Ang teknolohiya sa pagproseso sa produkto sa aluminyo

Ang aluminyo mao ang labing kaylap nga gigamit ug kaylap nga gigamit nga metal nga materyal sa non-ferrous nga mga metal, ug ang sakup sa aplikasyon niini nagkalapad pa. Adunay labaw pa sa 700,000 nga mga klase sa mga produkto nga aluminyo nga gihimo pinaagi sa paggamit sa mga materyales nga aluminyo. Sumala sa statistics, adunay labaw pa kay sa 700,000 ka matang sa aluminum nga mga produkto, ug lain-laing mga industriya sama sa pagtukod ug dekorasyon industriya, transportasyon industriya, aerospace industriya, ug uban pa adunay lain-laing mga panginahanglan. Karon, ipaila-ila kanimo ni Xiaobian ang teknolohiya sa pagproseso sa mga produkto nga aluminyo ug kung giunsa malikayan ang deformation sa pagproseso.cnc machining nga bahin

Ang mga bentaha ug mga kinaiya sa aluminum mao ang mosunod:
1. Ubos nga densidad. Ang Densidad sa aluminum maoy mga 2.7 g/cm3. Ang densidad niini maoy 1/3 lamang sa puthaw o tumbaga.
2. Taas nga plasticity. Ang aluminyo adunay maayo nga ductility ug mahimo nga lainlaing mga produkto pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso sa presyur sama sa extrusion ug pag-inat.
3. Pagbatok sa kaagnasan. Ang aluminyo usa ka metal nga negatibo kaayo, ug usa ka protective oxide film ang maporma sa ibabaw ubos sa natural nga kondisyon o anodizing, ug kini adunay mas maayo nga corrosion resistance kay sa steel.
4, sayon ​​sa paglig-on. Ang putli nga aluminyo dili kaayo lig-on, apan kini mahimong madugangan pinaagi sa anodizing.
5. Sayon nga pagtambal sa nawong. Ang mga pagtambal sa nawong mahimo’g dugang nga mapauswag o mabag-o ang mga kabtangan sa nawong sa aluminyo. Ang proseso sa anodizing sa aluminyo medyo hamtong ug lig-on sa operasyon, ug kaylap nga gigamit sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo.
6. Maayo nga conductivity ug sayon ​​nga i-recycle.
Teknolohiya sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo
Pagsuntok sa mga produkto sa aluminyo
1. Bugnaw nga suntok
Paggamit sa materyal nga aluminum pellets. Ang extrusion machine ug die gigamit alang sa usa ka higayon nga paghulma, nga angay alang sa cylindrical nga mga produkto o mga porma sa produkto nga lisud makab-ot pinaagi sa proseso sa pag-inat, sama sa oval, square, ug rectangular nga mga produkto.
Ang tonelada sa makina nga gigamit adunay kalabotan sa cross-sectional area sa produkto. Ang gintang tali sa ibabaw nga die punch ug ang ubos nga mamatay nga tungsten steel mao ang gibag-on sa dingding sa produkto. Sa diha nga ang ibabaw nga mamatay nga suntok ug ang ubos nga mamatay tungsten steel gipugos sa tingub, ang bertikal gintang sa ubos nga patay center mao ang Alang sa ibabaw gibag-on sa produkto.aluminum nga bahin

Mga bentaha: Ang siklo sa pag-abli sa agup-op mubo, ug ang gasto sa pag-uswag mas ubos kaysa sa agup-op sa drowing.
Mga Disbentaha: Ang proseso sa produksiyon taas, ang gidak-on sa produkto nag-usab-usab sa proseso, ug ang gasto sa pagtrabaho taas.
2. Pag-inat
Gamita ang materyal nga aluminum nga panit. Angayan alang sa mga dili cylindrical nga mga lawas (mga produkto sa aluminyo nga adunay mga curved nga mga produkto) nga mabag-o sa daghang mga higayon pinaagi sa paggamit sa padayon nga mga makina ug mga agup-op aron matubag ang mga kinahanglanon sa porma.
