Mesures de procés i habilitats operatives per reduir la deformació de les peces d'alumini

Hi ha moltes raons per a la deformació de les peces d'alumini, que estan relacionades amb el material, la forma de la peça i les condicions de producció. Hi ha principalment els aspectes següents: deformació causada per la tensió interna del blanc, deformació causada per la força de tall i la calor de tall i deformació causada per la força de subjecció.

【1】 Mesures de procés per reduir la deformació del processament

1. Reduir la tensió interna del blanc

El tractament natural o artificial d'envelliment i vibració pot eliminar parcialment l'estrès intern del blanc. El preprocessament també és un mètode de procés eficaç. Per al blanc amb cap gros i orelles grans, a causa de la gran dotació, la deformació després del processament també és gran. Si l'excés de part del blanc es processa prèviament i es redueix la dotació de cada part, no només es pot reduir la deformació del processament del procés posterior, sinó que també alliberarà una part de la tensió interna després del preprocessament durant un període de temps.

2. Millorar la capacitat de tall de l'eina

El material i els paràmetres geomètrics de l'eina tenen una influència important en la força de tall i la calor de tall. La correcta selecció de l'eina és molt important per reduir la deformació de mecanitzat de la peça.

(1) Selecció raonable dels paràmetres geomètrics de l'eina.

① Angle de rasclet: sota la condició de mantenir la força de la fulla, l'angle de rastell es selecciona adequadament per ser més gran, d'una banda, pot moldre una vora afilada i, d'altra banda, pot reduir la deformació de tall, fer l'eliminació d'encenalls suau i després reduir la força de tall i la temperatura de tall. No utilitzeu mai eines amb angle de rasclet negatiu.

② Angle de relleu: la mida de l'angle de relleu té un impacte directe en el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada. El gruix de tall és una condició important per seleccionar l'angle de separació. Durant el fresat desbast, a causa de la gran velocitat d'alimentació, la gran càrrega de tall i la gran generació de calor, l'eina requereix bones condicions de dissipació de calor. Per tant, l'angle de separació s'ha de seleccionar per ser més petit. Quan es fresa fi, cal que la vora de tall sigui aguda, es redueix la fricció entre la cara del flanc i la superfície mecanitzada i es redueix la deformació elàstica. Per tant, l'angle de separació hauria de ser més gran.

③ Angle de l'hèlix: per tal que el fresat sigui suau i reduir la força de fresat, l'angle de l'hèlix ha de ser el més gran possible.

④ Angle de declinació principal: reduir correctament l'angle de declinació principal pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.

(2) Millorar l'estructura de l'eina.

①Redueix el nombre de dents de la fresa i augmenta l'espai d'encenall. A causa de la gran plasticitat del material d'alumini i la gran deformació de tall durant el processament, es requereix un gran espai d'encenall, de manera que el radi inferior de la ranura de l'encenall ha de ser gran i el nombre de dents de la fresa ha de ser petit.

② Triturar finament les dents. El valor de rugositat de la vora de tall de les dents de tall ha de ser inferior a Ra = 0,4um. Abans d'utilitzar un ganivet nou, hauríeu d'utilitzar una pedra d'oli fina per esmolar lleugerament la part davantera i posterior de les dents del ganivet unes quantes vegades per eliminar les rebaves i les lleus serradures que queden en esmolar les dents. D'aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall, sinó que també la deformació de tall és relativament petita.

③ Controlar estrictament l'estàndard de desgast de l'eina. Després de portar l'eina, el valor de la rugositat de la superfície de la peça augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça augmenta. Per tant, a més de la selecció de materials d'eines amb bona resistència al desgast, l'estàndard de desgast de l'eina no hauria de ser superior a 0,2 mm, en cas contrari, és fàcil produir vora acumulada. Quan es talla, la temperatura de la peça no hauria de superar els 100 ℃ per evitar la deformació.

3. Millorar el mètode de subjecció de la peça

Per a peces d'alumini de parets primes amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:

①Per a les peces de casquilles de parets primes, si s'utilitza el mandril autocentrant de tres mordasses o el mandril de molla per a la subjecció radial, un cop alliberat després del processament, la peça es deformarà inevitablement. En aquest moment, s'ha d'utilitzar el mètode de pressió de la cara de l'extrem axial amb millor rigidesa. Col·loqueu el forat interior de la peça, feu un mandril roscat, introduïu-lo al forat interior de la peça, premeu la cara de l'extrem amb una placa de coberta i, a continuació, premeu-lo amb una femella. En mecanitzar el cercle exterior, es pot evitar la deformació de subjecció, per tal d'obtenir una precisió de mecanitzat satisfactòria.

② Quan es processen peces de paret primes i de plaques primes, el millor és utilitzar ventoses de buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda i, a continuació, processar amb una petita quantitat de tall, que pot prevenir la deformació de la peça.

A més, també es pot utilitzar el mètode d'embalatge. Per augmentar la rigidesa del procés de les peces de paret primes, es pot omplir un mitjà dins de la peça per reduir la deformació de la peça durant la subjecció i el tall. Per exemple, s'aboca a la peça la fosa d'urea que conté entre un 3% i un 6% de nitrat de potassi. Després del processament, la peça es pot submergir en aigua o alcohol, i el farciment es pot dissoldre i abocar.

