Basic common sense of machining, ayaw buhata kung dili nimo masabtan!

1. Sukaranan
Ang mga bahin gilangkuban sa daghang mga ibabaw, ug ang matag nawong adunay piho nga gidak-on ug mga kinahanglanon sa us aka posisyon. Ang mga kinahanglanon sa relatibong posisyon tali sa mga nawong sa mga bahin naglakip sa duha ka aspeto: ang gilay-on nga dimensyon nga katukma tali sa mga ibabaw ug ang relatibong pagkasibu sa posisyon (sama sa coaxiality, parallelism, perpendicularity ug circular runout, ug uban pa) nga mga kinahanglanon. Ang pagtuon sa relatibong positional nga relasyon tali sa mga nawong sa mga bahin dili mabulag gikan sa datum, ug ang posisyon sa bahin nga nawong dili matino nga walay klaro nga datum. Sa kinatibuk-ang kahulugan niini, ang datum mao ang punto, linya, ug nawong sa bahin nga gigamit sa pagtino sa posisyon sa ubang mga punto, linya, ug mga ibabaw. Sumala sa ilang lainlaing mga gimbuhaton, ang mga benchmark mahimong bahinon sa duha nga mga kategorya: mga benchmark sa disenyo ug mga benchmark sa proseso.

1. Basihan sa disenyo

Ang datum nga gigamit sa pagtino sa ubang mga punto, linya ug mga ibabaw sa bahin nga drowing gitawag nga design datum. Para sa piston, ang design datum nagtumong sa centerline sa piston ug sa centerline sa pin hole.

2. Proseso nga benchmark

Ang datum nga gigamit sa mga parte sa proseso sa machining ug assembly gitawag nga process datum. Sumala sa lain-laing mga gamit, proseso benchmarks gibahin ngadto sa positioning benchmarks, pagsukod benchmarks ug assembly benchmarks.

1) Positioning datum: Ang datum nga gigamit sa paghimo sa workpiece nga mag-okupar sa husto nga posisyon sa machine tool o fixture atol sa pagproseso gitawag nga positioning datum. Sumala sa lain-laing mga bahin sa positioning, ang labing sagad nga gigamit mao ang mosunod nga duha ka mga kategoriya:
Awtomatikong pagsentro ug pagpoposisyon: sama sa posisyon sa three-jaw chuck.
Positioning sleeve positioning: Ang positioning element gihimo nga positioning sleeve, sama sa positioning sa stop plate.
Ang uban naglakip sa positioning sa usa ka V-shaped frame, positioning sa usa ka semicircular hole, etc.

2) Measurement datum: Ang datum nga gigamit sa pagsukod sa gidak-on ug posisyon sa machined surface atol sa part inspection gitawag ug measurement datum.

3) Assembly datum: Ang datum nga gigamit sa pagtino sa posisyon sa bahin sa component o produkto atol sa assembly gitawag nga assembly datum.

Ikaduha, ang pamaagi sa pag-instalar sa workpiece

Aron maproseso ang usa ka nawong nga nakab-ot ang gipiho nga teknikal nga mga kinahanglanon sa usa ka bahin sa workpiece, ang workpiece kinahanglan nga mag-okupar sa usa ka husto nga posisyon nga may kalabotan sa himan sa tool sa makina sa wala pa machining. Kini nga proseso sagad gitawag nga "pagposisyon" sa workpiece. Human mapahimutang ang workpiece, tungod sa aksyon sa pagputol sa puwersa, grabidad, ug uban pa sa panahon sa pagproseso, ang usa ka mekanismo kinahanglan gamiton sa "pag-clamp" sa workpiece aron ang determinado nga posisyon magpabilin nga wala mausab. Ang proseso sa pagkuha sa workpiece sa husto nga posisyon sa makina ug pag-clamping sa workpiece gitawag nga "setup".

Ang kalidad sa pag-instalar sa workpiece usa ka importante nga isyu sa machining. Dili lamang kini direktang makaapekto sa katukma sa machining, ang katulin ug kalig-on sa pag-instalar sa workpiece, apan makaapekto usab sa lebel sa pagka-produktibo. Aron masiguro ang relatibong positional nga katukma tali sa machined surface ug sa design datum niini, ang workpiece kinahanglang i-install aron ang design datum sa machined surface mag-okupar sa hustong posisyon kalabot sa machine tool. Pananglitan, sa proseso sa pagtapos sa mga grooves sa singsing, aron maseguro ang mga kinahanglanon sa circular runout sa ubos nga diametro sa ring groove ug ang axis sa sidsid, ang workpiece kinahanglan nga i-install aron ang disenyo nga datum niini motakdo sa axis. sa spindle sa tool sa makina.