Mga bentaha: mas komplikado ug daghang mga deformation nga mga produkto adunay lig-on nga dimensional nga kontrol sa proseso sa produksiyon, ug ang nawong sa produkto mas hapsay.
Mga disbentaha: taas nga gasto sa agup-op, medyo taas nga siklo sa pag-uswag, ug taas nga mga kinahanglanon alang sa pagpili ug katukma sa makina.
Pagtambal sa nawong sa mga produkto sa aluminyo
1. Sandblasting (shot peening)
Ang proseso sa paglimpyo ug paggahi sa metal nga mga ibabaw gamit ang epekto sa high-speed nga agos sa balas.
Ang pagtambal sa nawong sa mga bahin sa aluminyo sa kini nga pamaagi mahimo’g makuha ang usa ka piho nga lebel sa kalimpyo ug lainlaing kabangis sa nawong sa workpiece, aron ang mekanikal nga mga kabtangan sa nawong sa workpiece mapauswag, sa ingon mapauswag ang resistensya sa kakapoy sa workpiece ug madugangan. ang gintang tali niini ug sa taklap. Ang adhesion sa coating nagpalugway sa durability sa coating film, ug makatabang usab sa leveling ug dekorasyon sa coating. Kini nga proseso kanunay natong makita sa lainlaing mga produkto sa Apple.
2. Pagpasinaw
Ang paggamit sa mekanikal, kemikal o electrochemical nga aksyon aron makunhuran ang kabangis sa nawong sa workpiece aron makakuha usa ka mahayag, patag nga pamaagi sa pagproseso sa nawong. Ang proseso sa pagpasinaw kasagaran gibahin sa: mekanikal nga pagpasinaw, kemikal nga pagpasinaw, electrolytic polishing. Human sa mekanikal nga pagpasinaw + electrolytic polishing, ang aluminum nga mga bahin mahimong duol sa salamin epekto sa stainless steel. Kini nga proseso naghatag sa mga tawo og pagbati sa high-end nga kayano ug uso nga kaugmaon.
3. Pagdibuho
Ang metal wire drawing mao ang proseso sa paghimo sa balik-balik nga pag-scrape sa aluminum sheet gikan sa mga linya gamit ang sandpaper. Ang drowing mahimong bahinon sa tul-id nga drowing, random drawing, spiral drawing, thread drawing. Ang proseso sa pagdrowing sa metal wire tin-aw nga nagpakita sa matag gamay nga marka sa seda, aron ang pinong buhok nga luster makita sa metal matte, ug ang produkto adunay pagbati sa uso ug teknolohiya.
4. Taas nga gloss cutting
Gamit ang makina sa pag-ukit, ang kutsilyo sa diamante gipalig-on sa punoan nga shaft sa makina sa pag-ukit nga nagtuyok sa usa ka taas nga tulin (kasagaran 20,000 rpm) aron maputol ang mga bahin, ug usa ka lokal nga highlight nga lugar ang nahimo sa ibabaw sa produkto. Ang kahayag sa mga highlight sa pagputol apektado sa katulin sa milling drill. Kon mas paspas ang drill speed, mas hayag ang cutting highlights, ug vice versa, mas ngitngit ug mas sayon ​​ang paghimo sa cutting lines. Ang high-gloss ug high-gloss cutting ilabi na nga gigamit sa mga mobile phone, sama sa iphone5. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang pipila ka mga high-end nga TV metal frames nagsagop sa high-gloss milling nga proseso. Dugang pa, ang mga proseso sa anodizing ug wire drawing naghimo sa TV set nga puno sa uso ug teknolohiya.
