Quina creieu que hi ha la relació entre la velocitat de tall, el compromís de l'eina i la velocitat d'alimentació en el mecanitzat CNC?
Per obtenir un rendiment òptim, és important entendre la relació entre la velocitat d'alimentació, la velocitat de tall i la participació de l'eina en el mecanitzat CNC.
Velocitat de tall:
La velocitat de tall és la velocitat de rotació o moviment a través del material. La velocitat normalment es mesura en peus per minut de superfície (SFM) o metres/minut (m/min). La velocitat de tall està determinada pel material a mecanitzar, l'eina de tall i l'acabat de la superfície desitjat.
Implicació d'eines
L'acoblament de l'eina és la profunditat a la qual una eina de tall penetra una peça durant el mecanitzat. L'acoblament de l'eina es veu afectat per factors com la geometria de l'eina de tall i els avanços i velocitats, així com la qualitat de la superfície desitjada i la taxa d'eliminació de material. Si seleccioneu la mida de l'eina, la profunditat de tall i els engranatges radials adequats, podeu ajustar l'engranatge de l'eina.
Velocitat d'alimentació
La velocitat d'alimentació també s'anomena velocitat d'alimentació o alimentació per dent. És la velocitat amb què l'eina de tall avança per revolució a través del material de la peça. La velocitat es mesura en mil·límetres o polzades per minut. La velocitat d'avanç afecta directament la vida útil de l'eina, la qualitat de la superfície i el rendiment general del mecanitzat.
En general, les velocitats de tall més altes donen lloc a majors taxes d'eliminació de material. Tanmateix, també produeixen més calor. La capacitat de l'eina de tall per manejar velocitats més altes i l'eficiència del refrigerant per dissipar la calor són factors importants.
El compromís de l'eina s'ha d'ajustar segons les propietats del material de la peça, la geometria de les eines de tall i l'acabat desitjat. L'enganxament adequat de l'eina garantirà l'evacuació eficaç de l'encenall i minimitzarà la deflexió de l'eina. També millorarà el rendiment de tall.
La velocitat d'alimentació s'ha de triar per aconseguir la velocitat desitjada d'eliminació de material i acabat, sense sobrecarregar l'eina. Un avançament elevat pot provocar un desgast excessiu de l'eina. Tanmateix, una baixa velocitat d'alimentació donarà lloc a un acabat superficial deficient i un mecanitzat ineficient.
El programador ha d'escriure les instruccions al programa CNC per determinar la quantitat de tall per a cada procés. La velocitat de tall, la quantitat de tall posterior, la velocitat d'alimentació, etc. formen part de l'ús del tall. Es requereixen quantitats de tall diferents per a diferents mètodes de processament.
1. Principi de selecció de la quantitat de tall
Quan es fa el desbast, l'enfocament principal es centra generalment en la millora de la productivitat, però també s'han de tenir en compte l'economia i els costos de processament; Quan el semiacabat i l'acabat, s'han de tenir en compte l'eficiència del tall, l'economia i els costos de processament alhora que es garanteix la qualitat del processament. Els valors específics s'han de determinar segons el manual de la màquina-eina, el manual d'ús de tall i l'experiència.
A partir de la durabilitat de l'eina, l'ordre de selecció de la quantitat de tall és: primer determineu la quantitat de tall posterior, després determineu la quantitat d'alimentació i, finalment, determineu la velocitat de tall.
2. Determinació de la quantitat de ganivet a l'esquena
La quantitat de tall posterior ve determinada per la rigidesa de la màquina-eina, la peça i l'eina. Si la rigidesa ho permet, la quantitat de tall posterior ha de ser igual al marge de mecanitzat de la peça tant com sigui possible. Això pot reduir el nombre de passades d'eines i millorar l'eficiència de la producció.
Principis per determinar la quantitat de ganivet a l'esquena:
1)
Quan el valor de la rugositat de la superfície de la peça de treball sigui Ra12,5 μm ~ 25 μm, si el marge de mecanitzat deMecanitzat CNCés inferior a 5 mm ~ 6 mm, una alimentació de mecanitzat en brut pot complir els requisits. Tanmateix, quan el marge és gran, la rigidesa del sistema de procés és deficient o la potència de la màquina-eina és insuficient, es pot completar en múltiples alimentacions.
2)
Quan el valor de rugositat superficial de la peça de treball sigui Ra3,2μm ~ 12,5μm, es pot dividir en dos passos: desbast i semiacabat. La selecció de la quantitat de tall posterior durant el mecanitzat en brut és la mateixa que abans. Deixeu un marge de 0,5 mm a 1,0 mm després del mecanitzat desbast i traieu-lo durant el semiacabat.