Kung ang mga bahin sa machining sa lainlaing lainlaing mga himan sa makina, adunay lainlaing mga pamaagi sa pag-install. Ang mga pamaagi sa pag-instalar mahimong maklasipikar sa tulo ka mga tipo: direkta nga paagi sa pag-align, pamaagi sa pag-align sa eskriba ug pamaagi sa pag-instalar sa fixture.

1) Direktang pamaagi sa pag-align Kung gigamit kini nga pamaagi, ang husto nga posisyon nga kinahanglan nga okupar sa workpiece sa tool sa makina makuha pinaagi sa usa ka serye sa mga pagsulay. Ang espesipikong paagi mao ang paggamit sa dial indicator o ang scribing needle sa scribing plate aron matul-id ang hustong posisyon sa workpiece pinaagi sa visual inspection human ang workpiece direktang i-mount sa machine tool, hangtod nga matuman ang mga kinahanglanon.
Ang katukma sa pagposisyon ug ang katulin sa direkta nga pamaagi sa pag-align nagdepende sa katukma sa pag-align, pamaagi sa pag-align, mga himan sa pag-align ug ang lebel sa teknikal sa mga trabahante. Ang disbentaha niini mao nga kini nagkinahanglan og daghang panahon, ubos nga produktibidad, ug kini kinahanglan nga operahan pinaagi sa kasinatian, ug kini nagkinahanglan og taas nga kahanas alang sa mga trabahante, mao nga kini gigamit lamang sa single-piece ug small-batch production. Pananglitan, ang pagsalig sa pagsundog sa pag-align sa lawas usa ka direkta nga paagi sa pag-align.

2) Scribing alignment method Kini nga paagi mao ang paggamit ug scribing needle sa machine tool aron ipahiangay ang workpiece sumala sa linya nga gilaraw sa blangko o semi-finished nga produkto, aron makuha niini ang saktong posisyon. Dayag, kini nga pamaagi nanginahanglan usa pa nga proseso sa pagsulat. Ang gilaraw nga linya mismo adunay usa ka piho nga gilapdon, ug adunay sayup sa pagsulat sa pagsulat, ug adunay sayup sa obserbasyon kung gitul-id ang posisyon sa workpiece. Busa, kini nga pamaagi kasagaran gigamit alang sa gagmay nga mga batch sa produksiyon, ubos nga blangko nga katukma, ug dagkong mga workpiece. Dili angay nga gamiton ang mga fixtures. sa rough machining. Pananglitan, ang posisyon sa pin hole sa two-stroke nga produkto gitino pinaagi sa paggamit sa pamaagi sa pagmarka sa ulo sa pag-index.

3) Gamit ang pamaagi sa pag-instalar sa fixture: ang mga kagamitan sa proseso nga gigamit sa pag-clamp sa workpiece ug paghimo niini nga okupar sa husto nga posisyon gitawag nga machine tool fixture. Ang fixture usa ka dugang nga himan sa himan sa makina. Ang posisyon niini nga may kalabotan sa himan sa tool sa makina gi-adjust nang daan sa wala pa ma-install ang workpiece, mao nga dili kinahanglan nga i-align ang positioning sa usag usa sa pagproseso sa usa ka batch sa workpieces, nga makasiguro sa teknikal nga mga kinahanglanon sa pagproseso. Kini usa ka episyente nga pamaagi sa pagposisyon nga makaluwas sa trabaho ug kasamok, ug kaylap nga gigamit sa batch ug mass production. Ang among kasamtangan nga pagproseso sa piston mao ang pamaagi sa pag-instalar sa fixture nga gigamit.

①. Human mapahimutang ang workpiece, ang operasyon sa pagpadayon sa posisyon sa pagpoposisyon nga wala mausab sa panahon sa proseso sa machining gitawag nga clamping. Ang aparato sa kabit nga nagpugong sa workpiece sa parehas nga posisyon sa panahon sa pagproseso gitawag nga clamping device.

