29 Mga Piraso Sa Kahibalo sa Mechanical CNC Machining

1. Sa CNC machining, ang mosunod nga mga punto kinahanglang hatagan ug espesyal nga pagtagad:

(1) Alang sa kasamtangan nga ekonomiya nga CNC lathes sa China, ang ordinaryo nga tulo ka hugna nga asynchronous nga mga motor gigamit aron makab-ot ang stepless speed nga pagbag-o pinaagi sa mga inverters. Kung walay mekanikal nga deceleration, ang output torque sa spindle kasagaran dili igo sa ubos nga tulin. Kung ang pagputol sa karga dako kaayo, kini dali nga mapuno. Salakyanan, apan ang ubang mga galamiton sa makina adunay mga gamit sa pagsulbad niini nga problema;

(2) Kutob sa mahimo, ang himan makakompleto sa pagproseso sa usa ka bahin o usa ka pagbalhin sa trabaho. Alang sa dinagkong pagtapos, hatagi ug partikular nga pagtagad ang paglikay sa mga pagbag-o sa himan sa tunga aron masiguro nga ang himan makompleto sa usa ka operasyon.

(3) Kung gigamit ang pagliko sa NC aron ibalik ang mga hilo, gamita ang labing taas nga tulin kutob sa mahimo aron makab-ot ang taas nga kalidad ug episyente nga produksiyon;

(4) Gamita ang G96 kutob sa mahimo;

(5) Ang sukaranan nga konsepto sa high-speed machining mao ang paghimo sa feed nga molapas sa katulin sa pagpadagan sa kainit, aron ang pagputol sa kainit ipagawas sa mga iron chips aron mahimulag ang pagputol sa kainit gikan sa workpiece ug masiguro nga ang workpiece dili init. o dili kaayo. Busa, ang high-speed machining gipili sa taas Ang pagputol sa gikusgon gipares sa taas nga feed samtang nagpili sa usa ka mas gamay nga back feed nga kantidad;

(6) Hatagi'g pagtagad ang bayad sa ilong sa himan R.

2. Sa diha nga ang gidaghanon sa likod nga kutsilyo madoble, ang pagputol nga pwersa madoble;

Sa diha nga ang feed rate nagdoble, ang pagputol nga pwersa nagdugang sa mga 70%;

Kung doble ang katulin sa pagputol, anam-anam nga mikunhod ang kusog sa pagputol;

Sa laing pagkasulti, kung gigamit ang G99, ang gikusgon sa pagputol mahimong mas dako, ug ang pwersa sa pagputol dili kaayo mausab.

3. Ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa temperatura mahimong hukman sumala sa pag-discharge sa iron filings.

4. Sa diha nga ang aktuwal nga bili sa gisukod nga bili X ug ang diametro Y sa drowing mao ang labaw pa kay sa 0.8, ang milingi himan uban sa usa ka ikaduha nga deflection anggulo sa 52 degrees (nga mao, usa ka milingi himan uban sa usa ka sulab sa 35 degrees ug usa ka nag-unang deflection angle sa 93 degrees) ) Ang R gikan sa sakyanan mahimong mopahid sa kutsilyo sa pagsugod nga posisyon.

5. Ang temperatura nga girepresentahan sa kolor sa iron filings:

Ang puti dili moubos sa 200 degrees

220-240 degrees yellow

Dark blue 290 degrees

Asul nga 320-350 degrees

Ang purpura nga itom labaw pa sa 500 degrees

Ang pula kay sa 800 degrees

6.FUNAC OI mtc kasagaran default G instruksyon:

G69: Dili gyud sigurado

G21: Sukatan nga gidak-on input

G25: Ang spindle speed fluctuation detection wala na

G80: Ang de-lata nga siklo gikansela

G54: default nga coordinate system

G18: Pagpili sa ZX nga eroplano

G96 (G97): Kanunay nga linear speed control

G99: Pagpakaon kada rebolusyon

G40: Gikansela ang kompensasyon sa ilong sa himan (G41 G42)

G22: Naka-on ang stored stroke detection

G67: Ang macro program modal call gikansela

G64: Dili gyud sigurado

G13.1: Ikansela ang polar coordinate interpolation mode

7. Ang gawas nga hilo kasagaran 1.3P, ug ang sulod nga hilo kay 1.08P.

8.Thread speed S1200 / pitch * safety factor (kasagaran 0.8).

