1. Aparat
1. Què és l'extinció?
El tret és un procés de tractament tèrmic utilitzat per a l'acer. En aquest procés, l'acer s'escalfa a una temperatura superior a la temperatura crítica Ac3 (per a l'acer hipereutectoide) o Ac1 (per a l'acer hipereutectoide). A continuació, es manté a aquesta temperatura durant un període de temps per austenitzar totalment o parcialment l'acer, i després es refreda ràpidament per sota de Ms (o es manté isotèrmicament a prop de Ms) a una velocitat de refredament superior a la velocitat de refrigeració crítica per transformar-lo en martensita ( o bainita). L'extinció també s'utilitza per al tractament de solucions sòlides i el refredament ràpid de materials com ara aliatges d'alumini, aliatges de coure, aliatges de titani i vidre temperat.
2. Propòsit de l'extinció:
1) Millorar les propietats mecàniques dels productes o peces metàl·liques. Per exemple, millora la duresa i la resistència al desgast d'eines, coixinets, etc., augmenta el límit elàstic de les molles, millora les propietats mecàniques generals de les peces de l'eix, etc.
2) Per millorar el material o les propietats químiques de tipus específics d'acer, com ara millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable o augmentar el magnetisme permanent de l'acer magnètic, és important seleccionar acuradament els mitjans d'extinció i utilitzar el mètode d'extinció correcte durant el procés d'extinció i refredament. Els mètodes d'extinció que s'utilitzen habitualment inclouen l'extinció d'un sol líquid, la extinció de líquid doble, la extinció gradual, la extinció isotèrmica i la extinció local. Cada mètode té les seves aplicacions i beneficis específics.
3. Després de l'extinció, les peces d'acer presenten les característiques següents:
- Hi ha estructures inestables com martensita, bainita i austenita residual.
- Hi ha un alt estrès intern.
- Les propietats mecàniques no compleixen els requisits. En conseqüència, les peces d'acer solen ser temperades després de l'extinció.
2. Tremp
1. Què és el tremp?
El tremp és un procés de tractament tèrmic que consisteix a escalfar materials o peces metàl·liques temperades a una temperatura específica, mantenir la temperatura durant un període determinat i després refredar-les d'una manera específica. El tremp es realitza immediatament després de l'extinció i normalment és el pas final del tractament tèrmic de la peça. El procés combinat de trempat i tremp s'anomena tractament final.
2. Els principals propòsits de trempat i tremp són:
- El tremp és essencial per reduir l'estrès intern i la fragilitat de les peces trempades. Si no es temperen de manera oportuna, aquestes peces poden deformar-se o esquerdar-se a causa de la gran tensió i fragilitat causades per l'extinció.
- El tremp també es pot utilitzar per ajustar les propietats mecàniques de la peça, com ara la duresa, la resistència, la plasticitat i la tenacitat, per satisfer diferents requisits de rendiment.
- A més, el tremp ajuda a estabilitzar la mida de la peça assegurant que no es produeixi cap deformació durant el seu ús posterior, ja que estabilitza l'estructura metal·logràfica.
- El tremp també pot millorar el rendiment de tall de certs acers aliats.
3. El paper del tremp és:
Per garantir que la peça es mantingui estable i no pateix transformacions estructurals durant l'ús, és important millorar l'estabilitat de l'estructura. Això implica eliminar la tensió interna, que al seu torn ajuda a estabilitzar les dimensions geomètriques i millorar el rendiment de la peça. A més, el tremp pot ajudar a ajustar les propietats mecàniques de l'acer per satisfer els requisits d'ús específics.
El tremp té aquests efectes perquè quan la temperatura augmenta, l'activitat atòmica es millora, permetent que els àtoms de ferro, carboni i altres elements d'aliatge de l'acer es difonguin més ràpidament. Això permet la reordenació dels àtoms, transformant l'estructura inestable i desequilibrada en una estructura estable i equilibrada.
Quan l'acer es tempera, la duresa i la resistència disminueixen mentre augmenta la plasticitat. L'extensió d'aquests canvis en les propietats mecàniques depèn de la temperatura de tremp, amb temperatures més altes que provoquen canvis més grans. En alguns acers aliats amb un alt contingut d'elements d'aliatge, el tremp en un determinat rang de temperatura pot provocar la precipitació de compostos metàl·lics fins. Això augmenta la resistència i la duresa, un fenomen conegut com a enduriment secundari.
Requisits de tremp: diferentspeces mecanitzadesrequereixen temperament a diferents temperatures per satisfer els requisits específics d'ús. Aquestes són les temperatures de temperat recomanades per a diferents tipus de peces:
1. Les eines de tall, els coixinets, les peces cementades i temperades i les peces temperades en superfície solen temperar-se a temperatures baixes per sota dels 250 °C. Aquest procés provoca un canvi mínim de duresa, una reducció de l'estrès intern i una lleugera millora de la duresa.
2. Les molles es temperen a temperatures mitjanes que oscil·len entre 350 i 500 °C per aconseguir una major elasticitat i duresa necessària.
3. Les peces d'acer estructural de carboni mitjà es temperen normalment a altes temperatures de 500-600 °C per aconseguir una combinació òptima de resistència i tenacitat.
