A les fàbriques de motlles, els centres de mecanitzat CNC s'utilitzen principalment per processar components importants del motlle, com ara nuclis de motlle, insercions i agulles de coure. La qualitat del nucli i les insercions del motlle afecta directament la qualitat de la peça modelada. De la mateixa manera, la qualitat del processament del coure afecta directament l'impacte del processament EDM. La clau per garantir la qualitat del mecanitzat CNC rau en la preparació abans del mecanitzat. Per a aquesta funció, és essencial tenir una gran experiència en mecanitzat i coneixements de motlle, així com la capacitat de comunicar-se eficaçment amb l'equip de producció i els companys.
El procés de mecanitzat CNC
- Lectura de dibuixos i fitxes del programa
- Transferir el programa corresponent a la màquina-eina
- Comprovar la capçalera del programa, els paràmetres de tall, etc
- Determinació de dimensions de mecanitzat i sobremesa de peces
- Subjecció raonable de les peces
- Alineació precisa de les peces
- Establiment precís de les coordenades de la peça
- La selecció d'eines de tall raonables i paràmetres de tall
- Subjecció raonable de les eines de tall
- Mètode de tall de prova segur
- Observació del procés de mecanitzat
- Ajust dels paràmetres de tall
- Problemes durant la tramitació i retroalimentació oportuna del personal corresponent
- Inspecció de la qualitat de la peça després del processament
Precaucions abans del processament
- Els nous dibuixos de mecanitzat de motlles han de complir requisits específics i han de ser clars. La signatura del supervisor és necessària al dibuix de mecanitzat i totes les columnes s'han d'omplir.
- La peça ha de ser aprovada pel departament de qualitat.
- En rebre l'ordre del programa, verifiqueu si la posició de referència de la peça coincideix amb la posició de referència del dibuix.
- Revisar acuradament cada requisit de la fitxa del programa i assegurar la coherència amb els dibuixos. Qualsevol problema s'ha de tractar en col·laboració amb el programador i l'equip de producció.
- Avaluar la racionalitat de les eines de tall seleccionades pel programador en funció del material i la mida de la peça per a programes de tall en brut o lleuger. Si s'identifiquen aplicacions d'eines no raonables, aviseu ràpidament al programador perquè faci els canvis necessaris per millorar l'eficiència del mecanitzat i la precisió de la peça.
Precaucions per subjectar peces de treball
- En subjectar la peça de treball, assegureu-vos que la pinça estigui col·locada correctament amb la longitud d'extensió adequada de la femella i el cargol a la placa de pressió. A més, no empenyeu el cargol cap a la part inferior quan bloquegeu la cantonada.
- El coure es processa normalment mitjançant plaques de bloqueig. Abans d'engegar la màquina, comproveu la coherència del nombre de talls al full del programa i comproveu l'estanquitat dels cargols per tancar les plaques.
- Per a situacions en què es recullen múltiples peces de material de coure en un tauler, comproveu la direcció correcta i les possibles interferències durant el processament.
- Considereu la forma del diagrama del programa i les dades sobre la mida de la peça. Tingueu en compte que les dades de mida de la peça s'han de representar com a XxYxZ. Si hi ha disponible un diagrama de peces soltes, assegureu-vos que els gràfics del diagrama del programa s'alineen amb els del diagrama de peces soltes, prestant atenció a la direcció cap a l'exterior i al balanceig dels eixos X i Y.
- En subjectar la peça, confirmeu que la seva mida compleix els requisits del full de programa. Comproveu si la mida del full del programa coincideix amb la del dibuix de la peça solta, si escau.
- Abans de col·locar la peça a la màquina, netegeu el banc de treball i la part inferior de la peça. Utilitzeu una pedra d'oli per eliminar les rebaves i les zones danyades de la taula de la màquina-eina i de la superfície de la peça.
- Durant la codificació, evitar que el codi sigui danyat pel tallador i comunicar-se amb el programador si és necessari. Si la base és quadrada, assegureu-vos que el codi estigui alineat amb la posició del quadrat per aconseguir l'equilibri de força.
- Quan utilitzeu unes alicates per a la subjecció, entengueu la profunditat de mecanitzat de l'eina per evitar una fixació massa llarga o massa curta.
- Assegureu-vos que el cargol estigui completament inserit al bloc en forma de T i utilitzeu tota la rosca per a cada cargol superior i inferior. Enganxeu completament els fils de la femella a la placa de pressió i eviteu inserir només uns quants fils.
- En determinar la profunditat de Z, verifiqueu acuradament la posició del número de traç únic al programa i el punt més alt de Z. Després d'introduir les dades a la màquina-eina, comproveu-ne la precisió.
Precaucions per a les eines de subjecció
- Fixeu sempre l'eina de manera segura i assegureu-vos que el mànec no sigui massa curt.
- Abans de cada procés de tall, comproveu que l'eina compleix els requisits. La durada del procés de tall hauria de superar lleugerament el valor de profunditat de mecanitzat en 2 mm, tal com s'indica al full del programa, i tingueu en compte el suport de l'eina per evitar col·lisions.