5. Pag-anodize
Ang anodic oxidation nagtumong sa electrochemical oxidation sa mga metal o mga haluang metal. Ubos sa katugbang nga electrolyte ug piho nga mga kondisyon sa proseso, ang aluminyo ug ang mga haluang niini nagporma usa ka oxide film sa produkto nga aluminyo (anode) tungod sa aksyon sa usa ka gigamit nga karon. Ang anodizing dili lamang makasulbad sa mga depekto sa katig-a sa nawong sa aluminyo ug pagsukol sa pagsul-ob, apan gipalugwayan usab ang kinabuhi sa serbisyo sa aluminyo ug gipauswag ang mga aesthetics. Nahimo kini nga usa ka kinahanglanon nga bahin sa pagtambal sa nawong sa aluminyo ug karon ang labing kaylap nga gigamit ug malampuson kaayo. craft.
6. Duha ka kolor nga anode
Ang duha ka kolor nga anodizing nagtumong sa pag-anodize sa usa ka produkto ug paghatag og lain-laing mga kolor sa piho nga mga lugar. Ang duha ka kolor nga proseso sa anodizing panagsa ra nga gigamit sa industriya sa TV, tungod kay ang proseso komplikado ug ang gasto taas; apan ang kalainan tali sa duha ka mga kolor mas makapakita sa high-end ug talagsaon nga hitsura sa produkto.

Mga lakang sa proseso ug kahanas sa operasyon aron makunhuran ang deformation sa pagproseso sa aluminyo
Adunay daghang mga hinungdan sa deformation sa mga bahin sa aluminyo, nga may kalabutan sa materyal, porma sa bahin, ug mga kondisyon sa produksiyon. Adunay nag-una sa mosunod nga mga aspeto: deformation tungod sa internal nga stress sa blangko, deformation tungod sa pagputol sa puwersa ug pagputol sa kainit, ug deformation tungod sa clamping force.
Mga lakang sa proseso aron makunhuran ang deformasyon sa pagproseso
1. Pagpakunhod sa internal nga stress sa kultura sa buhok
Ang natural o artipisyal nga pagkatigulang ug pagtambal sa vibration mahimong makawagtang sa internal nga stress sa blangko. Ang pre-processing usa usab ka epektibo nga pamaagi sa proseso. Alang sa blangko nga adunay tambok nga ulo ug dagkong mga dalunggan, tungod sa dako nga allowance, ang deformation human sa pagproseso dako usab. Kung ang sobra nga bahin sa blangko giproseso nang daan ug ang allowance sa matag bahin gikunhoran, kini dili lamang makapakunhod sa pagproseso sa deformation sa sunod nga proseso, apan nagpagawas usab sa usa ka bahin sa internal nga stress human sa pre-processing alang sa usa ka panahon sa panahon.
2. Pagpauswag sa abilidad sa pagputol sa himan
Ang materyal ug geometriko nga mga parameter sa himan adunay usa ka importante nga impluwensya sa pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit. Ang husto nga pagpili sa himan mao ang importante kaayo sa pagpakunhod sa machining deformation sa bahin.
1) Makatarunganon nga pagpili sa himan geometric nga mga parameter.
①Anggulo sa rake: Ubos sa kondisyon sa pagmentinar sa kalig-on sa sulab, ang anggulo sa rake tukma nga gipili nga mahimong mas dako, sa usa ka bahin, kini makagaling sa usa ka mahait nga ngilit, ug sa laing bahin, kini makapakunhod sa pagputol sa deformasyon, paghimo ang pagtangtang sa chip hapsay, ug dayon pakunhuran ang kusog sa pagputol ug temperatura sa pagputol. Ayaw gamita ang mga himan nga adunay negatibo nga anggulo sa rake.
②Relief angle: Ang gidak-on sa relief angle adunay direktang epekto sa pagsul-ob sa flank ug sa kalidad sa machined surface. Ang gibag-on sa pagputol usa ka hinungdanon nga kondisyon alang sa pagpili sa anggulo sa clearance. Atol sa bagis nga paggaling, tungod sa dako nga feed rate, bug-at nga pagputol load, ug dako nga kainit nga kaliwatan, ang himan nagkinahanglan og maayo nga kainit pagkabulag kondisyon. Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga pilion nga mas gamay. Kung maayo nga paggaling, ang pagputol sa ngilit kinahanglan nga mahait, ang friction tali sa flank nga nawong ug sa machined nga nawong maminusan, ug ang pagkamaunat-unat nga deformation maminusan. Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga mas dako.
