Els components de l'eix, com ara cigonyals, arbres de lleves i camisas de cilindres per a motors, utilitzen mandrils en cada procés de processament. Durant el processament, els mandrils tenen la funció de centrar, subjectar i conduir la peça. Segons la capacitat del mandril per subjectar la peça i mantenir el centre, es divideix en mandril rígid i mandril flotant. Aquest article tracta principalment els principis de selecció i els punts de manteniment diari d'aquests dos mandrils.5aixs peces de mecanitzat cnc
Els mandrils rígids i els mandrils flotants són molt diferents en estructura i mètode d'ajust. Prenent com a exemple una sèrie de mandrils d'una marca japonesa, la figura 1 mostra el procés d'acció del mandril flotant: la peça es troba sota l'acció del bloc de suport de posicionament i la part superior. Es realitzen el posicionament i la subjecció axials i radials i, a continuació, el cilindre del mandril condueix la barra d'acoblament central del mandril, la placa d'ajust de la bretxa, la placa de suport del braç de la mandíbula, l'articulació esfèrica i el braç de la mandíbula a través de la barra d'acoblament i, finalment, s'adona de la mandíbula per subjectar el peça de treball. .
Quan hi ha una gran desviació de la coaxialitat entre el centre de les tres mordasses del mandril i el centre de la peça de treball, la mordassa del mandril que contacta primer amb la peça de treball estarà sotmesa a una força F2, que es transmet a la mandíbula. placa de suport del braç a través del braç de la mandíbula i l'articulació esfèrica. F3 actua sobre la placa de suport del braç d'arpa. Per al mandril flotant, hi ha un buit entre la barra de tracció central del mandril i la placa de suport del braç d'arpa. Sota l'acció de la força F3, la placa de suport del braç d'arpa utilitza el buit flotant (placa d'ajust de la bretxa, la vareta central del mandril i la placa de suport del braç de la mandíbula formen junts el mecanisme flotant del mandril), que es mourà. en la direcció de la força fins que les tres mordasses subjectin completament la peça de treball.
Figura 1 Estructura de mandril flotant
1. Braç d'arpa 2. 12. Molla rectangular 3. Tapa superior esfèrica 4. Junta esfèrica
5. Placa d'ajust de l'espai lliure 6. Tirador del cilindre 7. Tirador central del mandril
8. Placa de suport del braç d'arpa 9. Cos del mandril 10. Tapa posterior del mandril
11. Bloc de suport de posicionament 13. Superior 14. Peça a processar
15. Mordasses de mandril 16. Suport de pilota
La figura 2 mostra el procés d'acció del mandril rígid: sota l'acció del bloc de suport de posicionament i la part superior, la peça es col·loca i es subjecta axialment i radialment, i després el cilindre d'oli del mandril impulsa la vareta central, l'articulació esfèrica i la mandíbula. el mandril a través de la barra de tracció. El braç es mou i, finalment, les mordasses del mandril subjecten la peça de treball. Com que la barra de tracció central del mandril està connectada rígidament amb l'articulació esfèrica i el braç de la mandíbula, després de subjectar les mordasses (tres mordasses), es formarà un centre de subjecció. El centre de subjecció format per la part superior no es solapa i la peça de treball tindrà una deformació òbvia de subjecció després de subjectar el mandril. Abans d'utilitzar el mandril, cal ajustar la superposició entre el centre del mandril i el centre del centre per assegurar-se que el mandril no apareixerà virtual després de la fixació. Estat de fixació.
Figura 2 Estructura de mandril rígid
1. Braç d'urpa
2. 10. Molla rectangular
3. Tapa superior esfèrica
4. Articulació esfèrica
5. Tirant de cilindre
6. Tirant central del mandril
7. Cos de mandril
8. Tapa posterior del mandril
9. Bloc de suport de posicionament
10. Amunt
11. Peça a processar
12. Mandíbules de mandril
13. Suport esfèric
A partir de l'anàlisi del mecanisme del mandril de la figura 1 i la figura 2, el mandril flotant i el mandril rígid tenen les següents diferències.
Mandril flotant: tal com es mostra a la figura 3, en el procés de subjectar la peça, a causa de les diferents altures de la superfície en blanc de la peça de treball o la gran tolerància de la rodonesa de la peça en blanc, la mordassa número 3 entrarà en contacte amb la superfície de la peça i apareixeran les mandíbules núm. 1 i núm. 2. Si la peça encara no s'ha tocat, en aquest moment, el mecanisme flotant del mandril flotant funciona, utilitzant la superfície de la peça com a suport per fer flotar la mordassa número 3. Sempre que la quantitat flotant sigui suficient, les mordasses núm. 1 i núm. 2 seran subjectades. La peça de treball té poc efecte al centre de la peça de treball.
