1. Classificació dels instruments de mesura
Un instrument de mesura és un instrument que té una forma fixa i s'utilitza per reproduir o proporcionar una o més magnituds conegudes. Les diferents eines de mesura es poden dividir en les següents categories segons el seu ús:
1. Eina de mesura de valor únic
Un indicador que només pot reflectir un únic valor. Pot calibrar i ajustar altres instruments de mesura o comparar-los directament amb el valor mesurat com a quantitat estàndard, com ara blocs de calibre, blocs d'angular, etc.MECANISAT CNC AUTOPART
2. Eina de mesura multivalor
Un calibre que pot representar un grup de valors homogenis. Altres instruments de mesura, com ara una regla de línia, es poden calibrar, ajustar o comparar directament amb la mesura com a quantitat estàndard.
3. Eina de mesura especial
Un indicador dissenyat per provar un paràmetre específic. Els més comuns són el calibre límit suau per comprovar forats o eixos cilíndrics suaus, el calibre de rosca per jutjar la qualificació de fils interns o externs, la plantilla de prova per jutjar la qualificació de contorns superficials de formes complexes i la funció de simular la pasabilitat del muntatge a mesuradors de precisió del muntatge de prova, etc.
4. Eina de mesura universal
Al nostre país, els instruments de mesura amb estructures relativament senzilles s'anomenen eines de mesura universals. Com ara pinces a vernier, micròmetres exteriors, comparadors, etc.
2. Indicadors tècnics de rendiment dels instruments de mesura
1. El valor nominal de l'instrument de mesura
La quantitat marcada a l'eina de mesura indica les seves característiques o orienta el seu ús. Per exemple, la mida marcada al bloc del calibre, la mida marcada al regle, l'angle marcat al bloc del calibre, etc.
2. Valor de graduació
A la regla d'un instrument de mesura, la diferència entre les magnituds està representada per dues línies d'escala adjacents (magnitud unitat mínima). Si la diferència entre els valors representats per dues línies d'escala contigües al cilindre micròmetre d'un micròmetre exterior és de 0,01 mm, el valor de graduació de l'instrument de mesura és de 0,01 mm. El valor de divisió és el valor unitari més petit que pot llegir directament un instrument de mesura. Reflecteix el nivell de precisió de lectura i la precisió de mesura de l'instrument de mesura.
3. Interval de mesura
Dins de la incertesa permesa, el rang des del límit inferior fins al límit superior del valor mesurat que l'instrument de mesura pot mesurar. Per exemple, el rang de mesura d'un micròmetre exterior és de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc., i el rang de mesura d'un comparador mecànic és de 0 a 180 mm.
4. Força de mesura
En el procés de mesura de contacte, es mesura la pressió de contacte entre la sonda de l'instrument de mesura i la superfície a mesurar. Massa força de mesura provocarà una deformació elàstica i massa poca força de mesura afectarà l'estabilitat del contacte.
5. Error d'indicació
La diferència entre el valor indicat d'un instrument de mesura i el valor real que s'està mesurant. L'error d'indicació és un reflex complet de diversos errors del propi instrument de mesura. Per tant, l'error d'indicació és diferent per a diferents punts de treball dins del rang d'indicació de l'instrument. En general, es pot utilitzar un bloc de mesura o un altre estàndard de mesura de precisió adequada per verificar l'error d'indicació de l'instrument de mesura.
3. Selecció d'eines de mesura
Abans de cada mesura, cal seleccionar l'eina de mesura segons les característiques úniques de la peça a mesurar. Per exemple, es poden utilitzar pinces, calibres d'altura, micròmetres i calibres de profunditat per a la longitud, l'amplada, l'alçada, la profunditat, el diàmetre exterior i la diferència de nivell; es poden utilitzar micròmetres per als diàmetres de l'eix. , pinces; es poden utilitzar calibres de taps, calibres de blocs i calibres de pals per a forats i solcs; Les regles d'angle recte s'utilitzen per mesurar l'angle recte de les peces; Els indicadors R s'utilitzen per mesurar el valor R; Utilitzeu tridimensionals i bidimensionals; Utilitzeu un provador de duresa per mesurar la duresa de l'acer.
