Saps quants mètodes hi ha per a la configuració precisa d'eines en torns CNC?
Mètode de sonda tàctil: - Aquest mètode utilitza una sonda que toca l'eina per mesurar la seva posició respecte al punt de referència de la màquina. Ofereix dades precises sobre el diàmetre i la longitud de l'eina.
Preconfigurador d'eines:Per mesurar les dimensions de l'eina a l'exterior de la màquina, s'utilitza un dispositiu de preconfiguració d'eines. Aquest mètode permet una configuració ràpida i precisa de l'eina.
Mètode de compensació d'eines:– En aquest mètode, un operari mesura la longitud i el diàmetre de l'eina mitjançant eines com ara pinces i micròmetres. A continuació, els valors s'introdueixen al sistema de control de la màquina.
Mesurament d'eines làser:Els sistemes làser s'utilitzen per establir i mesurar les dimensions de les eines. En projectar un feix de llum làser a la vora de tall de l'eina, proporcionen dades d'eina precises i ràpides.
Mètode de reconeixement d'imatges:Els sistemes informàtics avançats poden utilitzar la tecnologia de reconeixement d'imatges per calcular automàticament les dimensions de l'eina. Ho fan prenent imatges de l'eina, analitzant-ne les característiques i després calculant les mesures.
Aquest és un article molt útil. L'article presenta primer els principis i les idees darrere del "mètode de configuració d'eines de tall de prova" que s'utilitza habitualment amb els torns CNC. A continuació, introdueix quatre mètodes manuals de configuració d'eines de tall de prova per als sistemes de tornejat CNC. Per millorar la precisió de la configuració de les seves eines, es va desenvolupar un mètode de tall de prova automàtic controlat per programa basat en "tall automàtic - mesurament - compensació d'errors". També s'han resumit quatre mètodes precisos de configuració d'eines.
1. El principi i les idees darrere del mètode de configuració d'eines per als torns CNC
Entendre els principis de configuració d'eines del torn CNC és important per als operadors que volen tenir idees clares sobre la configuració d'eines, dominar les operacions de configuració d'eines i suggerir nous mètodes. La configuració de l'eina determina la posició d'origen del sistema de coordenades de la peça, que canvia quan es programa el sistema de coordenades de la màquina-eina. La configuració de l'eina implica l'obtenció de les coordenades de la màquina per al punt inicial d'un programa d'eina de referència i la determinació del desplaçament de l'eina en relació amb aquesta eina.
Les convencions següents s'utilitzen per demostrar els conceptes i idees darrere de la configuració d'eines mitjançant el mètode de tall de prova. Utilitzeu el Hua Medieval Star Teaching Turning System (versió número 5.30 del programari d'aplicació); utilitzeu el centre de la cara de l'extrem dret de la peça per a l'origen del programa i configureu-lo amb l'ordre G92. Programació de diàmetres, les coordenades de la peça del punt d'inici del programa H són (100,50); instal·leu quatre eines al suport d'eines. L'eina núm. 1 és una eina de tornejat en brut de 90 graus i l'eina de referència núm. 2 és una eina de tornejat fi de cercle exterior de 90 graus. ganivet, No. No. El quart ganivet és un ganivet de rosca triangular amb un angle de 60 graus (els exemples de l'article són tots iguals).
Les coordenades de la "màquina-eina" s'utilitzen per a la configuració de l'eina. Com es mostra a la figura 1, l'eina de referència "prova manualment talla el cercle exterior i la cara final de la peça i registra les coordenades de la màquina-eina XZ a la pantalla. Les coordenades de la màquina-eina per a l'origen del programa O es deriven de la relació entre les coordenades de la màquina-eina en el punt A i O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Utilitzant les coordenades de la peça per a H en relació amb el punt O (100,50), finalment podem derivar les coordenades de la màquina-eina per al punt H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Aquest sistema de coordenades de peça es basa en la posició de la punta de l'eina a l'eina de referència.
Figura 1 Diagrama esquemàtic per al tall de prova manual i la configuració de les eines
A la figura 2, el desplaçament entre el punt A i la punta de l'eina B es produeix a causa de les diferències d'extensions i posicions en la direcció X i Z de les eines subjectades al portaeines. El sistema de coordenades original de la peça ja no és vàlid. Cada eina també es desgastarà a un ritme diferent durant l'ús. Per tant, cal compensar els desplaçaments de l'eina i els valors de desgast de cada eina.
