Mga kinahanglanon sa mga himan sa makina sa CNC sa mga materyales sa himan
Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob
Ang katig-a sa pagputol nga bahin sa himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa katig-a sa materyal nga workpiece. Kon mas taas ang katig-a sa materyal nga himan, mas maayo ang pagsukol niini. Ang katig-a sa himan nga materyal sa lawak temperatura kinahanglan nga labaw sa HRC62. Ang katig-a mahimong mas taas kaysa sa ordinaryoMga bahin sa CNC machining.
Igong kusog ug katig-a
Ang himan nagdala og dako nga presyur sa proseso sa sobra nga pagputol. Usahay, kini molihok sa ilawom sa mga kondisyon sa epekto ug vibration. Aron mapugngan ang himan nga mabuak ug mabuak, ang materyal nga himan kinahanglan adunay igong kusog ug katig-a. Kasagaran, ang kalig-on sa bending gigamit sa pagrepresentar sa kalig-on sa materyal nga himan, ug ang epekto nga kantidad gigamit sa pagrepresentar sa katig-a sa materyal nga himan.
mas taas nga pagbatok sa kainit
Ang pagsukol sa kainit nagtumong sa paghimo sa mga materyales sa himan aron mapadayon ang katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, kusog ug katig-a sa ilawom sa taas nga temperatura. Kini mao ang nag-unang timailhan sa pagsukod sa pagputol performance sa himan nga mga materyales. Kini nga pasundayag nailhan usab nga pula nga katig-a sa mga materyales sa himan.
Maayo nga thermal conductivity
Ang labi ka dako nga thermal conductivity sa materyal nga himan, labi nga kainit ang gibalhin gikan sa himan, nga makatabang sa pagkunhod sa temperatura sa pagputol sa himan ug pagpauswag sa kalig-on sa himan.
Maayo nga pagkaproseso
Aron mapadali ang pagproseso ug paghimo sa mga himan, ang mga materyales sa himan gikinahanglan nga adunay maayo nga mga kabtangan sa pagproseso, sama sa forging, rolling, welding, cutting ug grindability, heat treatment properties ug high-temperature plastic deformation properties sa tool materials. Alang sa semento nga carbide ug seramiko nga mga materyales sa himan, gikinahanglan usab ang maayong sintering ug pressure forming properties.
Matang sa himan nga materyal
taas nga tulin nga puthaw
Ang taas nga tulin nga asero usa ka himan nga puthaw nga gilangkuban sa W, Cr, Mo ug uban pang mga elemento sa haluang metal. Kini adunay taas nga kalig-on sa kainit, taas nga kalig-on ug katig-a, ug usa ka piho nga lebel sa katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob, mao nga kini angay alang sa pagproseso sa mga non-ferrous nga metal ug lainlaing mga materyales sa metal. Dugang pa, tungod sa maayo nga teknolohiya sa pagproseso niini, kini angayan alang sa paghimo sa komplikadong mga himan sa pagporma, ilabi na sa powder metallurgy high speed steel, nga adunay anisotropic mechanical properties ug makapamenos sa quenching deformation, Kini angay alang sa manufacturing precision ug complex forming tools.
Gahi nga haluang metal
Ang semento nga carbide adunay taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Sa dihang giputolMga bahin sa pagliko sa CNC, ang performance niini mas maayo kay sa high-speed steel. Ang kalig-on niini ubay-ubay ngadto sa dosena ka pilo kay sa high-speed nga asero, apan ang pagkagahi sa epekto niini dili maayo. Tungod sa maayo kaayo nga pagputol niini, kini kaylap nga gigamit ingon nga himan nga materyal.
Klasipikasyon ug pagmarka sa mga semento nga karbida alang sa mga himan sa pagputol
Gitabonan nga blade
1) Ang coating nga materyal sa CVD nga pamaagi mao ang TiC, nga nagdugang sa kalig-on sa sementadong carbide nga mga himan sa 1-3 ka beses. Gibag-on sa taklap; Ang pagputol sa ngilit blunt; Makatabang kini sa pagpausbaw sa tulin nga kinabuhi.
2) Ang coating nga mga materyales sa PVD physical vapor deposition method mao ang TiN, TiAlN ug Ti (C, N), nga nagpalambo sa durability sa cemented carbide tools sa 2-10 ka beses. Nipis nga taklap; Hait nga ngilit; Kini mapuslanon sa pagpakunhod sa puwersa sa pagputol.
