Quan observem els tècnics rascant a mà en un fabricant de màquines-eina, es podria preguntar: "Pot aquesta tècnica realment millorar les superfícies produïdes per les màquines? L'habilitat humana és superior a la de les màquines?
Si el focus es centra únicament en l'estètica, la resposta és "no". El raspat no millora l'atractiu visual, però hi ha raons convincents per al seu ús continuat. Un factor clau és l'element humà: mentre que les màquines-eina estan dissenyades per crear altres eines, no poden produir un producte que superi la precisió de l'original. Per aconseguir una màquina amb més precisió que la seva predecessora, hem d'establir una nova línia de base, que requereix la intervenció humana, concretament, el raspat manual.
El raspat no és un procés aleatori o no estructurat; més aviat, és un mètode de replicació precisa que reflecteix de prop la peça original, que serveix com a pla de referència estàndard, també feta a mà.
Malgrat la seva naturalesa exigent, el raspat és una pràctica hàbil (semblant a una forma d'art). Entrenar un mestre rascador pot ser més difícil que entrenar un mestre tallador de fusta. Els recursos que tracten aquest tema són escassos, especialment pel que fa a la raó del raspat, que pot contribuir a la seva percepció com a forma d'art.
Per on començar
Si un fabricant opta per utilitzar una mòlta per a l'eliminació de material en lloc de raspar, els rails de guia de la mòlta "mestra" han de mostrar una precisió més gran que les de la nova rectificadora.
Aleshores, què sustenta la precisió de la màquina inicial?
Aquesta precisió pot provenir d'una màquina més avançada, dependre d'un mètode alternatiu capaç de produir una superfície realment plana o derivar d'una superfície plana existent i ben feta.
Per il·lustrar el procés de generació de superfícies, podem considerar tres mètodes per dibuixar cercles (encara que tècnicament els cercles són línies, serveixen per aclarir el concepte). Un artesà hàbil pot crear un cercle perfecte amb una brúixola estàndard. Per contra, si traça un forat rodó en una plantilla de plàstic amb un llapis, replicarà totes les imperfeccions d'aquest forat. Si intenta dibuixar el cercle a mà alçada, la precisió resultant estarà limitada pel seu propi nivell d'habilitat.
En teoria, es pot aconseguir una superfície perfectament plana lligant alternativament tres superfícies. Per il·lustració, considereu tres roques, cadascuna amb una superfície relativament plana. En fregar aquestes superfícies en una seqüència aleatòria, les aplanareu progressivament. Tanmateix, l'ús de només dues roques donarà lloc a un parell d'aparellament còncau i convex. A la pràctica, el lligat implica una seqüència d'aparellament específica, que l'expert en lligadura normalment utilitza per crear la plantilla estàndard desitjada, com ara una vora recta o una placa plana.
Durant el procés de lligat, l'expert primer aplica un revelador de color a la plantilla estàndard i després el llisca per la superfície de la peça per identificar les àrees que requereixen raspat. Aquesta acció es repeteix, aproximant gradualment la superfície de la peça a la de la plantilla estàndard, aconseguint finalment una replicació perfecta.
Abans del raspat, les peces de fosa es fressen normalment a unes mil·lèsimes per sobre de la mida final, se sotmeten a un tractament tèrmic per alleujar l'estrès residual i després es tornen per acabar la mòlta. Tot i que el raspat és un procés que requereix molt de temps i mà d'obra, pot servir com una alternativa rendible als mètodes que requereixen maquinària d'alta precisió. Si no s'utilitza el raspat, la peça s'ha d'acabar amb una màquina altament precisa i cara.
A més dels importants costos d'equips associats a l'acabat de la fase final, cal tenir en compte un altre factor crític: la necessitat de subjectar per gravetat durant el mecanitzat de peces, especialment peces de fosa grans. En mecanitzar amb toleràncies d'unes mil·lèsimes, la força de tancament pot provocar una distorsió de la peça, posant en perill la seva precisió un cop s'allibera la força. A més, la calor generada durant el procés de mecanitzat pot contribuir encara més a aquesta distorsió.
Aquí és on el raspat ofereix diferents avantatges. A diferència del mecanitzat tradicional, el raspat no implica forces de subjecció i la calor produïda és mínima. Les peces de treball grans es recolzen en tres punts, assegurant que romanguin estables i lliures de deformacions a causa del seu propi pes.