③ Anggulo sa helix: Aron mahimong hapsay ang paggaling ug makunhuran ang puwersa sa paggaling, ang anggulo sa helix kinahanglan nga ingon kadako kutob sa mahimo.
④ Panguna nga anggulo sa deklinasyon: Ang husto nga pagkunhod sa nag-unang anggulo sa deklinasyon makapauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit ug makunhuran ang kasagaran nga temperatura sa lugar sa pagproseso.
2) Pagpauswag sa istruktura sa himan.
①Pakunhod ang gidaghanon sa mga ngipon sa milling cutter ug dugangi ang chip space. Tungod sa dako nga plasticity sa aluminum nga materyal ug sa dako nga cutting deformation sa panahon sa pagproseso, ang usa ka dako nga chip luna gikinahanglan, mao nga ang ubos nga radius sa chip groove kinahanglan nga dako ug ang gidaghanon sa milling cutter ngipon kinahanglan nga gamay.
② Paggaling sa mga ngipon. Ang roughness bili sa pagputol ngilit sa cutter ngipon kinahanglan nga ubos pa kay sa Ra=0.4um. Sa dili pa mogamit og bag-ong kutsilyo, kinahanglan nga mogamit ka og pinong lana nga bato aron hinayhinay nga mahait ang atubangan ug likod sa mga ngipon sa kutsilyo sa pipila ka mga higayon aron mawagtang ang mga burr ug gamay nga mga serrations nga nahibilin sa pagpahait sa mga ngipon. Niining paagiha, dili lamang ang pagputol sa kainit makunhuran, apan usab ang pagputol sa deformasyon medyo gamay.
③ Hugot nga kontrola ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan. Human masul-ob ang galamiton, ang bili sa pagkabaga sa nawong sa workpiece motaas, ang temperatura sa pagputol mosaka, ug ang deformation sa workpiece mosaka. Busa, dugang pa sa pagpili sa mga materyales nga himan nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan kinahanglan nga dili molapas sa 0.2mm, kung dili kini dali nga makahimo og gitukod nga sulud. Kung ang pagputol, ang temperatura sa workpiece sa kasagaran dili molapas sa 100 ℃ aron malikayan ang deformation.
3. Pauswaga ang paagi sa pag-clamping sa workpiece
Alang sa manipis nga dingding nga aluminum workpieces nga adunay dili maayo nga rigidity, ang mga mosunud nga pamaagi sa pag-clamping mahimong magamit aron makunhuran ang deformation:
①Para sa manipis nga dingding nga bushing parts, kung ang three-jaw self-centering chuck o spring chuck gigamit para sa radial clamping, sa higayon nga kini buhian human sa pagproseso, ang workpiece dili kalikayan nga deform. Niini nga panahon, ang pamaagi sa pagpugos sa axial end nga nawong nga adunay mas maayo nga rigidity kinahanglan gamiton. Ibutang ang sulod nga lungag sa bahin, paghimo og usa ka sinulid nga mandrel, isulod kini sa sulod nga lungag sa bahin, i-press ang tumoy nga nawong nga adunay tabon nga plato niini, ug dayon hugti kini sa usa ka nut. Sa diha nga machining ang gawas nga lingin, clamping deformation mahimong likayan, aron sa pagkuha sa makatagbaw nga machining katukma.
② Kung giproseso ang manipis nga dingding ug manipis nga plato nga mga workpiece, labing maayo nga gamiton ang mga vacuum suction cups aron makuha ang parehas nga pag-apod-apod sa clamping force, ug dayon iproseso gamit ang gamay nga pagputol, nga makapugong sa deformation sa workpiece.
