1. Sa CNC machining, ang mosunod nga mga punto kinahanglang hatagan ug espesyal nga pagtagad:
(1) Sa kasamtangan nga ekonomiya sa ChinaCNC lathes, Ang ordinaryo nga tulo ka hugna nga asynchronous nga mga motor nakab-ot ang dili kaayo lakang nga pagbag-o sa tulin pinaagi sa mga inverters. Kung walay mekanikal nga deceleration, ang output torque sa spindle kasagaran dili igo sa ubos nga tulin. Kung ang pagputol sa karga dako kaayo, kini dali nga mapuno. Salakyanan, apan ang ubang mga galamiton sa makina adunay mga gamit sa pagsulbad niini nga problema;
(2) Kutob sa mahimo, ang himan makakompleto sa pagproseso sa usa ka bahin o usa ka pagbalhin sa trabaho. Alang sa dinagkong pagtapos, ipunting ang paglikay sa mga pagbag-o sa himan sa tunga aron masiguro nga makompleto ang himan sa usa ka operasyon.
(3) Kung gigamit ang pagliko sa NC aron ibalik ang mga hilo, gamita ang labing taas nga tulin kutob sa mahimo aron makab-ot ang taas nga kalidad ug episyente nga produksiyon;
(4) Gamita ang G96 kutob sa mahimo;
(5) Ang sukaranan nga konsepto sa high-speed machining mao ang paghimo sa feed nga molapas sa katulin sa pagpadagan sa kainit aron ang pagputol sa kainit ma-discharge sa mga iron chips aron mahimulag ang pagputol sa kainit gikan sa workpiece ug masiguro nga ang workpiece dili mag-init o gamay ra. Busa,high-speed nga machininggipili sa usa ka taas Ang pagputol sa gikusgon gipares sa taas nga feed samtang nagpili sa usa ka gamay nga kantidad sa back feed;
(6) Hatagi'g pagtagad ang bayad sa ilong sa himan R.
2. Sa diha nga ang gidaghanon sa likod nga kutsilyo madoble, ang pagputol nga pwersa madoble;
Sa diha nga ang feed rate nagdoble, ang pagputol nga pwersa nagdugang sa mga 70%;
Kung doble ang katulin sa pagputol, anam-anam nga mikunhod ang kusog sa pagputol;
Sa laing pagkasulti, kung gigamit ang G99, ang katulin sa pagputol mahimong labi ka halapad, ug ang kusog sa pagputol dili kaayo mabag-o.
3. Ang pwersa sa pagputol ug temperatura mahimong hukman sumala sa pag-discharge sa iron filings.
4. Sa diha nga ang aktuwal nga bili sa gisukod nga bili X ug ang diametro Y sa drowing mas mahinungdanon kay sa 0.8, ang turno nga himan nga adunay secondary deflection angle nga 52 degrees (nga mao, usa ka turning tool nga adunay blade nga 35 degrees ug usa ka sentral nga deflection angle sa 93 degrees) ) Ang R gikan sa sakyanan mahimong mopahid sa kutsilyo sa pagsugod nga posisyon.
5. Ang temperatura nga girepresentahan sa kolor sa iron filings:
Ang puti dili moubos sa 200 degrees
220-240 degrees yellow
Dark blue 290 degrees
Asul nga 320-350 degrees
Ang purpura-itom mas mahinungdanon kay sa 500 degrees
Ang pula mas mahinungdanon kay sa 800 degrees
6. FUNAC OI mtc kasagaran default G instruksyon:
G69: Dili sigurado
G21: Sukatan nga gidak-on input
G25: Ang spindle speed fluctuation detection wala na
G80: Ang de-lata nga siklo gikansela
G54: default nga coordinate system
G18: Pagpili sa ZX nga eroplano
G96 (G97): Kanunay nga linear speed control
G99: Pagpakaon kada rebolusyon
G40: Gikansela ang kompensasyon sa ilong sa himan (G41 G42)
G22: Naka-on ang stored stroke detection
G67: Ang macro program modal call gikansela
G64: Dili gyud sigurado
G13.1: Ikansela ang polar coordinate interpolation mode
7. Ang gawas nga hilo kasagaran 1.3P, ug ang sulod nga hilo kay 1.08P.
8.Thread speed S1200 / pitch * safety factor (kasagaran 0.8).
9. Manwal tool ilong R compensation formula: chamfer gikan sa ubos ngadto sa ibabaw: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) gikan sa The chamfers gikan sa taas hangtod sa ilawom sa awto maminusan sa dugang.