★ Maximum gibag-on sa taklap ≤ 16um
CBN ug PCD
Cubic boron nitride (CBN) Ang katig-a ug thermal conductivity sa cubic boron nitride (CBN) mas ubos lamang sa diamante, ug kini adunay taas nga thermal stability ug maayo nga kemikal nga kalig-on. Busa, kini mao ang angay alang sa machining gahi nga asero, gahi nga cast puthaw, superalloy ug cemented carbide.
Polycrystalline diamante (PCD) Kung ang PCD gigamit ingon nga himan sa pagputol, kini gi-sinter sa sementadong carbide substrate, ug makahuman sa wear-resistant, taas nga katig-a nga non-metallic ug nonferrous nga mga materyales nga haluang metal sama sa cemented carbide, ceramics, high silicon aluminum alloy.
★ ISO machine clamp blade materyal nga klasipikasyon ★
Steel nga mga bahin: P05 P25 P40
Stainless steel: M05 M25 M40
Gihulma nga puthaw: K05 K25 K30
★ Kon mas gamay ang numero, mas gahi ang blade, mas maayo ang pagsukol sa pagsul-ob sa himan, ug mas grabe ang resistensya sa epekto.
★ Kon mas dako ang numero, mas hinay ang blade, mas maayo ang impact resistance ug dili maayo nga wear resistance sa himan.
Mabalhin sa modelo sa blade ug mga lagda sa representasyon sa ISO
1. Kodigo nga nagrepresentar sa porma sa sulab
2. Code nga nagrepresentar sa likod nga anggulo sa nag-unang pagputol ngilit
3. Code nga nagrepresentar sa dimensional tolerance sa blade
4. Code nga nagrepresentar sa chip breaking ug clamping nga porma sa blade
5. Girepresentar sa gitas-on sa pagputol sa ngilit
6. Kodigo nga nagrepresentar sa gibag-on sa sulab
7. Code nga nagrepresentar sa polishing ngilit ug R anggulo
Kahulugan sa ubang mga numero
8 nagtumong sa code nga nagpakita sa espesyal nga mga panginahanglan;
Ang 9 nagrepresentar sa code sa direksyon sa feed, pananglitan, ang code R nagrepresentar sa tuo nga feed, ang code L nagrepresentar sa wala nga feed, ug ang code N nagrepresentar sa intermediate feed;
Ang 10 nagrepresentar sa code sa chip breaking groove type;
Ang 11 nagrepresentar sa materyal nga code sa kompanya sa himan;
katulin sa pagputol
Pormula sa pagkalkula sa gikusgon sa pagputol Vc:
Sa pormula:
D – rotary diameter sa workpiece o tool tip, unit: mm
N – rotational speed sa workpiece o himan, unit: r/min
Ang Speed sa Machining Thread gamit ang Ordinaryong Lathe
Katulin sa spindle n para sa pagliko sa hilo. Sa pagputol sa hilo, ang spindle speed sa lathe maapektuhan sa daghang mga butang, sama sa gidak-on sa thread pitch (o lead) sa workpiece, ang pagbayaw ug pagpaubos sa mga kinaiya sa drive motor, ug ang gikusgon sa thread interpolation. Busa, alang sa lain-laing mga sistema sa CNC, adunay pipila ka mga kalainan sa spindle speed n alang sa pagliko hilo. Ang mosunud mao ang pormula alang sa pagkalkulo sa katulin sa spindle kung ibalik ang mga hilo sa kinatibuk-ang mga lathe sa CNC:
Sa pormula:
P – thread pitch o lead sa workpiece nga hilo, yunit: mm.
K – insurance coefficient, kasagaran 80.
Pagkalkula sa matag giladmon sa feed alang sa machining thread
Gidaghanon sa threading tool paths
1) Gahi nga machining
Empirikal nga pormula sa kalkulasyon sa rough machining feed: f rough=0.5 R
Diin: R —— tool tip arc radius mm
F —— rough machining tool feed mm
2) Pagtapos
Sa pormula: Rt —— giladmon sa contour µm
F —— Feed rate mm/r
r ε —— Radius sa tool tip arc mm
Paglainlain ang rough ug paghuman sa pagliko sumala sa rate sa feed ug chip breaking groove
F ≥ 0.36 rough machining
0.36 ＞ f ≥ 0.17 katunga nga pagtapos
F ~ 0.17 paghuman sa machining
Dili kini ang materyal sa blade apan ang chip breaking groove nga nakaapekto sa bagis ug pagkahuman sa machining sa blade. Ang pagputol sa ngilit mahait kung ang chamfer dili moubos sa 40um.
Panahon sa pag-post: Nob-29-2022