Un resum de vuit mètodes de processament de fil que heu de conèixer a l'hora de mecanitzar.
.La paraula anglesa corresponent a Screw és Screw. El significat d'aquesta paraula ha canviat molt en els darrers centenars d'anys. Almenys l'any 1725, significa "aparellament".
L'aplicació del principi de fil es remunta a l'eina espiral per elevar l'aigua creada per l'erudit grec Arquímedes l'any 220 aC.
Al segle IV dC, els països mediterranis van començar a aplicar el principi de cargols i femelles a les premses utilitzades en l'elaboració del vi. En aquella època, el fil extern s'enrotllava amb una corda a una barra cilíndrica i després es tallava segons aquesta marca, mentre que el fil intern sovint es formava martellant el fil extern amb un material més tou.
Cap al 1500, a l'esbós del dispositiu de processament de fils dibuixat per l'italià Leonardo da Vinci, hi havia la idea d'utilitzar el cargol femella i l'engranatge d'intercanvi per processar fils amb diferents passos. Des de llavors, el mètode de tall mecànic de fils s'ha desenvolupat a la indústria rellotgeria europea.
El 1760, els germans britànics J. Wyatt i W. Wyatt van obtenir una patent per tallar cargols de fusta amb un dispositiu concret. L'any 1778, el britànic J. Ramsden va fabricar una vegada un dispositiu de tall de fil accionat per un parell d'engranatges de cuc, que pot processar fils llargs amb alta precisió. El 1797, l'anglès H. Maudsley va utilitzar el cargol femení i l'engranatge d'intercanvi per girar fils metàl·lics de diferents passos al seu torn millorat, que va establir el mètode principal de tornejar fils.
A la dècada de 1820, Maudsley va produir les primeres aixetes i matrius per a roscats.
A principis del segle XX, el desenvolupament de la indústria de l'automòbil va promoure encara més l'estandardització de fils i el desenvolupament de diversos mètodes de processament de fils precisos i eficients. Es van inventar un rere l'altre diversos capçals de matriu d'obertura automàtica i aixetes automàtiques de contracció, i es va començar a aplicar el fresat de fils.
A principis de la dècada de 1930 va aparèixer la mòlta de fil.
Tot i que la tecnologia de laminació de fils es va patentar a principis del segle XIX, a causa de la dificultat de fabricació de motlles, el desenvolupament es va perllongar fins a la Segona Guerra Mundial (1942-1945) per la necessitat de producció d'armes i el desenvolupament de la tecnologia de rectificat de fils. El problema de precisió de la fabricació de motlles s'ha desenvolupat ràpidament.Peça de tornejat CNC
Els fils es divideixen principalment en fils de connexió i fils de transmissió.
Els mètodes de processament centrals per connectar rosques són roscat, roscat, roscat, enrotllament de fil, enrotllament de fil, etc.
Els mètodes centrals de processament dels fils de transmissió són el tornejat gruixut i fi --- mòlta, fresat de remolí --- tornejat gruixut i fi, etc.
La primera categoria és el tall de fil
En general, es refereix al mecanitzat de rosques de peces amb eines de conformació o abrasives, que inclouen principalment el tornejat, el fresat, el roscat i el rectificat de rosques, la mòlta i el tall giratori. En tornejar, fresar i rectificar fils, la cadena d'accionament de la màquina-eina garanteix que l'eina de tornejat, la fresa o la mola es mogui de manera precisa i uniforme un cable al llarg de l'eix de la peça per a cada revolució de la peça. Quan es toca o enrosca, l'eina (aixeta o matriu) i la peça de treball giren entre si, i la ranura de fil prèviament formada guia l'eina (o la peça) perquè es mogui axialment.
1. Tornejat de fil
El tornejat de fil en un torn es pot fer amb una eina de tornejat de conformació o una pinta de fil. Torrar rosques amb una eina de tornejat de conformació és un mètode estàndard per a la producció d'una sola peça i per lots petits de peces de treball roscades a causa de la senzilla estructura de l'eina; El tornejat de fils amb una eina de pentinat de fil té una alta eficiència de producció, però l'estructura de l'eina és complexa, només apta per a la producció de lots mitjans i grans. Estan girant peces de fil curt amb un pas fi. La precisió de pas dels torns ordinaris per girar fils trapezoïdals generalment només pot arribar a 8 a 9 graus (JB2886-81, el mateix a continuació); mecanitzar rosques en torns de fil especialitzats pot millorar significativament la productivitat o la precisió.