10. Sa matag 0.05 nga pagtaas sa feed, ang katulin sa pagtuyok gipakunhod sa 50-80 rpm. Kini tungod kay ang pagpaubos sa katulin sa rotation nagpasabut nga ang pagsul-ob sa himan makunhuran, ug ang kusog sa pagputol mas hinay nga nagdugang, nga nagbayad sa pagtaas sa kusog sa pagputol ug temperatura tungod sa pagtaas sa feed-ang epekto.
11. Ang impluwensya sa katulin sa pagputol ug kusog sa himan hinungdanon.
Ang nag-unang rason sa pagputol sa himan mao nga ang pagputol nga pwersa kay taas kaayo. Ang relasyon tali sa cutting speed ug cutting force: Ang mas paspas nga cutting speed, ang mas paspas nga feed dili mausab, ug ang cutting force mikunhod sa hinay-hinay. Sa samang higayon, ang mas paspas nga pagputol sa katulin, ang mas paspas nga himan nga magsul-ob, ang pagputol nga pwersa modaghan, ug ang temperatura mosaka. Ang labi ka taas, kung ang kusog sa pagputol ug ang internal nga kapit-os dako kaayo alang sa pagsal-ot nga makasugakod, adunay usa ka pagdahili sa yuta (siyempre, adunay usab tensiyon ug pagkunhod sa katig-a tungod sa mga pagbag-o sa temperatura).
12. Impluwensya sa pagputol sa temperatura: pagputol sa gikusgon, feed rate, balik sa pagputol sa kantidad;
Epekto sa pagputol sa puwersa: likod pagputol kantidad, feed rate, pagputol speed;
Epekto sa durability sa himan: cutting speed, feed rate, gipaluyohan nga kantidad.
13. Ang vibration ug chipping sagad mahitabo sa slot.
Ang tanan nga mga hinungdan nga hinungdan mao nga ang kusog sa pagputol mahimong labi ka halapad ug ang himan dili igo nga estrikto. Ang mas mubo nga gitas-on sa extension sa himan, mas gamay ang anggulo sa likod, ug mas dako ang blade area, mas maayo ang rigidity. Mahimong sundon niini ang labi ka hinungdanon nga puwersa sa pagputol, apan labi ka labi ka kritikal ang gilapdon sa slotted cutter, labi ka dako ang puwersa sa pagputol nga mahimo’g kini makasugakod, apan ang kusog sa pagputol niini nagdugang usab. Sa kasukwahi, mas gamay ang slotted cutter, mas gamay ang puwersa nga maagwanta niini. Gamay ra usab ang puwersa sa pagputol niini.
14. Mga hinungdan sa pag-vibrate sa slot sa awto:
(1) Ang taas nga gitas-on sa cutter taas kaayo, nga makapamenos sa pagkagahi;
(2) Ang rate sa pagpakaon hinay kaayo, nga maoy hinungdan nga ang yunit sa pagputol sa pwersa sa pagdugang ug hinungdan sa mahinungdanon nga mga vibrations. Ang pormula mao ang: P = F / back feed nga kantidad * f P mao ang unit cutting force, F mao ang cutting force, ug ang speed mao ang paspas kaayo.t Makatay-og usab ang kutsilyo;
(3) Ang himan sa makina dili igo nga estrikto; ang himan makadala sa pagputol nga pwersa, apan ang himan sa makina dili. Sa yanong pagkasulti, ang himan sa makina dili molihok. Kasagaran, ang bag-ong mga higdaanan wala’y ingon nga mga problema. Ang higdaanan nga adunay ingon nga mga isyu kay karaan man o daan. Bisan ang machine killer sagad masugatan.
15. Sa diha nga nagkarga sa usa ka karga, ang mga sukod nakit-an nga maayo sa sinugdanan, apan human sa pipila ka oras, ang mga sukod nausab, ug ang mga sukod dili lig-on.
Ang rason tingali kay bag-o pa ang cutting forces sa sinugdanan kay bag-o pa ang mga cutter. Kini dili kaayo dako, apan human sa pipila ka panahon, ang himan magsul-ob, ug ang pagputol nga pwersa mahimong mas kaylap, nga hinungdan sa workpiece sa pagbalhin sa chuck, mao nga ang gidak-on kanunay nga nagdagan ug dili lig-on.
16. Kung gigamit ang G71, ang mga kantidad sa P ug Q dili molapas sa sequence number sa tibuuk nga programa. Kung dili, mahitabo ang alarma: Ang format sa panudlo sa G71-G73 dili husto, labing menos sa FUANC.