②. Ang clamping device kinahanglan nga makab-ot ang mosunod nga mga kinahanglanon: sa diha nga clamping, ang positioning sa workpiece kinahanglan nga dili madaot; human sa clamping, ang posisyon sa workpiece sa panahon sa pagproseso kinahanglan nga dili mausab, ug ang clamping kinahanglan nga tukma, luwas ug kasaligan; clamping Ang aksyon paspas, ang operasyon kombenyente ug labor-saving; ang istruktura yano ug ang paghimo sayon.

③. Mga pag-amping kung mag-clamping: ang puwersa sa pag-clamping kinahanglan nga angay. Kung kini dako kaayo, ang workpiece mahimong deformed. Kung kini gamay ra kaayo, ang workpiece ibalhin sa panahon sa pagproseso ug makadaot sa posisyon sa workpiece.

3. Batakang kahibalo sa pagputol sa metal

1. Lihok sa paglihok ug naporma nga nawong

Pag-ilis sa paglihok: Sa proseso sa pagputol, aron makuha ang sobra nga metal, gikinahanglan nga himoon ang workpiece ug ang himan sa paghimo sa relative cutting motion. Ang paglihok sa pagtangtang sa sobra nga metal sa workpiece nga adunay usa ka himan sa pagliko sa usa ka lathe gitawag nga paglihok sa paglihok, nga mahimong bahinon sa panguna nga paglihok ug paglihok sa feed. paghatag ug ehersisyo.

Panguna nga paglihok: Ang pagputol nga layer sa workpiece direkta nga giputol aron mahimo kini nga mga chips, sa ingon nagporma sa paglihok sa bag-ong nawong sa workpiece, nga gitawag nga panguna nga paglihok. Sa pagputol, ang rotational motion sa workpiece mao ang nag-unang motion. Kasagaran, ang katulin sa panguna nga paglihok mas taas, ug ang pagputol sa gahum nga gigamit mas taas.
Ang paglihok sa pagpakaon: ang paglihok sa paghimo sa bag-ong cutting layer nga padayon nga gibutang sa pagputol, ang paglihok sa feed mao ang paglihok sa ibabaw sa nawong sa workpiece nga maporma, nga mahimong padayon nga paglihok o intermittent nga paglihok. Pananglitan, ang paglihok sa himan sa pagliko sa pinahigda nga lathe padayon, ug ang paglihok sa feed sa workpiece sa planer mao ang intermittent nga paglihok.
Mga nawong nga naporma sa workpiece: Atol sa proseso sa pagputol, ang mga machined surface, machined surfaces, ug mga surface nga ma-machine naporma sa workpiece. Ang nahuman nga nawong nagtumong sa usa ka bag-ong nawong nga gikuha gikan sa sobra nga metal. Ang nawong nga pagahimoon nagtumong sa nawong diin ang metal nga layer pagaputlon. Ang makina nga nawong nagtumong sa nawong nga ang pagputol sa ngilit sa himan sa pagliko nagtuyok.
2. Ang tulo ka mga elemento sa pagputol nga kantidad nagtumong sa pagputol giladmon, feed rate ug pagputol speed.
1) Cutting depth: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=diameter sa unmachined workpiece dm=diameter sa machined workpiece, ang cutting depth mao ang kasagaran natong gitawag nga kantidad sa pagputol.
Pagpili sa giladmon sa pagputol: Ang giladmon sa pagputol αp kinahanglan matino sumala sa allowance sa machining. Kung mag-roughing, dugang sa pagbiya sa allowance sa pagtapos, ang tanan nga roughing allowance kinahanglan nga tangtangon sa usa ka pass kutob sa mahimo. Kini dili lamang makahimo sa produkto sa cutting depth, feed rate ƒ ug cutting speed V nga dako ubos sa premise sa pagsiguro sa usa ka matang sa durability, apan usab pagpakunhod sa gidaghanon sa mga pass. Kung ang allowance sa machining dako kaayo o ang pagkagahi sa sistema sa proseso dili igo o ang kalig-on sa sulab dili igo, kini kinahanglan nga bahinon ngadto sa labaw pa sa duha ka mga pass. Niini nga panahon, ang giladmon sa pagputol sa unang agianan kinahanglan nga mas dako, nga mahimong hinungdan sa 2/3 ngadto sa 3/4 sa kinatibuk-ang allowance; ug ang pagputol sa giladmon sa ikaduha nga agianan kinahanglan nga mas gamay, aron ang proseso sa pagtapos makuha. Mas gamay nga surface roughness parameter value ug mas taas nga machining accuracy.
Sa diha nga ang nawong sa mga bahin sa pagputol mao ang mga hard-skinned castings, forgings o stainless steel ug uban pang grabe nga chilled nga mga materyales, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga molapas sa katig-a o chilled layer aron malikayan ang pagputol sa mga ngilit gikan sa pagputol sa gahi o chilled layer.
2) Pagpili sa gidaghanon sa feed: ang relatibong pagbalhin sa workpiece ug ang himan sa direksyon sa paglihok sa feed sa matag higayon nga ang workpiece o himan motuyok o mobalos sa makausa, ang yunit mao ang mm. Human mapili ang giladmon sa pagputol, kinahanglan nga pilion ang usa ka mas dako nga feed kutob sa mahimo. Ang pagpili sa usa ka makatarunganon nga kantidad sa feed kinahanglan nga masiguro nga ang himan sa makina ug ang himan dili madaot tungod sa sobra nga kusog sa pagputol, ang pagtipas sa workpiece nga gipahinabo sa puwersa sa pagputol dili molapas sa gitugot nga kantidad sa katukma sa workpiece, ug ang balor sa parametro sa roughness sa nawong dili kaayo dako. Sa diha nga roughing, ang nag-unang limitasyon sa feed mao ang pagputol sa puwersa, ug sa semi-pagtapos ug pagtapos, ang nag-unang limitasyon sa feed mao ang ibabaw roughness.
3) Pagpili sa katulin sa pagputol: Sa panahon sa pagputol, ang dali nga katulin sa usa ka punto sa pagputol sa sulud sa himan nga may kalabotan sa nawong nga ma-machine sa panguna nga direksyon sa paglihok, ang yunit mao ang m / min. Kung gipili ang giladmon sa cut αp ug ang rate sa feed ƒ, gipili ang labing kataas nga katulin sa pagputol sa kini nga sukaranan, ug ang direksyon sa pag-uswag sa pagproseso sa pagputol mao ang high-speed nga pagputol.bahin sa pagtimbre

