Aron hingpit nga magamit ang mga kapabilidad sa CNC machining, ang mga tigdesinyo kinahanglan nga magdesinyo sumala sa piho nga mga lagda sa paggama. Bisan pa, kini mahimong mahagiton tungod kay ang piho nga mga sumbanan sa industriya wala maglungtad. Niini nga artikulo, nag-compile kami usa ka komprehensibo nga giya sa labing kaayo nga mga gawi sa pagdesinyo alang sa CNC machining. Gipunting namon ang paghulagway sa posibilidad sa modernong mga sistema sa CNC ug gibalewala ang mga kauban nga gasto. Alang sa usa ka giya sa epektibo nga gasto sa pagdesinyo sa mga bahin alang sa CNC, tan-awa kini nga artikulo.
CNC Machining
Ang CNC machining usa ka subtractive manufacturing technique. Sa CNC, lain-laing mga galamiton sa pagputol nga nagtuyok sa taas nga tulin (liboan ka RPM) gigamit sa pagwagtang sa materyal gikan sa usa ka solid block aron makahimo og usa ka bahin base sa usa ka CAD nga modelo. Ang mga metal ug plastik mahimong makina gamit ang CNC.
Ang CNC machining nagtanyag ug taas nga dimensyon nga katukma ug hugot nga pagtugot nga angay alang sa taas nga volume nga produksiyon ug usa ka trabaho. Sa tinuud, kini karon ang labing epektibo nga pamaagi sa paggama sa metal nga mga prototype, bisan kung itandi sa pag-imprinta sa 3D.
Mga Limitasyon sa Panguna nga Disenyo sa CNC
Nagtanyag ang CNC og maayo nga pagka-flexible sa disenyo, apan adunay piho nga mga limitasyon sa disenyo. Kini nga mga limitasyon nalangkit sa batakang mga mekaniko sa proseso sa pagputol, nag-una sa tool geometry ug tool access.
1. Himan nga Porma
Ang labing kasagaran nga mga himan sa CNC, sama sa mga galingan sa katapusan ug mga drills, mga cylindrical ug adunay limitado nga gitas-on sa pagputol. Samtang ang materyal gikuha gikan sa workpiece, ang porma sa himan gisundog sa makina nga bahin.
Pananglitan, kini nagpasabut nga ang mga sulud sa sulud sa usa ka bahin sa CNC kanunay adunay radius, bisan unsa pa ang gidak-on sa himan nga gigamit.
2. Pagtawag sa Himan
Kung gikuha ang materyal, ang himan moduol sa workpiece direkta gikan sa ibabaw. Dili kini mahimo sa CNC machining, gawas sa mga undercut, nga atong hisgutan sa ulahi.
Maayo nga praktis sa pagdesinyo ang pagpahiangay sa tanan nga mga bahin sa usa ka modelo, sama sa mga lungag, mga lungag, ug mga bertikal nga dingding, nga adunay usa sa unom nga kardinal nga direksyon. Kini labaw pa sa usa ka sugyot kaysa usa ka pagdili, labi na tungod kay ang 5-axis nga mga sistema sa CNC nagtanyag mga advanced nga kapabilidad sa paghupot sa trabaho.
Ang tooling usa ka kabalaka kung ang mga bahin sa machining nga adunay mga bahin nga adunay daghang aspeto nga ratio. Pananglitan, ang pagkab-ot sa ilawom sa lawom nga lungag nanginahanglan usa ka espesyal nga himan nga adunay taas nga shaft, nga makapakunhod sa pagkagahi sa end effector, makadugang sa vibration, ug makapakunhod sa pagkab-ot nga katukma.