Dugang pa, ang paagi sa pagputos mahimo usab nga gamiton. Aron madugangan ang proseso sa rigidity sa manipis nga dingding nga mga workpiece, ang usa ka medium mahimong mapuno sa sulod sa workpiece aron makunhuran ang deformation sa workpiece sa panahon sa pag-clamping ug pagputol. Pananglitan, ang pagtunaw sa urea nga adunay 3% hangtod 6% nga potassium nitrate gibubo sa workpiece. Human sa pagproseso, ang workpiece mahimong ituslob sa tubig o alkohol, ug ang filler mahimong matunaw ug ibubo.
4. Makatarunganon nga kahikayan sa mga proseso
Atol sa high-speed nga pagputol, tungod sa dako nga allowance sa machining ug nabalda nga pagputol, ang proseso sa paggaling sa kasagaran makamugna og vibration, nga makaapekto sa katukma sa machining ug pagkagapos sa nawong. Busa, ang CNC high-speed cutting nga proseso sa kasagaran bahinon ngadto sa: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing ug uban pang mga proseso. Alang sa mga bahin nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, usahay gikinahanglan ang paghimo sa sekondaryang semi-pagtapos ug dayon pagtapos. Human sa bagis nga machining, ang mga bahin mahimong pabugnawan natural, pagwagtang sa internal nga stress tungod sa bagis nga machining ug pagkunhod sa deformation. Ang allowance nga nahabilin human sa rough machining kinahanglan nga mas dako pa kay sa deformation, kasagaran 1 ngadto sa 2 mm. Atol sa pagtapos, ang pagtapos sa nawong sa mga bahin kinahanglan nga magpadayon sa usa ka uniporme nga allowance sa machining, kasagaran 0.2 ~ 0.5mm, aron ang himan anaa sa usa ka lig-on nga kahimtang sa panahon sa proseso sa machining, nga makapakunhod pag-ayo sa pagputol sa deformasyon, makakuha og maayo nga kalidad sa pag-machining sa nawong, ug pagsiguro sa pagkasibu sa Produkto.
Mga kahanas sa operasyon aron makunhuran ang pagtuis sa machining
Dugang pa sa mga rason sa ibabaw, ang mga bahin sa aluminum nga mga bahin deformed sa panahon sa pagproseso. Sa aktuwal nga operasyon, ang pamaagi sa operasyon importante usab kaayo.
1. Alang sa mga bahin nga adunay dako nga allowance sa machining, aron mahimo kini nga mas maayo nga mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit sa panahon sa proseso sa machining ug paglikay sa konsentrasyon sa kainit, ang simetriko nga machining kinahanglan nga gamiton sa panahon sa machining. Kung ang usa ka 90mm nga gibag-on nga sheet kinahanglan nga iproseso ngadto sa 60mm, kung ang usa ka kilid gigaling ug ang pikas nga kilid gigaling dayon, ug ang katapusan nga gidak-on giproseso sa usa ka higayon, ang flatness moabot sa 5mm; kung kini giproseso nga simetriko sa gibalikbalik nga pagpakaon, ang matag kilid giproseso kaduha sa Ang katapusan nga dimensyon makagarantiya sa usa ka patag nga 0.3mm.bahin sa pagtimbre
2. Kung adunay daghang mga lungag sa mga bahin sa plato, dili angay nga gamiton ang sunud-sunod nga pamaagi sa pagproseso sa usa ka lungag ug usa ka lungag sa panahon sa pagproseso, nga dali nga hinungdan nga ang mga bahin madaot tungod sa dili patas nga kapit-os. Ang pagproseso sa multi-layer gisagop, ug ang matag layer giproseso sa tanan nga mga lungag sa samang higayon, ug dayon ang sunod nga layer giproseso aron ang mga bahin parehas nga gibug-atan ug makunhuran ang deformation.
