Deu consells per a cotxes CNC

1. És hàbil obtenir una petita quantitat d'aliment profund. En el procés de tornejat, la funció triangular s'utilitza sovint per processar algunes peces amb cercles interiors i exteriors per sobre de la precisió secundària. A causa de la calor de tall, la fricció entre la peça de treball i l'eina provoca el desgast de l'eina i la precisió de posicionament repetida del portaeines quadrat, etc., la qualitat és difícil de garantir. Per resoldre la profunditat micro-profunda precisa, en el procés de tornejat, podem utilitzar la relació entre el costat oposat i el costat oblic del triangle segons sigui necessari per moure el suport de ganivet petit longitudinal en angle, per tal d'arribar amb precisió. la profunditat de menjar horitzontal de l'eina de tornejat micro-mòbil. Propòsit, estalviar mà d'obra i temps, garantir la qualitat del producte i millorar l'eficiència del treball. El valor general de l'escala del portaeines del torn C620 és de 0,05 mm per quadrícula. Si voleu obtenir el valor de profunditat de menjar horitzontal de 0,005 mm, comproveu la taula de funcions trigonomètriques sinus: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, així que només cal que moveu el petit suport del ganivet quan estigui a 5o44′, en moure el gravat longitudinalment. disc al petit suport del ganivet, pot arribar al micromoviment de l'eina de tall amb un valor de profunditat de 0,005 mm en direcció lateral.peça de mecanitzat CNC

 

2. L'aplicació de la tecnologia de tornejat invers en tres pràctiques de producció a llarg termini demostra que en el procés de tornejat específic, la tecnologia de tall invers pot aconseguir bons resultats. Els exemples següents són els següents:

(1) Quan el material de rosca de tall invers és una peça d'acer inoxidable martensític amb una peça de rosca interna i externa amb un pas d'1,25 i 1,75 mm, ja que el pas del cargol del torn s'elimina pel pas de la peça, l'obtingut valor és un valor inesgotable. Si el fil es mecanitza aixecant el mànec de la contrarosca, el fil sovint es trenca. En general, el torn ordinari no té cap dispositiu de sivella desordenada, i el conjunt del disc fet per si mateix requereix molt de temps, de manera que processar aquest pas. Quan s'enfila, sovint ho és. El mètode adoptat és el mètode de gir suau a baixa velocitat, perquè la recollida d'alta velocitat no és suficient per retreure el ganivet, de manera que l'eficiència de producció és baixa, el fitxer es genera fàcilment durant el tornejat i la rugositat de la superfície és baixa, especialment en el processament d'acer inoxidable martensita com 1Crl3, 2 Crl3, etc. Quan es talla a baixa velocitat, el fenomen de la falç és més destacat. Els mètodes de tall de tall invers, de tall invers i de direcció oposada "tres inverses" creats a la pràctica de mecanitzat poden aconseguir un bon efecte de tall general, perquè el mètode pot girar el fil a gran velocitat i la direcció de moviment del L'eina és L'eina es retreu d'esquerra a dreta, de manera que no hi ha cap inconvenient que l'eina no es pugui retreure quan es talla el fil a gran velocitat. El mètode específic és el següent: quan s'utilitza la rosca externa, tritureu una eina de tornejat de rosca interna semblant (Fig. 1);

Tritureu una eina de tornejat de rosca interna inversa (figura 2).part de plàstic

 

Abans de mecanitzar, ajusteu lleugerament l'eix de la placa de fricció inversa per garantir la velocitat de rotació inversa. Per a un bon tallador de fil, tanqueu la femella d'obertura i tancament, inicieu la velocitat cap endavant i baixa per anar a l'esquena buida i, a continuació, poseu l'eina de gir de fil a la profunditat de tall adequada, podeu invertir la rotació. En aquest moment, l'eina de tornejat es deixa a gran velocitat. Tallant el ganivet cap a la dreta i tallant el nombre de ganivets segons aquest mètode, es pot mecanitzar el fil amb una gran rugositat superficial i alta precisió.

(2) En el procés de moletejat tradicional del moletejat invers, les llimades de ferro i els residus s'introdueixen fàcilment entre la peça de treball i el ganivet de moletejat, fent que la peça de treball estigui sobreesforçada, fent que les línies s'agrupin, el patró s'aixafi o fantasma, etc. Si s'adopta el nou mètode d'operació del tornejat i el moletejat de l'eix del torn, es poden prevenir eficaçment els inconvenients causats per l'operació de suavització i es pot obtenir un bon efecte integral.