2. Fresat de rosques
Estava fresant amb un tallador de disc o de pinta en un molí de fil.
Les freses de disc s'utilitzen principalment per fresar rosques externes trapezoïdals en peces de treball com ara cargols i cucs. La fresa en forma de pinta s'utilitza per fresar fils comuns interns i externs i fils cònics. Com que es fresa amb una fresa de fulles múltiples i la longitud de la seva part de treball és més gran que la longitud del fil, la peça de treball només necessita girar d'1,25 a 1,5 voltes per processar-la i fer-la amb una alta productivitat. La precisió del pas del fresat de fil pot arribar generalment de 8 a 9 graus, i la rugositat de la superfície és de R5 a 0,63 micres. Aquest mètode és adequat per a la producció en massa de peces roscades de precisió general o desbast abans de rectificar.
Fresa de rosques per mecanitzar rosques interiors
3. Mòlta de fil
S'utilitza principalment per processar fils de precisió de peces de treball endurides en màquines de rectificat de fils. La forma de la secció transversal de la mola es pot dividir en dos tipus: mola d'una sola línia i mola de múltiples línies. La precisió de pas aconseguida per la mòlta d'una sola línia és de 5 a 6 graus, i la rugositat de la superfície és de R1,25 a 0,08 micres, la qual cosa és més convenient per a la rectificació de la mola. Aquest mètode és adequat per rectificar cargols de precisió, calibres de fil, cucs, petits lots de peces de treball roscades i plaques de precisió de rectificat en relleu. La mòlta de mòlta multilínia es divideix en mètodes de mòlta longitudinal i d'immersió. En el mètode de mòlta longitudinal, l'amplada de la mola és més petita que la longitud del fil que s'ha de moldre, i la mola es mou longitudinalment una o diverses vegades per tallar el fil fins a la mida final. L'amplada de la mola del mètode de mòlta per immersió és més gran que la longitud del fil que es vol rectificar. La mola es talla radialment a la superfície de la peça de treball i la peça es pot mòlta bé després d'unes 1,25 revolucions. La productivitat és alta, però la precisió és lleugerament inferior i el vestit de la mola és més complicat. La mòlta per immersió és adequada per a la mòlta en relleu de grans lots d'aixetes i per a la mòlta de fils específics per a la fixació.peces d'extrusió d'alumini
4. Mòlta de fil
La rectificadora de rosca de tipus rosca o cargol està feta de materials tous com el ferro colat, i les parts on la rosca té un error de pas a la peça de treball es sotmeten a un rectificat de gir cap endavant i invers per millorar la precisió del pas. Els fils interns endurits solen ser rectificats per eliminar la deformació i millorar la precisió.
5. Rosca i roscat
Tocant
Es tracta de cargolar l'aixeta al forat inferior prèviament perforat de la peça amb un parell específic per processar la rosca interna.
Fil
Talleu el fil extern de la peça de treball de la barra (o canonada) amb una matriu. La precisió de mecanitzat del roscat o roscat depèn de la precisió del tap o matriu.peces d'alumini
Tot i que hi ha moltes maneres de processar rosques internes i externes, les rosques internes de petit diàmetre només es poden processar mitjançant aixetes. El roscat i el roscat es poden fer a mà, així com amb torns, premses de perforació, màquines de roscat i màquines de roscat.
La segona categoria: Enrotllament de fils
Mètode de processament de deformació plàstica de la peça amb una matriu de laminació de formació per obtenir un fil. L'enrotllament de fils es realitza generalment en una màquina de laminació de fils o un torn automàtic amb un capçal de laminació de fils d'obertura i tancament automàtic, un fil extern per a la producció en massa de fixacions estàndard i altres acoblaments roscats. El diàmetre exterior del fil enrotllat és Threadally no superior a 25 mm, la longitud no és superior a 100 mm, la precisió del fil pot arribar al nivell 2 (GB197-63) i el diàmetre del blanc utilitzat és aproximadament igual al diàmetre de pas. del fil processat. RThread generalment no pot processar fils interns, però per a peces de treball amb materials més suaus, es pot utilitzar una aixeta d'extrusió sense ranures per extruir en fred els fils interns (el diàmetre màxim pot arribar a uns 30 mm). El principi de funcionament és similar al de tocar. El parell de torsió requerit per a l'extrusió en fred de rosques internes és aproximadament 1 vegades més gran que el de roscat, i la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície són lleugerament superiors a les del roscat.
