L'aspecte clau de l'emmotllament per injecció d'alta brillantor és el sistema de control de temperatura del motlle. A diferència de l'emmotllament per injecció general, la diferència principal rau en el control de la temperatura del motlle més que en els requisits de les màquines d'emmotllament per injecció. El sistema de control de temperatura del motlle per a l'emmotllament per injecció de gran brillantor es coneix habitualment com a controlador de temperatura del motlle de gran brillantor. Aquest sistema funciona conjuntament amb màquines generals d'emmotllament per injecció per sincronitzar les accions durant l'ompliment, la retenció de pressió, el refredament i l'obertura i tancament de l'emmotllament per injecció.
La tecnologia clau del sistema de control de temperatura és el mètode d'escalfament de la superfície del motlle, i la superfície del motlle de gran brillantor obté principalment calor de les maneres següents:
1. Mètode de calefacció basat en la conducció de calor:La calor es condueix a la superfície del motlle a través de canonades internes del motlle utilitzant oli, aigua, vapor i elements de calefacció elèctrics.
2. Mètode de calefacció basat en la radiació tèrmica:La calor s'obté mitjançant la radiació directa d'energia solar, feix làser, feix d'electrons, llum infraroja, flama, gas i altres superfícies de motlle.
3. Escalfament de la superfície del motlle mitjançant el seu propi camp tèrmic: Això es pot aconseguir mitjançant resistència, escalfament per inducció electromagnètica, etc.
Actualment, els sistemes de calefacció pràctics inclouen una màquina de temperatura d'oli per a la transferència de calor d'oli a alta temperatura, una màquina de temperatura d'aigua d'alta pressió per a la transferència de calor d'aigua a alta temperatura i alta pressió, una màquina de temperatura de motlle de vapor per a la transferència de calor de vapor, temperatura de motlle de calefacció elèctrica màquina per a la transferència de calor elèctrica per tubs de calor, així com sistema de calefacció per inducció electromagnètica i sistema de calefacció per radiació infraroja.
(l) Màquina de temperatura de l'oli per a la transferència de calor d'oli a alta temperatura
El motlle està dissenyat amb canals uniformes de calefacció o refrigeració, aconseguits mitjançant un sistema de calefacció d'oli. El sistema d'escalfament d'oli permet preescalfar el motlle així com el refredament durant el procés d'injecció, amb una temperatura màxima de 350 °C. Tanmateix, la baixa conductivitat tèrmica de l'oli resulta en una baixa eficiència, i el petroli i el gas generats poden afectar la qualitat de l'emmotllament d'alta brillantor. Malgrat aquests inconvenients, l'empresa utilitza habitualment màquines de temperatura d'oli i té una experiència significativa amb el seu ús.
(2) Màquina de temperatura d'aigua d'alta pressió per a la transferència de calor d'aigua d'alta temperatura i alta pressió
El motlle està dissenyat amb tubs ben equilibrats a l'interior i s'utilitzen diferents temperatures d'aigua en diferents etapes. Durant l'escalfament, s'utilitza aigua d'alta temperatura i supercalenta, mentre que durant el refredament s'utilitza aigua de refrigeració a baixa temperatura per ajustar la temperatura de la superfície del motlle. L'aigua a pressió pot augmentar ràpidament la temperatura a 140-180 °C. El sistema GWS d'Aode és la millor opció per als fabricants de sistemes de control de temperatura d'aigua d'alta temperatura i alta pressió perquè permet el reciclatge d'aigua calenta, donant lloc a uns costos operatius baixos. Actualment és el sistema més utilitzat al mercat nacional i es considera la millor alternativa al vapor.
(3) Màquina de temperatura del motlle de vapor per a la transferència de calor de vapor
El motlle està dissenyat amb tubs equilibrats per permetre la introducció de vapor durant la calefacció i el canvi a aigua a baixa temperatura durant el refredament. Aquest procés ajuda a aconseguir la temperatura òptima de la superfície del motlle. Tanmateix, l'ús de sistemes de calefacció de vapor d'alta temperatura i alta pressió pot comportar uns costos operatius elevats, ja que requereix instal·lar equips de caldera i col·locar canonades. A més, a causa del fet que el vapor no és reciclable en el procés de producció, té un temps d'escalfament relatiu més llarg en comparació amb l'aigua. Assolir una temperatura superficial del motlle de 150 °C requereix aproximadament 300 °C de vapor.
(4) Màquina de temperatura de motlle de calefacció elèctrica per a la transferència de calor de canonades de calefacció elèctrica
Els elements de calefacció de resistència, com ara plaques de calefacció elèctrica, marcs i anells, utilitzen canonades de calefacció elèctrica, sent la canonada de calefacció elèctrica la més utilitzada. Consisteix en una carcassa de tub metàl·lic (normalment d'acer inoxidable o coure) amb un cable d'aliatge de calefacció elèctrica en espiral (fet d'aliatge de níquel-crom o ferro-crom) distribuït uniformement al llarg de l'eix central de la canonada. El buit s'omple i es compacta amb magnesia, que té un bon aïllament i conductivitat tèrmica, i els dos extrems de la canonada estan segellats amb gel de sílice. Els elements de calefacció elèctrics s'utilitzen per escalfar aire, sòlids i diversos líquids.
