La rugositat superficial és un índex tècnic important que reflecteix els errors microgeomètrics de la superfície d'una peça i és un factor clau per avaluar la qualitat de la superfície. La selecció de la rugositat de la superfície està directament relacionada amb la qualitat, la vida útil i el cost de producció d'un producte.
Hi ha tres mètodes per seleccionar la rugositat superficial de les peces mecàniques: el mètode de càlcul, el mètode de prova i el mètode d'analogia. El mètode d'analogia s'utilitza habitualment en el disseny de peces mecàniques a causa de la seva simplicitat, velocitat i eficàcia. Es requereixen materials de referència suficients per a l'aplicació del mètode d'analogia, i els manuals de disseny mecànic proporcionen informació i literatura exhaustives. La referència més utilitzada és la rugositat superficial que correspon a la classe de tolerància.
En general, les peces mecàniques amb requisits de tolerància dimensional més petits tenen valors de rugositat superficial més petits, però no hi ha una relació funcional fixa entre elles. Per exemple, algunes peces mecàniques, com mànecs, instruments, equips sanitaris i maquinària alimentària, requereixen superfícies molt llises amb alts valors de rugositat superficial, mentre que els seus requisits de tolerància dimensional són baixos. Normalment, hi ha una certa correspondència entre el grau de tolerància i el valor de rugositat superficial de les peces amb requisits de tolerància dimensional.
Molts manuals de disseny de peces mecàniques i monografies de fabricació introdueixen fórmules de càlcul empíric per a la rugositat superficial i la relació de tolerància dimensional de les peces mecàniques. No obstant això, els valors de les llistes proporcionades sovint són diferents, causant confusió a aquells que no estan familiaritzats amb la situació i augmentant la dificultat de seleccionar la rugositat superficial de les peces mecàniques.
En termes pràctics, els diferents tipus de màquines tenen diferents requisits per a la rugositat superficial de les seves peces, fins i tot quan tenen la mateixa tolerància dimensional. Això es deu a l'estabilitat de l'ajust. En el procés de disseny i fabricació de peces mecàniques, els requisits per a l'estabilitat d'acoblament i la intercanviabilitat de les peces difereixen segons el tipus de màquina. Els manuals de disseny de peces mecàniques existents reflecteixen els tres tipus principals següents:
Maquinària de precisió:Aquest tipus requereix una gran estabilitat de l'ajust i exigeix que el límit de desgast de les peces no superi el 10% del valor de tolerància dimensional, ja sigui durant l'ús o després de múltiples muntatges. S'utilitza principalment a la superfície d'instruments de precisió, calibres, eines de mesura de precisió i la superfície de fricció de peces importants com la superfície interior del cilindre, el diari principal de màquines-eina de precisió i el diari principal de la màquina mandrinadora de coordenades. .
Maquinària de precisió ordinària:Aquesta categoria té requisits més alts per a l'estabilitat de l'ajust i requereix que el límit de desgast de les peces no superi el 25% del valor de tolerància dimensional. També requereix una superfície de contacte ben segellada i s'utilitza principalment en màquines-eina, eines i coixinets per fer coincidir la superfície, els forats cònics i les superfícies de contacte amb una alta velocitat de moviment relativa, com ara la superfície d'acoblament del coixinet lliscant i la superfície de treball de la dent de l'engranatge.
Maquinària general:Aquest tipus requereix que el límit de desgast de les peces no superi el 50% del valor de tolerància dimensional i no impliqui moviment relatiu de la superfície de contacte de lapeces fresades cnc. S'utilitza per a components com tapes de caixes, mànigues, la superfície de treball de la superfície, claus, claus que requereixen un ajustament ajustat i superfícies de contacte amb baixa velocitat de moviment relativa, com ara forats de suport, casquilles i superfícies de treball amb forats d'eix de politja. i reductors.
Realitzem anàlisis estadístics de diversos valors de la taula del manual de disseny mecànic, convertint l'antiga norma nacional de rugositat superficial (GB1031-68) en la nova norma nacional (GB1031-83) l'any 1983 amb referència a la norma internacional ISO. Adoptem els paràmetres d'avaluació preferits, que és el valor de desviació mitjà de l'aritmètica del contorn (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). La primera sèrie de valors preferida per Ra s'utilitza per derivar la correlació entre la rugositat superficial Ra i la tolerància dimensional IT.
Classe 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Classe 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Classe 3: Ra≤0,042×IT
La taula 1, la taula 2 i la taula 3 enumeren els tres tipus de relacions anteriors.
Quan es dissenyen peces mecàniques, és important seleccionar el valor de la rugositat de la superfície en funció de la tolerància dimensional. Els diferents tipus de màquines requereixen la selecció de diferents valors de taula.
Val la pena assenyalar que la taula utilitza el valor de la primera sèrie per a Ra, mentre que l'antiga norma nacional utilitza el valor de la segona sèrie per al valor límit de Ra. Durant la conversió, pot haver-hi problemes amb els valors superiors i inferiors. Utilitzem el valor superior de la taula perquè ajuda a millorar la qualitat del producte, i el valor inferior s'utilitza per a valors individuals.
La taula corresponent al grau de tolerància i rugositat superficial de l'antiga norma nacional té un contingut i una forma complexos. Per al mateix grau de tolerància, segment de mida i mida bàsica, els valors de rugositat superficial per al forat i l'eix difereixen, igual que els valors per a diferents tipus d'ajustos. Això es deu a la relació entre els valors de tolerància de l'antic estàndard de tolerància i ajust (GB159-59) i els factors esmentats anteriorment. El nou ajust i tolerància estàndard nacional actual (GB1800-79) té el mateix valor de tolerància estàndard per a cada mida bàsica en el mateix grau de tolerància i segment de mida, simplificant la taula corresponent de grau de tolerància i rugositat superficial i fent-la més científica i raonable.
En el treball de disseny, és important basar l'elecció de la rugositat de la superfície en la realitat de l'anàlisi final i avaluar exhaustivament la funció de la superfície iprocés de fabricació cnceconomia de les peces per a una elecció raonable. Els graus de tolerància i els valors de rugositat superficial indicats a la taula es poden utilitzar com a referència per al disseny.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactarinfo@anebon.com.
Anebon és capaç de subministrar mercaderies d'alta qualitat, preus de venda competitius i el millor servei d'atenció al client. El destí d'Anebon és "Vens aquí amb dificultat, i et proporcionem un somriure per emportar-te" permecanitzat CNC de metalls personalitzatsiServei de fosa a pressió. Ara, Anebon ha estat considerant totes les característiques específiques per garantir que cada producte o servei estigui satisfet pels nostres compradors.
Hora de publicació: 20-agost-2024