matino. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0718) nagtino. ns: Ang unang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma. nf: Ang katapusang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma. △u: Ang gilay-on ug direksyon sa reserba para sa pagtapos sa machining sa X nga direksyon. (diameter/radius) △w: ang gilay-on ug direksyon sa gitagana nga kantidad para sa pagtapos sa machining sa Z nga direksyon.
2. Function Kon imong gamiton ang programa aron mahibal-an ang porma sa pagtapos gikan sa A ngadto sa A' ngadto sa B sa hulagway sa ubos, gamita ang △d (pagputol sa giladmon) aron putlon ang gitudlo nga lugar, ug ibilin ang finishing allowance △u/2 ug △ w.
Pag-atubang sa de-lata nga siklo (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s ug t adunay parehas nga kahulogan sa G71. 2. Function Sama sa gipakita sa hulagway sa ubos, kini nga cycle parehas sa G71 gawas nga kini parallel sa X axis.
Pagporma sa pagproseso sa compound cycle (G73)
1. Pormat G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… Block number N(nf) ubay sa A A' B……△i: Tool retract distance sa X-axis nga direksyon (radius specification), gipiho sa FANUC system parameter (NO.0719). △k: Tool sa pagbawi sa gilay-on sa Z-axis nga direksyon (gipiho sa radius), gipiho sa FANUC system parameter (NO.0720). d: Pagbahin sa mga panahon Kini nga bili mao ang sama sa rough machining pagbalik-balik nga mga panahon, nga gipiho sa FANUC system parameter (NO.0719). ns: Ang unang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma. nf: Ang katapusang numero sa bahin sa programa sa paghuman sa porma. △u: Ang gilay-on ug direksyon sa reserba para sa pagtapos sa machining sa X nga direksyon. (diameter/radius) △w: ang gilay-on ug direksyon sa gitagana nga kantidad para sa pagtapos sa machining sa Z nga direksyon.
2. Function Kini nga function gigamit sa balik-balik nga pagputol sa usa ka anam-anam nga pag-usab sa fixed nga porma. Kini nga siklo epektibo nga makaputol sa usa kaMga bahin sa CNC machiningugMga bahin sa pagliko sa CNCnga giproseso pinaagi sa rough machining o casting.
Siklo sa pag-drill sa nawong (G74)
1. Pormat G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Paatras nga kantidad Kini nga designasyon mao ang status designation, sa laing Values dili mausab hangtud nga espesipiko. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0722) nagtino. x: X coordinate sa punto B u: increment gikan sa a ngadto sa bz: Z coordinate sa point cw: increment gikan sa A ngadto sa C △i: kantidad sa paglihok sa X direksyon △k: kantidad sa paglihok sa Z direksyon △d: sa Ang kantidad diin ang himan retracts sa ubos sa cut. Ang simbolo sa △d kinahanglang (+). Bisan pa, kung ang X (U) ug △I wala iapil, ang kantidad sa pagbawi sa himan mahimong matino sa gusto nga timaan. f: Feed rate: 2. Function Sama sa gipakita sa hulagway sa ubos, ang pagputol mahimong maproseso niini nga siklo. Kung ang X (U) ug P wala iapil, ang operasyon himuon lamang sa Z axis, nga gigamit sa pag-drill.
Outer diameter/inner diameter pecking drilling cycle (G75)
1. Pormat G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Function Ang mosunod nga mga sugo naglihok sama sa gipakita sa hulagway sa ubos, gawas sa X Ang paggamit sa Z imbes sa gawas mao ang sama sa G74. Niini nga siklo, ang pagputol mahimong madumala, ug ang X-axis cutting groove ug X-axis pecking drilling mahimo nga ipahigayon.