17. Ang subroutine sa FANUC system adunay duha ka porma:
(1) Ang unang tulo ka digit nga P000 0000 nagtumong sa gidaghanon sa mga siklo, ug ang kataposang upat ka digit mao ang numero sa programa;
(2) Ang unang upat ka digit sa P0000L000 mao ang numero sa programa, ug ang kataposang tulo ka digit sa L mao ang gidaghanon sa mga cycle.
18. Ang punto sa pagsugod sa arko dili mausab; ang katapusan sa arko gibalhin sa usa ka mm, ug ang posisyon sa ubos nga diametro sa arko gibalhin sa usa ka / 2.
19. Kung mag-drill sa lawom nga mga lungag, ang drill dili maggaling sa cutting groove aron mapadali ang pagtangtang sa drill chip.
20. Kung ang tool holder gigamit sa pag-drill, ang drill bit mahimong i-rotate aron usbon ang diametro sa lungag.
21. Sa diha nga drilling ang stainless steel center eye, o sa drilling ang stainless steel mata, ang drill bit, o ang center drill center kinahanglan nga gamay. Kung dili, dili kini mapalihok. Kung mag-drill gamit ang cobalt drill, ayaw galinga ang groove aron malikayan ang drill annealing atol sa drilling process.
22. Sumala sa proseso, sa kasagaran adunay tulo ka matang sa blanking: usa alang sa matag materyal, duha alang sa matag materyal, ug ang tibuok sungkod alang sa matag materyal.
23. Ang materyal mahimong luag Sa diha nga ang ellipse makita sa hilo sa sakyanan. Gamit ug dental knife sa pagputol ug pipila pa.
24. Sa pipila ka mga sistema diin ang mga macro nga programa mahimong masulod, ang mga macro nga programa mahimong gamiton imbes sa subroutine nga mga siklo. Kini makaluwas sa numero sa programa ug makalikay sa daghang kasamok.
25. Kung ang drill gigamit alang sa reaming, apan ang jitter sa lungag mahinungdanon, nan ang usa ka flat bottom drill mahimong gamiton alang sa reaming, apan ang twist drill kinahanglan nga mubo aron sa pagdugang sa rigidity.
26. Ang diametro sa lungag mahimong magkalainlain kung direkta ka nga mag-drill gamit ang drill sa usa ka drilling machine. Bisan pa, kung ang gidak-on sa lungag gipadak-an sa drill machine, sama sa paggamit sa usa ka 10MM drill aron mapalapad ang lungag sa drill machine, ang gipalapdan nga diametro sa lungag sa kasagaran Around tulo ka wire tolerance.
27. Sa gamay nga buslot sa sakyanan (pinaagi sa buslot), sulayi paghimo nga ang mga chips padayon nga magkurba ug dayon mogawas gikan sa ikog.
Ang mga nag-unang punto sa mga chips mao ang: una, ang posisyon sa kutsilyo kinahanglan nga haom nga taas, ug ikaduha, ang angay nga blade inclination angle, ug ang gidaghanon sa kutsilyo Ug ang feed rate, hinumdumi nga ang kutsilyo dili mahimong ubos kaayo o kini dali mabuak ang chip. Kung ang anggulo sa ikaduha nga deflection sa blade dako, ang toolbar dili maipit bisan kung ang chip nadaot. Kung ang anggulo sa ikaduha nga deflection gamay ra kaayo, ang mga chips mag-jam sa himan pagkahuman sa pagkabuak sa chip. Ang poste daling madala sa peligro.
28. Kon mas lapad ang shank cross-section sa lungag, mas lisud ang pag-vibrate sa kutsilyo. Usab, ang usa ka lig-on nga goma nga banda mahimong itaod sa shank tungod kay kini makasuhop sa vibration.
29. Diha sa tumbaga nga lungag sa sakyanan, ang tumoy R sa kutsilyo mahimong mahinungdanon (R0.4-R0.8), ilabi na kon ang taper anaa sa ilawom sa sakyanan; ang puthaw nga mga bahin mahimong gagmay, ug ang tumbaga nga mga bahin maputol kaayo.
| Tukma nga CNC Machining Services | Mini nga mga bahin sa CNC | Brass Precision Turned Components | Serbisyo sa Paggaling sa Aluminum | CNC Aluminum Milling |
| Precision Machining | Custom nga Cnc Parts | Mga Bahin sa Steel Turned | Axis Milling | Mga bahin sa CNC Aluminum |
| Bahin sa Precision Machining | Serbisyo sa CNC | Mga Bahin sa Aluminum nga Makina | CNC Turning Milling | CNC High-Speed Milling |
www.anebon.com
Oras sa pag-post: Nob-10-2019