4. Ordenació raonable dels processos

Duranttall a gran velocitat, a causa de la gran capacitat de mecanitzat i el tall interromput, el procés de fresat sovint genera vibracions, la qual cosa afecta la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície. Per tant, el procés de tall CNC d'alta velocitat generalment es pot dividir en: desbast, semiacabat, neteja de cantonada, acabat i altres processos. Per a peces amb requisits d'alta precisió, de vegades és necessari realitzar un semiacabat secundari i després un acabat. Després del mecanitzat en brut, les peces es poden refredar de manera natural, eliminant l'estrès intern causat pel mecanitzat en brut i reduint la deformació. El marge que queda després del mecanitzat en brut hauria de ser més gran que la deformació, generalment d'1 a 2 mm. Durant l'acabat, la superfície d'acabat de les peces ha de mantenir un marge de mecanitzat uniforme, generalment de 0,2 ~ 0,5 mm, de manera que l'eina estigui en un estat estable durant el procés de mecanitzat, la qual cosa pot reduir considerablement la deformació de tall, obtenir una bona qualitat de mecanitzat de superfície i garantir la precisió del producte.

【2】 les habilitats operatives per reduir la deformació del processament

A més de les raons anteriors, les peces d'alumini es deformen durant el processament. En el funcionament real, el mètode d'operació també és molt important.

1. Per a peces amb gran marge de mecanitzat, per tal que tinguin millors condicions de dissipació de calor durant el procés de mecanitzat i evitar la concentració de calor, s'ha d'adoptar el mecanitzat simètric durant el mecanitzat. Si s'ha de processar una làmina de 90 mm de gruix fins a 60 mm, si es fresa un costat i l'altre costat es fresa immediatament i la mida final es processa alhora, la planitud arribarà als 5 mm; si es processa simètricament amb alimentació repetida, cada costat es processa dues vegades fins a La dimensió final pot garantir una planitud de 0,3 mm.

2. Si hi ha diverses cavitats a les peces de la placa, no és adequat utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat i una cavitat durant el processament, cosa que farà que les peces es deformin fàcilment a causa d'una tensió desigual. S'adopta el processament multicapa i cada capa es processa a totes les cavitats al mateix temps, i després es processa la següent capa per fer que les peces es tensin uniformement i reduir la deformació.

3. Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall. Entre els tres elements de la quantitat de tall, la quantitat d'enganxament posterior té una gran influència en la força de tall. Si el marge de mecanitzat és massa gran, la força de tall d'una passada és massa gran, cosa que no només deformarà les peces, sinó que també afectarà la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l'eina. Si es redueix la quantitat de ganivets que s'han de menjar per l'esquena, l'eficiència de producció es reduirà molt. Tanmateix, el fresat d'alta velocitat s'utilitza en el mecanitzat CNC, que pot superar aquest problema. Mentre es redueix la quantitat de tall posterior, sempre que s'augmenti l'alimentació en conseqüència i s'augmenti la velocitat de la màquina-eina, es pot reduir la força de tall i es pot garantir l'eficiència del processament alhora.

4. També s'ha de prestar atenció a l'ordre dels moviments dels ganivets. El mecanitzat en brut posa l'accent en la millora de l'eficiència del mecanitzat i la recerca de la taxa d'eliminació per unitat de temps. En general, es pot utilitzar el fresat per tall amunt. És a dir, l'excés de material a la superfície del blanc s'elimina a la velocitat més ràpida i en el menor temps, i bàsicament es forma el contorn geomètric necessari per a l'acabat. Tot i que l'acabat destaca l'alta precisió i l'alta qualitat, s'aconsella utilitzar el fresat avall. Com que el gruix de tall de les dents de tall disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat cap avall, el grau d'enduriment per treball es redueix molt i també es redueix el grau de deformació de la peça.

5. Les peces de paret primes es deformen a causa de la fixació durant el processament, i fins i tot l'acabat és inevitable. Per reduir la deformació de la peça de treball al mínim, podeu afluixar la peça de premsa abans d'acabar la mida final, de manera que la peça de treball pugui tornar lliurement al seu estat original i, a continuació, premeu-la lleugerament, sempre que la peça es pugui subjectat (completament). D'acord amb la sensació de la mà), es pot obtenir l'efecte de processament ideal d'aquesta manera. En una paraula, el punt d'acció de la força de subjecció es troba preferentment a la superfície de suport i la força de subjecció s'ha d'aplicar en la direcció de la bona rigidesa de la peça. Amb la premissa d'assegurar que la peça no estigui solta, com menor sigui la força de subjecció, millor.

6. Quan mecanitzeu peces amb una cavitat, intenteu no deixar que la fresa s'enfonsi directament a la peça com un trepant quan mecanitzeu la cavitat, la qual cosa resulta en un espai insuficient perquè la fresa pugui acomodar les estelles i una mala eliminació d'encenalls, provocant un sobreescalfament, una expansió. i col·lapse de les parts. Ganivets, ganivets trencats i altres fenòmens desfavorables. Primer perforar el forat amb un trepant de la mateixa mida que la fresa o una mida més gran, i després fresar-lo amb elfresa. Alternativament, el programari CAM es pot utilitzar per produir programes de resum helicoïdal.

El principal factor que afecta la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície de les peces d'alumini és que aquestes peces són propenses a la deformació durant el procés de mecanitzat, cosa que requereix que l'operador tingui certa experiència i habilitats operatives.