Per determinar el desplaçament de l'eina, cada eina s'ha d'alinear amb un punt de referència específic (punt A o B a la figura 1) de la peça. El CRT mostra les coordenades de la màquina-eina que són diferents de les compensacions d'eina de les eines no de referència. Per tant, es col·loquen al mateix punt. Mitjançant càlculs manuals o de programari, les coordenades de la màquina-eina es resten de les de l'eina de referència. A continuació, es calcula el desplaçament de l'eina per a cada dispositiu no estàndard.
Figura 2 Compensació per desplaçament i desgast de l'eina
La precisió de la configuració de l'eina de tall de prova manual és limitada. Això es coneix com a eina bruta. Com es mostra a la figura 3, per aconseguir resultats més precisos dins dels marges de mecanitzat de lapeça d'automòbil cnc, es pot dissenyar un simple programa de tall de prova automatitzat. El ganivet de referència es modifica contínuament mitjançant el concepte de "compensació automàtica de tall-mesura-error". El desplaçament de l'eina i el punt de partida del programa de l'eina no de referència s'utilitzen per assegurar-se que la diferència entre el valor de la instrucció de processament i el valor mesurat real compleix els requisits de precisió. La configuració de l'eina de precisió és la configuració de l'eina que es produeix en aquesta etapa.
És habitual corregir els desplaçaments no estàndard després de la correcció inicial. Això es deu al fet que assegurar-se que la posició del punt de partida de l'eina de referència sigui precisa és un requisit previ per a les compensacions d'eines precises.
Aquest procés bàsic de configuració de l'eina s'aconsegueix combinant aquestes dues etapes: prova de tallar manualment el ganivet amb la referència per obtenir les coordenades de la màquina-eina per a la referència de configuració de l'eina. – Calcular o calcular automàticament els desplaçaments d'eina de cada eina no de referència. – El ganivet de referència es troba a l'inici aproximat del programa. – El ganivet de referència crida repetidament el programa de tall de prova. El portaeines es mourà en mode MDI o pas per compensar els errors i corregir la posició del punt de partida. Després de mesurar la mida, el ganivet sense base cridarà repetidament el programa de tall de prova. El desplaçament de l'eina es corregeix en funció d'aquest desplaçament. Això significa que l'eina de referència estarà estacionària a l'inici exacte del programa.
Figura 3 Diagrama esquemàtic de la configuració de l'eina per al tall de prova de múltiples ganivets
Visió general de les tècniques de muntatge de ganivets en brut
Per preparar-se per a la configuració de l'eina, podeu utilitzar qualsevol dels mètodes següents: premeu la tecla F2 al submenú del sistema MDI per accedir a la taula de compensació d'eines. Utilitzeu les tecles per moure la barra destacada a la posició del número d'eina que correspon a cada eina i premeu el botó F5. Modifiqueu els valors de compensació X i Z dels números de compensació d'eines #0000 i #0001 i, a continuació, premeu la tecla F5.
1) Establiu automàticament el mètode de compensació d'eines seleccionant l'eina de referència.
Els passos per configurar l'eina es mostren a les figures 1 i 4.
La barra blava ressaltada amb les tecles es pot moure per alinear el desplaçament de l'eina #0002 per a l'eina de referència número 2. Eina de referència 2. Per establir el número 2, premeu la tecla F5. L'eina 2 s'establirà com a eina predeterminada.
2) Talleu el cercle exterior amb l'eina de referència i anoteu les coordenades X màquina-eina. Després de retraure l'eina, atureu la màquina i mesureu el diàmetre exterior del segment de l'eix.
3) La fulla de referència torna al punt A registrat pel mètode "jog+step". Introduïu PhD i zero a les columnes per al diàmetre de tall de la prova i la longitud de tall de la prova respectivament.
4) Retracteu l'eina estàndard i seleccioneu el número de l'eina no estàndard. A continuació, canvieu l'eina manualment. La punta de l'eina per a cada eina no estàndard s'ha d'alinear visualment amb el punt A mitjançant el mètode "jog+step". Ajusteu el desplaçament corresponent després que l'eina estigui alineada visualment. Si introduïu zero i PhD a les columnes de la longitud i el diàmetre de tall de prova, els desplaçaments de ganivets de tots els ganivets que no siguin de referència es mostraran automàticament a la columna X offset i Z offset.