1. Aplicació de pinces CNC PART D'ALUMINI
Les pinces poden mesurar el diàmetre interior, el diàmetre exterior, la longitud, l'amplada, el gruix, la diferència de nivell, l'alçada i la profunditat dels objectes; Les pinces són les eines de mesura més utilitzades i més convenients i són les eines de mesura més utilitzades al lloc de processament.
Calibre digital: resolució 0,01 mm, utilitzat per a la mesura dimensional amb petita tolerància (alta precisió).
Targeta de taula: resolució 0,02 mm, utilitzada per mesurar la mida normal.
Calibre Vernier: resolució de 0,02 mm, utilitzat per a la mesura de desbast.
Abans d'utilitzar la pinça, traieu la pols i la brutícia amb un paper blanc net (utilitzeu la superfície de mesura exterior de la pinça per embussar el paper blanc i després traieu-lo de manera natural, repetiu-ho 2-3 vegades)
Quan s'utilitza una pinça per mesurar, la superfície de mesura de la pinça ha de ser tan paral·lela o perpendicular a la superfície de mesura de l'objecte a calcular com sigui possible;
Quan s'utilitza la mesura de profunditat, si l'objecte mesurat té un angle R, cal evitar l'angle R però a prop de l'angle R, i el mesurador de profunditat i l'alçada estimada s'han de mantenir el més verticals possible;
Quan la pinça mesura el cilindre, cal girar-lo i s'obté el valor màxim per a la mesura segmentada;
A causa de l'alta freqüència d'usuaris de pinces, els treballs de manteniment s'han de fer al màxim de les seves possibilitats. Després d'utilitzar-lo diàriament, s'ha de netejar i posar a la caixa. Abans d'utilitzar, cal un bloc de mesura per comprovar la precisió de la pinça.
2. Aplicació del micròmetre
Abans d'utilitzar el micròmetre, utilitzeu paper blanc net per eliminar la pols i la brutícia (utilitzeu el micròmetre per mesurar la superfície de contacte i la superfície del cargol per embussar el paper blanc i, a continuació, traieu-lo de manera natural, repetiu-ho 2-3 vegades), després gireu el botó. per mesurar el contacte Quan la superfície i la superfície del cargol estiguin en contacte ràpid, utilitzeu un ajustament fi. Quan les dues superfícies estan en contacte complet, ajustar el zero i es pot realitzar la mesura.
Quan el micròmetre mesura el maquinari, mobilitzeu el botó. Quan estigui en contacte estret amb la peça de treball, utilitzeu el botó d'ajustament fi per cargolar-lo i atureu-vos quan escolti tres clics, clics i clics, i llegiu les dades de la pantalla o l'escala.
Quan es mesuren productes de plàstic, la superfície de contacte de mesura i el cargol toquen lleugerament el producte.PART DE TORNEJAT METÀLLIC PERSONALITZADA
Quan es mesura el diàmetre d'un eix amb un micròmetre, mesura almenys dues direccions o més i mesura el micròmetre en la mesura màxima en seccions. Les dues superfícies de contacte s'han de mantenir sempre netes per reduir els errors de mesura.
3. Aplicació del mesurador d'altura
El mesurador d'alçada s'utilitza principalment per mesurar l'alçada, la profunditat, la planitud, la verticalitat, la concentricitat, la coaxialitat, la vibració de la superfície, la vibració de les dents, la profunditat i l'altura. En primer lloc, comproveu si la sonda i cada part de connexió estan soltes en mesurar.
4. Aplicació d'un palpador
El palpador és adequat per mesurar la amplitud, la curvatura i la rectitud.
