7 nga mga lakang sa pag-operate sa CNC machining center

1. Pagpangandam sa pagsugod

 

Human sa matag startup o emergency stop reset sa machine tool, palihug balik sa reference zero position (ie, return to zero) aron ang machine tool adunay reference position para sa sunod nga operasyon niini.

 

2. Pag-clamping sa workpieworkpieceKung ang workpieworkpiece nga gibuak, ang mga ibabaw kinahanglan nga limpyohan una, nga walay lana, hugaw, puthaw nga chips, ug abug, ug ang mga burrs sa workpieworkpiecee kuhaon gamit ang file (o oilstone).CNC machining bahin

 

Ang high-speed nga riles alang sa pag-clamping kinahanglan nga yuta nga hapsay ug patag sa usa ka grinding machine. Ang block nga puthaw ug nut kinahanglang lig-on ug maka-clamp sa workpieworkpiecely. Ang pipila ka gagmay nga workpieworkpiecesre nga lisud i-clamp mahimong direktang i-clamp sa tigre. Ang lamesa sa pagtrabaho sa himan sa makina kinahanglan nga limpyo ug walay mga puthaw, abug, ug mantsa sa lana. Ang pad iron kasagarang gibutang sa upat ka eskina sa workpieworkpieceorkpieworkpieceso usa ka dako nga span, mao nga gikinahanglan nga idugang ang taas nga pad nga puthaw sa tunga.CNC milling nga bahin

 

Susiha kung ang gitas-on, gilapdon, ug gitas-on sa workpieworkpiece na-salified pinaagi sa paggamit sa lagda sa pagbitad sumala sa gidak-on sa drowing.

 

Kung gi-clamp ang workpieworkpieceding sa clamping ug placement mode sa instruksiyon sa operasyon sa programming, paglikay sa mga bahin sa pagproseso ug ang sitwasyon diin ang ulo sa cutter mahimong makasugat sa clamp sa panahon sa pagproseso gikinahanglan.CNC machined

 

Pagkahuman sa workpieworkpiece nga gibutang sa sizing block, ang reference surface sa workpieworkpiece madrowing sumala sa mga kinahanglanon sa drawing, ug ang perpendicularity sa workpieworkpiece nga gigaling sa unom ka kilid kinahanglan nga susihon aron makita kung kini kuwalipikado.

 

Human sa pagkompleto sa work-workpiece, ang nut kinahanglan nga tightened sa pagpugong sa work-piworkpiecehifting sa panahon sa pagproseso tungod sa walay kasigurohan clamping; kuhaa ang work-piworkpiece aron masiguro nga ang sayup dili labi pa sa sayup pagkahuman sa pag-clamping.

 

3. Numero sa pagbangga samga workpiece: Theclamped workpiece nga gidaghanon sa mga bumps mahimong gamiton sa pagtino sa reference zero nga posisyon alang sa machining, ug ang gidaghanon sa mga bumps mahimong photoelectric o mekanikal. Adunay duha ka matang sa mga pamaagi: tunga nga numero sa pagbangga ug usa nga numero sa pagbangga. Ang mga lakang sa tunga nga numero sa pagbangga mao ang mosunod:

 

Photoelectric static, mekanikal nga katulin 450 ~ 600rpm. Manwal nga ibalhin ang x-axis sa worktable aron ang nagbangga nga ulo makahikap sa usa ka kilid sa workpiece. Ang nagbangga nga ulo mihikap sa workpieworkpiecee. Ang pula nga kahayag anaa, ug ang relatibong coordinate nga bili niini nga punto mao ang zero. Dayon, mano-mano nga ibalhin ang x-axis sa worktable aron ang nagbangga nga ulo makahikap sa pikas kilid sa workpieworkpiece ang nagbangga nga ulo mohikap sa workpieworkpieced sa relative coordinate niining panahona.

 

Sumala sa paryente nga bili minus ang diyametro sa ulo sa pagbangga (ie, ang gitas-on sa workpieworkpiecek), ang workpieworkpiece ang mga kinahanglanon sa drawing.

 

Bahina kining relatibong coordinate nga numero sa 2, ug ang resulta nga bili mao ang tunga-tunga nga bili sa x-axis sa workpieworkpiece ibalhin ang worktable ngadto sa tunga-tunga nga bili sa x-axis, ug itakda ang paryente nga coordinate value niini nga X-axis ngadto sa zero, nga mao ang zero nga posisyon sa x-axis sa workpieworkpiecebug-os nga irekord ang mekanikal nga coordinate nga bili sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpieworkpiece sa G54-G59, ug himoa nga ang makina himan sa pagtino sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpieworkpiece sa tukma sa data pag-ayo pag-usab. Ang pamaagi sa pagtakda sa zero nga posisyon sa Y-axis sa workpieworkpiece parehas sa X-axis.

