Consells per implementar PM en màquines CNC | Operacions de botiga

La fiabilitat de la maquinària i el maquinari és fonamental per a les operacions fluides en la fabricació i el desenvolupament de productes. Els sistemes de disseny dispar són habituals i, de fet, són necessaris perquè les botigues i organitzacions individuals executin els seus diferents programes de producció, lliurant peces i components que generen ingressos i alimenten el negoci.peça de mecanitzat CNC

Quan passa alguna cosa que interromp el rendiment d'aquesta maquinària, la interrupció pot ser important, entre les quals no menys important és una disminució de la producció total. Per empitjorar les coses, molts sistemes i dispositius de fabricació es desenvolupen a mida, de manera que són cars de substituir o reparar. A més, com passa amb la maquinària més cara, una planta pot tenir només un model o uns quants recanvis, cosa que pot retardar molt més les operacions durant una interrupció.

Per tant, per mitigar aquests desenvolupaments, el millor és dur a terme un manteniment preventiu i regular per garantir que l'equip es mantingui en perfecte estat. De fet, una empresa pot estalviar entre un 12 i un 18% en els costos totals de manteniment invertint en mesures de manteniment proactiu, en lloc de mesures reactives.

Dit això, pot ser que no sigui immediatament evident què implica el "manteniment preventiu", especialment pel que fa a les màquines CNC. Aquests són alguns consells sobre com aplicar el manteniment preventiu a tota una botiga o planta per aconseguir un temps de funcionament ideal per a les màquines CNC.

1. Programeu el manteniment de les necessitats de l'equip Algunes màquines CNC i eines avançades demanaran als membres de l'equip que realitzin diverses formes de manteniment o servei. Aquest és l'últim recurs, però, per assegurar-se que l'equip reben el servei necessari. No esperis que això passi.

En lloc d'això, programeu sessions de manteniment periòdiques perquè passi abans de qualsevol problema i que es produeixi en moments en què no interrompi la producció. A més, baseu els vostres horaris de manteniment en els patrons d'ús de l'equip. No utilitzeu un maquinari tant com d'altres, la qual cosa significa que no cal que feu un manteniment regular amb tanta freqüència. Però per als equips que utilitzeu centenars de vegades cada dia, cada dia, és vital programar el manteniment en curs amb molta antelació.part de tornejat CNC

També heu de recordar treballar amb els vostres equips de manteniment. Per exemple, algunes plantes subcontracten l'equip de manteniment, en lloc de tenir enginyers interns. Si aquest és el cas dels vostres sistemes, voldreu assegurar-vos que programeu segons la disponibilitat.

2. Establir un sistema de control dels empleats No és realista esperar que els directors de planta identifiquin o es mantinguin al corrent de les condicions de la maquinària a més de totes les seves altres responsabilitats. De fet, precisament per això existeixen eines i sensors automatitzats: per informar les parts necessàries quan alguna cosa requereix acció.

No obstant això, és probable que els empleats que treballen amb aquests equips tinguin una bona comprensió de les seves condicions i rendiment. Per tant, és necessari establir un sistema pel qual els empleats puguin apropar-se als directius necessaris i destacar els requisits de manteniment. Per exemple, potser un sistema funciona més lent del que abans: el treballador necessita un canal adequat per compartir aquesta informació i assegurar una trucada de manteniment programada.peça mecanitzada

3. Obtenir o emmagatzemar peces de recanvi abans que siguin necessàries. Les màquines CNC i els sistemes més grans poden ser complicats, fins al punt que els components individuals es poden trencar o funcionar malament: els transportadors d'encenalls es trenquen, els sistemes de refrigeració funcionen malament, els broquets s'obstrueixen, els accessoris cauen lentament desalineats. . Com que aquests components solen tenir dissenys personalitzats, és necessari mantenir un petit estoc de peces de recanvi en algun lloc del lloc.

Si fem un pas més enllà, heu d'assegurar-vos que les peces estiguin disponibles localment abans que passi alguna cosa. Amb alguna cosa com els ganivets circulars, per exemple, especialment quan es tracta de dissenys únics, voldreu que les peces de recanvi facin un intercanvi tan bon punt les fulles s'avorrin.

Tenir subministraments de recanvi reduirà sens dubte la possibilitat d'una fallada prolongada, que es podria produir mentre s'espera que les peces de recanvi s'enviïn a la planta afectada. A més, un aspecte del manteniment preventiu és garantir que l'equip funcioni sempre sense problemes, cosa que pot requerir intercanvis de peces o components en moments inesperats.

4. Manteniu la documentació Cada cop que un equip de la planta rep servei, substitució o fins i tot només s'observa, assegureu-vos de documentar l'esdeveniment i l'estat. També és una bona idea demanar als tècnics de servei o als enginyers que documentin les seves troballes i les solucions que estableixin.

La documentació fa diverses coses diferents per a tu i el teu equip. Per començar, estableix una línia de base dels esdeveniments regulars als quals els vostres empleats poden fer referència durant les seves comprovacions de servei. Saben què funciona malament o que passa regularment i podran identificar millor maneres d'evitar-ho.

En segon lloc, serveix com a llista de verificació per al fabricant d'aquests equips, que podeu compartir amb ells durant futures transaccions. Fins i tot pot ajudar-los a desenvolupar equips més fiables i precisos que podeu implementar a la vostra planta en el futur.

Finalment, permet avaluar el valor real de l'equip i el maquinari en ús. Si una peça de tecnologia falla regularment, independentment dels horaris de manteniment consistents, cal trobar un reemplaçament adequat o un sistema completament nou.

5. No us atreviu a retirar equips antics De vegades, per molt que us lluiteu, és el moment de retirar-vos o eliminar els equips i sistemes antics. Ens agradi o no, les instal·lacions de fabricació i les plantes modernes haurien d'estar en un estat de revisió perpetu, on els equips antics es treuen de l'equació i el nou maquinari hi gira.

Això imposa als analistes la responsabilitat d'avaluar constantment el rendiment, el valor i la fiabilitat dels equips existents que podrien canviar fàcilment per alguna cosa més ideal. Assegureu-vos que disposeu d'un sistema per facilitar-ho i que també teniu oberts els canals de comunicació adequats, com ho feu amb els vostres treballadors que operen la maquinària.

Mantingueu la producció constant: de mitjana, les empreses dediquen al voltant del 80% del seu temps reaccionant als problemes de manteniment en lloc de prevenir-los, cosa que sens dubte pot descarrilar el rendiment i la fiabilitat. Naturalment, és per això que el manteniment preventiu és una cosa que hauríeu de tenir ja instal·lat o planejar desplegar aviat.