Ang teknolohiya sa pagproseso sa produkto sa aluminyo

Ang aluminyo mao ang labing kaylap nga gigamit nga non-ferrous nga materyal nga metal, ug ang sakup sa aplikasyon niini nagkalapad pa. Labaw sa 700,000 nga mga klase sa mga produkto sa aluminyo ang gihimo gamit ang mga materyales nga aluminyo. Sumala sa statistics, adunay labaw pa kay sa 700,000 ka matang sa aluminum nga mga produkto, ug lain-laing mga industriya, sama sa pagtukod ug dekorasyon industriya, transportasyon industriya, aerospace industriya, ug uban pa, adunay lain-laing mga panginahanglan. Karon, ipakilala ni Xiaobian ang teknolohiya sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo ug kung giunsa malikayan ang deformation sa pagproseso.CNC machining bahin

Ang mga bentaha ug mga kinaiya sa aluminum mao ang mosunod:

1. Ubos nga densidad. Ang Densidad sa aluminum maoy mga 2.7 g/cm3. Ang densidad niini maoy 1/3 lamang sa puthaw o tumbaga.
2. Taas nga plasticity. Ang aluminyo kay flexible ug mahimong himoong lain-laing mga produkto pinaagi sa mga pamaagi sa pagproseso sa presyur sama sa extrusion ug stretching.
3. Pagbatok sa kaagnasan. Ang aluminyo usa ka metal nga negatibo kaayo, ug usa ka panalipod nga oxide film ang maporma sa ibabaw ubos sa natural nga mga kondisyon o anodizing. Kini adunay mas maayo nga corrosion resistance kay sa steel.
4, sayon ​​sa paglig-on. Ang putli nga aluminyo dili kaayo lig-on, apan kini mahimong madugangan pinaagi sa anodizing.
5. Sayon nga pagtambal sa nawong. Ang mga pagtambal sa nawong mahimo pa nga makapauswag o makausab sa mga kabtangan sa nawong sa aluminum. Ang proseso sa anodizing sa aluminyo medyo hamtong ug lig-on ug kaylap nga gigamit sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo.
6. Maayo nga conductivity ug dali i-recycle.

Teknolohiya sa pagproseso sa mga produkto sa aluminyo

Pagsuntok sa mga produkto sa aluminyo
1. Bugnaw nga suntok
Paggamit sa materyal nga aluminum pellets. Ang extrusion machine ug die gigamit alang sa usa ka higayon nga paghulma ug angay alang sa cylindrical nga mga produkto o mga porma sa produkto nga lisud makab-ot pinaagi sa mga proseso sa pag-inat, sama sa oval, square, ug rectangular nga mga produkto.
Ang tonelada sa makina nga gigamit adunay kalabotan sa cross-sectional area sa produkto. Ang gibag-on sa bungbong sa produkto mao ang gintang tali sa ibabaw nga die punch ug sa ubos nga die tungsten steel. Sa diha nga ang ibabaw nga mamatay nga suntok ug ang ubos nga mamatay tungsten steel gipugos sa tingub, ang bertikal gintang sa ubos nga patay center mao ang Alang sa ibabaw gibag-on sa produkto.aluminum nga bahin

Mga bentaha: Ang siklo sa pag-abli sa agup-op mubo, ug ang gasto sa pag-uswag mas ubos kaysa sa agup-op sa drowing.
Mga disbentaha: Ang proseso sa produksiyon taas, ang gidak-on sa produkto nag-usab-usab pag-ayo, ug taas ang gasto sa pagtrabaho.
2. Pag-inat
Gamita ang materyal nga aluminum nga panit. Kini mao ang angay alang sa deforming non-cylindrical nga mga lawas (aluminum produkto uban sa curved mga produkto), sa kasagaran sa paggamit sa padayon nga mamatay makina ug mga agup-op aron sa pagsugat sa mga kinahanglanon porma.
Mga bentaha: mas komplikado ug daghang mga deformation nga mga produkto adunay lig-on nga dimensional nga kontrol sa proseso sa produksiyon, ug ang nawong sa produkto mas hapsay.
Mga disbentaha: taas nga gasto sa agup-op, medyo taas nga siklo sa pag-uswag, ug taas nga pagpili sa makina ug mga kinahanglanon sa katukma.