Quan la pista de raspat d'una màquina-eina es desgasta, es pot restaurar mitjançant un nou raspat, un avantatge important en comparació amb les alternatives de descartar la màquina o enviar-la de nou a la fàbrica per al seu desmuntatge i reprocessament.
El personal de manteniment de la fàbrica pot dur a terme un nou raspat, però també és factible contractar especialistes locals per a aquesta tasca.
En determinades situacions, es pot utilitzar tant el raspat manual com el elèctric per aconseguir la precisió geomètrica desitjada. Per exemple, si un conjunt de pistes de taula i de cadira s'ha raspat i compleix les especificacions requerides, però es troba que la taula està mal alineada amb l'eix, corregir aquesta desalineació pot ser una feina intensa. L'habilitat necessària per eliminar la quantitat adequada de material a les ubicacions correctes utilitzant només un rascador, mantenint la planitud i abordant la desalineació, és considerable.
Tot i que el raspat no està pensat com un mètode per corregir desalineaments importants, un rascador competent pot aconseguir aquest tipus d'ajustament en un temps sorprenentment curt. Aquest enfocament requereix un alt nivell d'habilitat, però sovint és més rendible que mecanitzar nombroses peces amb toleràncies exigents o implementar dissenys complexos per mitigar la desalineació.
Lubricació millorada
L'experiència ha demostrat que els rails raspats milloren la qualitat de la lubricació, reduint així la fricció, encara que les raons subjacents continuen debatudes. Una teoria predominant suggereix que els punts baixos raspats, específicament, els pous creats, serveixen com a dipòsits per a la lubricació, permetent que l'oli s'acumuli a les nombroses petites butxaques formades pels punts alts circumdants.
Una altra perspectiva planteja que aquestes butxaques irregulars faciliten el manteniment d'una pel·lícula d'oli consistent, permetent que les peces mòbils llisquin sense problemes, que és l'objectiu principal de la lubricació. Aquest fenomen es produeix perquè les irregularitats creen un ampli espai perquè el petroli es pugui retenir. Idealment, la lubricació funciona millor quan hi ha una pel·lícula d'oli contínua entre dues superfícies perfectament llises; no obstant això, això planteja reptes a l'hora d'evitar que el petroli s'escapi o que requereixi una reposició ràpida. Les superfícies del carril, tant si estan raspades com si no, solen incorporar ranures d'oli per ajudar a la distribució de l'oli.
Aquesta discussió planteja preguntes sobre la importància de l'àrea de contacte. Tot i que el raspat redueix l'àrea de contacte general, afavoreix una distribució més uniforme, que és crucial per a una lubricació eficaç. Com més suaus siguin les superfícies d'acoblament, més consistent serà la distribució del contacte. Tanmateix, un principi fonamental en mecànica estableix que "la fricció és independent de l'àrea", cosa que indica que la força necessària per moure la taula es manté constant, independentment de si l'àrea de contacte és de 10 o 100 polzades quadrades. És important tenir en compte que el desgast és una consideració diferent; una àrea de contacte més petita sota la mateixa càrrega experimentarà un desgast accelerat.
En última instància, el nostre enfocament hauria de centrar-se en aconseguir una lubricació òptima en lloc d'ajustar simplement l'àrea de contacte. Si la lubricació és ideal, la superfície de la pista mostrarà un desgast mínim. Per tant, si una taula experimenta dificultats de moviment a causa del desgast, és probable que estigui relacionat amb problemes de lubricació en lloc de la pròpia zona de contacte.
Com es fa el raspat
Abans d'identificar els punts alts que requereixen raspat, comenceu per aplicar un colorant a una plantilla estàndard, com una placa plana o una plantilla de calibre recte dissenyada per raspar pistes en V. A continuació, fregueu la plantilla estàndard recoberta de color contra la superfície de la pista a raspar; això transferirà el colorant als punts alts de la pista. Posteriorment, utilitzeu una eina especialitzada de raspat per eliminar els punts alts de colors. Aquest procés s'ha de repetir fins que la superfície de la pista mostri una transferència de color uniforme i consistent.
