Com jutjar la qualitat de la cadena de muntatge d'un taller?
La clau és evitar que es produeixin errors.
Què és la "prova d'errors"?
Poka-YOKE s'anomena POKA-YOKE en japonès i Error Proof o Fool Proof en anglès.
Per què s'esmenta el japonès aquí? Els amics que treballen a la indústria de l'automòbil o la indústria manufacturera han de conèixer o haver sentit parlar del Toyota Production System (TPS) de Toyota Motor Corporation.
El concepte de POKA-YOKE va ser encunyat per primera vegada per Shingo Shingo, un expert japonès en gestió de qualitat i fundador del sistema de producció TOYOTA, i es va convertir en una eina per aconseguir zero defectes i, finalment, eliminar la inspecció de qualitat.
Literalment, poka-yoke significa evitar que es produeixin errors. Per entendre realment el poka-yoke, primer mirem els "errors" i per què es produeixen.
Els "errors" provoquen desviacions de les expectatives, que eventualment poden conduir a defectes, i una gran part del motiu és que les persones són negligents, inconscients, etc.
A la indústria manufacturera, la nostra preocupació més gran és l'aparició de defectes del producte. "Home, màquina, material, mètode, entorn" poden contribuir als defectes.
Els errors humans són inevitables i no es poden evitar completament. Aquests errors també poden afectar les màquines, els materials, els mètodes, l'entorn i les mesures, ja que les emocions de les persones no sempre són estables i poden conduir a errors com utilitzar el material equivocat.
Com a resultat, va sorgir el concepte de "prevenció d'errors", amb un enfocament important en la lluita contra els errors humans. En general, no parlem d'errors d'equips i materials en el mateix context.
1. Quines són les causes dels errors humans?
L'oblit, la mala interpretació, la identificació errònia, els errors de principiant, els errors deliberats, els errors descuidats, els errors de complaença, els errors per manca d'estàndards, els errors no intencionats i els errors deliberats.
1. Oblit:Quan no estem centrats en alguna cosa, és probable que ho oblidem.
2. Comprensió dels errors:Sovint interpretem informació nova a partir de les nostres experiències passades.
3. Errors d'identificació:Es poden produir errors si mirem massa ràpidament, no hi veiem clar o no ens fixem molt.
4. Errors de principiants:Errors causats per la manca d'experiència; per exemple, els nous empleats solen cometre més errors que els empleats amb experiència.
5. Errors intencionats:Errors comesos en triar no seguir determinades regles en un moment concret, com ara fer funcionar un semàfor vermell.
6. Errors inadvertits:Errors provocats per la distracció, per exemple, creuar inconscientment el carrer sense notar el semàfor vermell.
7. Errors d'inèrcia:Errors derivats d'un judici o acció lent, com ara frenar massa lentament.
8. Errors causats per la manca d'estàndards:Sense regles, hi haurà desordre.
9. Errors accidentals:Errors derivats de situacions imprevistes, com ara una fallada sobtada de determinats equips d'inspecció.
10. Error deliberat:Error humà intencionat, que és un tret negatiu.
2. Quines conseqüències porten aquests errors a la producció?
Hi ha molts exemples d'errors que es produeixen durant el procés de producció.
Independentment de les peces que es produeixin, aquests errors poden tenir les conseqüències següents a la producció:
a. Falta un procés
b. Error de funcionament
c. Error de configuració de la peça
d. Falten peces
e. Utilitzant la part incorrecta
f. Error de processament de la peça
g. Mal funcionament
h. Error d'ajust
i. Paràmetres inadequats de l'equip
j. Fixació inadequada
Si la causa i la conseqüència de l'error estan relacionades, obtenim la següent figura.
Després d'analitzar les causes i les conseqüències, hauríem de començar a resoldre'ls.
3. Contramesures i idees per a la prevenció d'errors
Durant molt de temps, les grans empreses han confiat en "la formació i el càstig" com a mesures principals per prevenir els errors humans. Els operadors van rebre una àmplia formació i els directius van destacar la importància de ser seriosos, treballadors i conscients de la qualitat. Quan es produïen errors, sovint es deduïen salaris i bonificacions com a forma de càstig. No obstant això, és un repte eliminar completament els errors causats per la negligència humana o l'oblit. Per tant, el mètode de prevenció d'errors de "entrenament i càstig" no ha tingut èxit del tot. El nou mètode de prevenció d'errors, POKA-YOKE, consisteix a utilitzar equips o mètodes específics per ajudar els operadors a detectar fàcilment defectes durant el funcionament o prevenir defectes després d'errors de funcionament. Això permet als operadors autocomprovar i fa que els errors siguin més evidents.
Abans de començar, encara cal destacar diversos principis de prevenció d'errors:
1. Eviteu augmentar la càrrega de treball dels operadors per garantir un bon funcionament.
2. Considereu els costos i eviteu perseguir coses cares sense tenir en compte la seva efectivitat real.
3. Proporcioneu comentaris en temps real sempre que sigui possible.
4. Deu principis principals de prevenció d'errors i les seves aplicacions
Des de la metodologia fins a l'execució, tenim 10 principis principals de prevenció d'errors i les seves aplicacions.