Pagtambal sa nawong sa mga produkto sa aluminyo

1. Sandblasting (shot peening)
Ang proseso sa paglimpyo ug paggahi sa metal nga mga ibabaw gamit ang epekto sa high-speed nga agos sa balas.
Ang pagtambal sa nawong sa mga bahin sa aluminyo sa kini nga pamaagi mahimo’g makuha ang usa ka piho nga lebel sa kalimpyo ug lainlaing kabangis sa nawong sa workpiece aron ang mekanikal nga mga kabtangan sa nawong sa workpiece mapauswag, sa ingon mapauswag ang resistensya sa kakapoy sa workpiece ug madugangan ang gintang tali niini ug sa coating. Ang adhesion sa coating nagpalugway sa durability sa coating film ug makatabang usab sa leveling ug dekorasyon sa coating. Atong makita niini nga proseso nga ang mga produkto sa Apple kay o2. Pagpasinaw
Gigamit nila ang mekanikal, kemikal, o electrochemical nga aksyon aron makunhuran ang kabangis sa nawong sa workpiece ug makakuha usa ka hayag, patag nga pamaagi sa pagproseso sa nawong. Ang proseso sa pagpasinaw gibahin sa mekanikal, kemikal, ug electrolytic polishing. Human sa mekanikal nga polishing + electrolytic polishing, ang aluminum nga mga bahin mahimong duol sa salamin epekto sa stainless steel. Kini nga proseso naghatag sa mga tawo og pagbati sa high-end nga kayano ug usa ka uso nga kaugmaon.
3. Pagdibuho
Ang metal wire drawing mao ang proseso sa paghimo sa balik-balik nga pag-scrape sa aluminum sheet gikan sa mga linya gamit ang sandpaper. Ang pagdrowing mahimong bahinon ngadto sa tul-id, random, spiral, ug hilo. Ang proseso sa pagdrowing sa metal wire tin-aw nga nagpakita sa matag gamay nga marka sa seda, mao nga ang pino nga buhok nga luster makita sa metal matte, ug ang produkto adunay pagbati sa uso ug teknolohiya.
4. Taas nga gloss cutting
Gamit ang makina sa pag-ukit, ang kutsilyo nga diamante gipalig-on sa punoan nga shaft sa makina sa pagkulit, nga nagtuyok sa usa ka taas nga tulin (kasagaran 20,000 rpm) aron maputol ang mga bahin, ug usa ka lokal nga highlight nga lugar ang namugna sa ibabaw sa produkto. Ang kahayag sa mga highlight sa pagputol apektado sa katulin sa milling drill. Ang mas paspas nga drill speed, mas hayag ang cutting highlights, ug vice versa, ang mas itom ug mas accessible sa paghimo sa cutting lines. Ang high-gloss ug high-gloss cutting kasagarang gigamit sa mga mobile phone sama sa iPhones. Ang pipila ka mga high-end nga TV metal frames bag-o lang nagsagop sa usa ka high-gloss nga proseso sa paggaling. Dugang pa, ang mga proseso sa anodizing ug wire drawing naghimo sa TV set nga puno sa uso ug teknolohiya.
5. Pag-anodize
Ang anodic oxidation nagtumong sa electrochemical oxidation sa mga metal o mga haluang metal. Ubos sa katugbang nga electrolyte ug piho nga mga kondisyon sa proseso, ang aluminyo ug ang mga haluang niini nagporma usa ka oxide film sa produkto nga aluminyo (anode) tungod sa aksyon sa usa ka gigamit nga karon. Ang anodizing dili lamang makasulbad sa mga depekto sa katig-a sa nawong sa aluminyo ug pagsukol sa pagsul-ob apan gipalugwayan usab ang kinabuhi sa serbisyo sa aluminyo ug gipauswag ang mga aesthetics. Nahimo kini nga usa ka kinahanglanon nga bahin sa pagtambal sa nawong sa aluminyo ug karon ang labing kaylap nga gigamit ug malampuson kaayo. craft
6. Duha ka kolor nga anode
Ang duha ka kolor nga anodizing nagtumong sa pag-anodize sa usa ka produkto ug paghatag og lain-laing mga kolor sa piho nga mga lugar. Ang duha ka kolor nga proseso sa anodizing panagsa ra nga gigamit sa industriya sa TV tungod kay ang proseso komplikado ug taas ang gasto. Bisan pa, ang kalainan tali sa duha nga mga kolor mahimo

