Diversos tractaments superficials comuns

Anoditzat: és principalment anoditzat d'alumini. Utilitza el principi electroquímic per formar una capa de pel·lícula Al2O3 (alúmina) a la superfície d'alumini i aliatge d'alumini. La pel·lícula d'òxid té les característiques especials de protecció, decoració, aïllament, resistència al desgast, etc.

 

Procés tecnològic:

Monocrom i degradat: polit / arenat / dibuix → desgreixatge → anoditzat → neutralització → tenyit → segellat → assecat

Dos colors: ① polit / arenat / trefilatge → desgreixatge → blindatge → anoditzat 1 → anoditzat 2 → segellat de forats → assecat
② polit / arenat / dibuix → desgreixatge → anoditzat 1 → talla làser → anoditzat 2 → segellat de forats → assecat

 

Característiques tècniques:
1. Potenciar la força.
2. Realitza qualsevol color excepte el blanc.
3. Aconseguiu un segellat lliure de níquel i compliu els requisits d'Europa, els Estats Units i altres països sense níquel.

 

Dificultats tècniques i punts clau de millora:
El nivell de rendiment de l'anoditzat està relacionat amb el cost del producte final. La clau per millorar el rendiment rau en la quantitat adequada d'oxidant, la temperatura adequada i la densitat de corrent, que requereix que els fabricants de peces estructurals explorin i cerquin avenços en el procés de producció.
Ed electroforesi posició

 

Electroforesi: utilitzat per a acer inoxidable, aliatge d'alumini, etc., pot fer que els productes presentin diversos colors, mantenir la brillantor metàl·lica i millorar el rendiment de la superfície, amb una bona resistència a la corrosió.

Flux del procés: pretractament → electroforesi → assecat

 

Avantatge:
1. Color ric;
2. Sense textura metàl·lica, pot cooperar amb sorra, poliment, trefilatge, etc.
3. El processament en entorn líquid pot realitzar el tractament superficial d'estructura complexa;
4. Tecnologia madura i producció en massa.

Desavantatges: la capacitat de cobrir els defectes és general i els requisits de pretractament per a la fosa a pressió són elevats.

 

 

PVD (deposició física de vapor)

PVD: es refereix al mètode de formació de revestiment metàl·lic o compost amb un rendiment especial a la superfície de la peça mitjançant un procés de reacció física o química en meteorologia.

Flux del procés PVD:
Neteja abans de PVD → aspirar al forn → neteja d'objectius i ions → recobriment → refredament del forn → polit → tractament AF

 

Característiques tècniques;
1. El material de la capa de deposició prové de la font de material sòlid. S'utilitzen diverses fonts de calefacció per canviar el material sòlid en estat atòmic.
2. El gruix del dipòsit és de nm a μ m (10-9 a 10-6m).
3. La capa dipositada s'obté en condicions de buit, amb gran puresa.
4. En condicions de plasma a baixa temperatura, les partícules de la capa de deposició tenen una alta activitat global i són fàcils de reaccionar amb el gas de reacció per obtenir diversos recobriments.
5. La capa de deposició és prima, la qual cosa pot controlar molts paràmetres de procés de manera convenient.
6. La deposició es realitza sota la condició de buit sense descàrrega de gasos nocius, que pertany a la tecnologia lliure de contaminació.

 

Processament AF
Tractament AF: també conegut com a tractament de recobriment anti empremta digital. Mitjançant l'evaporació, es recobreix un recobriment a la superfície ceràmica, cosa que fa que la superfície ceràmica sigui difícil de produir empremtes dactilars i tingui una bona resistència al desgast.

 

Flux del procés de tractament AF:

Inspecció de l'aparença entrant → neteja del producte → neteja d'ions → recobriment AF → cocció → inspecció de la uniformitat de l'aigua → inspecció del recobriment → prova d'angle de gota d'aigua

 

Característiques tècniques:
1. Antifouling: evita que les empremtes dactilars i les taques d'oli s'adhereixin i s'esborrin fàcilment;
2. Anti ratllades: superfície llisa, sensació de mà còmoda, no fàcil de rascar;
3. Pel·lícula fina: excel·lent rendiment òptic, sense canviar la textura original;
4. Resistència al desgast: amb una veritable resistència al desgast

 

Mecanitzat CNC d'alumini	Recanvis tornejats CNC	Tornejat CNC Fresat
Peces de mecanitzat CNC d'alumini	Tornejat i fresat CNC	Fresat CNC d'acer inoxidable
Mecanitzat d'alumini	Components de tornejat CNC	Servei de fresat CNC Xina

 

www.anebon.com