Actualment, el sistema de calefacció dels escalfadors elèctrics instal·lats directament en motlles és car i s'han de pagar les patents de disseny de motlles. Tanmateix, les canonades de calefacció elèctrica s'escalfen ràpidament i el rang de temperatura es pot controlar fins a 350 °C. Amb aquest sistema, la temperatura del motlle es pot escalfar a 300 °C en 15 segons i després refredar-se a 20 °C en 15 segons. Aquest sistema és adequat per a productes més petits, però a causa de la temperatura més alta del cable de calefacció que s'escalfa directament, la vida relativa de la matriu s'escurça.
(5) El sistema de calefacció per inducció electromagnètica d'alta freqüència augmenta la temperatura de la peça segons el principi d'inducció electromagnètica.
L'efecte de la pell fa que es formin els corrents de Foucault més forts a la superfície de lapeces de mecanitzat, mentre que són més febles per dins i s'acosten a zero al nucli. Com a resultat, aquest mètode només pot escalfar la superfície de la peça a una profunditat limitada, fent que l'àrea d'escalfament sigui petita i la velocitat d'escalfament sigui ràpida, superant els 14 °C/s. Per exemple, un sistema desenvolupat per la Universitat Chung Yuan de Taiwan ha aconseguit una taxa de temperatura de més de 20 °C/s. Un cop finalitzada l'escalfament de la superfície, es pot combinar amb un equip de refrigeració ràpida a baixa temperatura per aconseguir un escalfament i un refredament ràpids de la superfície del motlle, permetent un control variable de la temperatura del motlle.
(6) Sistema de calefacció per radiació infraroja Els investigadors estan desenvolupant un mètode que utilitza radiació infraroja per escalfar la cavitat directament.
La forma de transferència de calor associada a l'infraroig és la transferència de calor per radiació. Aquest mètode transmet energia a través d'ones electromagnètiques, no requereix un mitjà de transferència de calor i posseeix una certa capacitat de penetració. En comparació amb altres mètodes, ofereix avantatges com l'estalvi d'energia, seguretat, equipament senzill i facilitat de promoció. Tanmateix, a causa de la feble capacitat d'absorció de la flama del metall brillant, la velocitat d'escalfament podria ser més ràpida.
(7) Sistema de recepció de gas
La injecció de gas a alta temperatura a la cavitat del motlle abans de l'etapa d'ompliment pot augmentar de manera ràpida i precisa la temperatura de la superfície del motlle fins a uns 200 °C. Aquesta zona d'alta temperatura a prop de la superfície del motlle evita problemes de compatibilitat a causa de les grans diferències de temperatura. Aquesta tecnologia requereix modificacions mínimes als motlles existents i té uns costos de fabricació baixos, però exigeix uns elevats requisits de segellat.
Tanmateix, encara hi ha alguns reptes amb el sistema de control de temperatura. Els mètodes d'escalfament pràctics, com ara l'escalfament de vapor i aigua a alta temperatura, són limitats, i l'emmotllament per injecció de gran brillantor requereix un sistema de control de temperatura del motlle separat que s'utilitza juntament amb la màquina d'emmotllament per injecció. A més, els equips i els costos operatius són elevats. L'objectiu és desenvolupar i implementar una producció a gran escala econòmicament viable de tecnologia de control de temperatura de motlle variable sense afectar el cicle d'emmotllament. Es necessiten futures investigacions i desenvolupaments, especialment en mètodes d'escalfament ràpid i pràctics de baix cost i màquines d'emmotllament per injecció de gran brillantor integrades.
L'emmotllament per injecció de gran brillantor és un mètode comú utilitzat per les empreses d'emmotllament per injecció, que produeix productes brillants. En augmentar la temperatura de la interfície del front del flux de fusió i el punt de contacte de la superfície de la matriu, les peces de motlle intricades es poden replicar fàcilment. Combinant motlles de superfície de gran brillantor amb plàstics especials d'enginyeria, es poden aconseguir productes d'emmotllament per injecció d'alt brillantor en un sol pas. Aixòprocés de torntambé es coneix com a modelat per injecció de cicle tèrmic ràpid (RHCM) a causa de la ràpida calefacció i refrigeració, la temperatura variable del motlle, la temperatura dinàmica del motlle i la tecnologia de control de temperatura del motlle fred i calent alternant. També es coneix com a emmotllament per injecció sense polvorització, sense marca de soldadura i emmotllament per injecció sense rastre per eliminar la necessitat de postprocessament.
Els mètodes de calefacció inclouen vapor, electricitat, aigua calenta, alta temperatura de l'oli i tecnologia de control de temperatura del motlle de calefacció per inducció. Les màquines de control de temperatura del motlle estan disponibles en diversos tipus, com ara màquines de vapor, sobreescalfat, elèctriques, d'aigua, d'oli i d'inducció electromagnètica.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactarinfo@anebon.com.
La fàbrica d'Anebon subministra peces de precisió a la Xina ipeces d'alumini CNC personalitzades. Pots fer saber a Anebon la teva idea per desenvolupar un disseny únic per al teu propi model per evitar que hi hagi massa peces similars al mercat! Donarem el nostre millor servei per satisfer totes les vostres necessitats! Recordeu contactar amb Anebon immediatament!
Hora de publicació: Set-02-2024