5) Un cop l'eina de referència hagi tornat al punt A, MDI executarà “G91 G00/o” G01 X[100 PhD] Z50 per arribar al punt d'inici del programa.
Figura 4 Diagrama esquemàtic de l'eina de referència que estableix automàticament el desplaçament de l'eina per a l'eina estàndard
2. Establiu les coordenades de l'eina de referència a zero al punt de referència de configuració de l'eina i visualitzeu automàticament el mètode de compensació de l'eina
Tal com es mostra a la figura 1 i la figura 5, els passos de configuració de l'eina són els següents:
1) Igual que el pas (2) anterior.
2) El ganivet de referència torna al punt de tall de prova A mitjançant el mètode "jog + step" segons el valor registrat.
3) A la interfície que es mostra a la figura 4, premeu la tecla F1 per "establir l'eix X a zero" i premeu la tecla F2 per "establir l'eix Z a zero". Aleshores, les "coordenades reals relatives" que mostra el CRT són (0, 0).
4) Canvieu manualment l'eina no de referència de manera que la punta de l'eina estigui alineada visualment amb el punt A. En aquest moment, el valor de les "coordenades reals relatives" que es mostren al CRT és el desplaçament de l'eina en relació amb l'eina de referència. Utilitzeu les tecles ▲ i per moure el blau Ressalteu el número de compensació d'eina de l'eina no de referència, enregistreu-lo i introduïu-lo a la posició corresponent.
5) Igual que el pas anterior (5).
Figura 5 Diagrama esquemàtic del desplaçament de l'eina que es mostra automàticament quan l'eina de referència es posa a zero a les coordenades dels punts de referència de l'eina.
3. El mètode de compensació del ganivet es calcula calculant manualment el tall de prova amb múltiples ganivets del segment de l'eix circular exterior.
Com es mostra a la figura 6, el sistema alinea manualment els ganivets 1, 2 i 4 i talla un eix. A continuació, registra les coordenades de la màquina per als extrems de tall de cada ganivet. (Punts F, D i E de la figura 6). Mesureu el diàmetre i la longitud de cada segment. Substituïu el ganivet de tall número 1. Com es mostra a la imatge, talleu un recés d'eina. Alineeu la fulla de tall amb la punta dreta, anoteu les coordenades del punt B i mesureu L3 i PhD3 segons la figura. La relació de coordenades incrementals entre els punts F, E i D per a cada eina i l'origen O es pot determinar comparant les dades anteriors.
Aleshores es pot veure que les coordenades de la màquina-eina són (X2-PhD2+100 i Z2-L2+50) i les coordenades de la màquina-eina per al punt d'inici del programa corresponent a l'eina de referència. El mètode de càlcul es mostra a la taula 1. En els espais en blanc, introduïu els valors calculats i registrats. Nota: La distància de tall de prova és la distància entre el punt zero de coordenades de la peça i el punt final del tall de prova en la direcció Z. Les direccions positives i negatives estan determinades per l'eix de coordenades.
Figura 6 Diagrama esquemàtic del tall de prova manual multi-ganivet
Taula 1 Càlcul de compensacions d'eines per a eines no estàndard
Aquest mètode permet un procediment de tall de prova senzill, ja que elimina la necessitat d'alinear visualment els punts de tall de prova. Tanmateix, el desplaçament del ganivet s'ha de calcular manualment. Podeu calcular el desplaçament de l'eina ràpidament si imprimiu el full amb la fórmula i després ompliu els espais en blanc.
Figura 7 Diagrama esquemàtic per a la configuració automàtica d'eines al sistema CNC Century Star
Mètode de conjunt d'eines automàtiques multieina per al sistema CNC 4th Century Star
Tots els mètodes esmentats anteriorment per a la compensació d'eines són mètodes relatius. Després que el personal professional hagi realitzat la configuració de paràmetres i les proves del sistema, HNC-21T permet als usuaris seleccionar el "mètode de compensació absolut" quan configuren les eines. En la programació de mecanitzat, el desplaçament absolut de l'eina és una mica diferent del mètode relatiu de desactivació de l'eina. No és necessari utilitzar G92 o G54 per als sistemes de coordenades de la peça, ni tampoc cal cancel·lar la compensació de l'eina. Vegeu un exemple del programa O1005. Com es mostra a la figura 6, després que el sistema torni a zero, deixeu que cada ganivet intenti tallar manualment una secció del cilindre.