3)
Quan el valor de rugositat superficial de la peça de treball sigui Ra0,8μm ~ 3,2μm, es pot dividir en tres passos: desbast, semiacabat i acabat. La quantitat de tall posterior durant el semiacabat és d'1,5 mm ~ 2 mm. Durant l'acabat, la quantitat de tall posterior ha de ser de 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Càlcul de la quantitat d'alimentació
La quantitat d'alimentació està determinada per la precisió de la peça i la rugositat de la superfície requerida, així com pels materials seleccionats per a l'eina i la peça. La velocitat d'alimentació màxima depèn de la rigidesa de la màquina i del nivell de rendiment del sistema d'alimentació.
Principis per determinar la velocitat d'alimentació:
1) Si es pot assegurar la qualitat de la peça i voleu augmentar l'eficiència de la producció, es recomana una velocitat d'alimentació més ràpida. En general, la velocitat d'alimentació s'estableix entre 100 m/min i 200 m/min.
2) Si esteu tallant o processant forats profunds, o utilitzant acers d'alta velocitat, el millor és utilitzar una velocitat d'alimentació més lenta. Aquesta ha d'estar entre 20 i 50 m/min.
Quan el requisit de precisió en el mecanitzat i la rugositat de la superfície és alt, el millor és seleccionar una velocitat d'alimentació més petita, normalment entre 20 m/min i 50 m/min.
Podeu triar la velocitat d'alimentació màxima establerta pel sistema de màquina-eina CNC quan l'eina està inactiva, i especialment "retorn zero" a una distància.
4. Determinació de la velocitat del cargol
L'eix s'ha de triar en funció de la velocitat de tall màxima permesa i el diàmetre de la peça o eina. La fórmula de càlcul de la velocitat del cargol és:
n=1000v/pD
La durabilitat de l'eina determina la velocitat.
La velocitat del cargol es mesura en r/min.
D —- Diàmetre de la peça o mida de l'eina, mesurat en mm.
La velocitat final del cargol es calcula escollint una velocitat que la màquina-eina pot assolir o a la qual s'aproxima, segons el seu manual.
En breu, el valor de la quantitat de tall es pot calcular per analogia, basant-se en el rendiment de la màquina, els manuals i l'experiència de la vida real. La velocitat de l'eix i la profunditat de tall es poden ajustar a la velocitat d'alimentació per crear la quantitat òptima de tall.
1) Quantitat de tall posterior (profunditat de tall) ap
La quantitat de tall posterior és la distància vertical entre la superfície a màquina i la superfície que s'ha mecanitzat. El tall posterior és la quantitat de tall mesurada perpendicularment al pla de treball a través del punt base. La profunditat de tall és la quantitat de tall que l'eina de tornejat fa a la peça amb cada avanç. La quantitat de tall a la part posterior del cercle exterior es pot calcular mitjançant la fórmula següent:
ap = (dw — dm) /2
A la fórmula, ap——la quantitat de ganivet a la part posterior (mm);
dw——El diàmetre de la superfície a processar de la peça (mm);
dm: diàmetre de la superfície mecanitzada de la peça (mm).
Exemple 1:Se sap que el diàmetre de la superfície de la peça a processar és Φ95mm; ara el diàmetre és de Φ90 mm en una alimentació i es troba la quantitat de tall posterior.
Solució: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Quantitat d'alimentació f
El desplaçament relatiu de l'eina i la peça de treball en la direcció del moviment d'alimentació per a cada revolució de la peça o eina.
Segons les diferents direccions d'alimentació, es divideix en quantitat d'alimentació longitudinal i quantitat d'alimentació transversal. La quantitat d'alimentació longitudinal es refereix a la quantitat d'alimentació al llarg de la direcció del rail de guia del llit del torn, i la quantitat d'alimentació transversal es refereix a la direcció perpendicular al rail de guia del llit del torn. Velocitat d'alimentació.
Nota:La velocitat d'alimentació vf es refereix a la velocitat instantània del punt seleccionat a la vora de tall en relació amb el moviment d'alimentació de la peça.
vf=fn
on vf——velocitat d'avanç (mm/s);
n——Velocitat del cargol (r/s);
f——cantitat d'alimentació (mm/s).
3) Velocitat de tall vc
Velocitat instantània en el moviment principal en un punt específic de la fulla de tall en relació amb la peça. Calculat per:
vc=(pdwn)/1000
On vc —-velocitats de tall (m/s);
dw = diàmetre de la superfície a tractar (mm);
—- Velocitat de gir de la peça (r/min).
