Quina amplitud s'aplica el conegut sistema de mecanitzat de forats profunds al nostre procés de mecanitzat?
Canons i sistemes d'armes:
La perforació profunda té un paper vital en la producció de canons de pistola, assegurant l'exactitud i la precisió de les dimensions del canó, les estries i la textura de la superfície.
Indústria aeroespacial:
El mecanitzat de forats profunds s'utilitza en la fabricació de trens d'aterratge d'avions, peces per a motors a reacció, eixos de rotor d'helicòpters i altres components crucials que exigeixen una precisió i durabilitat excepcionals.
Indústria de petroli i gas:
La perforació de forats profunds s'utilitza en la fabricació d'equips utilitzats en l'exploració de petroli i gas, incloses eines de perforació, caps de pou i tubs de producció.
Indústria de l'automoció:
La fabricació de components del motor com cigonyals, arbres de lleves, bielles i peces d'injecció de combustible requereix la incorporació de forats profunds.
Atenció mèdica i sanitària:
El mecanitzat de forats profunds és essencial en la producció d'instruments quirúrgics, implants i dispositius mèdics que requereixen característiques internes i acabats superficials elaborats amb precisió.
Indústria de motlles i matrius:
La perforació de forats profunds troba aplicació en la fabricació de motlles d'injecció, matrius d'extrusió i altres components d'eines que necessiten canals de refrigeració complexos per dissipar la calor de manera eficient.
Reparació de matrius i motlles:
Els sistemes de mecanitzat de forats profunds també s'utilitzen per a la reparació o modificació de motlles i matrius existents, permetent la perforació de canals de refrigeració, forats d'expulsió o altres característiques necessàries.
Sistemes de processament de forats profunds: sis models d'ús habitual
Què és el processament de forats profunds?
Un forat profund és aquell que la relació entre la longitud i el diàmetre és superior a 10. La relació profunditat-diàmetre per als forats profunds en general sol ser L/d>=100. Aquests inclouen els forats del cilindre, així com l'oli axial de l'eix, el cargol buit i les vàlvules hidràuliques. Aquests forats sovint requereixen una gran precisió i qualitat de superfície, mentre que alguns materials són difícils de mecanitzar, cosa que pot ser un problema en la producció. Quins són alguns dels mètodes que podeu pensar per processar forats profunds?
1. Perforació Tradicional
El trepant giratori, inventat pels nord-americans, és l'origen del processament de forats profunds. Aquesta broca té una estructura relativament senzilla i és fàcil introduir el fluid de tall, permetent fabricar broques de diferents diàmetres i mides.
2. Trepant de pistola
El trepant de tub de forat profund es va utilitzar per primera vegada per fabricar canons de pistola, també coneguts com a tubs de forat profund. El trepant de pistola es va anomenar així perquè els barrils no eren tubs de precisió sense costures i el procés de producció de tubs de precisió no podia complir el requisit de precisió. El processament de forats profunds és ara un mètode popular i eficient de processament a causa del desenvolupament de la ciència i les tecnologies i els esforços dels fabricants de sistemes de forats profunds. S'utilitzen en molts camps, com ara: indústria de l'automòbil, aeroespacial, construcció estructural, equipament mèdic, motlle/eina/plantilla, indústria hidràulica i de pressió.
La perforació de pistola és una gran solució per al processament de forats profunds. La perforació amb pistola és una bona manera d'aconseguir resultats precisos. La perforació amb pistola pot aconseguir resultats de processament precisos. És capaç de processar una varietat de forats profunds i també forats profunds especials com forats cecs i forats creuats.
Components del sistema de perforació de pistola
Broques de pistola
3. Sistema BTA
L'Associació Internacional de Processament de Forats va inventar un trepant de forats profunds que elimina les estelles de l'interior. El sistema BTA utilitza cilindres buits per a la barra de trepant i la broca. Això millora la rigidesa de l'eina i permet un muntatge i desmuntatge ràpids. La figura mostra el seu principi de funcionament. El dispensador d'oli s'omple amb el fluid de tall a pressió.
