Habilitats de programació
1. Ordre de processament de les peces: Perforar abans d'aplanar per evitar la contracció durant la perforació. Realitzeu un tornejat gruixut abans del tornejat fi per garantir la precisió de la peça. Processeu grans àrees de tolerància abans de petites àrees de tolerància per evitar ratllar les zones més petites i evitar la deformació de les peces.
2. Trieu una velocitat raonable, velocitat d'alimentació i profunditat de tall segons la duresa del material. El meu resum personal és el següent: 1. Per als materials d'acer al carboni, trieu alta velocitat, gran velocitat d'alimentació i gran profunditat de tall. Per exemple: 1Gr11, trieu S1600, F0.2, profunditat de tall 2 mm2. Per al carbur cimentat, escolliu velocitat baixa, velocitat d'avanç baixa i profunditat de tall reduïda. Per exemple: GH4033, trieu S800, F0.08, profunditat de tall 0,5 mm3. Per a l'aliatge de titani, escolliu velocitat baixa, velocitat d'alimentació alta i profunditat de tall reduïda. Per exemple: Ti6, trieu S400, F0.2, profunditat de tall de 0,3 mm.
Habilitats de configuració d'eines
La configuració d'eines es pot dividir en tres categories: configuració d'eines, configuració d'eines d'instruments i configuració d'eines directes. La majoria dels torns no tenen un instrument de configuració d'eines, de manera que s'utilitzen per a la configuració directa d'eines. Les tècniques de configuració d'eines que es descriuen a continuació són configuracions d'eines directes.
Primer, seleccioneu el centre de la cara extrema dreta de la peça com a punt de configuració de l'eina i establiu-lo com a punt zero. Després que la màquina-eina torna a l'origen, cada eina que cal utilitzar s'estableix amb el centre de la cara extrema dreta de la peça com a punt zero. Quan l'eina toqui la cara de l'extrem dret, introduïu Z0 i feu clic a Mesura, i el valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat, indicant que la configuració de l'eina de l'eix Z s'ha completat.
Per al conjunt d'eines X, s'utilitza un tall de prova. Utilitzeu l'eina per girar lleugerament el cercle exterior de la peça, mesureu el valor del cercle exterior de la peça girada (com ara x = 20 mm), introduïu x20, feu clic a Mesura i el valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat. En aquest punt, també s'estableix l'eix x. En aquest mètode de configuració de l'eina, fins i tot si la màquina-eina està apagada, el valor de configuració de l'eina no canviarà després de tornar a engegar i reiniciar l'alimentació. Aquest mètode es pot utilitzar per a la producció a gran escala i a llarg termini de la mateixa peça, eliminant la necessitat de tornar a configurar l'eina mentre el torn està apagat.
Habilitats de depuració
Després de compilar el programa i alinear l'eina, és important depurar elpeces de fosamitjançant el tall de prova. Per evitar errors en la configuració del programa i de l'eina que puguin provocar col·lisions, primer cal simular un processament de traç buit, movent l'eina cap a la dreta en el sistema de coordenades de la màquina-eina 2-3 vegades la longitud total de la peça. A continuació, inicieu el processament de la simulació. Un cop finalitzada la simulació, confirmeu que la configuració del programa i de l'eina és correcta abans de processar les peces. Un cop processada la primera part, autocontroleu-la i confirmeu-ne la qualitat abans de realitzar una inspecció completa. Després de la confirmació de la inspecció completa que la peça està qualificada, el procés de depuració s'ha completat.
Completar el processament de peces
Després de completar el tall de prova inicial de les peces, es realitzarà la producció per lots. Tanmateix, la qualificació de la primera part només garanteix que es qualificarà tot el lot. Això es deu al fet que l'eina de tall es desgasta de manera diferent segons el material de processament. Quan es treballa amb materials tous, el desgast de l'eina és mínim, mentre que amb materials durs es desgasta més ràpidament. Per tant, es necessiten mesures i inspeccions freqüents durant el procés de processament i s'han de fer ajustos al valor de compensació de l'eina per garantir la qualificació de la part.
En resum, el principi bàsic del processament comença amb un processament aspre per eliminar l'excés de material de la peça de treball, seguit d'un processament fi. És important evitar la vibració durant el processament per evitar la desnaturalització tèrmica de la peça.
La vibració es pot produir per diverses raons, com ara una càrrega excessiva, la ressonància de la màquina-eina i la peça, la manca de rigidesa de la màquina-eina o la passivació de l'eina. La vibració es pot reduir ajustant la velocitat d'alimentació lateral i la profunditat de processament, assegurant la fixació adequada de la peça, augmentant o reduint la velocitat de l'eina per minimitzar la ressonància i avaluant la necessitat de substituir l'eina.
A més, per garantir el funcionament segur de les màquines-eina CNC i evitar col·lisions, és crucial evitar la idea errònia que cal interactuar físicament amb la màquina-eina per aprendre el seu funcionament. Les col·lisions de màquines-eina poden danyar significativament la precisió, especialment per a màquines amb una rigidesa feble. La prevenció de col·lisions i el domini dels mètodes anticolisió són clau per mantenir la precisió i prevenir danys, especialment per a alta precisió.peces de mecanitzat de torn cnc.
Les principals causes de col·lisions:
En primer lloc, el diàmetre i la longitud de l'eina s'introdueixen incorrectament;
En segon lloc, la mida de la peça i altres dimensions geomètriques relacionades s'introdueixen incorrectament i la posició inicial de la peça s'ha de col·locar correctament. En tercer lloc, el sistema de coordenades de la peça de treball de la màquina-eina es pot configurar incorrectament o el punt zero de la màquina-eina es podria restablir durant el procés de processament, donant lloc a canvis.
Les col·lisions de màquina-eina es produeixen principalment durant el moviment ràpid de la màquina-eina. Les col·lisions en aquest moment són increïblement perjudicials i s'han d'evitar completament. Per tant, és crucial que l'operador presti una atenció especial a l'etapa inicial de la màquina-eina quan s'executa el programa i durant el canvi d'eina. Els errors en l'edició del programa, l'entrada de diàmetre i longitud de l'eina incorrectes i l'ordre incorrecte de l'acció de retracció de l'eix CNC al final del programa poden provocar col·lisions.
Per evitar aquestes col·lisions, l'operador ha d'utilitzar plenament els seus sentits quan opera la màquina-eina. Han d'observar moviments anormals, espurnes, sorolls, sons inusuals, vibracions i olors de cremades. Si es detecta alguna anormalitat, el programa s'ha d'aturar immediatament. La màquina-eina només hauria de reprendre el funcionament després de resoldre el problema.
En resum, dominar les habilitats operatives de les màquines eina CNC és un procés incremental que requereix temps. Es basa en l'adquisició d'un funcionament bàsic de màquines-eina, coneixements de processament mecànic i habilitats de programació. Les habilitats operatives de les màquines eina CNC són dinàmiques i requereixen que l'operador combini la imaginació i la capacitat pràctica de manera eficaç. És una forma de treball innovadora.
Si vols saber més, no dubtis en contactarinfo@anebon.com.
A Anebon creiem en els valors de la innovació, l'excel·lència i la fiabilitat. Aquests principis són la base del nostre èxit com a empresa mitjana que ofereixcomponents CNC personalitzats, peces de tornejat i peces de fosa per a diverses indústries, com ara dispositius no estàndard, mèdics, electrònics,accessoris de torn cnc, i lents de la càmera. Donem la benvinguda als clients de tot el món a visitar la nostra empresa i treballar junts per crear un futur millor.
Hora de publicació: Jul-03-2024