Mga Lagda sa Disenyo sa Proseso sa CNC
Kung nagdesinyo sa mga bahin alang sa CNC machining, usa sa mga hagit mao ang pagkawala sa piho nga mga sumbanan sa industriya. Kini tungod kay ang CNC machine ug tool manufacturers padayon nga nagpalambo sa ilang teknikal nga kapabilidad, sa ingon nagpalapad sa han-ay sa unsay mahimo. Sa ubos, naghatag kami usa ka lamesa nga nagsumaryo sa girekomenda ug mahimo nga mga kantidad alang sa labing kasagaran nga mga bahin nga makit-an sa mga bahin sa makina sa CNC.
1. Mga Pocket ug Recesses
Hinumdumi ang mosunod nga teksto: “Girekomendar nga Pocket Depth: 4 Times Pocket Width. Ang katapusan nga galingan adunay limitado nga gitas-on sa pagputol, kasagaran 3-4 ka beses sa ilang diametro. Kung gamay ang ratio sa giladmon-sa-lapad, ang mga isyu sama sa pagtipas sa himan, pagbakwit sa chip, ug pagkurog mahimong mas prominente. Aron maseguro ang maayong mga resulta, limitahan ang giladmon sa usa ka lungag ngadto sa 4 ka pilo sa gilapdon niini.”
Kung kinahanglan nimo ang dugang nga giladmon, mahimo nimong hunahunaon ang pagdesinyo sa usa ka bahin nga adunay lainlain nga giladmon sa lungag (tan-awa ang imahe sa taas alang sa usa ka pananglitan). Kung bahin sa lawom nga paggaling sa lungag, ang usa ka lungag giklasipikar nga lawom kung ang giladmon niini labaw sa unom ka pilo sa diametro sa himan nga gigamit. Espesyal nga tooling nagtugot alang sa usa ka maximum giladmon sa 30 cm uban sa usa ka 1-pulgada diametro katapusan galingan, nga katumbas sa usa ka himan diametro ngadto sa lungag giladmon ratio sa 30:1.
2. Sulod sa ngilit
Vertical corner radius: ⅓ x giladmon sa lungag (o mas dako) girekomendar
Mahinungdanon nga gamiton ang gisugyot nga mga kantidad sa radius sa sulud sa sulud alang sa pagpili sa husto nga gidak-on nga himan ug pagsunod sa girekomenda nga mga panudlo sa giladmon sa lungag. Ang gamay nga pagtaas sa radius sa eskina labaw sa girekomendar nga kantidad (pananglitan, sa 1 mm) makapahimo sa himan sa pagputol sa usa ka lingin nga agianan imbes sa usa ka anggulo nga 90 °, nga moresulta sa usa ka labi ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw. Kung gikinahanglan ang usa ka hait nga 90° sulod nga eskina, ikonsiderar ang pagdugang og T-shaped nga undercut kay sa pagpakunhod sa radius sa eskina. Alang sa radius sa salog, ang girekomendar nga mga kantidad mao ang 0.5 mm, 1 mm, o walay radius; bisan pa, ang bisan unsang radius madawat. Ang ubos nga ngilit sa katapusan nga galingan patag o gamay nga lingin. Ang ubang mga radii sa salog mahimong makina gamit ang mga galamiton sa ball-end. Ang pagsunod sa girekomenda nga mga kantidad usa ka maayong praktis tungod kay kini ang gipalabi nga kapilian alang sa mga machinist.
3. Nipis nga Paril
Mga rekomendasyon sa minimum nga gibag-on sa dingding: 0.8 mm (metal), 1.5 mm (plastic); Ang 0.5 mm (metal), 1.0 mm (plastic) madawat
Ang pagkunhod sa gibag-on sa bungbong makapakunhod sa katig-a sa materyal, nga mosangpot sa dugang nga mga vibrations sa panahon sa machining ug pagkunhod sa pagkab-ot nga katukma. Ang mga plastik adunay kalagmitan nga mag-warp tungod sa nahabilin nga mga kapit-os ug mohumok tungod sa pagtaas sa temperatura, busa, girekomenda nga gamiton ang usa ka mas dako nga minimum nga gibag-on sa dingding.
