L'eficiència dels equips de màquines-eina CNC està estretament lligada a la seva precisió, cosa que la converteix en una prioritat clau per a les empreses a l'hora d'adquirir o desenvolupar aquestes eines. Tanmateix, la precisió de la majoria de les noves màquines eina sovint no compleix els estàndards requerits en sortir de la fàbrica. A més, l'aparició de rodatge i desgast mecànics durant un ús prolongat emfatitza la necessitat vital d'ajustar la precisió de les màquines eina CNC per garantir un rendiment de producció òptim.
1. Compensació de la reacció
Mitigació de la reaccióDins de les màquines-eina CNC, els errors derivats de les zones mortes inverses dels components de conducció a la cadena de transmissió d'alimentació de cada eix de coordenades i la separació inversa de cada parell de transmissió de moviment mecànic condueixen a desviacions a mesura que cada eix de coordenades passa del moviment cap endavant al moviment invers. Aquesta desviació, també coneguda com a espai lliure invers o pèrdua d'impuls, pot afectar significativament la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetitiu de la màquina-eina quan s'utilitzen sistemes servo de bucle semitancat. A més, l'augment gradual de les separacions dels parells cinemàtics a causa del desgast al llarg del temps condueix a un augment corresponent de la desviació inversa. Per tant, és imprescindible mesurar i compensar regularment la desviació inversa de cada eix de coordenades de la màquina-eina.
Mesura de la reacció
Per avaluar la desviació inversa, comenceu dins del rang de recorregut de l'eix de coordenades. En primer lloc, establiu un punt de referència movent una distància fixada en direcció cap endavant o cap enrere. Després d'això, emet una ordre de moviment específica en la mateixa direcció per cobrir una certa distància. A continuació, procediu a moure la mateixa distància en sentit contrari i determineu la variació entre les posicions de referència i de parada. Normalment, es realitzen múltiples mesures (sovint set) en tres llocs prop del punt mitjà i dels dos extrems del rang de recorregut. A continuació, es calcula el valor mitjà a cada ubicació, utilitzant el màxim d'aquestes mitjanes com a mesura de la desviació inversa. És essencial moure una distància específica durant les mesures per determinar amb precisió el valor de la desviació inversa.
Quan s'avalua la desviació inversa d'un eix de moviment lineal, és habitual emprar un comparador o un comparador com a eina de mesura. Si les circumstàncies ho permeten, també es pot utilitzar un interferòmetre làser de doble freqüència per a aquest propòsit. Quan s'utilitza un indicador de dial per a les mesures, és essencial assegurar-se que la base i la tija del mesurador no s'estenen excessivament, ja que un voladís llarg durant la mesura pot provocar que la base del mesurador es mogui a causa de la força, provocant lectures inexactes i valors de compensació poc realistes.
La implementació d'un mètode de programació per a la mesura pot millorar la comoditat i la precisió del procés. Per exemple, per avaluar la desviació inversa de l'eix X en una màquina-eina vertical de tres coordenades, el procés pot començar prement el mesurador contra la superfície cilíndrica de l'eix, seguit d'executar un programa designat per a la mesura.
N10G91G01X50F1000; moveu el banc de treball cap a la dreta
N20X-50;la taula de treball es mou cap a l'esquerra per eliminar la bretxa de transmissió
N30G04X5; pausa per a l'observació
N40Z50; Eix Z aixecat i fora del camí
N50X-50: El banc de treball es mou cap a l'esquerra
N60X50: El banc de treball es mou cap a la dreta i es reinicia
N70Z-50: restabliment de l'eix Z
N80G04X5: Pausa per a l'observació
N90M99;
És important tenir en compte que els resultats mesurats poden variar en funció de les diferents velocitats de funcionament del banc de treball. En general, el valor mesurat a baixa velocitat és més gran que a alta velocitat, especialment quan la càrrega de l'eix de la màquina-eina i la resistència al moviment són substancials. A velocitats més baixes, la taula de treball es mou a un ritme més lent, el que resulta en menys probabilitats de sobrepassar i sobrecarregar, per tant, obtenint un valor mesurat més alt. D'altra banda, a velocitats més altes, és més probable que es produeixin sobrepassos i sobrecarregats a causa de la velocitat de la taula de treball més ràpida, donant lloc a un valor mesurat més petit. L'enfocament de mesura per a la desviació inversa de l'eix de moviment rotatiu segueix un procés similar al de l'eix lineal, amb l'única diferència en l'instrument utilitzat per a la detecció.
