Tornejat, fresat, planxat, rectificat, trepat, mandrinat, la màxima precisió d'aquestes màquines-eina i els nivells de tolerància que poden assolir diversos mètodes de processament es troben aquí.
Girant
El procés de tall en el qual la peça gira i l'eina de tornejat es mou en línia recta o corba en el pla. El tornejat es realitza generalment en un torn, que s'utilitza per processar les superfícies cilíndriques internes i externes, les cares extrems, les superfícies còniques, les superfícies de conformació i els fils de les peces.
La precisió de gir és generalment IT8-IT7 i la rugositat de la superfície és d'1,6 ~ 0,8 μ m.
1) El tornejat en brut ha d'adoptar una gran profunditat de tall i una gran velocitat d'alimentació per millorar l'eficiència del tornejat sense reduir la velocitat de tall, però la precisió de mecanitzat només pot arribar a IT11 i la rugositat superficial és R α 20 ~ 10 μ m。
2) S'ha d'adoptar l'alta velocitat i la petita velocitat d'alimentació i la profunditat de tall tant com sigui possible per al tornejat semiacabat i el tornejat final. La precisió de mecanitzat pot arribar a IT10 ~ IT7 i la rugositat superficial és R α 10 ~ 0,16 μ m.
3) Alta velocitattornejat de precisió de peces metàl·liques no fèrriquesamb l'eina de tornejat de diamant finament polida en torn d'alta precisió pot fer que la precisió de mecanitzat arribi a IT7 ~ IT5 i la rugositat de la superfície sigui R α 0,04 ~ 0,01 μ m. Aquest tipus de tornejat s'anomena "girar de mirall".
Fresat
El fresat es refereix a l'ús d'eines rotatives de múltiples vores per tallar peces, que és un mètode de processament altament eficient. És adequat per mecanitzar plànols, ranures, diverses superfícies de conformació (com ara estriades, engranatges i fils) i superfícies especials de matriu. Segons la mateixa direcció o oposada a la velocitat de moviment principal i la direcció d'alimentació de la peça durant el fresat, es pot dividir en fresat cap endavant i fresat invers.
La precisió de mecanitzat del fresat generalment pot arribar a IT8 ~ IT7, i la rugositat de la superfície és de 6,3 ~ 1,6 μ m.
1) La precisió de mecanitzat durant el fresat desbast és IT11 ~ IT13 i la rugositat de la superfície és de 5 ~ 20 μ m.
2) Precisió de mecanitzat IT8 ~ IT11 i rugositat superficial 2,5 ~ 10 en fresat de semi precisió μ m.
3) La precisió de mecanitzat durant el fresat de precisió és IT16 ~ IT8 i la rugositat de la superfície és de 0,63 ~ 5 μ m.
Planificació
El planejat és un mètode de tall que utilitza una planadora per fer un moviment alternatiu lineal relatiu horitzontal a la peça, que s'utilitza principalment per al processament de contorns de peces.
La precisió de mecanitzat de la planxa generalment pot arribar a IT9 ~ IT7, i la rugositat de la superfície és de Ra6,3 ~ 1,6 μ m.
1) La precisió del mecanitzat de desbast pot arribar a IT12 ~ IT11 i la rugositat superficial és de 25 ~ 12,5 μ m.
2) La precisió de mecanitzat de semiacabat pot arribar a IT10 ~ IT9 i la rugositat de la superfície és de 6,2 ~ 3,2 μ m.
3) La precisió de la planxa d'acabat pot arribar a IT8 ~ IT7, i la rugositat de la superfície és de 3,2 ~ 1,6 μ m.
Mòlta
La mòlta es refereix al mètode de processament d'eliminar l'excés de materials de la peça de treball amb eines abrasives i abrasives. Pertany a l'acabat i s'utilitza àmpliament en la indústria de fabricació de maquinària.
La mòlta s'utilitza normalment per a semiacabats i acabats, amb la precisió de IT8 ~ IT5 o fins i tot superior, i la rugositat de la superfície és generalment d'1,25 ~ 0,16 μ m.
1) La rugositat superficial de la mòlta de precisió és de 0,16 ~ 0,04 μ m.
2) La rugositat de la superfície de mòlta d'ultra precisió és de 0,04-0,01 μ m.
3) La rugositat superficial de la mòlta del mirall pot arribar a 0,01 μ M per sota.
Perforació
La perforació és un mètode bàsic de processament de forats. Sovint, la perforació es realitza en màquines de perforació i torns, o en màquines mandrinadores o fresadores.
La precisió de mecanitzat de la perforació és relativament baixa, generalment arriba a IT10, i la rugositat de la superfície és generalment de 12,5 ~ 6,3 μ m. Després de la perforació, l'escariat i l'escariat s'utilitzen sovint per a semiacabats i acabats.
Avorrit
El forat és una mena de procés de tall de diàmetre interior que utilitza una eina per ampliar un forat o un altre contorn circular. El seu rang d'aplicació és generalment des del mecanitzat semi desbast fins a l'acabat. L'eina que s'utilitza sol ser una eina de mandrinar d'una sola vora (anomenada barra de mandrinar).
1) La precisió avorrida dels materials d'acer generalment pot arribar a IT9 ~ IT7, i la rugositat de la superfície és de 2,5 ~ 0,16 μ m.
2) La precisió de mecanitzat de la perforació de precisió pot arribar a IT7 ~ IT6, i la rugositat de la superfície és de 0,63 ~ 0,08 μ m.
Nota:Mecanitzat d'alta precisiós'utilitza principalment per caracteritzar la finesa dels productes, i és un terme utilitzat per avaluar els paràmetres geomètrics de superfícies mecanitzades. L'estàndard per mesurar la precisió del mecanitzat és el grau de tolerància. Hi ha 20 estàndards des de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 fins a IT18, entre els quals IT01 representa la precisió de mecanitzat més alta de la peça, IT18 representa la precisió de mecanitzat més baixa de la peça. La maquinària de mineria general pertany a IT7 i la maquinària agrícola general pertany a IT8. Segons les diferents funcions de les peces del producte, la precisió de mecanitzat que cal assolir és diferent, i la forma de processament i el procés seleccionat també són diferents.
Hora de publicació: 07-nov-2022