Ikaupat, ang mekanikal nga konsepto sa kabangis
Sa mechanics, ang kabangis nagtumong sa microscopic geometrical nga mga kabtangan nga naglangkob sa gagmay nga mga gilay-on ug mga taluktok ug mga walog sa usa ka makina nga nawong. Usa kini sa mga problema sa panukiduki sa interchangeability. Ang pagkagahi sa nawong kasagarang naporma pinaagi sa pamaagi sa pagproseso nga gigamit ug uban pang mga hinungdan, sama sa friction tali sa himan ug sa nawong sa bahin sa panahon sa pagproseso, ang plastic deformation sa ibabaw nga metal sa dihang ang mga chips gibulag, ug ang high-frequency vibration sa ang sistema sa proseso. Tungod sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso ug mga materyales sa workpiece, lahi ang giladmon, densidad, porma ug texture sa mga marka nga nahabilin sa makina nga nawong. Ang pagkagahi sa nawong suod nga may kalabotan sa mga katugbang nga kabtangan, pagsukol sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy, pagkagahi sa kontak, pagkurog ug kasaba sa mga mekanikal nga bahin, ug adunay hinungdanon nga epekto sa kinabuhi sa serbisyo ug kasaligan sa mga mekanikal nga produkto.aluminum casting bahin
Pagkagahi nga representasyon
Human maproseso ang nawong sa bahin, kini tan-awon nga hapsay, apan kini dili patas human sa pagpadako. Surface roughness nagtumong sa mga micro-geometric nga mga bahin nga gilangkuban sa gagmay nga mga distansya ug gagmay nga mga taluktok ug mga walog sa ibabaw sa naproseso nga bahin, nga sa kasagaran naporma pinaagi sa pamaagi sa pagproseso ug (o) uban pang mga hinungdan. Ang function sa nawong sa bahin mao ang lain-laing, ug ang gikinahanglan nga nawong roughness parameter bili lain-laing usab. Ang ibabaw nga roughness code (simbolo) kinahanglan nga markahan sa bahin drowing sa paghulagway sa mga kinaiya sa nawong nga kinahanglan nga makab-ot human sa nawong makompleto. Adunay 3 ka matang sa mga parametro sa gitas-on sa pagkagapos sa nawong:
1. Contour arithmetic mean deviation Ra
Ang aritmetikong kahulogan sa hingpit nga bili sa gilay-on tali sa mga punto sa contour line sa direksyon sa pagsukod (Y direksyon) ug sa reference nga linya sulod sa sampling nga gitas-on.
2. Napulo ka punto nga gitas-on Rz sa microscopic unevenness
Nagtumong sa sumada sa kasagaran sa 5 ka kinadak-ang profile peak heights ug ang 5 ka kinadak-ang profile nga giladmon sa walog sulod sa sampling gitas-on.
3. Ang pinakataas nga gitas-on sa contour Ry
Ang gilay-on tali sa linya sa pinakataas nga taluktok ug sa linya sa pinakaubos nga walog sa profile sulod sa gitas-on sa sampling.
Sa pagkakaron, si Ra. kay nag-una nga gigamit sa kinatibuk-ang makinarya manufacturing industriya.
hulagway
4. Roughness Representation Method
5. Ang epekto sa kabangis sa pasundayag sa mga bahin