mas maayo nga nagpakita sa high-end ug talagsaon nga hitsura sa produkto.

Mga lakang sa proseso ug kahanas sa operasyon aron makunhuran ang deformation sa pagproseso sa aluminyo
Adunay daghang mga hinungdan sa deformation sa mga bahin sa aluminyo, nga may kalabutan sa materyal, porma sa bahin, ug mga kondisyon sa produksiyon. Adunay nag-una sa mosunod nga mga aspeto: deformation tungod sa internal nga stress sa blangko, deformation tungod sa pagputol sa puwersa ug pagputol sa kainit, ug deformation tungod sa clamping force.
Mga lakang sa proseso aron makunhuran ang deformasyon sa pagproseso
1. Pagpakunhod sa internal nga stress sa kultura sa buhok
Ang natural o artipisyal nga pagkatigulang ug pagtambal sa vibration mahimong makawagtang sa internal nga stress sa blangko. Ang pre-processing usa usab ka epektibo nga pamaagi sa proseso. Tungod sa dako nga allowance, ang deformation human sa pagproseso mahinungdanon usab alang sa blangko nga adunay tambok nga ulo ug dagkong mga dalunggan. Ibutang ta nga ang sobra nga bahin sa blangko giproseso nang daan, ug ang allowance sa matag bahin gikunhoran. Niana nga kaso, kini makapakunhod sa pagproseso sa deformation sa sunod nga proseso ug buhian ang pipila sa internal nga stress human sa pre-processing sa pipila ka panahon.
2. Pagpauswag sa abilidad sa pagputol sa himan
Ang materyal ug geometriko nga mga parameter sa himan adunay hinungdanon nga impluwensya sa kusog sa pagputol ug pagputol sa kainit. Ang husto nga pagpili sa himan gikinahanglan aron makunhuran ang machining deformation sa bahin.
1) Makatarunganon nga pagpili sa himan geometric nga mga parameter.
①Anggulo sa rake: Ubos sa kondisyon sa pagpadayon sa kalig-on sa sulab, ang anggulo sa rake tukma nga gipili aron mahimong mas dako; sa usa ka bahin, kini makagaling sa usa ka mahait nga ngilit, ug sa laing bahin, kini makapakunhod sa pagputol sa deformasyon, paghimo sa pagtangtang sa chip nga hapsay, ug dayon pagpakunhod sa pagputol sa pwersa ug pagputol sa temperatura. Ayaw gamita ang mga himan nga adunay negatibo nga anggulo sa rake.
②Relief angle: Ang gidak-on sa relief angle direktang makaapekto sa pagsul-ob sa flank ug sa kalidad sa makina nga nawong. Ang gibag-on sa pagputol usa ka hinungdanon nga kondisyon alang sa pagpili sa anggulo sa clearance. Ang himan nanginahanglan maayo nga pagwagtang sa kainit sa panahon sa grabe nga paggaling tungod sa hinungdanon nga rate sa feed, bug-at nga karga sa pagputol, ug daghang henerasyon sa kainit. Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga pilion nga mas gamay. Kung maayo nga paggaling, ang pagputol sa ngilit kinahanglan nga mahait, ang friction tali sa flank nga nawong ug sa makina nga nawong maminusan, ug ang pagkamaunat-unat nga deformation maminusan. Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga labi ka hinungdanon.
③ Anggulo sa helix: Ang anggulo sa helix kinahanglan nga ingon kadako kutob sa mahimo aron mahapsay ug makunhuran ang kusog sa paggaling.
④ Panguna nga anggulo sa deklinasyon: Ang husto nga pagkunhod sa sentral nga anggulo sa deklinasyon makapauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit ug makunhuran ang kasagaran nga temperatura sa lugar sa pagproseso.
2) Pagpauswag sa istruktura sa himan.
①Pakunhod ang gidaghanon sa mga ngipon sa milling cutter ug dugangi ang chip space. Tungod sa dako nga plasticity sa aluminum nga materyal ug sa dako nga pagputol deformation sa panahon sa pagproseso, igo nga chip luna gikinahanglan, mao nga ang ubos nga radius sa chip groove kinahanglan nga mahinungdanon, ug ang gidaghanon sa milling cutter ngipon kinahanglan nga gamay.