Ompliu els números de compensació de l'eina per a cada ganivet després de mesurar la longitud i el diàmetre. La longitud de tall de prova es mostra a la columna per al diàmetre de tall de prova. El programari del sistema, utilitzant el mètode descrit a "Tall multinavall del segment de l'eix extern - Càlcul manual per al desplaçament del ganivet", pot calcular automàticament les coordenades de la màquina-eina per a cada ganivet segons l'origen del programa. Aquest mètode de configuració d'eines és el més ràpid i és especialment adequat per a la producció industrial.
Resum de cinc tècniques precises de configuració d'eines
El principi de la configuració precisa de l'eina és "mesura automàtica, tall de prova automàtic i compensació d'errors". La compensació d'errors es pot dividir en dues categories: per a l'operació de l'eina de referència MDI, o per a l'eina de moviment de passos per compensar la posició inicial del seu programa; i per a l'eina no estàndard per compensar els seus valors de desgast o de desgast. Per evitar confusions, la taula 2 ha estat dissenyada per calcular i registrar valors.
Taula 2 Taula de registre de configuració d'eines per al mètode de tall de prova (Unitat: mm
1. Modifiqueu el mètode de compensació per a cada eina no estàndard després que l'eina de referència hagi corregit el punt de partida.
Els passos per configurar l'eina es mostren a la figura 3.
Després de la calibració aproximada de l'eina, l'eina de referència hauria d'estar a l'inici del programa. Introduïu el desplaçament de cada eina no estàndard a la posició adequada de la taula.
Utilitzeu el programa O1000 per processar PhD2xL2 per tal de fer un tall de prova.
A continuació, mesureu el diàmetre i la longitud de l'eix de tall segmentat, compareu-los amb el valor del programa de comandaments i determineu l'error.
Modifiqueu el punt d'inici del programa si el valor d'error MDI o el moviment del pas és superior al valor d'error MDI.
5) Modifiqueu el valor de comandament O1000 de forma dinàmica en funció de les dimensions mesurades i deseu el programa. Repetiu els passos (2) fins que la posició inicial de l'eina de referència estigui dins del rang de precisió. Anoteu les coordenades màquina-eina per al punt de partida del programa corregit. Estableix les coordenades a zero.
6) Marqueu l'O1001 (ganivet núm. 1, núm. O1002 (ganivet núm. 3) per a cada tall de prova i mesura la longitud Li (i=1, 2, 3) i el diàmetre PhDi de cada secció.
7) Compenseu els errors mitjançant el mètode de la taula 3.
Repetiu els passos del 6 al 7 fins que els errors de mecanitzat estiguin dins del rang de precisió i l'eina de referència s'atura al punt inicial del programa i no es mogui.
Taula 3 Exemple de compensació d'errors per al tall de prova automàtic de segments d'eix cilíndric (unitat: mm).
2. Modificació de la posició inicial de cada eina individualment
El principi de configuració d'eines d'aquest mètode és que cada eina ajusta el seu punt de programa inicial, alineant-se així indirectament amb la mateixa posició d'origen.
Els passos per configurar l'eina es mostren a la figura 3.
Després de la calibració aproximada de l'eina, el número 2. Després de la calibració de l'eina aproximada i l'enregistrament dels desplaçaments, l'eina de referència número 2 hauria d'estar a l'inici del programa.
Els passos 2) a (5) del primer mètode precís de configuració d'eines són idèntics.
Utilitzeu el programa O1000 per realitzar un tall de prova. Mesureu la longitud Li i el diàmetre PhDi de cada secció.
L'eina de moviment de pas o el suport d'eines MDI compensa els errors i ajusta el punt de partida del programa de cada eina.
Repetiu els passos (6) fins que la posició inicial de cada eina de programa no estàndard estigui dins del rang de precisió permès.