Aleshores, el fluid de tall passa a través de l'espai anular creat pel tub de perforació, la paret del forat i flueix a la zona de tall per a la seva refrigeració i lubricació. També pressiona el xip a les encenalls de la broca. La cavitat interior del tub de perforació és on es descarreguen les estelles. El sistema BTA es pot utilitzar per a forats profunds amb un diàmetre superior a 12 mm.
Composició del sistema BAT↑
Broca BAT↑
4. Sistema de perforació d'injecció i aspiració
El Jet Suction Drilling System és una tècnica de perforació de forats profunds que utilitza un tub doble basat en el principi de succió de raig de la mecànica de fluids. El sistema d'aspiració de polvorització es basa en una eina de tub de dues capes. Després de la pressió, el fluid de tall s'injecta des de l'entrada. Els 2/3 del fluid de tall que entra a l'espai entre les barres de perforació exterior i interior flueix a laPeça de tall personalitzada CNCper refredar-lo i lubricar-lo.
Les fitxes s'empenyen cap a la cavitat interior. L'1/3 restant del líquid de tall s'aboca a gran velocitat a la canonada interior a través del broquet en forma de mitja lluna. Això crea una zona de baixa pressió dins de la cavitat interior de la canonada, xuclant el líquid de tall que transporta les fitxes. Els xips es descarreguen ràpidament des de la sortida mitjançant polvorització i aspiració de doble acció. Els sistemes de perforació d'aspiració a raig s'utilitzen principalment per al processament de forats profunds, amb un diàmetre superior a 18 mm.
Principi del sistema de perforació d'aspiració a raig↑
Broca d'aspiració de raig↑
5.Sistema DF
El sistema DF és un sistema d'eliminació d'encenalls interns d'un sol tub de doble entrada desenvolupat per Nippon Metallurgical Co., Ltd. El líquid de tall es divideix en dues branques davantera i posterior, que entren per dues entrades respectivament. 2/3 del fluid de tall del primer flueix alpeça de tall de metall CNCa través de l'àrea anular formada pel tub de perforació i la paret del forat processat, i empeny les fitxes a la sortida d'encenalls de la broca, entra al tub de perforació i flueix cap a l'extractor d'encenalls; aquest últim 1/3 del fluid de tall entra directament a l'extractor d'encenalls i s'accelera a través de l'estret espai cònic entre els broquets davanter i posterior, creant un efecte d'aspiració de pressió negativa per aconseguir l'objectiu d'accelerar l'eliminació d'encenalls.
L'estructura de la primera meitat del sistema DF que té un paper d'"empensió" és similar a la del sistema BTA, i l'estructura de la segona meitat que té un paper de "succió" és similar a la d'una perforació d'aspiració a raig. sistema. Com que el sistema DF utilitza dispositius d'entrada d'oli doble, només utilitza una canonada de perforació. S'ha completat el mètode d'empenta i succió d'encenalls, de manera que el diàmetre de la vareta de trepant es pot fer molt petit i es poden processar forats més petits. Actualment, el diàmetre de processament mínim del sistema DF pot arribar als 6 mm.
Com funciona el sistema DF↑
Broca de forat profund DF↑
6. Sistema SIED
La Universitat de la Xina del Nord va inventar el sistema SIED, un sistema d'expulsió d'encenalls d'un sol tub i un sistema de trepant de succió. Aquesta tecnologia es basa en tres tecnologies internes de perforació d'eliminació d'encenalls: BTA (trepant d'aspiració a raig), sistema DF i sistema DF. El sistema afegeix un dispositiu d'extracció de xips ajustable de manera independent que s'alimenta per la font d'alimentació per controlar el flux de fluid de refrigeració i eliminació de xips de manera independent. Com es mostra al diagrama, aquest és el principi bàsic. La bomba hidràulica produeix fluid de tall, que després es divideix en dos corrents: el primer fluid de tall entra al dispositiu de lliurament d'oli i flueix a través de l'espai anular entre la paret del tub de perforació i el forat per arribar a la part de tall, eliminant les estelles.