② Paggaling sa mga ngipon. Ang roughness bili sa pagputol ngilit sa cutter ngipon kinahanglan nga ubos pa kay sa Ra=0.4um. Sa dili pa mogamit og bag-ong kutsilyo, kinahanglan nga mogamit ka og pinong lana nga bato aron hinayhinay nga mahait ang atubangan ug likod sa mga ngipon sa kutsilyo sa pipila ka mga higayon aron mawagtang ang mga burr ug gamay nga mga serrations nga nahibilin sa pagpahait sa mga ngipon. Niining paagiha, ang pagputol sa kainit mahimong makunhuran, ug ang pagputol sa deformation medyo gamay.
③ Hugot nga kontrola ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan. Human masul-ob ang galamiton, ang bili sa pagkabaga sa nawong sa workpiece motaas, ang temperatura sa pagputol mosaka, ug ang deformation sa workpiece mosaka. Busa, agig dugang sa pagpili sa mga materyales sa himan nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan kinahanglan dili labi ka maayo kaysa 0.2mm. Kay kon dili, kini sayon ​​sa paghimo sa usa ka gitukod-up ngilit. Kung ang pagputol, ang temperatura sa workpiece sa kasagaran dili molapas sa 100 ℃ aron malikayan ang deformation.
3. Pauswaga ang paagi sa pag-clamping sa workpiece
Alang sa manipis nga dingding nga aluminum workpieces nga adunay dili maayo nga rigidity, ang mga mosunud nga pamaagi sa pag-clamping mahimong magamit aron makunhuran ang deformation:
①Para sa manipis nga dingding nga bushing parts, kung ang three-jaw self-centering chuck o spring chuck gigamit para sa radial clamping, ang workpiece dili kalikayan nga mag-deform kung kini buhian human sa pagproseso. Ang pamaagi sa pagpugos sa axial end nga nawong nga adunay mas maayo nga rigidity kinahanglan gamiton. Ibutang ang sulod nga lungag sa bahin, paghimo og usa ka sinulid nga mandrel, isulod kini sa sulod nga lungag, i-press ang tumoy nga nawong nga adunay usa ka tabon nga plato niini, ug dayon hugti kini sa usa ka nut. Ang pag-clamping deformation mahimong malikayan kung ang pag-machin sa gawas nga lingin aron makakuha og katagbawan nga katukma.
② Kung giproseso ang manipis nga dingding ug manipis nga plato nga mga workpiece, labing maayo nga gamiton ang mga vacuum suction cups aron makuha ang parehas nga pag-apod-apod sa clamping force ug dayon iproseso gamit ang gamay nga pagputol, nga makapugong sa deformation sa workpiece.
Dugang pa, ang paagi sa pagputos mahimo usab nga gamiton. Aron madugangan ang pagproseso sa rigidity sa manipis nga dingding nga mga workpiece, ang usa ka medium mahimong mapuno sa sulod sa workpiece aron makunhuran ang deformation sa workpiece sa panahon sa pag-clamping ug pagputol. Pananglitan, ang pagtunaw sa urea nga adunay 3% hangtod 6% nga potassium nitrate gibubo sa workpiece. Human sa pagproseso, ang workpiece mahimong ituslob sa tubig o alkohol, ug ang filler mahimong matunaw ug ibubo.
4. Makatarunganon nga kahikayan sa mga proseso
Atol sa high-speed nga pagputol, tungod sa dako nga allowance sa machining ug nabalda nga pagputol, ang proseso sa paggaling sa kasagaran makamugna og vibration, nga makaapekto sa katukma sa machining ug pagkagapos sa nawong. Busa, ang CNC high-speed cutting nga proseso sa kasagaran bahinon ngadto sa roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing ug uban pang mga pamaagi. Usahay gikinahanglan alang sa mga bahin nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma aron mahimo ang sekondaryang semi-pagtapos ug paghuman. Human sa bagis nga machining, ang mga bahin mahimong pabugnawan natural, pagwagtang sa internal nga stress tungod sa bagis nga machining ug pagkunhod sa deformation. Ang allowance nga nahabilin human sa rough machining kinahanglan nga mas dako pa kay sa deformation, kasagaran 1 ngadto sa 2 mm. Atol sa pagtapos, ang pagtapos sa nawong sa mga bahin kinahanglan nga magpadayon sa usa ka uniporme nga allowance sa machining, kasagaran 0.2 ~ 0.5mm, aron ang himan lig-on sa panahon sa proseso sa machining, nga makapakunhod pag-ayo sa pagputol sa deformation, makakuha og maayo nga kalidad sa pag-machining sa nawong ug masiguro ang katukma sa Produkto.