Compensació de la reacció
Nombroses màquines eina CNC fabricades al país presenten una precisió de posicionament de més de 0,02 mm, però no tenen la capacitat de compensació. En determinades situacions, es poden emprar tècniques de programació per aconseguir un posicionament unidireccional i eliminar el joc d'aquestes màquines-eina. Mentre el component mecànic es mantingui sense canvis, és possible iniciar el processament d'interpolació una vegada que el posicionament unidireccional de baixa velocitat arriba al punt de partida de la interpolació. Quan es troba una direcció inversa durant l'alimentació d'interpolació, la interpolació formal del valor de separació inversa té el potencial de millorar la precisió del processament d'interpolació i complir eficaçment els requisitspart fresada cncrequisits de tolerància.
Per a altres varietats de màquines-eina CNC, normalment es designen diverses adreces de memòria al dispositiu CNC per emmagatzemar el valor de joc de cada eix. Quan un eix de la màquina-eina està dirigit a canviar la seva direcció de moviment, el dispositiu CNC recuperarà automàticament el valor de joc de l'eix, que compensa i rectifica el valor de comandament de desplaçament de coordenades. Això garanteix que la màquina-eina es pugui col·locar amb precisió a la posició de comandament i mitigar l'impacte advers de la desviació inversa en la precisió de la màquina-eina.
Normalment, els sistemes CNC estan equipats amb un únic valor de compensació de joc disponible. Equilibrar la precisió del moviment a alta i baixa velocitat, així com abordar la millora mecànica, esdevé un repte. A més, el valor de desviació inversa mesurat durant el moviment ràpid només es pot utilitzar com a valor de compensació d'entrada. En conseqüència, aconseguir l'equilibri entre la precisió de posicionament ràpid i la precisió d'interpolació durant el tall resulta difícil.
Per als sistemes CNC com FANUC0i i FANUC18i, hi ha dues formes disponibles de compensació de joc per a moviment ràpid (G00) i moviment d'alimentació de tall a velocitat lenta (G01). Depenent del mètode d'alimentació escollit, el sistema CNC selecciona automàticament i utilitza diferents valors de compensació per aconseguir una precisió de processament millorada.
El valor de joc A, obtingut a partir del moviment d'alimentació de tall G01, s'ha d'introduir al paràmetre NO11851 (la velocitat de prova G01 s'ha de determinar en funció de la velocitat d'alimentació de tall i les característiques de la màquina-eina d'ús habitual), mentre que s'ha d'introduir el valor de joc B de G00. al paràmetre NO11852. És important tenir en compte que si el sistema CNC busca executar una compensació de joc inversa especificada per separat, el quart dígit (RBK) del paràmetre número 1800 s'ha d'establir a 1; en cas contrari, no es realitzarà la compensació de joc inversa especificada per separat. Compensació de la bretxa. G02, G03, JOG i G01 utilitzen el mateix valor de compensació.
Compensació per errors de to
El posicionament de precisió de les màquines-eina CNC implica l'avaluació de la precisió amb què els components mòbils de la màquina-eina poden arribar sota el comandament del sistema CNC. Aquesta precisió té un paper crucial per distingir les màquines eina CNC de les convencionals. Alineat amb la precisió geomètrica de la màquina-eina, afecta significativament la precisió de tall, especialment en el mecanitzat de forats. L'error de pas en la perforació del forat té un impacte substancial. La capacitat d'una màquina-eina CNC per avaluar la seva precisió de processament depèn de la precisió de posicionament aconseguida. Per tant, la detecció i rectificació de la precisió de posicionament de les màquines eina CNC són mesures essencials per garantir la qualitat del processament.
Procés de mesura del to
Actualment, el mètode principal per avaluar i manipular màquines-eina és l'ús d'interferòmetres làser de doble freqüència. Aquests interferòmetres funcionen segons els principis de l'interferometria làser i utilitzen la longitud d'ona làser en temps real com a referència per a la mesura, millorant així la precisió de la mesura i ampliant el ventall d'aplicacions.