Es pot accedir a la taula de compensació d'eines introduint les coordenades relatives que es mostren al CRT a la columna de compensació X i desplaçament Z corresponent al número de compensació d'eina. Aquest mètode és còmode i senzill. Aquest mètode és senzill i còmode.
3. Modifiqueu tots els mètodes de compensació per a eines no estàndard al mateix moment després de modificar la posició inicial del programa de referència d'eines.
El mètode és el mateix que el del primer mètode precís de configuració d'eines. L'única diferència entre tots dos és que al pas 7, s'anomena el programa O1003, que crida a tres ganivets simultàniament (O1004 elimina el No. El programa O1003 substitueix la secció No. 2 de processament d'eines. La resta de passos són idèntics.
6. Es poden reparar quatre ganivets alhora mitjançant aquest mètode
Per esbrinar l'error de mecanitzat, mesureu el diàmetre de cada secció, PhDi, i la longitud de cada secció, Li (i=2, 1, 4), mitjançant el mètode relatiu de compensació d'eina. Utilitzeu el MDI o el moviment pas a pas al suport de l'eina per a l'eina de referència. Modificar el punt d'inici del programa. Per a les eines no estàndard, primer corregiu el desplaçament utilitzant el desplaçament original. A continuació, introduïu el nou desplaçament. L'error de mecanitzat de l'eina de referència també s'ha d'introduir a la columna de desgast. Truqueu al programa de tall de prova O1005 si s'utilitza el desplaçament absolut de l'eina per calibrar l'eina. A continuació, compenseu els errors de mecanitzat de les eines a les columnes de desgast dels seus respectius números de compensació d'eines.
Quin impacte té l'elecció del mètode correcte de configuració d'eines per als torns CNC en la qualitat?peces de mecanitzat CNC?
Exactitud i precisió:
Les eines de tall estaran alineades correctament si l'eina està configurada correctament. Això afecta directament la precisió i la precisió en les operacions de mecanitzat. Una configuració incorrecta de l'eina pot provocar errors dimensionals, acabats de superfícies deficients i fins i tot ferralla.
Coherència:
La configuració coherent de les eines garanteix la uniformitat de les operacions de mecanitzat i la qualitat constant en diverses peces. Redueix les variacions en l'acabat de la superfície i les dimensions, i ajuda a mantenir toleràncies estrictes.
Vida útil i roba de l'eina:
En assegurar-se que l'eina s'enganxa correctament a la peça de treball, una configuració correcta de l'eina pot maximitzar la vida útil de l'eina. La configuració inadequada de les eines pot provocar un desgast excessiu i el trencament de les eines, la qual cosa reduirà la vida útil de les eines.
Productivitat i eficiència
Les tècniques efectives de configuració d'eines poden reduir el temps de configuració de la màquina i augmentar el temps de funcionament. Augmenta la productivitat minimitzant els temps d'inactivitat i maximitzant el temps de tall. Això permet canvis d'eines més ràpids i redueix els temps de mecanitzat generals.
Seguretat de l'operador
La seguretat de l'operador es pot veure afectada escollint el mètode correcte de configuració de l'eina. Alguns mètodes com el reconeixement d'imatges o el mesurament d'eines làser eliminen la necessitat de manipular les eines manualment, reduint la possibilitat de lesions.
L'objectiu d'Anebon és entendre la desfiguració excel·lent de la fabricació i proporcionar el suport superior als clients nacionals i estrangers de tot cor per al 2022 Alumini d'acer inoxidable d'alta qualitat Fet a mida d'alta precisióTornejat CNC, fresat,peces de recanvi cncper a l'aeroespacial, per tal d'ampliar el nostre mercat internacional, Anebon subministra principalment als nostres clients d'ultramar peces mecàniques d'alt rendiment, peces fresades i servei de tornejat CNC.
Xina a l'engròs de peces de maquinària de la Xina i servei de mecanitzat CNC, Anebon manté l'esperit de "innovació, harmonia, treball en equip i compartició, senders, progrés pragmàtic". Dóna'ns una oportunitat i demostrarem la nostra capacitat. Amb la vostra amable ajuda, Anebon creu que podem crear un futur brillant amb vosaltres junts.
Hora de publicació: 19-octubre-2023