 

4. Andama ang tanang galamiton sumala sa instruksiyon sa operasyon sa programming

 

Sumala sa datos sa himan sa instruksiyon sa operasyon sa pagprograma, ilisan ang himan nga iproseso, ipahikap sa himan ang kahimanan sa pagsukod sa gitas-on nga gibutang sa reference plane, ug ibutang ang relatibong koordinasyon nga bili niini nga punto ngadto sa zero kung ang pula nga kahayag sa pagsukod device kay on. Ang magasin sa Mold Man nga WeChat maayo kaayo ug angayan nga hatagan og pagtagad! Ibalhin ang himan ngadto sa luwas nga dapit, mano-mano nga ibalhin ang himan paubos sa 50mm, ug itakda ang relatibong koordinasyon nga bili niini nga punto ngadto sa zero pag-usab, nga mao ang zero nga posisyon sa Z axis.

 

Irekord ang mekanikal nga coordinate Z nga kantidad niini nga punto sa usa sa G54-G59. Nakompleto niini ang zero setting sa X, y ug Z axes sa workpieworkpiece ang pagkahusto sa datos pag-ayo pag-usab.

 

Ang one-sided collision number mihikap usab sa usa ka kilid sa x-axis ug Y-axis sa workpiece, sumala sa pamaagi sa ibabaw. I-offset ang relative coordinate value sa x-axis ug Y-axis niini nga punto ngadto sa radius sa collision number head, nga mao ang zero nga posisyon sa x-axis ug y-axis. Sa katapusan, irekord ang mekanikal nga mga coordinate sa x-axis ug Y-axis sa usa ka punto sa usa sa G54-G59. Pag-usab, susiha pag-ayo ang pagkahusto sa datos.

 

Susiha ang pagkahusto sa zero point, ibalhin ang X ug Y axes sa kilid nga suspensyon sa workpieworkpiece kasagarang susihon ang pagkahusto sa zero point sumala sa gidak-on sa workpieworkpiecey ang program file ngadto sa computer sumala sa file path sa programming operation instruction.

 

5. Pagbutang sa mga parametro sa pagproseso

 

Pagtakda sa gikusgon sa spindle sa machining: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: spindle speed (RPM/min)

 

V: katulin sa pagputol (M / min)

 

D: diametro sa himan (mm)

 

Pagtakda sa gikusgon sa feed sa machining: F = n × m × FN

 

F: gikusgon sa pagpakaon (mm/min)

 

M: gidaghanon sa mga cutting edge

 

FN: pagputol sa gidaghanon sa himan (mm/rebolusyon)

 

Pagputol sa kantidad nga setting sa matag ngilit: FN = Z × FZ

 

Z: gidaghanon sa mga blades sa himan

 

FZ: kantidad sa pagputol sa matag ngilit sa himan (mm/rebolusyon)

 

6. Pagsugod sa pagproseso

 

Sa sinugdanan sa matag programa, kinahanglan nga susihon pag-ayo kung ang himan nga gigamit mao ba ang gipiho sa libro sa panudlo. Sa pagsugod sa machining, ang katulin sa feed kinahanglan nga ipasibo sa minimum ug himuon sa usa ka seksyon. Sa diha nga ang pagbutang, paghulog, ug pagpakaon sa paspas, kini kinahanglan nga magkonsentrar. Kung adunay problema sa stop key, hunong dayon. Hatagi'g pagtagad ang pag-obserbar sa paglihok nga direksyon sa cutter aron masiguro ang luwas nga pagpakaon, ug dayon hinayhinay nga dugangan ang gikusgon sa feed ngadto sa angay nga lebel. Sa samang higayon, idugang ang coolant o bugnaw nga hangin sa cutter, ug workpieworkpiecerough machining dili kaayo layo sa control panel, ug ang makina kinahanglan nga mohunong alang sa inspeksyon sa kaso sa bisan unsa nga abnormalidad.

 

Human sa paggahi, kuhaa pag-usab ang metro aron masiguro nga ang workpieworkpiece luag. Kung naa man, kinahanglan kini i-recalibrate ug hikap.

 

Ang mga parameter sa pagproseso kanunay nga gi-optimize aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto sa pagproseso.

 

Tungod kay kini nga proseso kritikal, pagkahuman sa workpieworkpiece nga ma-cess, ang nag-unang dimensyon nga kantidad kinahanglan sukdon aron makita kung kini nahiuyon sa mga kinahanglanon sa pagguhit. Kung adunay bisan unsang problema, ipahibalo dayon ang lider sa grupo o programmer nga nag-duty aron susihon ug masulbad kini. Mahimo kining tangtangon human makapasar sa self-inspection ug kinahanglang ipadala sa inspektor alang sa espesyal nga inspeksyon.