(3) Invertit de rosques de tubs cònics interiors i exteriors Quan es tornen diversos fils de tubs cònics interns i externs amb menys precisió i menys lot, és possible utilitzar directament el tall invers i la càrrega inversa sense el dispositiu de motlle. El nou mètode de funcionament, mentre es talla el costat de l'eina, l'eina es mou horitzontalment d'esquerra a dreta. La llima transversal és fàcil d'agafar la profunditat de la llima des de diàmetre gran fins a diàmetre petit. El motiu és el fitxer. Hi ha tensions prèvies. El ventall d'aplicacions d'aquest nou tipus de tecnologia d'operació inversa en tecnologia de tornejat és cada cop més estès i es pot aplicar de manera flexible a una varietat de situacions específiques.

 

3. Nou mètode d'operació i innovació d'eines per perforar forats petits En el procés de tornejat, quan el forat és inferior a 0,6 mm, el diàmetre del trepant és petit, la rigidesa és baixa, la velocitat de tall no augmenta i el material de la peça de treball és un aliatge resistent a la calor i acer inoxidable, i la resistència al tall és gran, de manera que quan es perfora, com ara l'ús d'alimentació de transmissió mecànica, el trepant és molt fàcil de trencar, a continuació es descriu una eina senzilla i eficaç i un mètode d'alimentació manual. En primer lloc, el portabroca original es canvia a un tipus flotant de tija recta. Quan la broca petita està subjecta al portabroca flotant, la perforació es pot dur a terme sense problemes. Com que la part posterior de la broca és un ajust lliscant de tija recta, es pot moure lliurement a la màniga d'estirament. Quan es perfora el petit forat, es pot agafar suaument el portabroques amb la mà i es pot realitzar la microalimentació manual i el forat petit es pot perforar ràpidament. Qualitat i quantitat i allarga la vida útil de les broques petites. El mandril de trepant multiusos modificat també es pot utilitzar per a rosca interna de petit diàmetre, escariat, etc. (Si es perfora un forat més gran, es pot inserir un passador de límit entre la màniga d'estirament i la tija recta).

 

4. Antivibració en el mecanitzat de forats profunds En el mecanitzat de forats profunds, a causa de la petita obertura, la barra d'eines de perforació és esvelta. És inevitable generar vibració quan el diàmetre del forat és Φ30~50 mm i el forat profund és d'uns 1000 mm. És el més efectiu i eficaç per evitar la vibració de l'arbre. El mètode consisteix a connectar dos suports (utilitzant un material com ara baquelita de tela) al cos de la tija, i la mida és exactament la mateixa que la mida de l'obertura. Durant el procés de tall, l'arbre és menys propens a la vibració a causa de la posició dels llistons i es poden processar les peces de forat profund de bona qualitat.peça mecanitzada

 

5. L'anti-ruptura del petit trepant central és inferior al forat central de Φ1,5 mm quan la perforació és inferior al forat central de Φ1,5 mm. El mètode anti-ruptura senzill i eficaç és no bloquejar el contrapunt en perforar el forat central, deixar que el contrapunt El pes propi i la fricció generada entre la superfície del llit de la màquina s'utilitzen per perforar el forat central. Quan la resistència al tall és massa gran, el contrapunt es retirarà per si mateix, protegint així el trepant central.

 

 

6. Antivibració de peces de treball de parets primes de tornejat Durant el procés de tornejat de peces de parets primes, sovint es generen vibracions a causa de les pobres propietats de l'acer de les peces; especialment quan es tornen acer inoxidable i aliatges resistents a la calor, la vibració és més destacada, la rugositat superficial de la peça és extremadament pobra i la vida útil de l'eina es redueix. A continuació es descriuen els mètodes més senzills d'aïllament de xoc en diverses produccions.

(1) En girar el cercle exterior de la peça de treball del tub buit d'acer inoxidable, el forat es pot omplir amb estelles de fusta i taponar-lo. Al mateix temps, els dos extrems de la peça de treball es connecten amb l'endoll de baquelita i, a continuació, l'urpa de suport del suport de l'eina es substitueix per El meló de suport del material de baquelita pot corregir l'arc necessari per realitzar el gir del buit d'acer inoxidable. vareta esvelta. Aquest mètode senzill pot prevenir eficaçment la vibració i la deformació de la vareta esvelta buida durant el procés de tall.