9. Manwal tool ilong R compensation formula: chamfer gikan sa ubos ngadto sa ibabaw: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) gikan sa The chamfers gikan sa taas hangtod sa ilawom sa awto maminusan sa dugang.

10. Sa matag 0.05 nga pagtaas sa feed, ang katulin sa pagtuyok gipakunhod sa 50-80 rpm. Kini tungod kay ang pagpaubos sa tulin sa rotation nagpasabut nga ang pagsul-ob sa himan makunhuran ug ang kusog sa pagputol mas hinay nga nagdugang, nga nagbayad sa pagtaas sa kusog sa pagputol ug temperatura tungod sa pagtaas sa feed. Ang epekto.

11. Ang impluwensya sa cutting speed ug cutting force sa himan importante kaayo. Ang nag-unang rason sa pagputol sa himan mao nga ang pagputol nga pwersa mao ang taas kaayo. Ang relasyon tali sa katulin sa pagputol ug kusog sa pagputol: Ang labi ka paspas nga katulin sa pagputol, ang feed dili mausab, ug ang kusog sa pagputol hinay nga mikunhod. Sa samang higayon, ang mas paspas nga pagputol sa katulin, ang mas paspas nga himan nga magsul-ob, ang pagputol nga pwersa modaghan, ug ang temperatura mosaka. Ang labi ka taas, kung ang kusog sa pagputol ug ang internal nga kapit-os dako kaayo alang sa pagsal-ot nga makasugakod, adunay usa ka pagdahili sa yuta (siyempre, adunay usab tensiyon ug pagkunhod sa katig-a tungod sa mga pagbag-o sa temperatura).

12. Impluwensya sa pagputol sa temperatura: pagputol sa gikusgon, feed rate, balik sa pagputol sa kantidad;

Epekto sa pagputol sa puwersa: likod pagputol kantidad, feed rate, pagputol speed;

Epekto sa durability sa himan: cutting speed, feed rate, backfeed nga kantidad.

13. Ang vibration ug chipping sagad mahitabo sa slot. Ang tanan nga mga hinungdan nga hinungdan mao nga ang kusog sa pagputol mahimong mas dako ug ang himan dili igo nga estrikto. Ang mas mubo nga gitas-on sa extension sa himan, mas gamay ang anggulo sa likod, ug mas dako ang blade area, mas maayo ang rigidity. Mahimo kining mosunod sa mas dako nga pwersa sa pagputol, apan ang mas dako nga gilapdon sa slotted cutter, mas dako ang cutting force nga kini makasugakod, apan ang pagputol niini nga pwersa usab nagdugang. Sa kasukwahi, mas gamay ang slotted cutter, mas gamay ang puwersa nga maagwanta niini. Gamay ra usab ang puwersa sa pagputol niini.

14. Mga hinungdan sa pag-vibrate sa slot sa awto:

(1) Ang taas nga gitas-on sa cutter taas kaayo, nga makapamenos sa pagkagahi;

(2) Ang rate sa pagpakaon hinay ra kaayo, nga hinungdan sa pagtaas sa pwersa sa pagputol sa yunit, nga hinungdan sa daghang mga pagkurog. Ang pormula mao ang: P = F / back feed nga kantidad * f P mao ang unit cutting force F mao ang cutting force, ug ang speed mao ang paspas kaayo Makatay-og usab sa kutsilyo;

(3) Ang himan sa makina dili igo nga estrikto, nga mao, ang himan makadala sa pwersa sa pagputol, apan ang himan sa makina dili makaagwanta niini. Sa yanong pagkasulti, ang himan sa makina dili molihok. Kasagaran, ang bag-ong mga higdaanan wala’y ingon nga mga problema. Ang higdaanan nga adunay ingon nga mga problema karaan na. Bisan ang machine killer sagad masugatan.

15. Sa diha nga nagkarga sa usa ka load, ang mga sukod nakit-an nga maayo sa sinugdanan, apan human sa pipila ka oras, ang mga sukod nausab ug ang mga sukod dili lig-on. Ang rason mahimo nga sa sinugdanan, ang mga pwersa sa pagputol bag-o kay ang mga tigputol bag-o pa. Kini dili kaayo dako, apan human sa usa ka yugto sa panahon, ang himan magsul-ob ug ang pagputol nga pwersa mahimong mas dako, nga hinungdan sa workpiece sa pagbalhin sa chuck, mao nga ang gidak-on kanunay nga nagdagan ug dili lig-on.