3. Bawasan ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit pinaagi sa pag-usab sa gidaghanon sa pagputol. Taliwala sa tulo ka mga elemento sa pagputol sa kantidad, ang kantidad sa back-engagement adunay dako nga impluwensya sa pagputol nga pwersa. Kung ang allowance sa machining dako kaayo, ang cutting force sa usa ka pass dako kaayo, nga dili lamang mag-deform sa mga bahin, apan makaapekto usab sa rigidity sa machine tool spindle ug makunhuran ang durability sa himan. Kung ang gidaghanon sa mga kutsilyo nga kan-on sa likod makunhuran, ang kahusayan sa produksiyon mokunhod pag-ayo. Bisan pa, ang high-speed milling gigamit sa CNC machining, nga makabuntog niini nga problema. Samtang ang pagkunhod sa gidaghanon sa pagputol sa likod, basta ang pagpakaon madugangan sumala niini ug ang katulin sa himan sa makina madugangan, ang pwersa sa pagputol mahimong mapakunhod ug ang kahusayan sa pagproseso mahimong masiguro sa samang higayon.
4. Ang han-ay sa mga paglihok sa kutsilyo kinahanglan usab nga hatagan ug pagtagad. Ang rough machining naghatag og gibug-aton sa pagpalambo sa episyente sa machining ug paggukod sa removal rate kada unit time. Kasagaran, ang up-cut milling mahimong gamiton. Kana mao, ang sobra nga materyal sa nawong sa blangko gikuha sa labing paspas nga tulin ug labing kadali nga oras, ug ang geometric nga contour nga gikinahanglan alang sa pagtapos sa batakan naporma. Samtang ang pagtapos nagpasiugda sa taas nga katukma ug taas nga kalidad, gitambagan nga gamiton ang down milling. Tungod kay ang gibag-on sa pagputol sa mga ngipon sa cutter anam-anam nga mikunhod gikan sa labing kadaghan hangtod sa zero sa panahon sa paggaling, ang lebel sa pagpagahi sa trabaho mikunhod pag-ayo, ug ang lebel sa deformation sa bahin usab mikunhod.
5. Ang mga workpiece nga manipis nga dingding nadaot tungod sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso, ug bisan ang pagtapos dili malikayan. Aron makunhuran ang deformation sa workpiece ngadto sa usa ka minimum, mahimo nimong tangtangon ang pug-anan nga piraso sa dili pa mahuman ang katapusang gidak-on, aron ang workpiece libre nga makabalik sa orihinal nga kahimtang niini, ug dayon pug-on kini og gamay, basta ang workpiece mahimo. gi-clamp (bug-os). Sumala sa gibati sa kamot), ang sulundon nga epekto sa pagproseso mahimong makuha sa kini nga paagi. Sa usa ka pulong, ang aksyon nga punto sa clamping force mas maayo sa pagsuporta sa nawong, ug ang clamping force kinahanglan nga magamit sa direksyon sa maayo nga rigidity sa workpiece. Sa pasiuna sa pagsiguro nga ang workpiece dili luag, ang gamay nga clamping force, mas maayo.
6. Sa diha nga ang mga bahin sa machining nga adunay usa ka lungag, sulayi nga dili tugotan ang milling cutter nga direktang mahulog sa bahin sama sa usa ka drill sa diha nga machining ang lungag, nga moresulta sa dili igo nga luna alang sa milling cutter aron ma-accommodate ang mga chips ug dili maayo nga pagtangtang sa chip, nga moresulta sa sobrang kainit, pagpalapad. ug pagkahugno sa mga bahin. Mga kutsilyo, nabali nga kutsilyo ug uban pang dili maayo nga panghitabo. Pag-drill una sa lungag gamit ang usa ka drill nga parehas ang gidak-on sa milling cutter o usa ka gidak-on nga mas dako, ug dayon galinga kini gamit ang milling cutter. Sa laing bahin, ang CAM software mahimong magamit sa paghimo og helical rundown nga mga programa.