Siklo sa pagputol sa hilo (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Pagtapos sa mga panahon sa pagbalik-balik (1 ngadto sa 99) Kini nga ngalan kay usa ka status designation, ug kini dili mausab hangtud nga lain nga bili ang gitudlo. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0723) nagtino. r: anggulo ngadto sa anggulo Kini nga espesipikasyon usa ka espesipikasyon sa estado, ug kini dili mausab hangtud nga adunay laing bili nga matino. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0109) nagtino. a: Anggulo sa ilong sa himan: 80 degrees, 60 degrees, 55 degrees, 30 degrees, 29 degrees, 0 degrees mahimong mapili, nga gitino sa 2 ka numero. Kini nga ngalan kay usa ka status designation ug dili mausab hangtod nga adunay lain nga kantidad nga gitudlo. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0724) nagtino. Sama sa: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ang minimum cutting depth. Ang parameter sa sistema sa FANUC (NO.0726) nagtino. i: Radius difference sa threaded part Kung i=0, pwede ni gamiton para sa general linear thread cutting. k: Gitas-on sa hilo Kini nga kantidad gipiho nga adunay kantidad sa radius sa direksyon sa X-axis. △d: unang giladmon sa pagputol (radius value) l: thread lead (uban ang G32)
2. Functional nga thread cutting cycle.
Siklo sa pagputol alang sa sulod ug gawas nga mga diametro (G90)
1. Format Linear cutting cycle: G90 X(U)___Z(W)___F___; Pindota ang switch aron mosulod sa single block mode, ug ang operasyon mokompleto sa cycle operation sa dalan 1→2→3→4 sama sa gipakita sa hulagway. Ang timaan (+/-) sa U ug W giusab sumala sa direksyon sa 1 ug 2 sa incremental coordinate program. Siklo sa pagputol sa kono: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___; Ang "R" nga kantidad sa cone kinahanglan nga espesipiko. Ang paggamit sa cutting function susama sa linear cutting cycle.
2. Function outer circle cutting cycle. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
Siklo sa pagputol sa hilo (G92)
1. Pag-format Tul-id nga hilo cutting cycle: G92 X(U)___Z(W)___F___; Thread range ug spindle RPM stabilization control (G97) susama sa G32 (thread cutting). Niini nga siklo sa pagputol sa hilo, ang himan sa pag-atras alang sa pagputol sa hilo mahimong gamiton ingon [Fig. 9-9]; ang gitas-on sa chamfer gitakda isip 0.1L nga yunit sa han-ay sa 0.1L ~ 12.7L sumala sa gi-assign nga parameter. Tapered thread cutting cycle: G92 X(U)___Z(W)___R___F___; 2. Function Thread cutting cycle
Siklo sa pagputol sa lakang (G94)
1. Format Siklo sa pagputol sa Terrace: G94 X(U)___Z(W)___F___; Taper step cutting cycle: G94 X(U)___Z(W)___R___F___; 2. Function Step cutting Linear speed control (G96, G97)
Ang NC lathe nagbahin sa katulin ngadto sa, pananglitan, mga low-speed ug high-speed nga mga dapit pinaagi sa pag-adjust sa lakang ug pag-usab sa RPM; ang katulin sa matag lugar mahimong mabag-o nga libre. Ang function sa G96 mao ang paghimo sa line speed control ug pagpadayon sa usa ka stable nga cutting rate pinaagi lamang sa pagbag-o sa RPM aron makontrol ang katugbang nga pagbag-o sa diametro sa workpiece. Ang gimbuhaton sa G97 mao ang pagkansela sa kontrol sa tulin sa linya ug kontrolon lamang ang kalig-on sa RPM.
Ibutang ang displacement (G98/G99)
Ang cutting displacement mahimong ma-assign nga displacement kada minuto (mm/min) nga adunay G98 code, o displacement kada revolution (mm/rev) nga adunay G99 code; dinhi ang G99 displacement kada rebolusyon gigamit para sa programming sa NC lathe. Rate sa pagbiyahe kada minuto (mm/min) = Rate sa pagbakwit kada rebolusyon (mm/rev) x Spindle RPM
Daghang mga instruksyon nga sagad gigamit sa mga sentro sa machining parehas saMga bahin sa CNC machining, Mga bahin sa pagliko sa CNCugMga bahin sa CNC Milling, ug dili ihulagway dinhi. Ang mosunod nagpaila lamang sa pipila ka mga instruksyon nga nagpakita sa mga kinaiya sa machining center:
1. Eksaktong stop check command G09
Format sa pagtudlo: G09;
Ang himan magpadayon sa pag-execute sa sunod nga bahin sa programa pagkahuman sa pag-decelerate ug pagpahimutang sa tukma sa dili pa makaabot sa katapusan nga punto, nga magamit alang sa mga bahin sa makina nga adunay mga hait nga ngilit ug mga kanto.