16. Kung gigamit ang G71, ang mga kantidad sa P ug Q dili molapas sa sequence number sa tibuuk nga programa, kung dili usa ka alarma ang mahitabo: Ang format sa panudlo sa G71-G73 dili husto, labing menos sa FUANC.

17. Ang subroutine sa FANUC system adunay duha ka porma:

(1) Ang unang tulo ka digit nga P000 0000 nagtumong sa gidaghanon sa mga siklo, ug ang kataposang upat ka digit mao ang numero sa programa;

(2) Ang unang upat ka digit sa P0000L000 mao ang numero sa programa, ug ang kataposang tulo ka digit sa L mao ang gidaghanon sa mga cycle.

18. Ang punto sa pagsugod sa arko dili mausab, ug ang katapusan sa arko gibalhin sa usa ka mm, ug ang posisyon sa ubos nga diametro sa arko gibalhin sa usa ka / 2.

19. Kung mag-drill sa lawom nga mga lungag, ang drill dili maggaling sa cutting groove aron mapadali ang pagtangtang sa drill chip.

20. Kung ang tool holder gigamit sa pag-drill, ang drill bit mahimong i-rotate aron usbon ang diametro sa lungag.

21. Sa pag-drill sa stainless steel center eye, o sa pag-drill sa stainless steel nga mata, ang drill bit o ang center drill center kinahanglan nga gamay, kung dili kini dili mabalhin. Kung mag-drill gamit ang cobalt drill, ayaw galinga ang groove aron malikayan ang drill annealing atol sa drilling process.

22. Sumala sa proseso, sa kasagaran adunay tulo ka matang sa blanking: usa alang sa matag materyal, duha alang sa matag materyal, ug ang tibuok sungkod alang sa materyal.

23. Sa diha nga ang ellipse makita sa hilo sa sakyanan, ang materyal mahimong luag. Gamit ug dental knife sa pagputol ug pipila pa.

24. Sa pipila ka mga sistema diin ang mga macro nga programa mahimong masulod, ang mga macro nga programa mahimong gamiton imbes sa subroutine nga mga siklo. Kini makaluwas sa numero sa programa ug makalikay sa daghang kasamok.

25. Kung ang drill gigamit alang sa reaming, apan ang jitter sa lungag dako, nan ang usa ka flat bottom drill mahimong gamiton alang sa reaming, apan ang twist drill kinahanglan nga mubo aron sa pagdugang sa rigidity.

26. Kung direkta ka nga mag-drill gamit ang usa ka drill sa usa ka drilling machine, ang diametro sa lungag mahimong magkalainlain, apan kung ang gidak-on sa lungag gipadak-an sa drill machine, sama sa paggamit sa usa ka 10MM drill aron mapalapad ang lungag sa drill machine, ang gipalapdan nga diametro sa lungag sa kasagaran Around 3 wire tolerance.

27. Sa gamay nga buho (pinaagi sa lungag) sa sakyanan, sulayi ang paghimo sa mga chips nga padayon nga curl ug dayon i-discharge gikan sa ikog. Ang mga nag-unang punto sa mga chips mao ang: una, ang posisyon sa kutsilyo kinahanglan nga haom nga taas, ug ikaduha, ang angay nga blade inclination angle, ug ang gidaghanon sa kutsilyo Ug ang feed rate, hinumdumi nga ang kutsilyo dili mahimong ubos kaayo o kini dali mabuak ang chip. Kung dako ang anggulo sa sekondaryang deflection sa kutsilyo, ang tool bar dili ma-stuck bisan kung nabuak ang chip. Kung ang anggulo sa ikaduha nga deflection gamay ra kaayo, ang mga chips mag-jam sa himan pagkahuman sa pagbuak sa chip. Ang poste daling madala sa peligro.

28. Kon mas dako ang cross section sa shank sa lungag, mas lisud ang pag-vibrate sa kutsilyo. Usab, ang usa ka lig-on nga goma nga banda mahimong itaod sa shank tungod kay ang lig-on nga goma nga banda mahimo nga adunay papel sa pagsuhop sa vibration.

29. Sa tumbaga nga lungag sa sakyanan, ang tumoy R sa kutsilyo mahimong tukma nga dako (R0.4-R0.8), ilabi na kon ang taper sa ilawom sa sakyanan, ang puthaw nga mga bahin mahimong walay bisan unsa, ug ang tumbaga nga mga bahin mahimong putot kaayo.

www.anebon.com