Els càlculs s'han de fer en funció de les velocitats màximes de tall. Els càlculs s'han de fer, per exemple, en funció del diàmetre i la taxa de desgast de la superfície que s'està mecanitzant.
Trobeu vc. Exemple 2: en girar el cercle exterior d'un objecte amb un diàmetre Ph60 mm en un torn, la velocitat de l'eix seleccionada és de 600 r/min.
Solució:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
En la producció real, és habitual conèixer el diàmetre de la peça. La velocitat de tall està determinada per factors com el material de la peça, el material de l'eina i els requisits de processament. Per ajustar el torn, la velocitat de tall es converteix en la velocitat del cargol del torn. Aquesta fórmula es pot obtenir:
n=(1000vc)/pdw
Exemple 3: Seleccioneu vc a 90 m/min i trobeu n.
Solució: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Després de calcular les velocitats de l'eix del torn, seleccioneu un valor que estigui a prop de la placa, per exemple, n=100r/min com a velocitat real del torn.
3. Resum:
Quantitat de tall
1. Quantitat del ganivet posterior ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Quantitat d'alimentació f (mm/r)
3. Velocitat de tall vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Pel que fa al nostre comúPeces d'alumini CNCEs refereix, quins són els mètodes per reduir la deformació de processament de peces d'alumini?
Fixació adequada:
La fixació correcta de la peça és crucial per minimitzar la distorsió durant el mecanitzat. En assegurar-se que les peces de treball estiguin ben subjectades al seu lloc, es poden reduir les vibracions i els moviments.
Mecanitzat adaptatiu
La retroalimentació del sensor s'utilitza per ajustar dinàmicament els paràmetres de tall. Això compensa les variacions del material i minimitza la deformació.
Optimització dels paràmetres de tall
La deformació es pot minimitzar optimitzant paràmetres com la velocitat de tall, l'avançament i la profunditat de tall. En reduir les forces de tall i la producció de calor utilitzant els paràmetres de tall adequats, es pot minimitzar la distorsió.
Minimització de la generació de calor:
La calor generada durant el mecanitzat pot provocar deformacions tèrmiques i expansió. Per minimitzar la producció de calor, utilitzeu refrigerant o lubricants. Reduir les velocitats de tall. Utilitzeu capes d'eines d'alta eficiència.
Mecanitzat gradual
És millor fer múltiples passades en mecanitzar alumini que un tall pesat. El mecanitzat gradual minimitza la deformació reduint la calor i les forces de tall.
Preescalfament:
El preescalfament de l'alumini abans del mecanitzat pot reduir el risc de distorsió en determinades situacions. El preescalfament estabilitza el material i el fa més resistent a la distorsió durant el mecanitzat.
Recuit per alleujar l'estrès
El recuit d'alleujament de tensió es pot realitzar després del mecanitzat per reduir les tensions residuals. La peça es pot estabilitzar escalfant-la a una temperatura determinada i després refredant-la lentament.
Selecció de l'eina adequada
Per tal de minimitzar la deformació, és important seleccionar les eines de tall adequades, amb els recobriments i geometries adequades. Les eines especialment dissenyades per al mecanitzat d'alumini redueixen les forces de tall, milloren l'acabat de la superfície i eviten la formació de vores acumulades.
Mecanitzat per etapes:
Es poden utilitzar múltiples operacions o etapes de mecanitzat per distribuir les forces de tall en complexospeces d'alumini CNCi reduir la deformació. Aquest mètode evita tensions localitzades i redueix la distorsió.
La recerca d'Anebon i l'objectiu de l'empresa sempre és "Satisfer sempre els requisits dels nostres consumidors". Anebon continua adquirint, dissenyant i dissenyant productes d'alta qualitat notables per a cadascun dels nostres clients obsolets i nous i assolir una perspectiva guanyadora per als consumidors d'Anebon, així com per a nosaltres per a les extrusions d'alumini de perfil original de fàbrica.part tornejada cnc, niló fresat CNC. Donem la benvinguda sincera als amics a l'empresa de bescanvi i a començar a cooperar amb nosaltres. L'Anebon espera posar-se de la mà amb amics propers en diferents indústries per produir un llarg recorregut brillant.
Fabricant de la Xina per a la foneria d'acer inoxidable metàl·lic i d'alta precisió de la Xina, Anebon busca l'oportunitat de conèixer tots els amics tant a casa com a l'estranger per a una cooperació guanyadora. Anebon espera sincerament tenir una cooperació a llarg termini amb tots vosaltres sobre les bases del benefici mutu i el desenvolupament comú.
Si voleu saber-ne més, poseu-vos en contacte amb l'equip d'Anebon ainfo@anebon.com.
Hora de publicació: 03-nov-2023