Avantatges del rodatge de fils:
①La rugositat de la superfície és menor que la de tornejat, fresat i rectificat;
②La superfície del fil afThreadlling pot millorar la resistència i la duresa a causa de l'enduriment del treball en fred;
③La taxa d'utilització del material és alta;
④La productivitat es duplica en comparació amb el tall, i és fàcil realitzar l'automatització;
⑤ La vida útil de la matriu de rodament és molt llarga. No obstant això, enrotllant Thread reThread que la duresa del material de la peça no supera HRC40; la precisió dimensional del blanc és alta; la precisió i la duresa de la matriu de laminació també són altes i és difícil fabricar la matriu; no és adequat per enrotllar fils amb forma de dent asimètrica.
Segons les diferents matrius de laminació, el fil es pot dividir en dos tipus: enrotllament de fil i fil de fil
6. Enrotllament de fil
Dues plaques de rodament de fil amb formes de dents roscades estan disposades una enfront de l'altra amb un pas de 1/2; la placa estàtica és fixa i la placa mòbil es mou en un moviment lineal alternatiu paral·lel a la placa estàtica. Quan la peça de treball s'envia entre les dues plaques, la placa mòbil es mou cap endavant i frega la peça per deformar plàsticament la superfície per formar un fil (Figura 6 [Cargolament]).
7. Enrotllament de fil
Hi ha tres tipus de roThread radial, roThread tangencial i rosca de capçal rodant.
①Radial Threathreadad 2 (o 3) rodes de rosca amb perfils de rosca s'instal·len en eixos paral·lels entre si; la peça es col·loca sobre el suport entre les dues rodes, i les dues rodes giren en la mateixa direcció i a la mateixa velocitat (figura 7). [Rodament de fil radial]), una de les rodes, també realitza un moviment d'alimentació radial. La roda de rodament de fil gira la peça de treball i la superfície s'extrudeix radialment per formar fils. Per a alguns cargols de plom que no requereixen alta precisió, també es pot utilitzar un mètode similar per a la conformació de bobines.
②RoThread de rosca tangencial També coneguda com a rosca de rosca planetaria, l'eina de laminació consta d'una roda de rodament de rosca central giratòria i tres plaques de rosca fixes en forma d'arc (Fig. 8 [Rodament de rosca tangencial]). La peça de treball es pot alimentar contínuament durant la rosca de rosca, de manera que la productivitat és superior a la de la rosca de rosca i la rosca radial
③ Rosca reroscada: es realitza en un torn automàtic i s'utilitza generalment per processar fils curts a la peça de treball. Hi ha de 3 a 4 rodes de rodament de rosca distribuïdes uniformement a la perifèria exterior de la peça de treball al capçal de laminació (Fig. 9 [Rodatge reroscat de rosca]). Durant el rodatge del fil, la peça gira i el capçal rodant s'alimenta axialment per rodar la peça fora del fil.
Enfilament de fil
El processament de fils ordinaris utilitza generalment centres de mecanitzat o equips i eines de roscat; de vegades, també és possible tocar manualment. Tanmateix, en alguns casos excepcionals, el mètode anterior no és fàcil d'obtenir bons resultats de processament, com ara la necessitat de mecanitzar rosques després del tractament tèrmic de les peces per negligència o per limitacions de material, com ara la necessitat de tocar directament les peces de carbur. . En aquest moment, cal tenir en compte el mètode de processament pEDM.
En comparació amb el mètode de mecanitzat, el procés EDM està en el mateix ordre: primer s'ha de perforar el forat inferior i el diàmetre del forat inferior s'ha de determinar segons les condicions de treball. L'elèctrode s'ha de mecanitzar en forma de fil i l'elèctrode ha de poder girar durant el procés de mecanitzat.
Anebon Metal Products Limited pot oferir un servei de mecanitzat CNC, fosa a pressió, fabricació de xapa, no dubteu a contactar amb nosaltres.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicació: 15-abril-2022