Mesura de la planitud:
Col·loqueu la peça a la plataforma i utilitzeu un palpador per mesurar l'espai entre la peça i la plataforma (Nota: el palpador i la plataforma es mantenen pressionats sense espais durant la mesura)
Mesura de rectitud:
Col·loqueu la peça a la plataforma, feu una rotació i utilitzeu un palpador per mesurar l'espai entre la peça i la plataforma.
Mesura de la curvatura:
Col·loqueu la peça a la plataforma i seleccioneu el calibre adequat per mesurar l'espai entre els dos costats o el mig de la peça i la plataforma.
Mesura de la quadratura:
Col·loqueu un costat de l'angle recte del zero que es vol mesurar a la plataforma, apropeu l'altre costat al quadrat i utilitzeu un palpador per mesurar el buit més significatiu entre la peça i el quadrat.
5. Aplicació del calibre d'endoll (pin):
És adequat per mesurar el diàmetre interior, l'amplada de la ranura i l'espai lliure dels forats.
Suposem que el diàmetre del forat de la peça és important i no hi ha un calibre d'agulla adequat. En aquest cas, els dos indicadors d'endoll es poden superposar i l'indicador d'endoll es pot fixar al bloc magnètic en forma de V mesurant en una direcció de 360 graus, cosa que pot evitar que s'afluixi i és fàcil de mesurar.
Mesura de l'obertura
Mesurament del forat interior: quan es mesura el diàmetre del forat, la penetració es qualifica, tal com es mostra a la figura següent.
Nota: Quan es mesura el calibre de l'endoll, s'ha d'introduir verticalment, no obliquament.
6. Instrument de mesura de precisió: bidimensional
El segon element és un instrument de mesura d'alt rendiment, alta precisió i sense contacte. L'element sensor de l'instrument de mesura no està en contacte directe amb la superfície de la peça mesurada, de manera que no hi ha acció mecànica de la força de mesura; el segon element transmet la imatge capturada a través de la línia de dades a la targeta d'adquisició de dades de l'ordinador mitjançant la projecció, i després el programari captura la imatge al monitor de l'ordinador; Es poden realitzar diversos elements geomètrics (punts, línies, cercles, arcs, el·lipses, rectangles), distàncies, angles, interseccions, toleràncies geomètriques (rodonesitat, rectitud, paral·lelisme, verticalitat) sobre les peces (grau, inclinació, posició, concentricitat, simetria). ) mesura. També poden produir resultats CAD per a dibuixos 2D de contorns. No només es pot observar el contorn de la peça de treball, sinó que també es pot mesurar la forma de la superfície de la peça opaca.
Mesura d'elements geomètrics convencionals: el cercle interior de la part de la figura següent és un angle agut, que només es pot mesurar per projecció.
Observació de la superfície de processament de l'elèctrode: la lent del segon element augmenta la inspecció de rugositat després del processament de l'elèctrode (ampliant 100 vegades la imatge).
Mesura de solc profund de mida petita
Detecció de portes: durant el processament del motlle, algunes portes solen estar amagades a la ranura i diversos instruments de prova no les poden mesurar. En aquest moment, la pasta de goma es pot unir a la porta de cola i la forma de la porta de cola s'imprimirà a la cola. , i després utilitzeu el segon element per mesurar la mida de la impressió de cola per obtenir la mida de la porta.
Nota: com que no hi ha força mecànica durant la mesura bidimensional, la mesura bidimensional s'ha d'utilitzar tant com sigui possible per a productes més prims i més suaus.
7. Instrument de mesura de precisió: tridimensional
Les característiques de l'element tridimensional són alta precisió (fins a nivell de μm), versatilitat (pot substituir una varietat d'instruments de mesura de longitud), la capacitat de mesurar aspectes geomètrics (a més dels elements que l'element bidimensional pot mesura, també pot mesurar cilindres, cons), tolerància geomètrica (a més de la tolerància geomètrica que pot mesurar l'element bidimensional, també inclou cilindricitat, planitud, perfil de línia, perfil superficial, coaxial), perfils complexos, sempre que la sonda tridimensional On es pugui tocar, es pugui mesurar la seva mida geomètrica, posició mútua i perfil superficial; i el tractament de dades es pot completar amb l'ajuda d'un ordinador; amb la seva alta precisió, alta flexibilitat i excel·lents capacitats digitals, s'ha convertit en una part essencial de la fabricació moderna de motlles i la garantia de qualitat: significa eines pràctiques.