(2) En girar el forat interior d'una peça de paret primes d'aliatge resistent a la calor (alt níquel-crom), la rigidesa de la peça és baixa, la tija és esvelta i es produeix un greu fenomen de ressonància durant el procés de tall, que és molt susceptible de danyar l'eina i provocar residus. Si s'enrotlla un material que absorbeix els xocs, com ara una cinta de goma o una esponja, al voltant de la circumferència exterior de la peça de treball, es pot aconseguir de manera efectiva l'efecte a prova de cops.

(3) En girar el cercle exterior de la peça de màniga de paret fina d'aliatge resistent a la calor, a causa dels factors complets com l'alta resistència de l'aliatge resistent a la calor, és fàcil generar vibracions i deformacions durant el tall. Si s'insereix el forat de goma o el fil de cotó al forat de la peça de treball, si s'utilitzen residus, es pot utilitzar el mètode de subjecció als dos extrems per evitar eficaçment la vibració i la deformació de la peça durant el procés de tall i l'alta es pot processar peça de paret primes de qualitat.

 

7. L'eina addicional antivibració és fàcil de generar vibracions a causa de la poca rigidesa de la peça de treball de tipus eix allargat durant el procés de tall de ranures múltiples, donant lloc a una mala rugositat superficial de la peça i danys a l'eina. Un conjunt d'eines antivibracions addicionals pot resoldre eficaçment el problema de vibració de les peces esveltes en el procés de ranurat (vegeu la figura 10). Instal·leu l'eina a prova de cops feta per si mateix en una posició adequada al suport d'eines quadrat abans de treballar. A continuació, instal·leu l'eina de gir en forma de ranura necessària al suport d'eines quadrat, ajusteu la distància i la quantitat de compressió de la molla i, a continuació, opereu. Quan l'eina de tornejat talla la peça de treball, l'eina antivibració addicional es col·loca a la superfície de la peça al mateix temps, cosa que és bona per a prova de cops. efecte.

 

8. Els materials difícils de mecanitzar són polits i acabats. Quan estem en materials difícils de mecanitzar, com ara aliatges d'alta temperatura i acers endurits, la rugositat superficial de la peça ha de ser Ra0,20-0,05μm i la precisió dimensional també és alta. L'acabat final es realitza normalment en una rectificadora. Feu una eina de rectificat senzilla feta a vosaltres mateixos i una roda de rectificat, i obteniu un bon efecte econòmic amb el rectificat en lloc del procés de rectificat al torn.

 

9. Els mandrils de càrrega i descàrrega ràpides sovint es troben amb diversos tipus de conjunts de coixinets en el procés de tornejat. El cercle exterior i l'angle conic de la guia invertida del conjunt del coixinet. A causa de la gran mida del lot, el temps de càrrega i descàrrega és superior al temps de tall. Llarga i baixa eficiència de producció. El mandril de càrrega ràpida i les eines de tornejat d'una sola fulla (metall dur) que es descriuen a continuació poden estalviar temps auxiliar i garantir la qualitat del producte en el processament de diverses peces de màniga de coixinets. El mètode de producció és el següent. Feu un mandril cònic petit i senzill. El principi és utilitzar un rastre de conicitat de 0,02 mm a la part posterior del mandril. El conjunt de coixinets s'estreny al mandril mitjançant la fricció i, a continuació, s'utilitza una eina de tornejat de fulles múltiples d'un sol ganivet. Després de la ronda, s'inverteix l'angle del con de 15° i es realitza l'estacionament per treure les peces ràpidament i bé, tal com es mostra a la figura 14.

 

