Quina és la relació entre la precisió de mecanitzat del motlle al centre de mecanitzat CNC?

En el procés de mecanitzat de motlles, el centre de mecanitzat té requisits cada cop més alts de precisió i qualitat de mecanitzat de superfícies. Per tal de garantir la qualitat de mecanitzat del motlle, hem de tenir en compte la selecció de màquina-eina, mànec d'eina, eina, esquema de mecanitzat, generació de programes, requisits de l'operador, etc.
1. Seleccioneu un centre de mecanitzat d'alta precisió i alta velocitat
Amb la millora dels requisits de disseny del producte i el desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat d'alta velocitat i alta precisió, la qualitat del mecanitzat de matriu NC millora molt, la velocitat de mecanitzat de la matriu augmenta molt, el procés de mecanitzat es redueix, el cicle de producció i Els temps de subjecció de la matriu s'escurcen i, de vegades, es poden eliminar els treballs de reparació que requereixen molt de temps. El mecanitzat de motlle d'alta velocitat i alta precisió s'ha convertit gradualment en un dels continguts importants de la transformació tecnològica de les empreses de producció de motlles. És inevitable que el centre de mecanitzat CNC d'alta velocitat substitueixi el mecanitzat tradicional de baixa velocitat, i el desenvolupament de la tecnologia de fabricació de motlles també ens aportarà una experiència de producte més rica.peça de mecanitzat CNC

 

2. Adoptar una estructura de mànec adequada
L'ús de centres de mecanitzat d'alta velocitat i alta precisió també impulsarà la renovació dels equips de procés rellevants. En particular, la influència de l'eina en la qualitat del mecanitzat NC i el mànec de l'eina es farà destacada. En el sistema de mecanitzat d'eines rotatives, el mandril està estretament connectat amb la màquina-eina (o la seva combinació) per garantir la realització del rendiment del mecanitzat d'eines. En general, hi ha dos tipus d'interfícies entre la màquina-eina i la tija de l'eina, la tija de l'eina buida HSK i la tija de l'eina BT. La conicitat de la interfície entre l'eix i la tija cónica del portaeines BT és de 24:7. El mecanitzat tradicional de baixa velocitat és adequat per utilitzar aquest tipus de mode de connexió de portaeines. Com que el suport d'eines BT i l'eix de la màquina-eina només s'ajusten a la forma cónica, la distància d'ajustament cònic augmentarà sota l'acció de la força centrífuga d'alta velocitat, afectant així la qualitat del mecanitzat NC. En general, quan la velocitat de l'eix supera les 16.000 rpm, haurem d'utilitzar mànec buit HSK. L'estructura de posicionament de la barra d'eines HSK està sobre posicionament, que proporciona una connexió estàndard amb la màquina-eina. Sota l'acció de la tensió de la màquina-eina, pot garantir que el con curt i la cara extrema de la barra d'eines coincideixen estretament amb la màquina-eina.part de plàstic

 

3.Seleccioneu l'eina de tall adequada
L'ús raonable i la selecció d'eines de tall serà un factor important que afectarà la qualitat del mecanitzat NC. Les eines de carbur cimentat són cada cop més utilitzades. En el mecanitzat d'alta velocitat, el revestiment de carbur de ciment substituirà la majoria de les eines de tall d'acer, incloses les escariadores, talladores de boles, talladores de mandrins i altres eines senzilles. El revestiment de carbur cimentat jugarà un paper important en els materials d'eines de mecanitzat d'alta velocitat i s'aplicarà a la majoria dels camps de mecanitzat convencionals.part d'alumini
En general, sabem que en el mecanitzat en brut, seleccionarem talladores de gran diàmetre per al mecanitzat. Per tal d'estalviar costos i reduir la dificultat de fabricació de les talladores, utilitzarem fulles de carbur subjectades a màquina per fer el mecanitzat en brut tant com sigui possible per eliminar encenalls; en el mecanitzat semi-fin, utilitzarem insercions d'alta velocitat i alta alimentació per fer que el mecanitzat semi-fin es mogui més ràpidament; en el mecanitzat fi, intentarem utilitzar fulles de mirall de capçal rodó d'alta precisió el més dur possible. La barra de tall d'aliatge de qualitat garanteix la força del tallador i la barra de tall, cosa que pot estalviar el cost car de seleccionar tot el tallador d'aliatge mantenint la precisió de mecanitzat. En el procés de mecanitzat, també hem de prestar atenció al fet que el radi del filet de contorn interior de la peça acabada ha de ser superior o igual al radi de l'eina i l'eina amb un radi inferior al radi de la cantonada. La cantonada s'ha de seleccionar per al mecanitzat a la manera d'interpolació d'arc o interpolació diagonal, per evitar el fenomen de sobretall causat per la interpolació lineal i garantir la qualitat de l'acabat de la matriu.