1. Principi d'eliminació de les arrels
Les causes dels errors s'eliminaran de l'arrel per evitar errors.
La imatge de dalt és un panell de plàstic d'un mecanisme d'engranatges.
Una protuberància i una ranura estan dissenyades deliberadament al panell i la base per evitar la situació en què el panell de plàstic s'instal·la cap per avall des del nivell de disseny.
2. Principi de seguretat
S'han de realitzar dues o més accions juntes o en seqüència per completar el treball.
Molts treballadors que participen en les operacions d'estampació no es treuen les mans o els dits a temps durant el procés d'estampació, cosa que pot provocar lesions greus. La imatge de dalt il·lustra que l'equip d'estampació només funcionarà quan les dues mans premeu el botó simultàniament. Afegint una reixa protectora sota el motlle, es pot proporcionar una capa addicional de seguretat, oferint una doble protecció.
3. Principi automàtic
Utilitzeu diversos principis òptics, elèctrics, mecànics i químics per controlar o demanar accions específiques per evitar errors.
Si la instal·lació no està al seu lloc, el sensor transmetrà el senyal al terminal i emetrà un recordatori en forma de xiulet, llum intermitent i vibració.
4. Principi de compliment
Comprovant la coherència de l'acció, es poden evitar errors. Aquest exemple s'assembla molt al principi de tallar arrels. La coberta del cargol està pensada per encaixar-se per un costat i estendre's per l'altre; el cos corresponent també està dissenyat per tenir un costat alt i un altre baix i només es pot instal·lar en una direcció.
5. Principi seqüencial
Per evitar invertir l'ordre o el procés de treball, podeu ordenar-lo en l'ordre dels números.
L'anterior és un codi de barres que només s'imprimirà després de passar la inspecció. En inspeccionar primer i després emetre el codi de barres, podem evitar perdre el procés d'inspecció.
6. Principi d'aïllament
Separa diferents àrees per protegir determinades zones i evitar errors.
La imatge de dalt representa l'equip de debilitament del làser per al quadre d'instruments. Aquest equip detectarà automàticament l'estat de sortida real del procés. Si es considera que no està qualificat, el producte no s'eliminarà i es col·locarà en una àrea separada designada per a no qualificats.productes mecanitzats.
7. Principi de còpia
Si el mateix treball s'ha de fer més de dues vegades, es completa "copiant".
La imatge de dalt mostra tant l'esquerra com la dretapeces CNC personalitzadesdel parabrisa. Estan dissenyats de manera idèntica, no reflectides. Mitjançant una optimització contínua, s'ha reduït el nombre de peces, facilitant la gestió i reduint la possibilitat d'errors.
8. Principi de capa
Per evitar fer diferents tasques de manera incorrecta, intenta distingir-les.
Hi ha diferències en els detalls entre les peces de gamma alta i les peces de gamma baixa, cosa que és convenient que els operadors distingeixin i muntin més tard.
9. Principi d'avís
Si es produeix un fenomen anormal, es pot indicar un avís amb signes evidents o amb so i llum. Això s'utilitza habitualment als cotxes. Per exemple, quan la velocitat és massa alta o el cinturó de seguretat no està ajustat, s'activarà una alarma (amb un recordatori de veu i llum).
10. Principi de mitigació
Utilitzeu diversos mètodes per reduir els danys causats pels errors.
Els separadors de cartró es canvien per embalatge de safata blister i s'afegeixen coixinets protectors entre les capes per evitar que la pintura xoqui.
Si no prestem atenció a la prevenció d'errors a la línia de producció del taller de producció CNC, també comportarà conseqüències irreversibles i greus:
Si una màquina CNC no està correctament calibrada, pot produir peces que no compleixin les dimensions especificades, donant lloc a productes defectuosos que no es poden utilitzar ni vendre.
Errors en elprocés de fabricació cncpot provocar el malbaratament de materials i la necessitat de retreballs, augmentant significativament els costos de producció.
Si es descobreix un error crític tard en el procés de producció, pot provocar retards importants, ja que les peces defectuoses s'han de tornar a fer, interrompent tot el programa de producció.
Riscos de seguretat:
Les peces mecanitzades incorrectament poden suposar riscos per a la seguretat si s'utilitzen en aplicacions crítiques, com ara components aeroespacials o d'automoció, que poden provocar accidents o fallades.
Danys a l'equip:
Els errors en la programació o la configuració poden provocar col·lisions entre la màquina-eina i la peça de treball, danyant els costosos equips CNC i comportant reparacions costoses i temps d'inactivitat.
Danys a la reputació:
Produeix constantment de baixa qualitat o defectuóspeces cncpot danyar la reputació d'una empresa, provocant la pèrdua de clients i oportunitats de negoci.
Hora de publicació: 29-maig-2024