Mga kahanas sa pag-opera aron makunhuran ang pagtuis sa machining

Dugang pa sa mga rason sa ibabaw, ang mga bahin sa aluminum nga mga bahin deformed sa panahon sa pagproseso. Ang pamaagi sa operasyon kritikal usab sa aktuwal nga operasyon.
1. Alang sa mga bahin nga adunay dako nga allowance sa machining, aron mahatagan sila og mas maayo nga mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit sa panahon sa proseso sa machining ug paglikay sa konsentrasyon sa kainit, ang simetriko nga machining kinahanglan nga gamiton sa panahon sa machining. Kung ang usa ka 90mm nga gibag-on nga sheet kinahanglan nga iproseso ngadto sa 60mm kung ang usa ka kilid gigaling ug ang pikas nga kilid gigaling dayon, ug ang katapusan nga gidak-on giproseso sa usa ka higayon, ang flatness moabot sa 5mm; kung kini giproseso nga simetriko sa gibalikbalik nga pagpakaon, ang matag kilid giproseso kaduha sa Ang katapusan nga dimensyon makagarantiya sa usa ka patag nga 0.3mm.bahin sa pagtimbre
2. Kung adunay daghang mga lungag sa mga bahin sa plato, dili angay nga gamiton ang sunud-sunod nga pamaagi sa pagproseso sa usa ka lungag ug usa ka lungag sa panahon sa pagproseso, nga dali nga hinungdan sa mga bahin nga mabag-o tungod sa dili patas nga stress. Ang pagproseso sa multi-layer gisagop, ug ang matag layer giproseso sa tanan nga mga lungag sa samang higayon, ug dayon ang sunod nga layer giproseso aron ang mga bahin parehas nga gibug-atan ug makunhuran ang deformation.
3. Bawasan ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit pinaagi sa pag-usab sa gidaghanon sa pagputol. Taliwala sa tulo ka mga elemento sa pagputol nga kantidad, ang kantidad sa back-engagement dako kaayog impluwensya sa cutting force. Kung ang allowance sa machining dako kaayo, ang cutting force sa usa ka pass dako kaayo, nga dili lamang makadaut sa mga bahin apan makaapekto usab sa rigidity sa machine tool spindle ug makapakunhod sa kalig-on sa himan-ang gidaghanon sa mga kutsilyo nga kan-on. Kung ang likod maminusan, ang kahusayan sa produksiyon makunhuran pag-ayo. Bisan pa, ang high-speed milling gigamit sa CNC machining, nga makabuntog niini nga problema. Samtang ang pagkunhod sa gidaghanon sa back-cutting, basta ang feed madugangan sumala niini ug ang katulin sa makina nga himan madugangan, ang pagputol nga pwersa mahimong makunhuran, ug ang pagproseso nga kahusayan mahimong masiguro nga dungan.