S'estan modificant alguns motlles i no hi ha cap fitxer de dibuix 3D. El valor de coordenades de cada element i el contorn de la superfície irregular es poden mesurar i exportar mitjançant un programari de dibuix i es poden convertir en dibuixos 3D segons els elements mesurats, que es poden processar i modificar ràpidament i sense errors. (Un cop establertes les coordenades, podeu prendre qualsevol punt per mesurar les coordenades).
Mesura de comparació d'importació de model digital 3D: per confirmar la coherència amb el disseny de les peces acabades o trobar l'anormalitat d'ajust durant el procés de muntatge del motlle d'ajust, quan alguns contorns de superfície no són ni arcs ni paràboles, sinó algunes superfícies irregulars, quan es mesura l'element geomètric. no es pot realitzar, el model 3D es pot importar i les peces es poden comparar i mesurar, per entendre l'error de processament; com que el valor mesurat és un valor de desviació punt a punt, es pot corregir i millorar fàcilment de manera ràpida i eficaç (les dades que es mostren a la figura següent són el valor mesurat real) Desviació del valor teòric).
8. Aplicació del tester de duresa
Els provadors de duresa més utilitzats són el provador de duresa Rockwell (escriptori) i el provador de duresa Leeb (portàtil). Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV són unitats de duresa molt utilitzades.
Provador de duresa Rockwell HR (provador de duresa de sobretaula)
El mètode de prova de duresa Rockwell consisteix a utilitzar un con de diamant amb un angle d'àpex de 120 graus o una bola d'acer amb un diàmetre de 1,59/3,18 mm, pressionar-la a la superfície del material provat sota una càrrega determinada i obtenir la duresa de el material des de la profunditat de la sagnia. La duresa del material es pot dividir en tres escales diferents, a saber, HRA, HRB i HRC.
HRA és la duresa obtinguda amb una càrrega de 60 kg i un indentador de con de diamant per a materials rígids, per exemple, el carbur.
HRB és la duresa que s'obté amb una càrrega de 100 kg i una bola d'acer endurit d'1,58 mm de diàmetre i s'utilitza per a materials de duresa més baixa, per exemple, acer recuit, ferro colat, etc., i coure d'aliatge.
HRC és la duresa que s'obté amb una càrrega de 150 kg i un indentador de con de diamant de materials resistents. —per exemple, acer endurit, acer temperat, acer trempat i trempat, i una mica d'acer inoxidable.
Duresa Vickers HV (principalment per a la mesura de la duresa superficial)
Apte per a anàlisis al microscòpia. Amb una càrrega de 120 kg i un indentador de con quadrat de diamant amb un angle d'àpex de 136 °, premeu la superfície del material i mesureu la longitud diagonal de la sagnia. És adequat per a la determinació de la duresa de peces de treball més grans i capes superficials més profundes.
Duresa Leeb HL (provador de duresa portàtil)
La duresa Leeb és un mètode de prova de duresa dinàmica. Durant el procés d'impacte del cos d'impacte del sensor de duresa amb la peça mesurada, la relació entre la velocitat de rebot i la velocitat d'impacte quan es troba a 1 mm de distància de la superfície de la peça es multiplica per 1000, definit com el valor de duresa Leeb.
Avantatges: el provador de duresa Leeb fabricat per Leeb Hardness Theory canvia el mètode tradicional de prova de duresa. Com que el sensor de duresa és tan petit com un bolígraf, pot provar directament la duresa de la peça en diverses direccions al lloc de producció subjectant el sensor, cosa que dificulta la realització d'altres provadors de duresa d'escriptori.
Hora de publicació: 19-jul-2022