- En casos de profunditat de mecanitzat molt profunda, considereu comunicar-vos amb el programador per utilitzar el mètode de perforar dues vegades l'eina. Inicialment, perforar la meitat a 2/3 de la longitud i després foradar més en arribar a una posició més profunda per millorar l'eficiència del mecanitzat.
- Quan utilitzeu un mugró de cable estès, entengueu la profunditat de la fulla i la longitud de la fulla necessària.
- Abans d'instal·lar el capçal de tall a la màquina, netegeu la posició d'ajustament cònic i la posició corresponent de la màniga de la màquina-eina per evitar que les llimades de ferro afectin la precisió i danyin la màquina-eina.
- Ajusteu la longitud de l'eina mitjançant el mètode de punta a punta; comproveu acuradament les instruccions del full de programa durant l'ajust de l'eina.
- Quan interrompeu el programa o necessitis una realineació, assegureu-vos que la profunditat es pugui alinear amb la part frontal. En general, primer aixequeu la línia 0,1 mm i ajusteu-la segons sigui necessari.
- Per als capçals de tall giratoris retràctils que utilitzen fluid de tall soluble en aigua, submergiu-los en oli lubricant durant diverses hores cada mig mes per al manteniment per evitar el desgast.
Precaucions per corregir i alinear peces
- En moure la peça, assegureu-vos que estigui vertical, aplaneu un costat i després moveu la vora vertical.
- Quan talleu la peça, comproveu les mesures.
- Després del tall, comproveu el centre a partir de les dimensions del full del programa i del diagrama de peces.
- Totes les peces s'han de centrar mitjançant el mètode de centrat. La posició zero a la vora de la peça també s'ha de centrar abans de tallar per garantir marges consistents a ambdós costats. En casos especials quan sigui necessari el tall d'un sol costat, cal l'aprovació de l'equip de producció. Després de tallar unilateralment, recordeu el radi de la vareta al bucle de compensació.
- El punt zero del centre de la peça ha de coincidir amb el centre de tres eixos del diagrama informàtic de l'estació de treball.
Precaucions de processament
- Quan hi hagi massa marge a la superfície superior de la peça de treball i el marge s'elimini manualment amb un ganivet gran, recordeu no utilitzar un gong profund.
- L'aspecte més important del mecanitzat és la primera eina, ja que l'operació i la verificació acuradas poden determinar si hi ha errors en la compensació de la longitud de l'eina, la compensació del diàmetre de l'eina, el programa, la velocitat, etc., per evitar danyar la peça, l'eina i la màquina-eina. .
- Proveu de tallar el programa de la següent manera:
a) El primer punt és elevar l'alçada un màxim de 100 mm, i comprovar amb els ulls si és correcta;
b) Controlar el "moviment ràpid" al 25% i l'alimentació al 0%;
c) Quan l'eina s'acosta a la superfície de mecanitzat (uns 10 mm), atura la màquina;
d) Comprovar si l'itinerari i el programa restants són correctes;
e) Després de reiniciar, col·loqueu una mà al botó de pausa, a punt per aturar-se en qualsevol moment, i controleu la velocitat d'alimentació amb l'altra mà;
f) Quan l'eina està molt a prop de la superfície de la peça, es pot aturar de nou i s'ha de comprovar el recorregut restant de l'eix Z.
g) Després que el procés de tall sigui suau i estable, torneu a ajustar tots els controls a l'estat normal.
- Després d'introduir el nom del programa, utilitzeu un llapis per copiar el nom del programa de la pantalla i assegureu-vos que coincideixi amb el full del programa. Quan obriu el programa, comproveu si la mida del diàmetre de l'eina del programa coincideix amb el full del programa i empleneu immediatament el nom del fitxer i la mida del diàmetre de l'eina a la columna de signatura del processador al full del programa.
- Els tècnics de CN no poden sortir quan la peça està rugosa. Si canvieu d'eines o ajudeu a ajustar altres màquines-eina, convideu altres membres de l'equip de NC o organitzeu inspeccions periòdiques.
- Quan es treballa amb Zhongguang, els tècnics de NC haurien de prestar especial atenció a les zones on no es realitza el tall en brut per evitar col·lisions d'eines.
- Si el programa s'interromp durant el processament i l'execució des de zero fa perdre massa temps, aviseu al cap de l'equip i al programador per modificar el programa i tallar les peces que ja s'han executat.
- En cas d'excepció del programa, aixequeu-lo per observar el procés i decidir sobre la següent acció quan no estigui segur de la situació anormal del programa.
- La velocitat i la velocitat de línia proporcionades pel programador durant el procés de mecanitzat poden ser ajustades pel tècnic NC segons la situació. Presteu especial atenció a la velocitat de les peces petites de coure quan s'exposen a condicions difícils per evitar que la peça s'afluixi a causa de l'oscil·lació.