10. Tornejat de peces d'acer endurit

(1) Un dels exemples clau de tornejat d'acer endurit 1 Reconstrucció d'acer d'alta velocitat W18Cr4V brotxa endurida (reparació després de la fractura) 2 calibre casolà de taps de rosca no estàndard (maquinari d'enduriment) 3 maquinari de trempat i polvorització Tornatge de 4 peces de maquinari d'enduriment Endoll de superfície llisa Aixetes de 5 rosca fetes d'eines d'acer d'alta velocitat Per al maquinari d'extinció i diverses peces de materials difícils que es troben a la producció anterior, seleccioneu el material de l'eina i la quantitat de tall i l'eina adequats. Els angles geomètrics i els mètodes d'operació poden aconseguir bons resultats econòmics generals. . Per exemple, després de trencar la brotxa quadrada, si es torna a llançar per fabricar una brotxa quadrada, no només el cicle de fabricació és llarg, sinó que també el cost és elevat. A l'arrel de la brotxa original, utilitzem la fulla de l'aliatge dur YM052 per esmolar-la en negatiu. Angle frontal r. = -6 ° ~ -8 °, el tall es pot girar amb una mòlta acurada amb pedra d'oli. La velocitat de tall és V=10~15m/min. Després del cercle exterior, es talla el fil buit i, finalment, el fil es divideix en gruixut i fi. ), després del desbast, l'eina s'ha de fresar i esmolar després de la nova esmolada i mòlta, i després es prepara el fil intern de la biela i, a continuació, es retalla la junta. Una brotxa quadrada amb una ferralla trencada es va reparar després de girar i era tan antiga com nova.

(2) Selecció de materials d'eines per a maquinari de tornejat i tret 1. Nous graus com ara l'aliatge dur YM052, YM053, YT05, etc., la velocitat de tall general és inferior a 18 m/min i la rugositat superficial de la peça pot arribar a Ra1.6 ~0,80 μm. L'eina de nitrur de bor cúbic 2 FD pot processar tot tipus d'acer endurit i peces polvoritzades, velocitat de tall de fins a 100 m / min, rugositat superficial fins a Ra0,80 ~ 0,20 μm. L'eina composta de nitrur de bor cúbic DCS-F produïda per la planta de maquinària de la capital estatal i la fàbrica de mola de guizhou núm. 6 també té aquest rendiment. L'efecte de processament és pitjor que el del carbur cimentat (però la resistència no és tan bona com la de l'aliatge dur, és més profund i més barat que l'aliatge dur i és fàcil de danyar si s'utilitza incorrectament). 9 eines de ceràmica, velocitat de tall de 40 ~ 60 m / min, la força és baixa. Totes les eines anteriors tenen les seves pròpies característiques en peces de tornejat i tret, i s'han de seleccionar segons les condicions específiques de tornejat de diferents materials i diferents dureses.

(3) Selecció de diferents tipus de peces d'acer endurit i propietats de l'eina Diferents materials de peces d'acer endurit amb la mateixa duresa, els requisits per al rendiment de l'eina són completament diferents, tan grans com les tres categories següents; 1 acer d'alt aliatge: es refereix a elements d'aliatge Acer per eines i acer de matriu (principalment diversos acers d'alta velocitat) amb una massa total de més del 10%. Acer d'aliatge 2: es refereix a l'acer d'eines i acer de matriu amb un contingut d'elements d'aliatge del 2 ~ 9%, com ara 9SiCr, CrWMn i acer estructural d'aliatge d'alta resistència. 3 acer al carboni: incloent diversos acers per eines al carboni i acer carburitzat com ara T8, T10, acer 15 o acer carburat de calibre 20. Per a l'acer al carboni, la microestructura després de l'extinció és martensita temperada i una petita quantitat de carbur, pèl dur HV800 ~ 1000, que la duresa de WC i TiC en carbur cimentat i A12D3 en eines de ceràmica. És molt més baixa i fa menys calor. dur que la martensita sense elements d'aliatge i, en general, no supera els 200 °C. A mesura que augmenta el contingut d'elements d'aliatge de l'acer, augmenta el contingut de carbur de l'acer després de l'extinció i el tremp i el tipus de carbur es torna força complicat. Prenent com a exemple l'acer d'alta velocitat, el contingut de carburs a la microestructura després de l'extinció i el tremp pot arribar al 10-15% (relació de volum) i conté carburs de MC, M2C, M6 i M3, 2C, etc. Alta duresa (HV2800). ), que és molt superior a la duresa de la fase de punt dur en materials d'eines generals. A més, a causa de la presència d'un gran nombre d'elements d'aliatge, la duresa calenta de la martensita que conté diversos elements d'aliatge es pot augmentar fins a uns 600 °C. La durabilitat dels acers endurits amb la mateixa macroduresa no és la mateixa i la diferència és molt gran. Abans de tornejar peces d'acer endurit, s'analitza per pertànyer a aquesta categoria. Dominar les característiques, seleccionar els materials d'eina adequats, la quantitat de tall i la geometria de l'eina. L'angle pot completar sense problemes el tornejat de peces d'acer endurit.