Quan l'acer es tempera a uns 300 °C, pot tornar-se més trencadís, un fenomen conegut com el primer tipus de fragilitat del tremp. En general, el temperat no s'ha de fer en aquest rang de temperatura. Alguns acers estructurals d'aliatge de carboni mitjà també són propensos a la fragilitat si es refreden lentament a temperatura ambient després d'un tremp a alta temperatura, conegut com el segon tipus de fragilitat. L'addició de molibdè a l'acer o el refredament en oli o aigua durant el tremp pot evitar el segon tipus de fragilitat del tremp. Reescalfar el segon tipus d'acer trencadís temperat a la temperatura de temperat original pot eliminar aquesta fragilitat.
En producció, l'elecció de la temperatura de temperat depèn dels requisits de rendiment de la peça. El tremp es classifica en funció de les diferents temperatures d'escalfament en temperat a baixa temperatura, temperat a temperatura mitjana i temperat a alta temperatura. El procés de tractament tèrmic que implica trempat seguit d'un tremp a alta temperatura es coneix com a tremp, el que resulta en una gran resistència, bona plasticitat i duresa.
- Tremp a baixa temperatura: 150-250°C, temperat M. Aquest procés redueix l'estrès intern i la fragilitat, millora la plasticitat i la tenacitat i resulta en una major duresa i resistència al desgast. Normalment s'utilitza per fabricar eines de mesura, eines de tall, rodaments, etc.
- Tremp a mitja temperatura: 350-500°C, temperat T. Aquest procés de temperat dóna com a resultat una major elasticitat, certa plasticitat i duresa. S'utilitza habitualment per fabricar molles, matrius de forja, etc.
- Tremp a alta temperatura: 500-650 °C, temperat S. Aquest procés té bones propietats mecàniques completes i sovint s'utilitza per fer engranatges, cigonyals, etc.
3. Normalitzant
1. Què és normalitzar?
Elprocés CNCde normalització és un tractament tèrmic utilitzat per millorar la duresa de l'acer. El component d'acer s'escalfa a una temperatura d'entre 30 i 50 °C per sobre de la temperatura Ac3, es manté a aquesta temperatura durant un període de temps i després es refreda l'aire fora del forn. La normalització implica un refredament més ràpid que el recuit, però un refredament més lent que l'extinció. Aquest procés dóna com a resultat grans de cristall refinats a l'acer, millorant la resistència, la tenacitat (tal com indica el valor AKV) i reduint la tendència del component a trencar-se. La normalització pot millorar significativament les propietats mecàniques completes de les plaques d'acer laminat en calent de baix aliatge, les peces forjades d'acer de baix aliatge i les peces de fosa, així com millorar el rendiment de tall.
2. La normalització té les finalitats i usos següents:
1. Acer hipereutectoide: la normalització s'utilitza per eliminar estructures de gra gruixut i Widmanstatten sobreescalfats en peces de fosa, forja i soldadures, així com estructures amb bandes en materials laminats. Perfecciona els grans i es pot utilitzar com a tractament de preescalfament abans de l'extinció.
2. Acer hiperutectoide: La normalització pot eliminar la cementita secundària de la xarxa i refinar la perlita, millorant les propietats mecàniques i facilitant el posterior recuit esferoidant.
3. Plaques d'acer primes amb baix carboni i amb embutició profunda: la normalització pot eliminar la cementita lliure al límit del gra, millorant el rendiment de l'embotit profund.
4. Acer baix en carboni i acer baix en carboni i baix aliatge: la normalització pot obtenir estructures de perlita més fines i escamoses, augmentant la duresa fins a HB140-190, evitant el fenomen del "ganivet enganxat" durant el tall i millorant la mecanització. En situacions en què es poden utilitzar tant la normalització com el recuit per a acer de carboni mitjà, la normalització és més econòmica i convenient.
5. Acer estructural de carboni mitjà ordinari: es pot utilitzar la normalització en lloc de l'apagat i el tremp a alta temperatura quan no es requereixen propietats mecàniques elevades, fent que el procés sigui senzill i assegurant una estructura i mida d'acer estables.
6. Normalització a alta temperatura (150-200 °C per sobre d'Ac3): reducció de la segregació de components de peces de fosa i forja a causa de l'alta velocitat de difusió a altes temperatures. Els grans gruixuts es poden refinar mitjançant una segona normalització posterior a una temperatura més baixa.
7. Acers aliats de carboni baix i mitjà utilitzats en turbines de vapor i calderes: La normalització s'utilitza per obtenir una estructura de bainita, seguida d'un tremp a alta temperatura per a una bona resistència a la fluència a 400-550°C.
8. A més de les peces d'acer i els materials d'acer, la normalització també s'utilitza àmpliament en el tractament tèrmic del ferro dúctil per obtenir una matriu de perlita i millorar la resistència del ferro dúctil. Les característiques de la normalització impliquen la refrigeració per aire, de manera que la temperatura ambient, el mètode d'apilament, el flux d'aire i la mida de la peça tenen un impacte en l'estructura i el rendiment després de la normalització. L'estructura normalitzadora també es pot utilitzar com a mètode de classificació de l'acer aliat. Normalment, l'acer aliat es classifica en acer perlita, acer bainita, acer martensita i acer austenita, depenent de l'estructura obtinguda per refrigeració per aire després d'escalfar una mostra amb un diàmetre de 25 mm a 900 °C.