- Durant el procés de mecanitzat de la peça, comproveu amb el diagrama de peces soltes si hi ha condicions anormals. Si es troba una discrepància entre els dos, apagueu immediatament la màquina i aviseu el líder de l'equip per verificar si hi ha errors.
- Quan s'utilitzen eines de més de 200 mm permecanitzat i fabricació cnc, presteu atenció a la dotació, la profunditat d'alimentació, la velocitat i la velocitat de funcionament per evitar l'oscil·lació de l'eina. Controleu la velocitat de carrera de la posició de la cantonada.
- Preneu seriosament els requisits del full de programa per provar el diàmetre de l'eina de tall i registreu el diàmetre provat. Si sobrepassa el rang de tolerància, informeu-ho immediatament al líder de l'equip o substituïu-lo per una eina nova.
- Quan la màquina-eina està en funcionament automàtic o té temps lliure, aneu a l'estació de treball per entendre la situació de programació de mecanitzat restant, prepareu i tritureu les eines adequades per a la següent còpia de seguretat de mecanitzat, per evitar l'aturada.
- Els errors de procés comporten una pèrdua de temps: ús incorrecte d'eines de tall inadequades, errors de programació en el processament, pèrdua de temps en posicions que no requereixen processament o que no són processades per ordinadors, ús inadequat de les condicions de processament (com ara velocitat lenta, tall buit, etc.). trajecte dens de l'eina, avanç lent, etc.). Poseu-vos en contacte amb ells mitjançant la programació o altres mitjans quan es produeixin aquests esdeveniments.
- Durant el procés de mecanitzat, presteu atenció al desgast de les eines de tall i substituïu les partícules o eines de tall adequadament. Després de substituir les partícules de tall, comproveu si el límit de mecanitzat coincideix.
Precaucions després del processament
- Comproveu que tots els programes i instruccions que figuren al full del programa s'han completat.
- Després del processament, verifiqueu si la peça compleix els requisits i realitzeu una autoinspecció de la mida de la peça segons el diagrama de peces soltes o el diagrama de procés per identificar ràpidament els errors.
- Examineu si hi ha irregularitats a la peça a diferents posicions. Si teniu qualsevol dubte, informeu-lo al cap de l'equip de NC.
- Informeu el cap de l'equip, el programador i el cap de l'equip de producció quan treu peces més grans de la màquina.
- Aneu amb compte en treure peces de la màquina, especialment les més grans, i assegureu-vos la protecció tant de la peça com de la màquina NC.
Diferenciació dels requisits de precisió del processament
Qualitat de superfície llisa:
- Nucli de motlle i bloc d'incrustacions
- Duc de coure
- Eviteu espais buits al forat de suport de la placa de pins superior i altres llocs
- Eliminació del fenomen de sacsejar les línies de ganivet
Mida de precisió:
1) Assegureu-vos de comprovar a fons les dimensions dels elements processats per a la precisió.
2) Quan es processi durant períodes prolongats, tingueu en compte el desgast potencial de les eines de tall, especialment a la posició de segellat i altres vores de tall.
3) Utilitzeu preferiblement noves eines de tall d'aliatge dur a Jingguang.
4) Calculeu la relació d'estalvi d'energia després de polir segonsprocessament CNCrequisits.
5) Verifiqueu la producció i la qualitat després del processament.
6) Gestioneu el desgast de l'eina durant el processament de la posició de segellat segons els requisits de processament.
Prenent el torn
- Confirmar l'estat dels deures per a cada torn, incloses les condicions de processament, les condicions del motlle, etc.
- Assegurar el bon funcionament de l'equip durant l'horari de treball.
- Altres lliuraments i confirmacions, inclosos dibuixos, fulls de programa, eines, eines de mesura, accessoris, etc.
Organitzar el lloc de treball
- Executar tasques segons els requisits de les 5S.
- Organitzeu ordenadament les eines de tall, les eines de mesura, els accessoris, les peces de treball i les eines.
- Netejar les màquines-eina.
- Mantenir net el sòl del lloc de treball.
- Retornar les eines processades, les eines inactivas i les eines de mesura al magatzem.
- Enviar peces processades per a la seva inspecció pel departament corresponent.
Si voleu saber més, poseu-vos en contacte info@anebon.com
Les instal·lacions ben equipades d'Anebon i l'excel·lent control de qualitat en totes les etapes de producció permeten a Anebon garantir la satisfacció total del client per a peces petites CNC, peces de fresat ipeces de fosa a pressióamb precisió de fins a 0,001 mm fabricat a la Xina. Anebon valora la teva consulta; per obtenir més detalls, poseu-vos en contacte amb Anebon immediatament i us respondrem el més aviat possible!
Hi ha un gran descompte per a la cotització de la Xinapeces mecanitzades, peces de tornejat CNC i peces de fresat CNC. Anebon creu en la qualitat i la satisfacció del client aconseguida per un equip de persones altament dedicades. L'equip d'Anebon, amb l'ús de tecnologies d'avantguarda, ofereix productes i solucions de qualitat impecable que són molt adorats i apreciats pels nostres clients a tot el món.
Hora de publicació: 09-jul-2024