4. Buho
Diametro Girekomenda ang standard nga mga gidak-on sa drill. Ang bisan unsang diyametro nga labaw sa 1 mm mahimo. Ang paghimog lungag gihimo gamit ang drill o tumoygigaling ang cnc. Ang mga gidak-on sa drill gi-standardize sa metric ug imperial units. Ang mga reamer ug boring nga mga himan gigamit sa paghuman sa mga lungag nga nagkinahanglan og hugot nga pagtugot. Alang sa mga diametro nga ubos sa ⌀20 mm, girekomenda nga gamiton ang mga standard nga diametro.
Maximum nga giladmon girekomendar 4 x nominal diametro; tipikal nga 10 x nominal nga diametro; mahimo nga 40 x nominal diameter
Ang dili standard nga diametro nga mga lungag kinahanglan nga makina gamit ang end mill. Sa kini nga senaryo, ang labing kataas nga limitasyon sa giladmon sa lungag magamit, ug girekomenda nga gamiton ang labing taas nga kantidad sa giladmon. Kung kinahanglan nimo ang mga lungag sa makina nga mas lawom kaysa sa kasagaran nga kantidad, gamita ang usa ka espesyal nga drill nga adunay minimum nga diyametro nga 3 mm. Ang buta nga mga buho nga gimakin gamit ang drill adunay tapered base nga adunay 135° nga anggulo, samtang ang mga buslot nga gimakin gamit ang end mill kay patag. Sa CNC machining, wala'y piho nga gusto tali sa mga lungag ug buta nga mga lungag.
5. Mga hilo
Ang minimum nga gidak-on sa thread mao ang M2. Girekomenda nga gamiton ang M6 o mas dagkong mga hilo. Ang mga internal nga hilo gihimo gamit ang mga gripo, samtang ang mga eksternal nga hilo gihimo gamit ang mga dies. Ang mga gripo ug mga dies mahimong magamit sa paghimo og M2 nga mga hilo. Ang CNC threading nga mga himan kaylap nga gigamit ug gipalabi sa mga machinist tungod kay kini nagpamenos sa risgo sa pagkaguba sa gripo. Ang CNC threading tools mahimong magamit sa paghimo og M6 nga mga hilo.
Thread gitas-on minimum 1.5 x nominal diametro; Girekomenda ang 3 x nominal diameter
Ang inisyal nga pipila ka mga ngipon nagdala sa kadaghanan sa luwan sa hilo (hangtod sa 1.5 ka pilo sa nominal nga diametro). Busa, ang mga hilo nga mas dako pa sa tulo ka pilo sa nominal nga diyametro dili kinahanglan. Para sa mga hilo sa buta nga mga buho nga gihimo gamit ang gripo (ie ang tanang mga hilo nga mas gamay kay sa M6), idugang ang usa ka unthreaded nga gitas-on nga katumbas sa 1.5 ka pilo sa nominal nga diyametro sa ubos sa lungag.
Sa diha nga ang CNC threading himan mahimong gamiton (ie mga hilo nga mas dako pa kay sa M6), ang lungag mahimong hilo sa tibuok gitas-on niini.
6. Gagmay nga Features
Ang minimum nga girekomendar nga diametro sa lungag mao ang 2.5 mm (0.1 in); ang minimum nga 0.05 mm (0.005 in) madawat usab. Kadaghanan sa mga tindahan sa makina makahimo sa tukma nga makina sa gagmay nga mga lungag ug mga lungag.
Ang bisan unsa nga ubos sa kini nga limitasyon giisip nga micromachining.CNC precision millingang ingon nga mga bahin (diin ang pisikal nga pagbag-o sa proseso sa pagputol naa sa sulud niini) nanginahanglan espesyal nga mga himan (micro drills) ug kahibalo sa eksperto, mao nga girekomenda nga likayan kini gawas kung kinahanglan gyud.