Un rascador habilitat ha de ser competent en diverses tècniques. Aquí, descriuré dos mètodes importants.
En primer lloc, abans del procés de coloració, s'aconsella utilitzar una llima apagada per fregar suaumentProductes CNCsuperfície, eliminant eficaçment les rebaves.
En segon lloc, quan netegeu la superfície, utilitzeu un raspall o la mà en lloc d'un drap. Netejar amb un drap pot deixar fibres fines que poden crear marques enganyoses durant la coloració posterior posterior.
El rascador avaluarà el seu treball comparant la plantilla estàndard amb la superfície de la pista. El paper de l'inspector és simplement informar el rascador quan ha de deixar de treballar, permetent al rascador centrar-se únicament en el procés de raspat i assumir la responsabilitat de la qualitat de la seva producció.
Històricament, vam mantenir estàndards específics pel que fa al nombre de punts alts per polzada quadrada i al percentatge de l'àrea total en contacte. Tanmateix, vam trobar gairebé impossible mesurar amb precisió l'àrea de contacte, de manera que ara es deixa al rascador determinar el nombre adequat de punts per polzada quadrada. En general, l'objectiu és aconseguir un estàndard de 20 a 30 punts per polzada quadrada.
En les pràctiques de raspat contemporànies, algunes operacions d'anivellament utilitzen rascadors elèctrics, que, tot i que encara són una forma de raspat manual, poden alleujar part de la tensió física i fer que el procés sigui menys esgotador. No obstant això, la retroalimentació tàctil del raspat manual segueix sent insubstituïble, especialment durant tasques delicades de muntatge.
Patrons de raspat
Hi ha una gran varietat de patrons disponibles. Alguns dels més comuns inclouen patrons d'arc, patrons quadrats, patrons d'ona i patrons en forma de ventall. En particular, els patrons d'arc primaris són els dissenys de la lluna i l'oreneta.
1. Patrons en forma d'arc i mètodes de raspat
Comenceu utilitzant el costat esquerre de la fulla del rascador per raspar i, a continuació, procediu a raspar en diagonal d'esquerra a dreta (tal com es mostra a la figura A següent). Simultàniament, gireu el canell esquerre per permetre que la fulla oscil·li d'esquerra a dreta (com es mostra a la figura B següent), facilitant una transició suau en el moviment de raspat.
La longitud vertical de cada marca de ganivet normalment hauria de ser d'uns 10 mm. Tot aquest procés de raspat es produeix ràpidament, permetent la creació de diversos patrons en forma d'arc. A més, podeu raspar en diagonal de dreta a esquerra aplicant pressió amb el canell esquerre i girant el canell dret per girar la fulla de dreta a esquerra, assegurant una transició perfecta en l'acció de raspat.
Mètode bàsic de raspat de patró d'arc
Consells per raspar patrons d'arc
Quan es raspat els patrons d'arc, és important tenir en compte que les variacions en les condicions i les tècniques de raspat poden afectar significativament la forma, la mida i l'angle dels patrons resultants. Aquestes són algunes de les consideracions clau:
-
Trieu el rascador adequat: L'amplada, el gruix, el radi de l'arc de la fulla i l'angle de la falca del capçal del rascador influeixen en la forma del patró de l'arc. La selecció d'un rascador adequat és crucial.
-
Controla el moviment del canell: Dominar l'amplitud de la torsió del canell i la longitud de la carrera de raspat és essencial per aconseguir els resultats desitjats.
-
Utilitzeu l'elasticitat de la fulla: En general, una amplitud més gran en el moviment del canell combinat amb un traç de raspat més curt produirà angles i formes més petits en els patrons d'arc raspat, tal com es mostra a la figura C anterior.
Patró de lluna i tècnica de raspat
Abans de començar el procés de raspat, utilitzeu un llapis per marcar quadrats amb un espai específic a la superfície de la peça. Quan es raspa, utilitzeu un rascador fi de fulla d'arc circular, col·locant la línia central de la fulla en un angle de 45 ° amb la línia central longitudinal de la peça de treball. Raspau de la part davantera a la part posterior de la peça per aconseguir el patró de lluna desitjat.