Figura 3 Procés de subjecció de mordasses de mandril flotants
Mandril rígid: tal com es mostra a la figura 4, durant el procés de subjecció, si la concentricitat entre el mandril i la peça de treball no s'ajusta correctament, la mordassa núm. 3 es posarà en contacte amb la peça de treball i les mordasses núm. 1 i núm. 2 no ho faran. estar en contacte amb la peça de treball. , aleshores la força de subjecció del mandril F1 actuarà sobre la peça de treball. Si la força és prou gran, la peça es desplaçarà des del centre predeterminat, forçant la peça a moure's al centre del mandril; quan la força de subjecció del mandril és petita, es produiran alguns casos. Quan les mordasses no poden contactar completament amb la peça de treball, es produeix una vibració durant el mecanitzat.connector de fresat cnc
Figura 4 Procés de subjecció de mordasses de mandril rígides
Requisits d'ajust abans d'utilitzar el mandril: el mandril rígid formarà el centre de subjecció del mateix mandril després de subjectar-lo. Quan s'utilitza el mandril rígid, cal ajustar el centre de subjecció del mandril perquè coincideixi amb el centre de subjecció i posicionament de la peça, tal com es mostra a la figura 5.mecanitzat CNC de peça d'alumini
Figura 5 Ajust del centre del mandril rígid
D'acord amb l'anàlisi estructural anterior, es recomana seguir els següents principis en l'ajust i manteniment del mandril: La lubricació i el greix de les parts mòbils dins del mandril es substitueixen regularment. El moviment entre les parts mòbils dins del mandril és bàsicament una fricció lliscant. Cal afegir i substituir regularment el grau especificat d'oli/greix lubricant segons els requisits de manteniment del mandril. Quan s'afegeix greix, cal esprémer tot el greix utilitzat en el període anterior i, a continuació, bloquejar el port de descàrrega d'oli després de subjectar el mandril per evitar que la cavitat interna del mandril quedi enrere.
Inspecció i ajust periòdics del centre de subjecció del mandril rígid i del centre de la peça de treball: el mandril rígid ha de mesurar periòdicament si el centre del mandril i el centre de l'eix de la peça són coherents. Mesureu el desgast del disc. Si supera l'interval requerit, afegiu els separadors adequadament en una o dues mordasses corresponents al punt alt i repetiu els passos anteriors fins que es compleixin els requisits.
Inspecció periòdica de la quantitat flotant del mandril flotant (vegeu la figura 6). En el manteniment diari del mandril, cal mesurar regularment la quantitat flotant i la precisió flotant del mandril flotant i proporcionar orientació per al manteniment intern del mandril en la fase posterior. El mètode de mesura de la precisió flotant: després que el mandril subjecti la mostra, poseu el mandril per mesurar-lo. Gireu l'arpa a una posició de mesura convenient, mesureu l'indicador de dial (cal connectar la base del mesurador magnètic a l'eix mòbil) i marqueu el punt de mesura com a posició de punt zero. A continuació, controleu l'eix del servo per moure l'indicador de marcatge, obriu el portabroca, col·loqueu una junta amb un gruix d'Amm entre les mordasses a mesurar i la mostra, subjecteu la mostra al mandril, moveu l'indicador de dial a la posició de punt zero, i confirmeu si les dades que premeu l'indicador de marcatge són sobre Amm. Si és així, vol dir que la precisió flotant és bona. Si les dades difereixen molt, vol dir que hi ha un problema amb el mecanisme flotant del mandril. La mesura d'altres mandíbules és la mateixa que l'anterior.
Figura 6 Inspecció de la quantitat flotant del mandril flotant
La substitució periòdica de peces com ara segells, juntes i molles dins del mandril: molles rectangulars, cos del mandril, coberta posterior del mandril, molles rectangulars i segells i molles en suports esfèrics s'han de dur a terme segons la freqüència d'ús i la prova anterior. resultats. Substituïu-lo periòdicament, en cas contrari es farà malbé a causa de la fatiga, provocant una quantitat flotant i un desgast del mandril rígid.
Mitjançant l'anàlisi anterior dels punts clau de l'ajust i el manteniment de l'estructura del mandril, presteu atenció als principis següents en la selecció de mandrils: si la part de subjecció del mandril de la peça processada és la superfície en blanc, es prefereix el mandril flotant i el rígid. El mandril s'utilitza a la peça de treball. La superfície de subjecció del mandril de la peça mecanitzada és la superfície després del desbast, semiacabat/acabat. Després de seguir les regles bàsiques anteriors, cal fer seleccions precises segons les diferents condicions de treball.
Selecció de mandril rígid: ①Les condicions de mecanitzat requereixen una gran quantitat de tall i una gran força de tall. Després de ser subjectada per la peça a processar i suportada pel marc central, es requereix una forta rigidesa de la peça i una gran força motriu de rotació de la peça. ②Quan no hi ha cap mecanisme de centrat únic, com ara la part superior, i es requereix el disseny del centrat del mandril.
Selecció de mandril flotant: ①Alts requisits per al centrat de l'eix de la peça. Després de subjectar el mandril, la seva pròpia flotació no pertorbarà el centratge primari de l'eix de la peça. ②La quantitat de tall no és gran i només cal accionar l'eix de la peça per girar i augmentar la rigidesa de la peça.
L'anterior explica les diferències estructurals, els requisits de manteniment i selecció dels mandrils flotants i rígids, que són útils per a l'ús i manteniment dels mandrils. Si necessiteu una comprensió més profunda i un ús flexible, heu de resumir constantment l'experiència en l'ús i el manteniment in situ.
Anebon Metal Products Limited pot oferir un servei de mecanitzat CNC, fosa a pressió, fabricació de xapa, no dubteu a contactar amb nosaltres.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicació: 31-mar-2022