El primer fluid de tall s'empeny a la sortida del forat de la broca. El segon fluid de tall entra per l'espai entre els parells de broquets cònics i flueix al dispositiu d'extracció d'encenalls. Això crea un raig d'alta velocitat i pressió negativa. SIED està equipat amb dues vàlvules reguladores de pressió independents, una per a cada flux de líquid. Aquests es poden ajustar segons les millors condicions de refrigeració o extracció d'encenalls. SlED és un sistema que s'està impulsant progressivament. És un sistema més sofisticat. Actualment, el sistema SlED és capaç de reduir el diàmetre mínim del forat de perforació a menys de 5 mm.
Com funciona el sistema SIED↑
Aplicació del processament de forats profunds en CNC
Fabricació d'armes de foc i armes:
La perforació de forats profunds s'utilitza per fer armes i sistemes d'armes. Assegura unes dimensions exactes, estriades i l'acabat de la superfície per a un rendiment precís i fiable de la pistola.
Indústria aeroespacial:
S'utilitza un procés de mecanitzat de forats profunds per fabricar peces per a trens d'aterratge d'avions, així com peces de motor de turbina i altres components aeroespacials vitals que requereixen una alta qualitat i precisió.
Exploració de petroli i gas:
La perforació de forats profunds s'utilitza per a la producció d'equips com ara broques, canonades i caps de pou, que són essencials per a l'exploració de petroli i gas. Els forats profunds permeten l'extracció dels recursos que queden atrapats als embassaments subterranis.
Indústria de l'automoció:
El processament de forats profunds és essencial per a la creació de components del motor com cigonyals, arbres de lleves i bieles. Aquests components requereixen precisió en les seves característiques internes, així com acabats per obtenir el millor rendiment.
Sanitat i medicina:
S'utilitza un procés de mecanitzat de forats profunds per fabricar instruments quirúrgics, implants mèdics i diferents instruments mèdics. Aquests dispositius requereixen característiques internes i acabats precisos per garantir el màxim rendiment i compatibilitat.
Indústria de motlles i matrius:
El trepant de forats profunds té un paper crucial en la creació de motlles i matrius. Els motlles i matrius requereixen canals de refrigeració per garantir una dissipació eficient de la calor quan s'utilitzen processos com l'emmotllament per injecció o diferents procediments de fabricació.
Indústria energètica:
El processament de forats profunds s'utilitza per a la fabricació de components relacionats amb l'energia, com ara pales de turbines, intercanviadors de calor i components de transmissió d'energia. Aquests components solen requerir especificacions internes precises i acabats per garantir l'eficiència en la creació d'energia.
Indústria de defensa:
La perforació de forats profunds s'utilitza en la fabricació de materials relacionats amb la defensapeces fresades cnccom els sistemes de guia de míssils i plaques de blindatge i components de vehicles aeroespacials. Aquestscomponents mecanitzats cncrequereixen una alta precisió i una durabilitat duradora per garantir la seva eficàcia i seguretat.
Anebon és capaç de subministrar mercaderia d'alta qualitat, preu de venda competitiu i millor atenció al client. La destinació d'Anebon és "Vens aquí amb dificultat i t'oferim un somriure per emportar-te" per al servei d'estampació de metalls a mida. Ara Anebon ha estat considerant tots els detalls per assegurar cada producte o servei satisfet pels nostres compradors.
També oferim un servei de tall de metall anoditzat OEM i làser que s'adapta a les vostres necessitats i requisits específics. Amb un fort equip d'enginyers experimentats en disseny i desenvolupament de mànegues, Anebon valora amb cura totes les oportunitats per oferir els millors productes i solucions als nostres clients.
Si voleu saber-ne més, poseu-vos en contacte amb el responsable oficial d'Anebon via info@anebon.com, telèfon+86-769-89802722
Hora de publicació: Oct-27-2023