7. Mga pagtugot
Sumbanan: ±0.125 mm (0.005 in)
Kasagaran: ±0.025 mm (0.001 in)
Performance: ±0.0125 mm (0.0005 in)
Ang mga pagtugot nagtukod sa madawat nga mga limitasyon alang sa mga sukat. Ang makab-ot nga mga pagtugot nagdepende sa sukaranang mga sukat ug geometry sa bahin. Ang mga mithi nga gihatag maoy praktikal nga mga giya. Kung wala ang mga piho nga pagtugot, kadaghanan sa mga tindahan sa makina mogamit usa ka sukaranan nga ± 0.125 mm (0.005 in) nga pagtugot.
8. Text ug Lettering
Ang girekomendar nga gidak-on sa font 20 (o mas dako), ug 5 mm nga letra
Ang kinulit nga teksto mas maayo kaysa embossed nga teksto tungod kay kini nagtangtang sa gamay nga materyal. Girekomenda nga mogamit usa ka sans-serif nga font, sama sa Microsoft YaHei o Verdana, nga adunay gidak-on sa font nga labing menos 20 puntos. Daghang mga makina sa CNC ang adunay pre-programmed nga rutina alang niini nga mga font.
Pag-setup sa Machine ug Part Orientation
Ang usa ka schematic diagram sa usa ka bahin nga nanginahanglan daghang mga setup gipakita sa ubos:
Ang pag-access sa himan usa ka hinungdanon nga limitasyon sa disenyo sa CNC machining. Aron maabot ang tanan nga mga ibabaw sa usa ka modelo, ang workpiece kinahanglan nga i-rotate sa daghang mga higayon. Pananglitan, ang bahin nga gipakita sa hulagway sa ibabaw kinahanglan nga i-rotate sa tulo ka beses: kaduha sa makina sa mga lungag sa duha ka nag-unang direksyon ug sa ikatulo nga higayon sa pag-access sa likod sa bahin. Matag higayon nga ang workpiece i-rotate, ang makina kinahanglan nga i-recalibrate, ug usa ka bag-ong sistema sa coordinate kinahanglan nga ipasabut.
Hunahunaa ang mga pag-setup sa makina kung nagdesinyo alang sa duha ka panguna nga hinungdan:
1. Ang kinatibuk-ang gidaghanon sa mga setup sa makina makaapekto sa gasto. Ang pag-rotate ug pag-realign sa bahin nanginahanglan manwal nga paningkamot ug nagdugang sa kinatibuk-ang oras sa machining. Kung ang usa ka bahin kinahanglan nga i-rotate 3-4 ka beses, kasagaran kini madawat, apan bisan unsa nga lapas niini nga limitasyon sobra ra.
2. Aron makab-ot ang pinakataas nga relatibong pagkasibu sa posisyon, ang duha ka mga bahin kinahanglan nga makina sa samang setup. Kini tungod kay ang bag-ong lakang sa pagtawag nagpaila sa usa ka gamay (apan dili mapasagdan) nga sayup.
Lima ka Axis CNC Machining
Kung gigamit ang 5-axis CNC machining, ang panginahanglan alang sa daghang mga pag-setup sa makina mahimong mawagtang. Ang multi-axis CNC machining makahimo og mga parte nga adunay komplikadong geometries tungod kay kini nagtanyag og duha ka dugang nga mga axes sa rotation.
Ang lima ka axis nga CNC machining nagtugot sa himan nga kanunay nga tangential sa pagputol sa nawong. Makapahimo kini sa mas komplikado ug episyente nga mga agianan sa himan nga masundan, nga moresulta sa mga bahin nga adunay mas maayo nga paghuman sa ibabaw ug mas mubu nga mga panahon sa machining.