2. Tool offset setting sugo G10
Format sa pagtudlo: G10P_R_;
P: command offset number; R: offset
Ang pag-offset sa himan mahimong itakda pinaagi sa setting sa programa.
3. Unidirectional positioning command G60
Format sa pagtudlo: G60 X_Y_Z_;
Ang X, Y, ug Z mao ang mga coordinate sa katapusan nga punto nga kinahanglan aron makab-ot ang tukma nga posisyon.
Alang sa pagproseso sa lungag nga nanginahanglan tukma nga pagposisyon, gamita kini nga mando aron mahimo ang himan sa makina nga makab-ot ang unidirectional nga posisyon, sa ingon mawagtang ang sayup sa machining nga gipahinabo sa backlash. Ang direksyon sa pagposisyon ug kantidad sa overshoot gitakda sa mga parameter.
4. Eksaktong stop check mode command G61
Format sa pagtudlo: G61;
Kini nga command usa ka modal command, ug sa G61 mode, katumbas kini sa matag block sa program nga adunay G09 command.
5. Padayon nga cutting mode command G64
Format sa pagtudlo: G64;
Kini nga panudlo usa ka modal nga panudlo, ug kini usab ang default nga kahimtang sa himan sa makina. Human mobalhin ang himan ngadto sa kataposang punto sa instruksyon, magpadayon kini sa pagpatuman sa sunod nga block nga walay deceleration, ug dili makaapekto sa positioning o verification sa G00, G60, ug G09. Kung gikansela ang G61 mode Aron magamit ang G64.
6. Awtomatikong reference point return command G27, G28, G29
(1) Balik sa reference point check command G27
Format sa pagtudlo: G27;
Ang X, Y, ug Z mao ang coordinate values sa reference point sa workpiece coordinate system, nga magamit aron masusi kung ang himan mahimong ibutang sa reference point.
Ubos niini nga panudlo, ang gimando nga axis mobalik sa reference point nga adunay paspas nga paglihok, awtomatik nga mohinay ug mohimo sa usa ka positioning check sa gitakda nga coordinate value. Kung ang reference point nahimutang, ang reference point signal light sa axis anaa; kung kini dili makanunayon, ang programa magsusi pag-usab. .
(2) Awtomatikong reference point return command G28
Format sa pagtudlo: G28 X_Y_Z_;
Ang X, Y, ug Z mao ang mga coordinate sa tunga-tunga nga punto, nga mahimong itakda nga arbitraryo. Ang himan sa makina mobalhin una niini nga punto, ug unya mobalik sa reference point.
Ang katuyoan sa pagpahimutang sa intermediate point mao ang pagpugong sa himan nga makabalda sa workpiece o fixture kung kini mobalik sa reference point.
Pananglitan: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (ang tunga nga punto mao ang 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0; (ang tunga nga punto mao ang 400.0, 500.0, 600.0)
(3) Awtomatikong mobalik gikan sa reference point ngadto sa G29
Format sa pagtudlo: G29 X_Y_Z_;
Ang X, Y, Z mao ang gibalik nga end point coordinates
Atol sa proseso sa pagbalik, ang himan mobalhin gikan sa bisan unsang posisyon ngadto sa intermediate nga punto nga gitino sa G28, ug dayon mobalhin ngadto sa katapusan nga punto. Ang G28 ug G29 kasagarang gigamit nga pares, ug ang G28 ug G00 mahimo usab nga gamiton nga magtinagurha.
Oras sa pag-post: Ene-02-2023