(2) Patró d'oreneta i mètode de raspat El patró d'oreneta es mostra a la figura següent. Abans de raspar, utilitzeu un llapis per dibuixar quadrats amb un cert espai a la superfície de la peça de treball. En raspar, utilitzeu un rascador fi de fulla d'arc circular, amb la línia central del pla de la fulla i la línia central longitudinal de la superfície de la peça en un angle de 45 °, i rasqueu des de la part davantera fins a la part posterior de la peça. Els mètodes de raspat habituals es mostren a la figura següent.
Primer, rasqueu un patró d'arc amb el primer ganivet i, a continuació, rasqueu un segon patró d'arc lleugerament per sota del primer patró d'arc, de manera que es pugui raspar un patró similar a una oreneta, tal com es mostra a la figura b anterior.
2. Patró quadrat i mètode de raspat
El patró quadrat s'il·lustra a la figura següent. Abans de raspar, utilitzeu un llapis per marcar quadrats amb un espai específic a la superfície de la peça. Quan raspeu, col·loqueu la línia central de la fulla en un angle de 45 ° amb la línia central longitudinal de la peça de treball i rasqueu des de la part davantera cap a la part posterior.
La tècnica de raspat fonamental consisteix a utilitzar una raspadora estreta amb una vora recta o una vora d'arc de radi gran per a un raspat d'empenta a curt abast. Després d'haver completat el primer quadrat, assegureu-vos de mantenir una distància quadrada, essencialment deixant una quadrícula, abans de procedir a raspar el segon quadrat.
3. Patró d'ona i mètode de raspat
El patró d'ona es mostra a la figura A següent. Abans de començar el procés de raspat, utilitzeu un llapis per marcar quadrats amb un espai específic a la superfície de la peça. En raspar, assegureu-vos que la línia central de la fulla sigui paral·lela a la línia central longitudinal de la fullapeces de mecanitzat, i raspa des del darrere cap al davant.
La tècnica de raspat fonamental consisteix a utilitzar una raspadora dentada. Seleccioneu una posició de caiguda adequada per a la fulla, normalment a la intersecció dels quadrats marcats. Després que la fulla caigui, moveu-vos en diagonal cap a l'esquerra. Un cop arribeu a una longitud designada (normalment a la intersecció), desplaceu-vos en diagonal cap a la dreta i raspeu fins a un punt específic abans d'aixecar la fulla, tal com es mostra a la figura B següent.
4. Patró en forma de ventall i mètode de raspat
El patró en forma de ventall es mostra a la figura A següent. Abans de raspar, utilitzeu un llapis per marcar quadrats i línies angulades amb un espai específic a la superfície de la peça. Per crear el patró en forma de ventall, utilitzeu un rascador de cap de ganxo (com es mostra a la figura B següent). L'extrem dret de la fulla ha d'estar esmolat, mentre que l'extrem esquerre ha de ser lleugerament rom, assegurant que la vora de la fulla es mantingui recta. La tècnica de raspat fonamental es mostra a la figura següent.
Seleccioneu la posició adequada per a la fulla, normalment a la intersecció de les línies marcades. Agafeu el rascador amb la mà esquerra a uns 50 mm de la punta de la fulla, aplicant una lleugera pressió cap avall cap a l'esquerra. Amb la mà dreta, gireu la fulla en sentit horari al voltant de l'extrem esquerre com a punt de pivot. Els angles de rotació típics són de 90° i 135°. El patró correcte en forma de ventall es mostra a la figura C anterior.
Una aplicació incorrecta de la força pot provocar que es raspa ambdós extrems simultàniament, donant lloc al patró que es mostra a la figura D anterior. Els patrons creats d'aquesta manera seran massa poc profunds, donant lloc a un disseny incorrecte.
Si voleu saber més o consultar, no dubteu a contactarinfo@anebon.
L'objectiu principal d'Anebon serà oferir-vos als nostres compradors una relació empresarial seriosa i responsable, oferint una atenció personalitzada a tots ells per al nou disseny de moda per al procés de fresat CNC de fabricació personalitzada de fàbrica de maquinari de precisió OEM de Shenzhen,servei de fosa a pressióiserveis de tornejat de torn. Podeu descobrir el preu més baix aquí. També obtindreu productes i solucions de bona qualitat i un servei fantàstic aquí! No hauríeu de ser reticents a aconseguir l'Anebon!
Hora de publicació: 16-octubre-2024