Apan,5 axis cnc machiningaduna usab mga limitasyon niini. Ang sukaranan nga geometry sa himan ug mga pagdili sa pag-access sa himan magamit gihapon, pananglitan, ang mga bahin nga adunay internal nga geometry dili mahimong makina. Dugang pa, ang gasto sa paggamit sa ingon nga mga sistema mas taas.
Pagdesinyo sa mga Undercut
Ang mga undercut mao ang mga bahin nga dili mahimong makina gamit ang standard nga mga himan sa pagputol tungod kay ang pipila sa ilang mga ibabaw dili direkta nga ma-access gikan sa ibabaw. Adunay duha ka nag-unang matang sa undercuts: T-slots ug dovetails. Ang mga undercut mahimong single-sided o double-sided ug gigama gamit ang espesyal nga mga himan.
Ang mga himan sa pagputol sa T-slot sa batakan gihimo gamit ang usa ka pinahigda nga pagsulud sa pagputol nga gilakip sa usa ka bertikal nga baras. Ang gilapdon sa usa ka undercut mahimong magkalainlain tali sa 3 mm ug 40 mm. Kini girekomendar sa paggamit sa standard nga mga dimensyon (ie, tibuok millimeter increments o standard fractions sa pulgada) alang sa gilapdon tungod kay ang tooling mas lagmit nga anaa na.
Alang sa mga himan sa dovetail, ang anggulo mao ang nagtino nga dimensyon sa bahin. 45° ug 60° dovetail nga mga himan gikonsiderar nga standard.
Kung nagdesinyo sa usa ka bahin nga adunay mga undercut sa sulod nga mga dingding, hinumdomi nga magdugang igo nga clearance alang sa himan. Ang usa ka maayo nga lagda mao ang pagdugang og luna tali sa makina nga bungbong ug bisan unsang uban nga sulod nga mga bungbong nga katumbas sa labing menos upat ka pilo sa giladmon sa undercut.
Alang sa standard nga mga himan, ang kasagaran nga ratio tali sa cutting diametro ug sa shaft diameter mao ang 2: 1, nga naglimite sa giladmon sa pagputol. Kung gikinahanglan ang usa ka dili standard nga undercut, ang mga tindahan sa makina kanunay nga naghimo sa ilang kaugalingon nga naandan nga undercut nga mga himan. Kini nagdugang sa oras ug gasto sa pagpangulo ug kinahanglan nga likayan kung mahimo.
T-slot sa interior wall (wala), dovetail undercut (tunga), ug one-side undercut (tuo)
Pag-draft sa Teknikal nga mga Dibuho
Palihug timan-i nga ang pipila ka mga detalye sa disenyo dili maapil sa STEP o IGES nga mga file. Ang 2D nga teknikal nga mga drowing gikinahanglan kung ang imong modelo naglakip sa usa o daghan pa sa mosunod:
Threaded buslot o shafts
Gitugotan nga mga sukat
Piho nga mga kinahanglanon sa paghuman sa ibabaw
Mga nota alang sa mga operator sa makina sa CNC
Mga lagda sa kumagko
1. Idisenyo ang bahin nga pagahimoon sa labing dako nga himan sa diyametro.
2. Idugang ang dagkong mga fillet (labing menos ⅓ x giladmon sa lungag) sa tanang internal nga bertikal nga mga kanto.
3. Limitahi ang giladmon sa usa ka lungag ngadto sa 4 ka pilo sa gilapdon niini.
4. I-align ang mga nag-unang bahin sa imong desinyo sa usa sa unom ka kardinal nga direksyon. Kung dili kini mahimo, pilia ang5 axis cnc machining nga mga serbisyo.
5. Isumiter ang teknikal nga mga drowing uban sa imong disenyo kon ang imong disenyo naglakip sa mga hilo, mga pagtugot, mga detalye sa paghuman sa ibabaw, o ubang mga komento alang sa mga operator sa makina.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagkontak info@anebon.com.
Oras sa pag-post: Hun-13-2024