El procés per detectar el to és el següent:
- Instal·leu l'interferòmetre làser de doble freqüència.
- Col·loqueu un dispositiu de mesura òptic al llarg de l'eix de la màquina-eina que requereixi mesura.
- Alineeu el capçal làser per assegurar-vos que l'eix de mesura sigui paral·lel o colineal amb l'eix de moviment de la màquina-eina, alineant així el camí òptic.
- Introduïu els paràmetres de mesura quan el làser arriba a la seva temperatura de funcionament.
- Executeu els procediments de mesura prescrits movent la màquina-eina.
- Processar les dades i generar els resultats.
Compensació d'errors de to i calibratge automàtic
Quan l'error de posicionament mesurat d'una màquina-eina CNC supera el rang permès, cal corregir l'error. Un enfocament prevalent consisteix a calcular la taula de compensació d'error de pas i introduir-la manualment al sistema CNC de la màquina-eina per rectificar l'error de posicionament. No obstant això, la compensació manual pot ser llarga i propensa a errors, especialment quan es tracta de nombrosos punts de compensació en tres o quatre eixos de la màquina-eina CNC.
Per agilitzar aquest procés, s'ha desenvolupat una solució. Enllaçant l'ordinador i el controlador CNC de la màquina-eina mitjançant la interfície RS232 i aprofitant el programari de calibratge automàtic creat a VB, és possible sincronitzar l'interferòmetre làser i la màquina-eina CNC. Aquesta sincronització permet la detecció automàtica de la precisió de posicionament de la màquina-eina CNC i la implementació de la compensació automàtica de l'error de pas. El mètode de compensació inclou:
- Creació d'una còpia de seguretat dels paràmetres de compensació existents al sistema de control CNC.
- Generar un programa CNC de màquina-eina per mesurar la precisió del posicionament punt per punt mitjançant l'ordinador, que després es transmet al sistema CNC.
- Mesura automàtica de l'error de posicionament de cada punt.
- Generar un nou conjunt de paràmetres de compensació basat en els punts de compensació predeterminats i transmetre'ls al sistema CNC per a la compensació automàtica del pas.
- Verificació de la precisió repetidament.
Aquestes solucions específiques tenen com a objectiu millorar la precisió de les màquines eina CNC. No obstant això, és essencial tenir en compte que la precisió de diferents màquines-eina CNC pot variar. Com a resultat, les màquines-eina s'han de calibrar segons les seves circumstàncies individuals.
Si no es realitza la compensació d'errors a la màquina-eina, quin impacte tindrà en les peces CNC produïdes?
Si es passa per alt la compensació d'errors en una màquina-eina, pot provocar discrepàncies en elPeces CNCfabricat. Per exemple, si la màquina-eina té un error de posicionament no ajustat, la posició real de l'eina o peça pot divergir de la posició programada especificada al programa CNC, donant lloc a imprecisions dimensionals i errors geomètrics a les peces produïdes.
Per exemple, si una fresadora CNC té un error de posicionament no ajustat a l'eix X, les ranures o forats fresats de la peça poden estar desalineats o tenir dimensions incorrectes. De la mateixa manera, en una operació de torn, errors de posicionament no ajustats podrien provocar imprecisions en el diàmetre o la longitud de les peces tornejades. Aquestes discrepàncies poden provocar que les peces no conformes fallin
Anebon farà que cada treball dur esdevingui excel·lent i excel·lent, i accelerarà les nostres mesures per situar-se des del rang d'empreses intercontinentals de primer nivell i d'alta tecnologia per al proveïdor d'or de la Xina per a OEM, personalitzatServei de mecanitzat CNC, Servei de fabricació de xapa, serveis de fresat. Anebon farà la teva compra personalitzada per satisfer la teva pròpia satisfacció! El negoci d'Anebon crea diversos departaments, inclosos el departament de sortida, el departament d'ingressos, el departament de control excel·lent i el centre de serveis, etc.
Subministrament de fàbrica XinaPeça de precisió i peça d'alumini, Pots fer saber a Anebon la teva idea per desenvolupar un disseny únic per al teu propi model per evitar que hi hagi massa peces similars al mercat! Donarem el nostre millor servei per satisfer totes les vostres necessitats! Recordeu contactar amb Anebon immediatament!
Hora de publicació: 09-gen-2024