4. Recuit
1. Què és el recuit?
El recuit és un procés de tractament tèrmic del metall. Consisteix a escalfar lentament el metall a una temperatura específica, mantenir-lo a aquesta temperatura durant un cert temps i després refredar-lo a una velocitat adequada. El recuit es pot classificar en recuit complet, recuit incomplet i recuit per alleujar l'estrès. Les propietats mecàniques dels materials recuits es poden avaluar mitjançant proves de tracció o proves de duresa. Molts acers es subministren en estat recuit. La duresa de l'acer es pot avaluar mitjançant un tester de duresa Rockwell, que mesura la duresa HRB. Per a plaques d'acer més primes, tires d'acer i tubs d'acer de parets primes, es pot utilitzar un provador de duresa Rockwell de superfície per mesurar la duresa HRT.
2. La finalitat del recuit és:
- Millorar o eliminar diversos defectes estructurals i tensions residuals causades per l'acer en els processos de fosa, forja, laminació i soldadura per evitar la deformació i l'esquerdament depeces de fosa a pressió.
- Suavitzar la peça per tallar.
- Refinar els grans i millorar l'estructura per millorar les propietats mecàniques de la peça.
- Preparar l'estructura per al tractament tèrmic final (trefat i tremp).
3. Els processos de recuit habituals són:
① Recuit complet.
Per millorar les propietats mecàniques de l'acer de carboni mitjà i baix després de la fosa, la forja i la soldadura, cal perfeccionar l'estructura gruixuda sobreescalfada. El procés consisteix a escalfar la peça a una temperatura de 30-50 ℃ per sobre del punt en què tota la ferrita es transforma en austenita, mantenint aquesta temperatura durant un període de temps i després refredant gradualment la peça en un forn. A mesura que la peça es refreda, l'austenita es transformarà una vegada més, donant lloc a una estructura d'acer més fina.
② Recuit esferoidant.
Per reduir l'alta duresa de l'acer per a eines i l'acer dels coixinets després de la forja, cal escalfar la peça a una temperatura de 20-40 ℃ per sobre del punt en què l'acer comença a formar austenita, mantenir-lo calent i refredar-lo lentament. A mesura que la peça es refreda, la cementita lamel·lar de la perlita es converteix en una forma esfèrica, la qual cosa redueix la duresa de l'acer.
③ Recuit isotèrmic.
Aquest procés s'utilitza per reduir l'alta duresa de certs acers estructurals d'aliatge amb alt contingut de níquel i crom per al processament de tall. Normalment, l'acer es refreda ràpidament a la temperatura més inestable d'austenita i després es manté a una temperatura càlida durant un període de temps específic. Això fa que l'austenita es transformi en troostita o sorbita, donant lloc a una reducció de la duresa.
④ Recuit de recristal·lització.
El procés s'utilitza per reduir l'enduriment de filferros metàl·lics i plaques primes que es produeix durant l'estirat en fred i el laminatge en fred. El metall s'escalfa a una temperatura que és generalment 50-150 ℃ per sota del punt en què l'acer comença a formar austenita. Això permet eliminar els efectes d'enduriment i suavitzar el metall.
⑤ Recuit de grafitització.
Per transformar la fosa amb un alt contingut de cementita en ferro forjable amb bona plasticitat, el procés consisteix a escalfar la fosa a uns 950 °C, mantenir aquesta temperatura durant un període determinat, i després refredar-la adequadament per trencar la cementita i generar grafit floculent.
⑥ Recuit per difusió.
El procés s'utilitza per igualar la composició química de les peces de fosa d'aliatge i millorar-ne el rendiment. El mètode consisteix a escalfar la fosa a la temperatura més alta possible sense fondre's, mantenir aquesta temperatura durant un període prolongat i després refredar-la lentament. Això permet que els diferents elements de l'aliatge es difonguin i es distribueixin uniformement.
⑦ Recuit per alleujar l'estrès.
Aquest procés s'utilitza per reduir l'estrès intern en peces de fosa d'acer i peces soldades. Per als productes d'acer que comencen a formar austenita després d'escalfar-se a una temperatura de 100-200 ℃ per sota, s'han de mantenir calents i després refredar-se a l'aire per eliminar l'estrès intern.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactarinfo@anebon.com.
Els avantatges d'Anebon són: reduir els càrrecs, equip d'ingressos dinàmic, control de qualitat especialitzat, fàbriques robustes, serveis de primera qualitat perServei de mecanitzat d'aluminiimecanitzat CNC de peces de tornejatfent servei. Anebon es va fixar com a objectiu la innovació de sistemes en curs, la innovació de gestió, la innovació d'elit i la innovació sectorial, donar el màxim partit als avantatges generals i fer millores constantment per donar suport a l'excel·lent.
Hora de publicació: 14-agost-2024