4. Ang han-ay sa mga paglihok sa kutsilyo kinahanglan usab nga hatagan ug pagtagad. Ang rough machining naghatag og gibug-aton sa pagpausbaw sa episyente ug paggukod sa removal rate kada yunit sa panahon. Kasagaran, ang up-cut milling mahimong gamiton. Kana mao, ang sobra nga materyal sa nawong sa blangko gikuha sa labing paspas nga tulin ug labing kadali nga oras, ug ang geometric nga contour nga gikinahanglan alang sa pagtapos naporma. Samtang ang pagtapos nagpasiugda sa taas nga katukma ug taas nga kalidad, gitambagan nga gamiton ang down milling. Tungod kay ang pagputol gibag-on sa cutter ngipon anam-anam nga mikunhod gikan sa maximum ngadto sa zero sa panahon sa down milling, ang ang-ang sa pagpagahi sa trabaho mao ang kamahinungdanon pagkunhod, ug ang ang-ang sa deformation sa bahin usab pagkunhod.
5. Ang mga workpiece nga manipis nga dingding nadaot tungod sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso; bisan ang paghuman dili malikayan. Aron makunhuran ang deformation sa workpiece sa labing gamay, mahimo nimong tangtangon ang pug-anan nga piraso sa dili pa makompleto ang katapusan nga gidak-on aron ang workpiece libre nga makabalik sa orihinal nga kahimtang niini ug dayon pug-on kini, basta ang workpiece mahimong i-clamp (bug-os) . Sumala sa gibati sa kamot), ang sulundon nga epekto sa pagproseso mahimong makuha niining paagiha. Sa laing pagkasulti, ang aksyon nga punto sa clamping force mas maayo sa pagsuporta sa nawong, ug ang clamping force kinahanglan nga magamit sa direksyon sa maayo nga workpiece rigidity. Aron masiguro nga ang workpiece dili luag, mas gamay ang clamping force, mas maayo.
6. Sa diha nga ang mga bahin sa machining nga adunay usa ka lungag, sulayi nga dili tugotan ang milling cutter nga direktang mahulog sa bahin sama sa usa ka drill sa diha nga machining ang lungag, nga moresulta sa dili igo nga luna alang sa milling cutter aron ma-accommodate ang mga chips ug dili maayo nga pagtangtang sa chip, nga moresulta sa sobrang kainit, pagpalapad. , ug pagkahugno sa mga bahin—kutsilyo, pagkabuak, ug uban pang dili maayong panghitabo. Una, i-drill ang lungag gamit ang usa ka drive nga parehas ang gidak-on sa milling cutter o usa pa ka hinungdanon nga gidak-on, dayon galinga kini gamit ang milling cutter. Sa laing bahin, ang CAM software mahimong magamit sa paghimo og spiral rundown nga mga programa.