 

Uri sa pagproseso: pagproseso sa lungag: sa wala pa ang pag-drill sa sentro sa pagproseso, ang center drill kinahanglan gamiton alang sa pagpoposisyon, unya ang drill bit nga 0.5 ~ 2mm nga mas gamay kay sa gidak-on sa drowing ang gamiton alang sa drilling, ug sa katapusan, ang angay nga drill bit gamiton. alang sa pagtapos.

 

Pagproseso sa reaming: aron i-ream ang workpieworkpiece, gamita ang center drill para sa pagpoposisyon, unya gamita ang drill bit nga 0.5 ~ 0.3mm nga mas gamay sa gidak-on sa drowing aron mag-drill, ug sa katapusan, gamita ang reamer sa pag-ream sa lungag. Hatagi'g pagtagad ang pagkontrol sa tulin sa spindle sulod sa 70 ~ 180rpm / min sa panahon sa reaming.

 

Makakapoy nga pagproseso: para sa makakapoy nga pagproseso sa mga workpieworkpieces, gamita ang center drill aron makit-an, unya gamita ang drill bit, nga 1-2mm nga mas gamay sa gidak-on sa drowing, ug dayon gamita ang coarse boring cutter (o milling cutter) sa pagproseso ngadto sa wala nga kilid nga adunay mga 0.3mm nga allowance sa pag-machining, ug sa katapusan gamiton ang maayong boring cutter nga adunay pre-adjust nga gidak-on aron mahuman ang boring, ug ang katapusan nga madawat nga boring allowance dili ubos pa kay sa 0.1mm.

 

Direktang numerical control (DNC) nga operasyon: sa wala pa ang DNC numerical control processing, ang workpieworkpiecebe clamped, ang zero nga posisyon itakda, ug ang mga parameter itakda. Ablihi ang programa sa pagproseso nga ibalhin sa kompyuter para sa inspeksyon, unya pasagdi ang kompyuter nga mosulod sa estado sa DNC ug i-input ang ngalan sa file sa husto nga programa sa pagproseso. Daren micro signal: mujuren mopilit sa tape nga yawe, ug ang programa magsugod sa yawe sa makina himan, ug ang pulong LSK mokidlap sa makina himan controller. Pindota ang enter keyboard sa computer aron maproseso ang DNC data transmission.

 

7. Mga sulod ug sakup sa pag-inspeksyon sa kaugalingon

 

Sa wala pa ang pagproseso, ang processor kinahanglan nga makakita sa mga sulod sa proseso card, tin-aw nga mahibalo sa mga bahin nga iproseso, ang mga porma ug mga sukod sa mga drowing, ug tan-awa ang pagproseso sa sulod sa nfollowingprocess.

 

Sa dili pa ang workpieworkpiece, sukda kung ang blangko nga gidak-on nagtagbo sa mga kinahanglanon sa pagdrowing, ug susiha kung ang pagbutang sa workpieworkpiecesistent nahiuyon sa mga instruksiyon sa operasyon sa programming.

 

Ang pag-inspeksyon sa kaugalingon kinahanglan himuon pagkahuman sa dili maayo nga machining aron ma-adjust ang datos alang sa mga sayup sa oras. Ang sulud sa pagsusi sa kaugalingon nag-una bahin sa posisyon ug gidak-on sa mga bahin sa pagproseso. Pananglitan, ang dimensyon sa posisyon tali sa mga bahin sa pagproseso, kung ang workpiece gibahin sa husto, kung ang dimensyon gikan sa pagproseso nga bahin ngadto sa reference edge (reference point) nagtagbo sa gikinahanglan nga drowing, ug ang sukod sa posisyon tali sa mga bahin sa pagproseso. Human masusi ang posisyon ug dimensyon, sukda ang rough machined shape ruler (walay labot ang arko).

 

Ang paghuman sa machining mahimo lamang nga himuon pagkahuman sa grabe nga machining ug pag-inspeksyon sa kaugalingon. Human mahuman, ang mga trabahante magpahigayon sa kaugalingon nga pagsusi sa porma ug gidak-on sa mga giproseso nga mga bahin: inspeksyon ang sukaranang gitas-on ug gilapdon sa giproseso nga mga bahin sa bertikal nga nawong ug sukdon ang sukaranan nga gidak-on nga gimarkahan sa drowing alang sa giproseso nga mga bahin sa hilig nga nawong.

 

Mahimong tangtangon sa mga trabahante ang workpiece ug ipadala kini sa inspektor alang sa espesyal nga pag-inspeksyon pagkahuman makompleto ang pag-inspeksyon sa kaugalingon sa workpiece, nga nagpamatuod nga kini nahiuyon sa mga drowing ug mga kinahanglanon sa proseso.

 

CNC Milled Aluminum	Mga Bahin sa Aluminum Machining	Axis Machining
Mga bahin sa CNC Milled	Mga bahin sa Aluminum CNC	Pagmasin
Mga accessories sa CNC Milling	Mga Bahin sa Pagliko sa CNC	China CNC Machining Parts Manufacturer