 

4.Pla de procés CNC
En el mecanitzat d'alta velocitat i alta precisió, s'ha augmentat la importància del disseny del pla de procés NC. S'ha de controlar tot el procés de mecanitzat. Qualsevol error tindrà un impacte greu en la qualitat del motlle, de manera que el pla de procés tindrà un paper decisiu en la qualitat del mecanitzat. Si voleu aprendre programació UG, podeu afegir un petit centre d'edició qq1139746274 (wechat mateix número) al disseny del procés de mecanitzat NC, que es pot considerar com el control d'estat d'un pla de procés del sistema des de la peça en blanc fins a la sala de mecanitzat i conformació de peces. Un bon pla de procés és difícil en tot el procés de disseny. Cal obtenir-lo després d'un resum i modificació de la pràctica contínua. En el procés de disseny, s'ha de tenir en compte molta informació i la relació entre la informació és extremadament complexa, cosa que s'ha de garantir per l'experiència laboral real del dissenyador del programa. Per tant, la qualitat del disseny del pla de procés depèn principalment de l'experiència i el nivell del personal tècnic.

En general, una planificació completa del procés de mecanitzat NC inclou els continguts següents:

1) selecció de màquines-eina CNC.
2) selecció del mètode de processament.
3) determineu el mètode de subjecció de les peces i seleccioneu les pinces.
4) mètode de posicionament.
5) requisits i mètodes d'inspecció.
6) Seleccioneu l'eina.
7) control d'errors i control de tolerància en el mecanitzat.
8) definir el procés de control numèric.
9) seqüència de control numèric.
10) selecció de paràmetres de tall.
11) preparar la llista de programes del procés de control numèric.

 

5.Programari CAM

Un bon programari també pot millorar la qualitat i l'eficiència del processament de motlles, com Unigraphics i cimiamtron, que són molt bons programaris de processament de motlles, especialment dos tipus de programari rics i pràctics diferents estratègies de processament, que s'utilitzen àmpliament en la programació de fresat NC, mecanitzat. programació, programació WEDM, etc. La qualitat i l'eficiència del mecanitzat NC es milloren molt en complementar-se. Alt. Si voleu aprendre programació UG, podeu afegir qq1139746274 (wechat amb el mateix número) cimiamtron per eliminar el mecanitzat en brut a l'àrea de compensació i afegir la funció de cargol, que farà que el tall real sigui més estable, elimineu el canvi sobtat d'alimentació. direcció entre camins d'eines adjacents, redueix l'acceleració i desacceleració de l'alimentació de tall, manté una càrrega de tall més estable, allarga la vida útil de l'eina i té un paper molt important en la màquina-eina. Bona protecció.
El programari és només una eina. Un programador excel·lent té una gran experiència i coneixements teòrics en mecanitzat de camp. Al mateix temps, el dissenyador de programes NC que és competent en funcions de programari és el factor decisiu en el mecanitzat NC de motlles i té un paper clau en la qualitat i l'eficiència del mecanitzat NC. Per tant, s'hauria d'establir un sistema de formació perfecte per als programadors. En primer lloc, els dissenyadors haurien de practicar durant un període de temps al lloc d'operació CNC, i només després de superar l'examen estricte d'operació poden dur a terme la formació de disseny del programa CNC. Per garantir la qualitat del mecanitzat NC, és necessari tenir un bon programa NC.

 

6.Operador
L'operador del centre de mecanitzat és l'executor del mecanitzat NC, i el seu control de la qualitat del mecanitzat NC també és molt evident. Coneixen l'estat en temps real de la màquina-eina, mànec d'eina, eina, tecnologia de processament, programari i paràmetres de tall en el procés de tasques de processament. Les seves operacions tenen l'impacte més directe en el processament NC. Per tant, l'habilitat i la responsabilitat dels operaris del centre de mecanitzat també són els factors clau per millorar la qualitat del processament NC.
Conclusió: tot i que l'equip de maquinari com el centre de mecanitzat és molt important, el talent és el factor decisiu que afecta la qualitat del mecanitzat NC, ja que l'ètica professional, el nivell d'habilitat i la responsabilitat posterior dels programadors i operadors de màquines determinen l'eficàcia de diversos equips avançats. Hem de prestar atenció a tots els aspectes del processament, especialment als factors humans, perquè el centre de mecanitzat NC processi cada cop més àmpliament.

 

Alumini mecanitzat CNC

Mecanitzat CNC d'alumini

Mecanitzat CNC de peces petites

Accessoris de fresat CNC

Peces fresades CNC

Fresat d'eixos

www.anebon.com