Ang kalidad sa nawong sa workpiece human sa pagproseso direkta nga makaapekto sa pisikal, kemikal ug mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece. Ang pasundayag sa pagtrabaho, kasaligan ug kinabuhi sa produkto nagdepende sa kadaghanan sa kalidad sa nawong sa mga nag-unang bahin. Sa kinatibuk-an, ang mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong sa importante o kritikal nga mga bahin mas taas kay sa ordinaryo nga mga bahin, tungod kay ang mga bahin nga adunay maayo nga kalidad sa nawong makapauswag pag-ayo sa ilang pagsukol sa pagsul-ob, pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa kadaot sa kakapoy.cnc machining aluminum nga bahin
6. Pagputol sa pluwido
1) Ang papel sa pagputol sa fluid
Makapabugnaw nga epekto: Ang pagputol sa kainit mahimong makakuha sa usa ka dako nga kantidad sa pagputol sa kainit, pagpauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit, pagpakunhod sa temperatura sa himan ug sa workpiece, sa ingon pagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa himan ug pagpugong sa dimensional error sa workpiece tungod sa thermal deformation.
Lubrication: Ang cutting fluid mahimong motuhop tali sa workpiece ug sa himan, aron ang usa ka nipis nga layer sa adsorption film maporma sa gamay nga gintang tali sa chip ug sa himan, nga makapamenos sa friction coefficient, aron kini makapakunhod sa friction tali sa himan. chip ug ang workpiece, aron makunhuran ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit, pagpakunhod sa pagsul-ob sa himan ug pagpauswag sa kalidad sa nawong sa workpiece. Alang sa pagtapos, ang lubrication labi ka hinungdanon.
Epekto sa paglimpyo: Ang gagmay nga mga chips nga namugna sa panahon sa proseso sa pagpanglimpyo dali nga masunod sa workpiece ug sa himan, ilabi na kung ang pag-drill sa lawom nga mga lungag ug pag-reaming nga mga lungag, ang mga chips dali nga gibabagan sa chip flute, nga nakaapekto sa kabangis sa nawong sa workpiece ug ang kinabuhi sa serbisyo sa himan. . Ang paggamit sa cutting fluid dali nga mahugasan ang mga chips, aron ang pagputol mahimo nga hapsay.
2) Type: Adunay duha ka matang sa kasagarang gigamit nga cutting fluid
Emulsion: Kini nag-una sa usa ka makapabugnaw nga papel. Ang emulsion gihimo pinaagi sa pagtunaw sa emulsified nga lana nga adunay 15-20 ka beses nga tubig. Kini nga matang sa cutting fluid adunay dako nga piho nga kainit, ubos nga viscosity ug maayo nga fluidity, ug makasuhop sa daghang kainit. Ang pagputol sa pluwido kasagarang gigamit sa pagpabugnaw sa himan ug workpiece, pagpalambo sa kinabuhi sa himan ug pagpakunhod sa thermal deformation. Ang emulsion adunay daghang tubig, ug ang lubrication ug pagpugong sa taya dili maayo.
Pagputol sa lana: Ang nag-unang bahin sa pagputol sa lana mao ang mineral nga lana. Kini nga matang sa cutting fluid adunay gamay nga piho nga kainit, taas nga viscosity ug dili maayo nga fluidity. Nag-una kini sa usa ka papel nga lubricating. Ang mga mineral nga lana nga adunay ubos nga viscosity kasagarang gigamit, sama sa lana sa motor, gaan nga diesel nga lana, Kerosene ug uban pa.